一、防治水措施
（一）按照掘进工作面探放水设计和安全措施进行探放水工作，交接班交清探放水剩余允许掘进距离不低于30m，总工程师、矿长严格审批。
（二）探放水前必须加固迎头10m 范围内巷道支架，在紧贴迎头打好立柱和栏板，防止发生煤壁因渗水溃塌。探放水过程中如遇到水压过大，不得取出钻杆；应立即在钻机后边打上加固钻机的点柱、撑柱，防止钻杆、钻机移位。
（三）坚持“有掘必探，先探后掘，有疑必停”的原则进行探放水作业，遇到透水预兆，工作面及其受影响向的相邻工作面人员应立即按照既定的避灾路线撤到安全地面，同时通知煤矿调度室。
（四）遇断层、地质构造带时，应及时清通巷道水沟，工作面突水时，水能顺利外排。 （五）机电人员应加强对排水泵的日常检修与维护，确保工作泵运转正常，备用泵、检修泵时刻完好，能够随时投入正常使用。 二、防治片帮、冒顶措施
（一）锚杆支护的巷道，应及时打设锚杆、挂网，严格控制空顶距不得超过1.5m；严格监管支护质量，打锚杆必须基本垂直岩面，保持合适的迎山角度。
（二）遇到顶板岩层破碎、开裂情况，应及时敲帮问顶，及时用液压柱、铰接梁牢固地打设临时点柱支护。锚杆应加密，顶板、两帮锚网支护从巷顶到巷底全部打严。
（三）不适合采用锚网支护的情况下，换用11?工字钢棚式支护。工字钢棚间距0.6m，采用木料牢固、严实地刹帮背顶。
（四）工字钢棚式支护时，最大空顶距不得超过1m。在每次放炮前加采取在顶梁与迎头之间之上加穿楔，相邻棚腿之间加撑木连锁等方法固工作面10m支架。
（五）工作面放炮应浅打眼、少装药，放小炮。每次放炮前后检查支架的稳固性，对炮后崩坏的支架及时恢复。
（六）不定时检查断层、地质构造地段巷道支护情况，如发现异常，及时维修加固。 三、防治煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出措施 （一）过断层前的管理措施
1、生产中，对于地质部门在防突预测图上标注的断层或日常下达的地质预报出现的断层，通风队队长、防突队队长及技术科科长审签后，交发防突班;防突副班长以上人员必须签字，并贯彻到防突员，根据断层情况制定过断层安全技术措施。过断层安全技术措施必须发放到各相关施工单位，并严格执行。
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2、在断层预计揭露位置前20m，必须执行边探边掘措施，并根据提供的断层产状，探测断层是否存在和初步判断断层实际落差：将防突钻孔资料交地质分析。以准确判断断层的落差。 3、掘进工作面施工过程中，如突然出现断层或煤层异常变化（突然变厚、变薄）。防突员和瓦斯检查工作必须立即矿通风调度汇报；通风队防突地质人员必须及时深入井下调查，判断断层情况。若构造复杂，及时向通风副总和调度室汇报，由调度室安排地质科人员下井调查，确定断层产状。
4、掘进工作面施工前的探孔和卸压钻孔过程中，出现的见岩等情况，防突员和检查工必须在钻孔验收单上详细记录，说明岩石性质，并向通风调度和防突队汇报。
5、掘进工作面预测钻孔倾角必须严格按照巷道煤层倾角要求施工。一但出现见岩石情况，应及时向防突队和调度汇报：现场人员根据见岩石情况，判断是煤层顶板或底板，调整钻孔角度，尽量穿过断层，进入另一煤盘，并预测另一煤盘瓦斯情况。 6、预测中，若钻孔出现涌水，必须及时汇报并记录钻孔出水深度。
7、如预测工作面前方出现断层，必须根据钻探资料，至少留5m预测钻孔，并超前施工（若预测煤孔深度小于5m，则立即停头）卸压钻孔。施工卸压钻孔第一班，应有地质人员跟班，确保钻孔施工到另一煤盘。如判断另一煤盘小于2m则施工一排卸压孔；若煤厚大于2m，则施工两排卸压孔。
8、若工作面遇落差大于煤层厚度的断层，采用风动钻机无法穿过岩层时，应立即停头，用液压钻机施工探煤钻孔，准确摸清煤层层位，将钻孔资料及时交地质科分析。然后，根据地质预报的断层情况采取防突措施。一般，在距离煤层法距3m前，施工防突孔，并采集钻孔煤样进行分析，确定煤层的突出危险性。
9、过断层前施工的各类钻孔，如出现顶钻、喷孔等异常现象时，应立即向通风调度汇报，通风队长要及时到现场确认。若确实为喷孔，现场则应立即停头，施工卸压钻孔。 （二）过断层期间的防突管理
1、掘进工作面在断层面内掘进时，必须严格执行边探边掘措施。每次预测时，必须探测到工作面前方2m以后的煤层，如探测煤厚度达到2m以上，必须停头，施工卸压孔。在工作面卸压钻孔、前探钻孔、预测钻孔探测到距离断层前5m，必须立即停止掘进，采取过断层措施。
2、正断层另一盘煤上升，若断层落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度，则先在本盘煤层顶板0.5m左右处向另一盘煤层施工卸压钻孔（一般为8个20m深的钻孔），然后，再根据断层情况，施工一组卸压钻孔，钻孔控制到断层面后5~10m位置，钻孔间距按1.5~2m设计，每排3~4个孔。
3、正断层另一盘煤上升，若断层落差大于煤厚度，则应根据巷道施工的倾角变化情况，施工卸压孔。一般，在工作面距离断层面3m前施工卸压钻孔，钻孔数量根据前探钻孔情况确定。
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4、断层另一盘煤上升，若断层落差小于1/2煤厚度，则直接施工16个20m深的钻孔（分2排施工），并进行连续预测，若预测超标，继续施工16个20m的卸压孔。
5、断层另一盘下降，若断层落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度，则先在本盘煤层顶板0.5m左右处向另一盘煤层施工卸压钻孔（一般为8个20m深的钻孔），然后，再根据断层情况，施工一组卸压钻孔，钻孔控制到断层面后5~10m位置，钻孔间距按2米设计，每排3~4个孔。
6、施工卸压孔时，必须探测断层附近的煤层，若煤层厚度大于煤层厚度1.5倍，必须至少增加一排卸压孔。
7、施工卸压钻孔过程中，若出现顶钻、喷孔现象，必须在该排钻孔附近增加一定数量卸压钻孔，直到没有喷孔现象为止。取钻孔煤样测定K1值，进行△P和F值分析。
8、若工作面断层情况较复杂，无法准确判断，则直接施工16个20m深的钻孔，允许掘进7m，进行边探边掘；若顺煤层倾角方向深度达不到15m，则应至少留5m超前距离，进行边探边掘。
五、掘进工作面遇其它异常情况时的防突管理
正常掘进过程中，掘进工作面出现下列情况时，必须立即停头掘进，探测工作面前方是否有异常情况，并施工卸压钻孔。
（一）工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象； （二）工作面出现明显的突出预兆，如有声预兆和无声预兆等；
（三）工作面软分层突然增厚，并达到0.5m以上。煤层破坏严重，节理发育。煤层呈土糜状、鳞片状，工作面片帮、掉顶严重；
（四）掘进工作面施工过程中，非局部通风、瓦斯探头等原因造成的工作面或回风流瓦斯浓度达到0.6﹪以上。
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