工程师年终工作总结集合

　　一、主要工作内容

　　因企业的管理模式和责任分派的差异，目前作为QE工程师的主要工作包括：对各种材料及成品之检验标准书及试验设备SOP进行编写，出货前品质检验，进料、入库、出货的品质跟踪，统计、分析各阶段品质不良数据，做好品质记录，以便追溯。

　　1、品质统计分析

　　入职时未与前任交接，统计分析的方式和方法上有很大差异，所以数据的分析统计都是从以往的阅历中摸索着熟识的。

　　为了企业有效实施品质管理及推行ISO质量体系的标准化操作，三个月以来，制造、检验、入库、出货等各类报表格式和统计方法在以前的基础上都有了很大的改进和完善。特殊是通过ISO质量体系的考核和验证以后，针对标准化、规范化要求所做的统计分析改进、数据资料收集，也更能反映企业生产的现实状况，更便于作出品质不良缘由分析，得出品质订正措施实施的验证结果。

　　2、品质跟踪确认

　　企业的原物料进料品种固定，供应商也都是合作时间较长的稳定供应商，始终以来品质都很稳定。有原物料品质异样时，通知选购与供应商沟通后，也都能刚好协作处理，并很快做出回复和改善。

　　QE工程师应当是对整个生产流程和工艺都比较熟识和了解的。由于企业产品生产工艺不同和企业保密协议的限制，使之不能完全了解，限制了制程中的品质管控操作，不能对制程品质作出刚好有效的监督和追踪。由于出货品管兼顾着设计部的工作，出货前的检验始终都是我自己在操作。对纤维包装不良刚好通知仓库修复，核对出货标签，检查托运车辆的装货车厢的干燥度和干净状况，刚好提示改善。

　　3、 SOP编写

　　SOP编写是品质工程师必修课程。多年工作中的阅历积累，在进行企业的化验设备作业指导书编写时显得驾轻就熟。ISO认证后，更须要各类文件、表单按标准化管理和操作。

　　二、工作中的.问题与不足

　　1、企业已通过ISO认证，品保部是ISO标准的主要监督和执行部门。为满意ISO标准化、规范化要求，应在企业内推行和宣导6S管理模式，保证各车间、仓库及办公室的干净、整齐、有序。完善品保部ISO相关职能，督导ISO标准化在全企业范围内的执行与落实。品保部也正须要专人为企业ISO体系标准化管理的实施，标准化文件及程序的操控进行监督和管理。

　　2、由于企业保密协议的限制，各部门之间、车间之间、上下级之间沟通不畅，使品质管理在操作中遇到障碍，质量数据和分析结果在企业内流转效率不高，没有达到最优利用率。跨部门流程也须要标准化。

　　3、企业正处于高速发展阶段，发展空间和机遇值得期盼，在此基础上应强化员工的品质意识和观念，以适应企业更快更好发展的须要。在ISO认证的不符合项订正中，对QC进行了相关学问考核，发觉他们对业务学问明显的茫然和缺乏。

　　4、对于QE工程师的职责，除制定品质安排、跟踪检验、统计分析外，还应增加在品质异样处理及协调，企业的质量平安监督，ISO标准管理的督导，部门内文件和程序上的ISO标准化操控和刚好更新改进等方面的职能。并希望能适时的参与品质会议，加强部门间沟通。

　　三、工作规划与目标

　　1、完善新年度企业质量目标，依据实际生产状况制定并改善质量目标。督促各部门按企业质量目标建立部门目标，并按标准化健全目标统计方法，设计合理的统计报表，完善质量记录和质量统计。

　　2、由于受产品特性要求的影响，出货前的品质检验，只能对包装，数量、规格等做个简洁的确认，并没对包装内的产品品质进行最终确认，导致客户埋怨产品品质不一样、不稳定，鉴于此，我们有必要加强出货前的品质限制，通过对每包产品的小样在出货前做最终的品质对比和确认后，再通知仓库发货，以确保出货产品的品质，削减客户投诉和埋怨。

　　3、质量管理体系文件已经建立，不能让这些成为一种表面工作，在体系运行过程中发觉的问题应刚好修正，并持续改进。我们必需刚好更新、修订或重新制定适合于本企业的作业程序以及相应工序、机械设备、人员管理、管理汇报等作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度，为生产供应改善方向和依据，为企业生产效益和质量的提升打好基础。

　　4、制定定期培训安排，对与品质相关的人员进行品质意识培训。