千分尺内部校准作业指导书 文档密级： 内部公开
千分尺内部校准作业指导书
对应的流程/规范
文件名称 监视与测量装置控制流程 测量仪器/量具管理规范 文件编码 1.
目的
规范千分尺内校作业，使校验工作有据可依及校验结果的准确性，确保仪器使用期间能保持其精确，特制定本作业指导
书。
2. 3.
概述
适用于本公司分度值为0.01mm及0.001mm测量范围至500mm的外径千分尺和数显千分尺的内校作业。 术语 名称 校准 比对 定义 在规定条件下,为确定计量器具示值误差的一组操作。 在规定条件下，对相同准确度等级的计量基准，计量标准或工作计量器具之间的量值进行的比较。 4.
4.1 4.2 4.3 4.4
操作说明
使用标准件: 标准量块、大理石平台、刀口形直尺、三坐标测量仪 校验环境:温度: 22±2℃；湿度40±20%RH； 校验周期：每半年1次。 校验步骤:
4.4.1 校验前：
4.4.1.1 确认标准件外校日期是否在有效期范围内； 4.4.1.2 确认校验环境是否符合要求； 4.4.1.3 校验前，做好千分尺清洁工作； 4.4.1.4 校验员必须佩戴手套或手指套作业；
4.4.1.5 校准前，应将被校验的千分尺及量块等检验用设备同时置于大理石平台或木桌上，其平衡温度时间为3h。
4.4.2 外观检查：
4.4.2.1 千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名、制造许可证标志及出厂编号； 4.4.2.2 刻线应清晰、均匀。使用中的千分尺允许有不影响准确度的外观缺陷； 4.4.2.3 数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。
4.4.3 各部分相互作用：
4.4.3.1 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象； 4.4.3.2 各部份功能应能正常运作(如锁紧装置及转动轴等)； 4.4.3.3 带有表盘的千分尺，表针移动应灵活、无卡滞现象； 4.4.3.4 数显外径千分尺各工作按钮应灵活可靠。
4.4.4 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动：用手感检查是否摆动，摆动不大于0.01mm。
4.4.5 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置：当测量下限调整正确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线
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对准时，微分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切，若不相切，压线不大于0.05mm,离线不大于0.1mm。
4.4.6 测量面的平面度：可用刀口尺用光隙法校准，透光判定不合格，不透光判定合格。
4.4.7 数显外径千分尺的示值重复性：在相同测量条件下重复测量5次分别读数,示值重复性以最大与最小读数的偏差确
定。重复性应不大于1um。
4.4.8 数显外径千分尺任意位置时数值漂移：在测量范围内任意位置锁紧测微螺杆，观察1h内显示值的变化不超过1um。 4.4.9 两测量面的平行度：
4.4.9.1 用量块进行校验,把量块分别放入“如图1”所示工作面的4个面上进行测量,4个位置测量后分别读数,并求出其差
值,以4组量块差值中最大值作为被校验千分尺两工作面的平行度；
4.4.9.2 外径千分尺两工作面的平行度不超过“表2”规定； 4.4.9.3 板厚千分尺两测量面的平行度应不超过4um；
4.4.9.4 数显外径千分尺两测量面的平行度应不超过表“表3”规定。
图1 4.4.10 示值误差：
4.4.10.1 用标准量块进行校准,各种千分尺的受检点应均匀分布于测量范 围的5点上, “如表1”所示；
千分尺之校正点一览表（见表1）
测量范围/mm 0-10 0-15 0-25 大于25 受检点尺寸/mm 2.00、4.00、6.00、8.00、10.00 3.00、6.00、9.00、12.00、15.00 5.12、10.24、15.36、21.50、25.00 A+5.12、A+10.24、A+15.36、A+21.50、A+25.00 注：表中A为千分尺的测量下限 表1 4.4.10.2 测量范围大于25mm的千分尺应以相应的千分尺测量下限的量块对零；
4.4.10.3 测量量块时将千分尺置于辅助座，放于平台上“如图2”所示。并保持千分尺测量面与量块工作面的垂直, 接着
转动测力装置，让量测面慢慢接触量块面至完全密合注意施力大小；
4.4.10.4 外径千分尺示值的最大允许误差不超过“表2”规定； 图2 表2 2021-07-28
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测量范围/mm 0-25/25-50 50-75/75-100 100-125/125-150 150-175/175-200 200-225/225-250 250-275/275-300 300-325/325-350 350-375/375-400 400-425/425-450 450-475/475-500 最大允许误差/um ±4 ±5 ±6 ±7 ±8 ±9 ±10 9 ±11 ±12 11 ±13 两测量面的平行度/um 2 3 4 5 6 7 4.4.10.5 数显外径千分尺示值的最大允许误差应不超过“表3”规定； 测量范围/mm 0-25/25-50 50-75/75-100 100-125/125-150 150-175/175-200 200-225/225-250 250-275/275-300 300-325/325-350 350-375/375-400 400-425/425-450 450-475/475-500 4.4.10.6 壁厚千分尺、板厚千分尺示值的最大允许误差应不超过±8um；
4.4.10.7 测量上限大于150mm的千分尺可只检测微头示值误差，测微头各点相对于零点的示值最大允许误差不超过±3um；
±7 6 ±6 5 最大允许误差/um ±2 ±3 ±3 ±4 ±4 ±5 两测量面的平行度/um 1.5 2.0 2.5 3 3.5 4 表3 4.4.11 校对用量杆：
4.4.11.1 外径千分尺校对用量杆的尺寸及变动量用三坐标测量仪进行校准； 4.4.11.2 最大尺寸与最小尺寸之差不应超过表4或表5变动量的规定； 4.4.11.3 外径千分尺校对用量杆的尺寸偏差和变动量；
校对量杆标称尺寸/mm 25，50 75 100 125 150 175 200 225，250 2021-07-28
尺寸偏差/um ±2 ±3 ±3 ±4 ±4 ±5 ±5 ±6 变动量/um 1 1.5 2 2 2.5 2.5 3.5 3.5 第3页, 共5页
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275，300 325，350，375，400 425，450，475 ±7 ±9 ±11 3.5 4 5 4.4.11.4 数显外径千分尺校对用量杆的尺寸偏差和变动量。
校对量杆标称尺寸/mm 25，50 75 100 125，150，175 200，225，250 275，300 325，350，375，400 425，450，475 4.5
校验结果判定及记录
尺寸偏差/um ±1.25 ±1.5 ±2 ±2.5 ±3.5 ±4 ±4.5 ±5 变动量/um 1 1 1 1.5 1.5 2 2.5 3 4.5.1 校验员将校验情况及结果填写在《仪器量具内校报告》上，交工程师及以上人员审核； 4.5.2 校验员在校准合格的千分尺上贴合格证，标示千分尺编号、校准日期、有效期及内校人员；
4.5.3 校验不合格的千分尺由计量工程师根据使用情况评估是否停用或降级使用，校验员在千分尺上贴停用证或准用证，
并作醒目标识。
4.6
校验后:
4.6.1 千分尺需做好上油保养工作，校验完毕后放入盒内存放；
4.6.2 将标准件作适当之保养（必要时，擦拭防锈油）后，并恢复原来包装。
5.
相关文件 序号 1 文件名称 校验依据：JJG 21-2008《千分尺》检定规程
6.
记录的保存
移交 责任人 计量管理员 保存 责任人 实验室课长 保存场所 归档时间 保存期限 到期处理方式 回收作废 记录名称 仪器量具清单 仪器 量具校验计划 仪器量具内校报告
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品质保证部-测试中心 即时归档 5年 计量管理员 实验室课长 品质保证部-测试中心 即时归档 5年 回收作废 计量管理员 实验室课长 品质保证部-测试中心 即时归档 5年 回收作废 第4页, 共5页
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文件拟制/修订记录
拟制/修订责任人 拟制/修订日期 修订内容及理由 批准人
7.
版本
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