钢膜结构质量保证措施及承诺 6.1 严谨管理
工程质量是每一项工程的控制重点,本工程将列入公司重点控制项目,对本工程的质量目标是确保本工程质量一次验收合格并通过备案。
在整个工程的施工过程中,公司将始终围绕这一质量目标展开工作,加大人力、物力的投入,加强管理,发扬公司重点项目重点抓,做好每一项工程的精神,实行质量目标管理。为了能使目标得以实现,我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组,责任到人,现场施工做到一丝不苟。管理从严要求,采取以下措施确保质量
6.2 严格贯彻ISO9001国际质量标准
严格执行ISO9001国际质量标准,它是确保工程质量的标尺,我公司是通过ISO9001国际质量认证的企业。因此在整个工程施工过程中,必须确保所含的程序文件正常运行,使工程质量始终处于受控状态,确保公司质量方针的贯彻执行和质量目标的完成。 6.3 质量体系组织管理
(1)配备一支责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富、善于打硬仗的项目班子,并落实各项责任制,使项目经理的责、权、利全面到位,把确保合格作为考核项目经理的主要指标。使项目班子人员既感到有压力,又有动力。
(2)加强公司对项目班子的考核力度和对工程质量的检查力度,对项目实行每月一次考核和每周检查制度。对检查中发现问题,不仅要提出整改意见,更应提出改进措施,使工程质量不断提高。
(3)强化奖罚力度,使工程质量与经济密切挂钩。公司对项目经理部的各项指标实行目标管理,特别是工程质量目标。达到目标,公司对项目实行奖励,若不能达到目标,实行重罚。在开工前签订各项承包合同,交纳风险抵押金,项目经理部以合同形式下达作业任务,实行优质优价,拉大合格与不合格之间的单价,把达到合格奖励在单价中体现,勉励激发班组长和作业人员创优夺杯的积极性。
(4)项目质保体系组织:
①、质量管理网络:结合工程特点与质量管理工作需要,以项目经理为主,配备资质合格的质量管理组织人员,即由项目经理,技术负责人、技术员、质检员、材料员、各制作安装班组等组成的质量管理网络。
②、质量责任制:由项目经理管理层到施工班组长操作层分二个层次建立责任制,使质量责任制纵向到底、横向到边形成网络。一是建立项目管理层质量责任制,并将其纳入年度考核内容,与年度奖挂钩,二是操作层质量责任制,实行“定人员,定任务,定工期,定质量,定安全(包括文明施工),定报酬,定奖惩”的“七定”质量承包责任制。
③、专职质检员的配备:按施工进度、质量目标配备专职质检员,分工明确、责任落实到人。
④、执行全面质量管理,开展QC小组活动:提高一线班组操作人员质量意识,建立以专业工种为单位的由专职质量员、施工员、各安装班组分别参加的QC小组,用全面质量管理的方法,加强对本工程的质量控制,班组开展以分项工程一次验收合格为标准的QC活动小组,在施工中消除质量缺陷,提高工程质量。
6.4 实行质量目标管理,落实质量目标措施
1、质量目标:
⑴、本工程质量目标是确保分部工程达到合格的质量要求。广泛宣传、教育,使每个职工有明确的创优质量意识,激发职工质量的责任心,学习工艺进取心和劳动生产积极性。
⑵、项目管理班子在组织施工过程中,重点突出质量与进度发生矛盾时,必须服从质量,充分发挥质量否决权的作用。
⑶、在质保体系运转上狠下功夫,认真落实责任制。
⑷、重点完善施工现场质量管理体系,深入开展“三工序管理”,做到检查上工序,保证本工序,服务下工序,使全过程处于受控状态。
2、标准化管理: ⑴、定工艺施工标准:
对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程,从原材料、操作工艺及质量控制等多方面,明确质量要求和措施。
⑵、定分项工程样板标准:
各分部分项工程施工前,均要由QC小组做出样板,以实物样板作为技术交底。做样板前,由项目部制定质量标准及保证质量的措施。
⑶、定材料封样标准:
建筑材料的质量优劣,在很大程序上影响建筑物的好坏,使用优质材料,是保证工程合格的基础。为此,我们在原材料及半成品上,严格把材料采购质量关,并充分利用我公司特有的理化检测评审能力,做好材料的理化检测。 6.5 控制原材料、半成品的进场关
1、把好原材料、半成品的进场关:
⑴、原材料进入厂内制作,应有质检员与材料员一起以进货材料的数量、质量合格等资料进行核对,帐物相符的方能进场。
⑵、凡是工程用的钢结构件,项目部材料员进行严格质量验收,不符合要求,不允许发货,把好第一道材料质量关。
2、使用前的检测与检查:
⑴、制订检测计划,落实检测措施。工程上所用的钢结构件材料等,质量员与材料员均按规定进行复试和试验,检测结果符合要求的,方可使用。 6.6 施工阶段的质量保证措施
本工程结构分部质量目标是确保分部工程达到合格的质量要求。为确保目标实现将采取以下措施:
1、认真做好图纸会审工作,加强同建设单位、设计、监理、安装单位及各专业施工队之间联系协调。
2、钢构件安装质量:
做钢构件进入现场的质量检查制作,抓好工程测量,确保钢构件安装位置正确,并做好钢构件的定位工作。
3、质量保证资料、施工管理资料有专人收集整理,达到正确齐全与工程进
度同步的要求。
6.7 严格检查制度,抓住预防措施的落实
1、检查质量预控措施:
检查其是否符合实际,内容是否齐全,是否有针对性,主要检查项目是:①选择施工队伍的标准;②项目技术交底内容;③关键工序质量控制措施;④质量通病防治措施;⑤使用功能质量检测方法。
2、强化管理监督,落实预控措施:
⑴、组织质检员和各工种班组长,认真学习质量标准和施工工艺标准,做到每个施工人员都掌握各自的施工工序和验收标准,精心施工。
⑵、严格执行自检、互检、交接检制度,实行主要工程操作者名字、级别、质量等级挂牌上墙制,奖优罚劣。
⑶、项目质检员要经常深入施工现场,掌握施工质量动态,分析质量情况,加强检查验收找出影响的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态,推动工程总体质量水平提高。 6.8 膜结构质量总体措施 1 工程施工质量控制点
施工质量控制对参与施工人员的质量控制对工程原材料构配件的质量控制对所有施工机械设备的质量 控制 对所用的施工检测方法质量控制对生产劳动管理环境进行质量控制8.2 严格执行公司管理标准有关文件,严格执行工程技术复核各分项工程多层次
分步检查复核制度。
8.3 强化质量管理保证体系,施行工序控制,开展分期工程质量管理小组活动,
确保优良工程。
8.4具体措施 施工过程控制
1) 工程开工前由专门技术人员对项目体施工员以上人员进行技术交底,明确每道工序质量要求和质量标准,以及可能发生的质量事故预防措施,然后由项目经理、施工员对操作工人进行第二次施工技术及安全交底。
2) 所有参加工程施工人员,应了解每一膜片单元节点的连接形势,并在进场施工前都必须经过专业操作培训和专业安全教育。 3) 每天上班前进行分组交底,做到分工,分岗明确。
4) 膜面安装前需检查所有与膜面相关连接点是否有飞溅、毛刺等现象,并应确保无锋利刺口。
5) 膜面安装前,用棉布将周边可伤及膜面的构件包盖。 6) 膜面安装前必须将所有螺栓孔试钻。
7) 搭设膜面搁置平台用的九夹板板面应保证清洁、无污物,并保证无尖锐毛刺,以免造成膜面的损坏或污染。
8) 膜面安装时应严格按照现场安装技术人员指导进行。
9)周边螺栓固定结束后,应逐一进行检查。保证做到螺栓无缺少、 无漏拧。 10)施工现场搭设的膜面搁置平台、登高脚手及安全防护栏杆应保证安全、牢靠无事故隐患。
11) 现场安全设施,必须由专职人员搭设,其他任何人员不得随意拆除和松动。每天施工前应对安全设施进行检查和维修。
12) 膜面的保护:膜面的保护要贯穿到从运输、起吊、展开和安装的全过程。 13) 膜面起吊时,必须保证膜面的安全。注意收听天气预报,风力大于五级时不
能作业。膜面起吊时有专人负责指挥,防止膜面失控或挂坏撕裂。 14) 安排好每一膜片单元的起吊时间,根据天气预报情况,做到展开一片膜面,
当天就要将膜周边有效连接,并做到早开工晚收工,以掌握有效工作时间。 15) 安装膜面时,安装工具不可随意抛掷,以防止膜面损坏。
16) 高空作业,严禁向下抛掷物体,使用的工具应用绳索和安全带或工具袋牵牢
防止失落。
17) 拧固膜面上螺栓,不得使用活络扳手。
18) 小工具必须放在工具袋内,所有散件必须收集在容器内并不超过平口,严禁
散落。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线。电箱中要加装漏电保护装置,并要定时检查电缆电线的绝缘情况。
19) 高空操作人员应符合超高空施工体质要求,严禁酒后施工。 20) 高空操作人员在施工时,必须佩带安全带,工作时应及时中根。
21) 膜面展开后发现有风时,应及时拉设反绳网,不让膜面随着风有较大的起伏。 22) 膜面铺展后,施工人员上膜面必须穿软底鞋或光脚操作。一个单元膜面安装
完成后,严禁上膜面。
23) 膜面张拉固定时,应随时对膜面应力估测,以防止应力过大造成膜面的损坏。 24) 对已安装完成的膜面,应定期检查。
25) 在本工程竣工后,所有施工资料及文件档案按照档案馆的规定编制完成并及
时将竣工资料送交总包。 26) 文明施工保证措施:
(1) 材料应严格按施工计划进场,进场后要按场布图整齐堆放,保持 整
洁。
(2) 施工过程中,教育工人认真做好落手清工作,做到工完料尽场清。 6.9 膜材安装的验收
膜材在安装完成后须填写下相关质量验收表格,通过质量验收。
附表 膜材工程自主检查表
工程名称: 作业场所或膜材NO 检查日期: 年 月 日 工程项检查内容 项目 次 1 2 3 4 膜 5 6 7 8 膜材熔接部是否有损伤 膜材边缘绳索是否处理过 膜面上是否有漏水现象 膜面上是否有飞来物 膜材是否有破损 是 否 结果 备注 膜材上是否有对构造上存在伤害的皱折 膜材张力是否达到设计标准 膜材表面是否清洁
1 2 3 4 固 5 定 6 材 料 8 9 7 螺栓旋紧时的强度是否依照有关规定 螺栓垫片是否有遗漏 膜材及铝片是否依照编号施工 铝片是否安装确实 橡皮与铝片间螺栓洞间距是否正确 螺栓的螺纹是否有损伤 橡皮与铝片间的组装方向是否正确 橡皮是否有损伤及氧化变质 橡皮的厚度及宽度是否依照规定 10 橡皮和膜材的接触是否良好 11 钢索的尺寸等是否依照施工图制作 检查人:
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