一、20年度业绩指标情况
本人负责生产分析情况处理，车间的技术攻关工作和技术改造工作；负责设备仪器的更新、零购计划、备品备件的计划、材料计划的`审核工作及设备的检修、维修管理工作。工作目标：设备完好率大于98％，各种分析数据准确率、及时率100%。
二、20年度工作完成情况
配合乙丙橡胶B线开车工作，组织人员配合工艺调整，进行了大量的相关试验。
为更好地配合新装置的开车生产，现场办公，指挥、协调各项工作；合理调配人员，保证岗位操作需要；指派专责工程师现场配合管理；化验室技术人员现场技术指导、仪器维护，必要时亲自操作；从进厂原料，到出厂检验，上下齐心协力，全力以赴配合装置开车。
2、组织配合环保型丁苯橡胶的大生产试车工作。
在9月份环保型丁苯橡胶的试车工作中，分析车间积极组织、认真配合，开车前对原料商的新原料阻聚剂D—500、VD—501的检验标准进行多次审核、沟通，及时发现了其中存在的问题，并进行整改。今年以来，分析车间配合研究院环保丁苯橡胶SBR1500物性分析56批次。1502物性分析8次，瓶聚合试验6次。
3、集中力量，全力配合碳五项目开车。
一年来，分析车间全力配合碳五项目工作，在开车前的准备过程中，除了研究院的几个并不成熟的分析方法外，既无方法也无仪器、试剂，新进仪器尚未到货，车间抽调的两台色谱和从研究院借用的两台，远远满足不了25个样品的分析，车间利用现有的仪器和试剂对几个方法进行试验。改装现有仪器进行方法调试，建立分析方法，以满足分析要求。为装置开车做好了充足的技术准备。
4、完成安装调试MTBE国家标准试验用仪器5台、碳五分离项目方法试验仪器4台。
安装调试其他零购分析仪器2台。为MTBE国家标准顺利实施以及碳五分离试验项目投料开车了可靠的仪器保证。
5、完善分析仪器及设备的管理，作好车间的设备管理工作。
车间大部分分析仪器为开车时购进，存在问题较多，车间指派专人负责制，及时校对检查和维护，减少外委维修，降低维修费用。从年初共修复分析仪器、排除基本故障76次，为工厂节约仪器设备购置维护费约10余万元。清查处理固定资产158项，对分析仪器和量器进行归类，分期进行检定，对于特殊仪器，露点仪等使用的特殊性，单独计划和安排，共进行仪器检定85项，基本量器检定200项。
6、积极作好动火分析及有毒气体监测，为工厂检修及作业的安全环境保障，全年动火分析38313次，其中配合四套装置拆除动火分析260余次，在年度窗口检修中共进行动火分析2966次，有限空间分析989次，上塔分析185次，所有项目累计4140次，从未出现过一次分析事故，准确及时报出分析结果，为窗口检修了全部可靠数据。
7、全力配合工厂做好环保监测，保证厂内污水排放受控，积极配合厂内10#、1#线及循环水进行排查，克服人员紧张设施不完备等不利因素，完成工厂临时监测加样2190次。
三、本年度存在的主要问题和教训
工作中缺乏，在复杂问题面前有顾此失彼的现象，看问题片面，考虑问题不周全。主要表现在具体生产管理上，安排不细致。发现问题缺乏及时性，对生产控制指导性不高。
2、设备管理方面，在规范化程度上还存在差距，细节管理做的不够，工作质量要求上还有待提高。对于设备故障预见性较差。经常是事后解决有时对生产造成延误。
3、学习不够，自身经验不足，对有些问题的处理方法还有缺欠。特别是理论知识的学习需要进一步。
四、今后努力的方向及工作打算
做好分析仪器的维护保养和维修工作。
2、落实设备隐患整改工作，及时上报更新计划，完成部分仪器更新工作。
3、做好部分装置窗口检修准备工作以及乙丙B套、碳五装置试车、环保丁苯SBR1502试车工作。
4、强化进厂原料、出厂产品的分析检验工作，对于不合格或降等级样品，严格执行标准规定，进行二次取样分析确认，并及时上报，经批准后方可报出。加强空槽车的分析检验，避免因槽车问题出现产品质量事故。严格检验，杜绝不合格产品出厂。
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