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品质部主管年终总结

2020-06-14 来源:星星旅游

  时间荏苒,岁月穿梭,转眼间20xx年就要在紧张和忙碌中过去了,回顾这一年来,我作为公司质检部一名检验员,有很多进步,但是也存在一些不足之处。半年来,在领导的关心指导下,在同事的支持帮助下,我不但勤奋踏实地完成了本职工作,而且顺利完成了领导交办的各项临时任务,自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作,总结经验,吸取教训,本人就下半年的工作总结为以下几项:

  一、工作收获

  1.首件检验

  我严格按照控制计划要求,做到预防、把关、反馈。

  2.巡检

  巡检是一项细致的工作。“细节决定成败”,在巡检的过程中,对工序流转的产品,执行上道工序对下道工序负责,下道工序复验上道工序的制度,做到层层把关。

  3.异常反馈

  在生产中经常会因为设备或员工的原因,出现各种各样的异常,小则损坏单个组件,大则损坏成批的组件,出现异常,我会第一时间通知上级领导,及时的处理问题。

  二、感想及体会

  1.态度决定一切

  工作时一定要一丝不苟,仔细认真。不能老是出错,有必要时检测一下自己的工作结果,以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训,不断提高工作效率,并从中总结工作经验。虽然工作中我会犯一些错误,受到领导的批评,但是我并不认为这是一件可耻的事,因为我认为这些错误和批评可以让我在以后的工作中避免类似错误,而且可以让我在工作中更快的成长起来。在和大家工作的这段时间里,他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象,我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。

  2.勤于思考

  岗位的日常工作比较繁琐,这就需要我们一定要勤于思考,改进工作方法,提高工作效率,减少工作时间。

  3.不断学习

  要不断的丰富自己的知识和技能,这会使我的工作更加得心应手。一个人要在自己的职位上有所作为,就必须要对职位的专业知识熟知,并在不断的学习中拓宽自己的知识面。

  三、自身的不足

  1.工作中偶有因为马虎而造成工作失误,给工作带来不必要的麻烦。以后我会以严谨的工作态度仔细完成本职工作。

  2.要进一步加强组件检验工作的系统性、科学性,提高综合分析、解决问题的能力

  3.在完成领导交办的任务的基础上,发挥自身优势,继续加强专业知识的学习,进一步提高各项组件的检验技能

  四、20xx年的工作规划

  在新的一年里,我决心认真提高工作水平,为公司的发展贡献自己的一份力量。同时,随着公司业务的增多,新产品的开发,可以预料我们的工作将更加繁重,要求也更高,需掌握的知识更高更广。在今后的工作中要虚心向其他同事学习工作方面的经验,借鉴好的工作方法不断提高自身的素质,使自己的全面素质再有一个新的提高,以适应公司的发展和社会的需要。要进一步强化敬业精神,增强责任意识,提高完成工作的标准。

  1.标准统一方面:

  在过去半年中每周一三五8:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩,在这项措施推出后,生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。

  2.IPQC职能组:

  IPQCFQC组,加强过程质量状况监督,进一步推动了品质事故的迅速处理,可以有效地完善信息反馈机制。目前由于IPQCIPQC人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求,发挥作用有限。这也是20xx年努力的一个方向。

  3.客户投诉:

  客户平均每天投诉3次,批退品质事故频频发生。明年将会以客户占投诉次数或者批退来统计,这会更好的体现我们的产品品质状况.

  4.客户一次验货合格率:

  客户验货合格率平均为90.11%不良主要原因是电气与外观一直不能满足要求所致,所以在20xx年管理评审时提升目标到95%,这将会成为今年的主要目标,全力达成。

  另外考虑到,综合品质成本考虑,我们会采取平缓的放宽外观标准,在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。

  5.QA一次验货合格率:

  QA验货合格率为92%,较去年有很大的提高。这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。从效率提升,历史遗留问题的不断跟进和处理,工程部,生产技术,采购,QA都做出了相应的贡献。

  6.过程合格率:

  过程综合合格率为93.2%,虽然效果不是很明显,但这也正体现了过程能力的提升,体现了我们IPQC、FQC的价值,也是提升QA验货合格率和客户验货合格率的前提,是重中之重。

  7.来料检验合格率:

  来料检验合格率为97.11%,主要原因是注塑不良。

  一、存在的问题

  内因:由于部门人员质素参差不齐,给管理上带来一定的难度。以及大多呈现偏内向性格的特点,再加之专业能力质素水平整体不高,造成了与其它部门沟通解决问题时效果不理想,这是我们自身必须克服的问题。再加之我的经验尚浅,相信这一切在20xx年将会有不错的改观。

  外因:

  第一,公司产品种类多,批量小,以及产品生命周期短,给品质管理带来了一定的难度;

  第二,人员品质意识不高,未做到全员参与,发生品质问题就认为是品质人员该解决,而与己无关,这样的品质意识亟待提升;

  第三,供应商杂,质量管理水平不高,物料问题多,这也给品质管理带来了一定的困难。

  第四,程序文件以及职责不熟悉,这也是公司管理水平的一种体现,所以让全员都熟悉标准的作业流程,将会是今年工作的一个重点。

  二、20xx年部门努力的方向计划纲要

  针对过去一年的品质工作总结,从以下几个方面来提升品质水平。

  1.贯彻品质理念,提升品质意识:

  贯彻品质理念,提升品质意识,我们采取加大培训的力度,内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。

  2.提升品质专业技能能力:

  培训QA内部员工,提升整体的品质知识水平,以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的QE成为好的帮手,提升他们的知识层面,以及各种管理及事物处理技巧。

  3.主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性:

  过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准,所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是92.2%,本年度计划达成93%。

  4.提升领导力和团队协作能力:

  通过培训,学习,以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解,必要情况下也可以组织跨部门的横纵向互动活动。

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