实习任务安排
这次生产实习为期六天，分为两部分进行。其中第一部分是，9月7日到9月9日在卫辉市银金达薄膜有限公司关于PETG等热收缩薄膜生产加工的实习;第二部分是9月10日到9月12日在河南银金达彩印股份有限公司关于各种类型薄膜彩印、复合及成品过程的实习。
实习目的
生产实习以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标，是高分子材料科学与工程专业教学培养方案中要求的重要环节之一，是学生理论联系实际的一次机会。是对课堂教学的必要补充和拓展，总的来说生产实习的主要目的有以下几点： 第一、初步了高分子材料生产和高分子制品在国民经济建设和社会发展中的地位、作用和发展趋势;
第二、通过实习了解生产装置的工艺原理、设备结构及安全操作方法，了解装置的控制系统、仪表调试和日常维护等知识。
第三、通过直接面向工厂、企业(特别是炼油企业)开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识; 第四、熟悉专业技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识和技能;提高析问题、解决问题的独立工作能力。
实习要求
第一、 注意安全，不能对实习单位和个人带来任何安全隐患。 第二、 对高分子制品的生产，应结合工艺有更深层次的学习，并收集
相关资料。
第三、 学习对高分子制品质量检测的相关方法，掌握检测仪器性能及
使用方法。
实习单位简介
此次生产实习的单位是河南银金达集团的两家公司(卫辉市银金达薄膜有限公司和河南银金达彩印股份有限公司)。
河南银金达集团成立于20xx年，是专业从事彩印软包装和包装新材料研发、生产的高新技术企业。公司在闫银凤董事长带领下，以“精包细装，产业报国”为企业宗旨，经过十余年创业奋斗，银金达已在各地建有分公司7家，共有拉膜、彩印、复合、镀铝、分切、淋膜纸容器等20余条生产线，具有国际先进的德国布鲁克纳公司生产的薄膜双向拉伸生产线，意大利高真空镀铝机，英国阿特拉斯高速分切机，以及国内先进的双收双放凹版彩印机、高速挤出复合机和分切机等现代化设备，生产能力和经济效益位居国内同行前列，是康师傅、统一、白象、今麦郎、斯美特、华丰、天冰、双汇、雨润、恰恰、和其正、王老吉、伊利、汇源、农夫山泉、立白等国内知名企业的主要供应商。
实习内容
8月31日
开学第一天，刘应良老师王金涛老师对我们进行了生产实习动员，为我们讲解生产实习单位(河南银金达集团)的相关信息及生产实习的内容，同时也对我们的实习提出了若干要求。
9月6日
下午2点30，我们在学校南门集合，一起乘坐大巴去往位于新乡市卫辉市的河南银金达彩印股份有限公司。
来到河南银金达彩印股份有限公司后，公司负责人为我们分配了宿舍，住宿条件比较艰苦，这点大家有目共睹。放下行李后，公司负责人对我们今后6天的实习工作做了具体的分配，为我们介绍了各车间的负责人，同时也对我们进行了严格的安全教育。
9月7日
正式实习的第一天，今天我们来到了卫辉市银金达薄膜有限公司，未来的3天我们将在这里进行实习，首先公司人事部的负责人带我们来到会议室，为我们播放了银金达薄膜有限公司的介绍短片，我们对银金达薄膜公司有了初步的了解。该公司成立于20xx年，有两条德国布鲁克纳生产线，每条生产线年产1.2万吨PETG热收缩薄膜，另外还有4条年产共3.6万吨的PETG生产线。该公司还在河南长垣设立了PETG原料切片公司，同时其下属公司还负责对PETG聚酯原料的生产。我们在该公司的实习分为，中控、牵引、分切、化验、质检和实验线6各部分。
第一站我们来到了牵引车间，工人师傅为我们讲解了薄膜生产的具体牵引过程。原料膜从横拉出口出来后经过展平辊1的同时切割，裁去薄膜的不平整边，废边经地下管道回流循环利用，然后薄膜通过ASTMD侧厚保证公差小于0.01，薄膜在经过展平辊2后对薄膜质量进行观测，最后薄膜经展平辊3后辊筒卷膜形成半成品膜卷。
与此同时工人师傅还针对加工中的各项具体参数，如预热区、拉伸区、定型区温度等，进行了认真地讲解。
第二站我们来到了中控室，中控室负责整条生产线所有生产环节中各项数据指标的检测和控制，是产品整体质量的保障。工人师傅就整条生产线中的料仓、料架、挤出机(7个加热段)、过滤器、MDO、涂覆辊、TDO和牵引机的具体作用和详细参数进行了讲解，为我们展示布鲁克纳生产系统平台。其中MDO采用6段升温纵向拉伸，TDO横向拉伸分为预热、拉伸、定型和冷却四个部分，过滤器后同时附加静电吸附装置，挤出机含有抽真空系统以排除水分和挥发份。
随后又带我们对整条生产线进行了参观和总体的讲解。
9月8日
实习第二天的第一站我们来到了化验室，工人师傅为我们展示了薄膜化验的整个过程。首先从母卷取膜，OS和DS侧均要取膜。
测厚度，在3至4m长膜，去掉外膜，然后每隔10cm画点，用MILLIMAR c1216测厚仪按对应位置测厚，去掉最大和最小值后取厚度平均值。
收缩率，用边长10cm的正方形面板划取样品膜，将其放入95摄氏度水中10s左右，测量在纵向和横向的收缩率。
雾度，用BYK hazegard plus仪器直接测量可得雾度、透光度及透明度。
拉伸强度，在TD和MD方向分别取两条，在OS、中间、DS侧分别取3张膜，用切片机从膜上取样后用电子拉力机进行测量，在电脑上显示拉伸性能曲线。
第二站我们在分切车间实习，在对分切机进行了参观后，工人师傅为我们讲解操作流程，主要可分为开机前检查、开机、切膜和卸膜四大部分。
其中开机前检查要检查机器各部件、顶刀与底刀。开机时根据任务单选择母卷，将母卷放到分切机上后，在电脑上调整相应的分切样式，随后穿膜、切膜，随后选择接触辊和纸管，设置速度、长度、张力等参数，最后启动分切机。切膜过程注意薄膜收卷是否平整，同时对各个参数进行及时调整。分切停止后进行卸膜，然后将膜卷送入包装车间。
9月9日
实习第三天我们先来到了质检(包装)车间，在工人师傅对机器的简单调试后，工人师傅为我们讲述了包装操作流程，大致可分为检验与称重、包装、装托入库三个部分。
其中包装步骤为：放标签、套PE袋、套珍珠棉、上夹板、打包。 装托入库中装托盘时注意检验标签等级、型号、幅宽、厚度等是否一致。最后打包缠绕拉伸膜，贴标签(减去条码的)时注意：标签是否正确及位置是否对应，经质检员检验后入库。
随后我们来到了生产线，实验线是PETG薄膜生产出来后进行相应实验的一道工序，可以检测相应包装的贴合程度，将薄膜分切成与瓶体大小相对应的圆柱形，把薄膜套在瓶子上，让瓶子在传送带上快速通过蒸汽加热区，使PETG薄膜加热收缩，紧紧包住瓶体。工人师傅根据厂商标准对成品膜反复检验。
9月10日
实习时间过半，我们结束了在银金达薄膜公司的实习，来到了银金达彩印股份有限公司。在彩印公司的实习分为彩印、复合、成品三个部分。
第四天的实习我们在彩印车间，彩印车间共有软包和标签两道工序。采用13色凹版印刷的技术，对不同颜色的图案分层印刷，每次印刷薄膜经过一次凹版圆辊，同时对油墨烘干一次。
在印刷车间有很浓的刺激性气味，这是由于颜料所用溶剂多为乙酸乙烯脂等有机溶剂挥发出来气体的味道。
同时工人师傅还为我们讲解了彩印规程，彩印的规程主要为开机、上料、穿聊、换版、换刮刀、开机运行、卸料和停机几个部分。其中，翻转料到上料车时要注意动作不可过大，以免料倒伏砸伤，整个彩印过程有很多注意事项，以保证机器和人身安全。
9月11日
实习第五天我们来到成品车间，在成品车间的地上堆放着各种各样加工好的或半成品的的膜卷，有我们熟悉的小当家、恒大冰泉和好想你等。成品车间有分切和制袋两道工序。
工人师傅为我们讲解了制袋的流程:查看生产通知单、看样带、开机准备工作、上料、调整原材料、调整热封温度、基本成型、设定热封温度、初步成型、调节光电眼、调整成品尺寸、开机制样、三级会签、正常生产。分切操作流程：查看通知单、上料、打印标签、穿料、调整光电、下刀、上纸管、分切机启动、分切机运转过程问题识别、接口监视操作、分切机、卸料同。时还为我们介绍了相关的注意事项和安全措施。
9月12日
生产实习的最后一天，我们来到了复合车间，复合车间主要进行镀铝，干复和流复的操作工序。
其中镀铝采用PET、PC、cpp流涎聚丙烯，可增加薄膜透视和透氧性。镀铝在真空条件下将铝丝熔化为液态后气化喷覆在薄膜上。薄膜贴覆在零下20度的冷却辊上。设备分为泵组系统、蒸发系统、卷绕系统、控制系统。
流复与干复操作同品检操作相似，只是流复在掏模口，换胶辊，干复在换胶辊和换刮刀的工序有所不同。其余安全操作要点、注意、开机、上料、穿料、开机运行、生产过程、卸料、停机各步基本一致。
实习心得
经过近6天的实习，我深刻体会到了学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名大学生更应该结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。
在未来的学习和生活中要把理论和实践紧紧的联系在一起，既要看到理论的高度，又要深入实践的基础。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容