1、目的
为了对包装机做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，以保证设备的长期、安全稳定运转。
2、适用范围
本规程适用于宏达公司包装机的使用维护。
3、术语、定义
3.1、回转式水泥包装机：一种带多个填充单元，能将水泥或类似的粉状物料定量充灌入自封口包装袋内，并且各单元能绕同一轴线水平方向回转的机械设备。
3.2、过渡软连接：每一填充单元充料口处固定部分与浮动部分的连接零件。
4、职责
4.1点检人员负责提醒、督促与包装机相关岗位、检修人员严格执行相关安全规章制度，对包装机危险源进行辨识并制定相应安全防范措施；确保包装机工艺设备安全设施的完好。
4.2岗位工负责包装机的正常操作，对包装机设备按照设备润滑“五定”标准进行润滑，与点检人员共同做好对包装机的日常点检与维护。
4.3当班岗位工负责包装机设备的正常运转，当包装机发生人身、设备事故或其它紧急情况时，有立即停机采取相应措施并及时上报的权利。
5、内容及要求
5.1包装机的组成及工作原理：
四嘴包装机由机身，进料装置，卸料室，传动轴，出料控制机构，定重架，包装架，出料嘴等组成。
散水泥经回转筛或振动筛筛析后，进入回转筒体中的储料仓内，料位由料位控制器保持恒定，由于储料仓随筒体回转而搅拌架及搅拌叶固定，使散水泥得到搅拌，同时由储气罐送出的压缩空气充入，使水泥充分气化呈流态，利用料位压力进入出料弯管及胶管、出料嘴灌入袋内。在回转过程中灌装、计量，并由打袋器拍打逸出袋内空气，
当达到重量要求后即自动停止灌装，回转到固定位置进行卸袋。 5.2、包装机设备原理图及参数： 5.2.1 包装机整机结构图：
5.2.2 包装机技术参数表:
机械尺寸 型号 ( 长 )*( 宽 )*( 高 ) ( 毫米 ) LB-601A 1625*740*1070 包装物尺寸范围 ( 长 )*( 宽 )*( 高 ) ( 毫米 ) (10~500)*(100~400) *(2~280) (10~850)*(10~650) *(2~350) (200~1150)*(200~870) *(2~350) (200~1750)*(200~960) *(2~280) 封口刀长 ( 长 )*( 宽 ) ( 毫米 ) 550*455 耗电 1.5KW 包装速度 包 / 分钟 Up to15 包 / 分钟 Up to 15 2.5KW LB-602A 2200*1000*1070 900*700 包 / 分钟 Up to 15 4KW LB-603A 2800*1200*1070 1200*900 包 / 分钟 Up to 15 包 / 分钟 5KW LB-604A 3800*1350*1070 1850*1050
5.3设备技术参数、型号（各字母含义）、（安装位置、生产厂家见附表）
5.3.1 设备代号
包装机的产品代号意义如下： L B 50s ┬ ┬ ┬
│ │ └----------------- 控制精度 │ └-------------------- 包装机 └----------------------- 螺旋式 5.4开机前的检查、准备
通知各输送岗位，进行开车前的准备。检查包装称量装置杠杆上的法码和刀口，刀槽是否完整，有无严重磨损现象。检查开关箱、电机和附属设备是否完好。拔料板的磨损情况。各部安全装置是否完整牢固。纸袋备齐，并检查输送皮带是否正常。
5.4.1开机、停机操作
包装机开机前，先启动回转筛或振动筛，待运转正常后，依次启动提升、输送系统，放料配料人员做好放料准备；启动收尘设备、回料输送系统，启动包装机下皮带输送机；包装机开机，打开各出料嘴控制装置，把残余存料尽量排净，然后关闭出料控制停止排放，检查计量、控制装置做好包装准备工作；通知下料岗位放料，放料人员应严格按化验室质量控制人员指定仓号放料；待包装机料仓料位达到规
定位置后，方可开始包装工作；停机顺序应与开机顺序相反。即当班任务完成后，首先停止料库放料，依次停止输送系统、回料输送、提升机、回转筛等。停止包装机时应尽量将小料仓存料装完或放净，待全部工作完成后，停止收尘器运行。
5.5点检
5.5.1、开车前必须认真检查减速机的油质油量，油变质立即更换，油量规定在油标的范围内，减速机马达的地脚螺丝是否有松动脱落现象，所有传动部位无障碍物或是否有人做其他工作。
5.5.2、检查单片机是否良好，检查秤、传感器是否准确。 5.5.3、认真检查电机、减速机的温度，倾听是否有异常的响声，皮带滚筒下是否有物料，如有则清除，以免影响皮带跑偏。
5.5.4、应经常检查收尘器运行是否良好，减少粉尘排放。 5.6包装机安全须知：
5.6.1、开车前注意现场环境，清除影响作业的障碍物，除插袋外，禁止其他人员靠近旋转包装机。
5.6.2．插袋时身体与机器要保持适当距离，防止碰伤。 5.6.3、灌装时不准手按，脚踢水泥袋，以免影响计量精度。 5.6.4、当运转中出现故障紧急停车检修时，须切断电源，挂牌警示或专人监护。
5.6.5、包装机接地保护要安全可靠，并定期检测接地电阻。 5.6.6、当皮带机突然停车时，应立即切断包装机旋转电源，以防刮包。
5.7设备润滑（标明润滑点、油品、加油周期、加油量）
设备名称 润滑部位 立轴轴承 减速机 包装机 齿轮箱 包嘴轴承部位 钙基脂黄油 钙基脂黄油 适量 适量 1次/1月 1次/1周 油脂名称 钙基脂黄油 40#汽机油 加油量 适量 适量 周期 1次/1周 1次/1周 加油人员 5.8常见设备故障（及预防、处理方法） 序故障现象 原 因 处 理 号 检查主控柜供电电源及接线 检查电机、必要时进行更换 检查减速机，必要时进行更换 检查齿轮传动及其他部位 检查并排除 检查，必要时更换 更换碳刷 检查单嘴控制箱 打开壳体侧盖，检查壳体内是否有异物卡阻，如有进行排除。 更换闸板 按使用说明书重新调整闸板控制 机构，使闸板开、闭到位。 5 水泥袋压不紧， 插不上袋 1、压袋机构出故障 2、压袋滚轮磨损 按使用说明书重新调整压袋机构 更换压袋滚轮 检查接近开关和感应片位置，必要时更换接近开关 1 包装机主轴不运转 1、减速机配套电机无电源 2、减速机配套电机损坏 3、减速机损坏 4、包装机是否有卡阻现象 2 包装机主轴不能调速 1、机旁操作箱出故障 2、变频调速器损坏 3 1、供电滑环碳刷损坏 出料电机(叶轮电机) 2、单嘴控制箱出故障 不运转 3、出料壳体内有卡阻 4 出灰管跑灰 1、闸板磨损 2、闸板控制机构出故障 开、闭不到位 检查电磁铁1、接近开关出故障 6 水泥袋不掉袋 2、掉袋电磁铁失灵 3、调节拉杆位置变化 4、滚轮与卡块啮合不当 工作情况，必要时更换 重新调整调节拉杆长度，满足掉袋要求。 重新调整滚轮、卡块啮合位置，如磨损严重，予以更换。 重新检查、调整料位发讯器安装位置 1、料位发讯器安装位置不当 检查料位发讯器，必2、料位发讯器出故障 要时予以更换 3、料位发讯器无电源 检查供电滑环，必要时更换碳刷 1、回转料仓供料不足 2、吊挂拉杆变化 3、吊挂弹簧片位置变化 检查料位发讯器工作状况 按《微机控制系统使用说明书》重新标定。 7 回转料仓仓压不稳 给料机供料不正常 8 水泥袋重不达标 5.9易损件（及其规格、型号） 见附表 6记录
6.1《设备所在的岗位记录名称》 6.2《设备维修、备件更换记录》 7附件
7.1《设备维修、备件更换记录》
7.2（与本岗位安全技术操作直接相关的图表、资料和记录）
制成作业区包装机设备明细表
序号 主机设备 规格型号 主要参数 生产厂家 辅助设备、备件 包装嘴电机 刚性叶轮给料机 Q=60t/h，控制精度50kg1 四嘴包装机 LB-50S ±0.5kg，15吨/嘴时，功率4KW， 唐山智能电子公司 给料机电机 轴承 油封 三角带 顶杆 闸板 YXJ100L1-4，2.2KW，转速1430r/min 32309 55*80*12 B1829 12*12*300 4台 16套 16个 12条 8根 8个 其他备件 规格型号 主要参数 数量 备注（生产厂家） 8台 8台 唐山华润电机厂 唐山智能电子公司 常州南宝电机公司 自制 自制 Y112-4，转速1440r/min 500*500
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