尊敬的洪总您好：
我是集团的一名普通工人，在进入集团2年多的时间里，让我深深体会到了集团目前存在许多管理上的问题，也许这些问题只是我的个人理解，但是希望洪总您能再百忙之中抽出时间来听一下一个普通员工的意见!
一.人事管理
这是集团管理最薄弱的环节. 首先。人事方面的缺点在于人员的引进与升迁缺乏制度，常凭个人好恶与私人关系决定一切，使无人情关系的优秀人才无法久留。
人才是企业最宝贵的资源。企业在运行和发展的过程中需要大量具备专业知识、综合素质较高的人才，企业管理者需要不断吸收、培养、塑造优秀的人才，为我所用。
集团需要有专门的具备专业知识的人力资源管理人员，负责人才招聘。企业应设立人力资源管理员，管理人才招聘、培训等事务。
一般来说，招聘人才需要四个步骤：
第一步，由部门负责人提出岗位需要的人才，以及标准，经人事专员评估，评估招聘的必要性，以及具体的人才标准;
第二步，由人事专员对应聘者进行测试，这个测试需要特定的方法和程序。;
第三步，部门负责人对经人事专员推荐的应聘者面试，主要考察其专业知识和技能，工作能力;
第四步，由总经理或者主管副总根据应聘者的综合素质、集团发展要求和应聘者的发展潜力，确定最终的人选。
得人为第一，在选择人才的时候就一定要严格严谨，讲求科学的方法和程序。得人之后，接下来就是合理使用人才。“人尽其才”，要让每个人都在他适合的岗位上，也要让每个岗位上都有一个适合它的人才。给每个人一个定期展示自己才能的机会，每个岗位也定期实行公开公正公平的竞争上岗。集团设立一定的制度，对人才奖惩分明，优胜劣汰。不但让每个人所拥有的聪明才智得以完全发挥，而且还要让每个人的潜能激发出来，得以发掘。使用人才的同时，注意不断培养人才。鼓励和敦促员工充实专业知识，去经历各种事务和环境，积累经验;提高道德水准，增强责任感。一方面，集团提供这样的机会和并给予支持，另一方面，逐渐有意识的培养这种学习和竞争的氛围。
其次，集团的管理层混乱复杂，简单的一个生产部，就出现车间主任-主任助理-工段长-工段长助理(副段长)-班组长-副班长.
在这里建议生产部的组织架构为：生产经理、车间主任、段长，组长四阶管理组织架构，这样的管理组织是最合理、简便、增值的。我们集团根本没有必要设立助理，一个人能做的事情，分给几个人来做。办公室人员及管理人员与生产人员的比例远远不成正比，集团的利润被极大的消耗。因此，必须精简机构及人员，才能有效的降低成本，为集团创造效益。集团要向更精简更有战斗力的组织机构发展才是集团赢取利益及壮大的根本
再次，集团的.裙带关系太过明显，管理层中有多少人没能力有关系的!管理层对我们普通的小员工来说，那是遥不可及的，不是没能力而是没关系!一个班长，一个段长，甚至一个普通的A类员工的评选只要你有关系，就能上，再有能力没有关系没有“送礼”，你都不行!
希望集团领导能够给我们普通员工设立晋升制度和竞争机制，实行优胜劣汰，让我们员工看到成长，上升的空间!
二，工资-这是集团最善变的环节。
工作，对于我们员工来说，目的，一是为了挣钱生活，二是为了满足事业追求。而有一个稳定的薪酬考核制度是保证员工稳定工作的一个基本要求，我们集团的薪酬制度每年都会变，甚至一年变2次，而且每次改动会使有的员工工资一下涨1000元，有的员工工资会大幅度下降，从而使一个员工的工资在一年里出现两样。这样没有保证的薪酬大大降低了工人的工作热情，出现得过且过的现象!
每一个员工他会根据自己的知识、生活经验、环境等因素，来追求工资最高化，希望自己的工资越多越好;同时，他也会意识到自己的劳动力和智力可以“值多少钱”，让自己的智力或劳动力价值和工资有一个配比关系。基于这样的原因，每个职工对自己的工资有一个心理价位，工资达到或超过这个价位则乐于接受，工作有动力，反之则心里不满，效率低下。集团与职工，在一定程度上是交易和合作的关系。集团向职工购买劳动力和智力，而职工则将自己的能力出售给集团。优秀的价格才能购买到优秀的劳动力。所以，我觉得集团工资管理的原则是：集团付给职工高薪，集团要求职工高效率、创造更多价值。只有高薪才能吸引到高素质的人才;只有高薪才能激发职工的工作激情，促使职工提高效率;只有高薪才能提高职工的责任意识进而提高责任心;只有高薪才能促使职工优胜劣汰;只有高薪才真正体现人性化的管理本质。在提供比较高的工资的同时，集团也应该要求每个员工具备扎实的专业知识和出众的能力，优秀的品质和团队、服务、管理精神。只有人才的强强联合，才可以为集团创造更大的价值。
再这里建议集团能够采取考核薪酬的方式，从业绩，效率，责任心，特殊贡献等方面来考核员工。
三，部门的设置
我们集团设置的部门不少，但是到底有几个能真正起到促进企业成长的呢? 1.技术部
技术部是一个企业最重要的部门，没有技术的支持那这个企业就是一个“死”企，没有任何价值的企业。我们集团的技术部除了会下单子，没别的作用，就练最基本的工艺流程都是照工人的操作来制定的，遇到真正的技术问题根本就解决不了。胶的配方，工艺的改进从来就没下过心思研究!
2.销售部
销售部是一个企业生死命门，直接影响到企业的生死!我们集团的产品70%的是机械厂的配件产品，可以这么说，我们厂主要依赖于机械厂!做个假设，如果没有机械厂我们厂的销售部能不能接下单子?我们厂的销售额会不会有现在的样子?我们厂销售人员手中的订单能不能养活我们厂300人?
3.人事部
人事部是给企业注入生命力的部门，然而我们集团的人事部只是一个摆设部门，集团人员的任命和调动单凭“关系”两个字.你和段长的关系好，你可能就会被任命为班长，你和集团内部和高层关系好了，你就可能成为段长，这样的任命屡见不鲜，难道这些都是通过人事考核调动的吗?
集团新进的员工不管你有没有能力，不管你有没有技能，只要有领导一句话你就可以进来，这样的人事部留有何用?
4.生产部
生产部是企业动力机。是要求最简单，最合理，最增值的部门!而我们的生产部繁琐的不能再繁琐了。管理层的人层层带助理，难道他们就真的这么忙?忙到需要助理来协助工作吗?
5.质检部
质检部是企业对客户，对自己负责的部门!对一个企业来说，质量永远第一!质检人员应该严格对每一道工序进行把关，要了解和熟悉每一道工序!做到对产品的真正的了解，而不是只知道这里有个泡，那里有个露布或者缺胶!也不是每次都等产品到现场出了问题后才知道质量不过关，然后回来追究责任!
四，车间生产
1..现场管理：原来实行的5S管理扔到一边了，物品摆放杂乱。更好的现场管理是做好生产管理的根本。
2.工艺流程及操作流程不当，导致生产成本极大浪费，合理安排，运用适当的人员，货品的摆放位置(半成品)，技术不熟练所导致的浪费(材料、人力、管理)
3.现场品质控制能力低下，大量的不良品出现：
A、首先，管理人员的品质意识不够或根本没有以集团为家的思想，得过且过。
B、管理人员的品质宣导能力差或本身的工作能力不够，任由员工自生自灭。
C、员工的品质意识低下或根本不了解自己怎么做才算合格与不合格;
D、品质管理措施及制度不健全，让员工在心底里没有产生一种如果把货做坏了将要受到怎么样的处理，及会造成或导致什么样的后果.
E、品质标准不明确，什么样的货品需要什么样的标准等级，因此要建立明确的检验手法及允收标准;
4.员工的工作积极性低落，浪费现象严重，乱丢产品、脚踩货品、随意的做坏货品等现象：
A.均为管理工作跟不上，教育宣导的深度及力度不够。
B.集团在这方面也存在问题，企业文化的创造氛围性不够：比如集团的厂刊，没有主题，这期厂刊是以品质、效率、成本还是安全等等为主题呢?
C.管理人员是员工的老师、是员工的榜样，洪总你可以在车间观察观察，看一下我们集团的管理人员，大到副车间主任、小到组长，有那一个管理人员会给员工起到榜样的作用，让员工能有学习的机会，管理人员到车间照样和员工一样，乱拿乱丢货品，对掉在地面上的货品视而不见，叫人看到心寒!这样员工能做好吗?能会养成以集团为家的思想吗?管理人员要以实际行动感化、感动、带动员工。管理人员要做到对员工：用之以情，晓之以理，为人师表才是管理员工的根本。
6.管理团队的整体素质及能力、团队精神太差。各自为政，部门组别抗争集体，个人利益大于集团利益，不团结，工作原则性不强，管理能力低下。有些管理人员根本就不够管理人员的资格，这样将如何把生产部的工作做上去?效率能提高吗?管理团队精神能建立起来吗?
7.生产车间管理人员时常不在作业现场的现象时而有之，这样将如何把生产工作做好?效率、品质、安全及人员管理都处于失控状态(在我以前的工作中是没有出现过类似的现象)。加强管理人员的责任心，亲自动手能力及亲力亲为的思想才是管理的最关键之关键!
8.安全生产意识淡薄，管生产必须管安全。车间不但有员工存在不安全的作业现象，而且我们的有些管理人员同样违规作业，实为令人担忧，这样将如何抓好安全生产工作?因此，在此方面：
A必须加强安全意识的强化管理，出现工伤事故务必及时、严肃、彻底的处理，并制定切实可行的纠正预防措施。
B时刻宣传因不注意安全所导致的工伤事故的实例及后果，让员工在心理上产生及认识到安全生产的重要性。
C制定安全管理制度，以层层责任制的管理方法来保障安全生产，为集团降低安全风险。
9.车间的不良品、剩余品、半成品等太多，大量的占有生产现场空间，导致生产工作非常被动，现场管理混乱，不良品大批的出现，工单欠数无从查找，补单现象多的吓人，严重的提升仓储积压，浪费大量的库存空间。因此建议：急需立即清理积压品、仓存品、废品、不良品，降低集团无形成本的浪费。
以上是我在集团工作了2年的体会和意见，希望洪总您能斟酌，同时也希望我们集团能够真正成长成橡胶行业的领头军!
我想集团领导不会因为一个员工的意见书就开始调查，开除员工吧!
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