一种镁橄榄石质中间包干式料及生产方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 107793171 A(43)申请公布日 2018.03.13

(21)申请号 201711170472.1(22)申请日 2017.11.22

(71)申请人 海城利尔麦格西塔材料有限公司

地址 114206 辽宁省鞍山市海城市八里镇

王家坎村

申请人 海城市中兴镁质合成材料有限公司(72)发明人 尹斌　董会彬　陈东明　王新杰　

张义先　金钊　王健骁　袁青峰　高振升　(74)专利代理机构 鞍山嘉讯科技专利事务所

21224

代理人 张群(51)Int.Cl.

C04B 35/76(2006.01)C04B 35/043(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页

(54)发明名称

一种镁橄榄石质中间包干式料及生产方法(57)摘要

本发明涉及一种镁橄榄石质中间包干式料及生产方法，包括以下重量份的原料：0-1mm的烧结镁砂5-15份；1-3mm的烧结镁砂5-17份；3-6mm的烧结镁砂5-18份；200目的烧结镁砂4-16份；0-1mm的镁橄榄砂5-20份；1-3mm的镁橄榄砂5-17份；3-6mm的镁橄榄砂5-15份；200目的电熔镁砂21-23份；200目的硼砂0.1-0.2份，二氧化硅微粉0.3-0.5份，酚醛树脂2-3份，钢纤维0.8-1份，有机纤维0.08-0.1份。优点是：具有良好的施工性能，并满足长途运输和吊装的要求；在使用过程中不坍塌、耐冲刷、耐钢水的化学侵蚀，满足多炉连续铸钢的要求。CN 107793171 ACN 107793171 A

权　利　要　求　书

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1.一种镁橄榄石质中间包干式料，其特征在于，包括以下重量份的原料：0＜粒径≤1mm的烧结镁砂5-15份；1mm＜粒径≤3mm的烧结镁砂5-17份；3mm＜粒径≤6mm的烧结镁砂5-18份；200目以下的烧结镁砂4-16份；

0＜粒径≤1mm的镁橄榄砂5-20份；1mm＜粒径≤3mm的镁橄榄砂5-17份；3mm＜粒径≤6mm的镁橄榄砂5-15份；

200目以下的电熔镁砂21-23份；200目以下的硼砂0.1-0.2份，二氧化硅微粉0.3-0.5份，酚醛树脂2-3份，钢纤维0.8-1份，有机纤维0.08-0.1份。

2.根据权利要求1所述的一种镁橄榄石质中间包干式料，其特征在于，所述得烧结镁砂中MgO的重量百分比含量≥94.0％，镁橄榄砂中Si2O3的重量百分比含量≥40.0％，镁橄榄砂中的MgO的重量百分比含量≥40.0％。

3.一种根据权利要求1或2所述的镁橄榄石质中间包干式料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)原料粉碎筛分细磨，并按上述粒径及重量份数称取原料；2)将0＜粒径≤1mm的烧结镁砂、1mm＜粒径≤3mm的烧结镁砂、3mm＜粒径≤6mm的烧结镁砂、0＜粒径≤1mm的镁橄榄砂、1mm＜粒径≤3mm的镁橄榄砂、3mm＜粒径≤6mm的镁橄榄砂、硼砂、二氧化硅微粉、钢纤维、有机纤维预混均匀；

3)混练：将酚醛树脂缓慢倒入行星式混砂机，再分别加入200目以下的烧结镁砂与200目以下的电熔镁砂混合18-20min然后出料；

4)出料后所得干式料的理化指标为：MgO的重量百分比≥80％；Fe2O3的重量百分比≤1.00；SiO2的重量百分比≤8.00；Al2O3的重量百分比≤1.00；灼减量≥6.00；在1500℃×3h条件下耐压强度≥30MPa；在1100℃×3h条件下耐压强度≥10MPa。

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一种镁橄榄石质中间包干式料及生产方法

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技术领域

[0001]本发明涉及一种镁橄榄石质中间包干式料及生产方法。

背景技术

[0002]镁砂被广泛应用于中间包工作衬及其它耐火制品中。但随着我国镁资源的减少，镁砂成本越来越高，因此急需寻求其他替代材料。镁橄榄石在中国的储量极为丰富，利用镁橄榄石替换部分镁砂，在满足使用要求的同时可进一步降低生产成本，节约自然资源。天然镁橄榄石矿中，杂质以及低熔点相较多，可能会对耐火材料性能产生不利的影响，需要对镁橄榄石进行一定的处理。

发明内容

[0003]为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种镁橄榄石质中间包干式料及生产方法，降低生产成本，以镁橄榄砂代替镁砂制备中间包干式料，达到与传统中间包干式料相同的使用效果。

[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：[0005]一种镁橄榄石质中间包干式料，包括以下重量份的原料：[0006]0＜粒径≤1mm的烧结镁砂5-15份；1mm＜粒径≤3mm的烧结镁砂5-17份；3mm＜粒径≤6mm的烧结镁砂5-18份；200目以下的烧结镁砂4-16份；[0007]0＜粒径≤1mm的镁橄榄砂5-20份；1mm＜粒径≤3mm的镁橄榄砂5-17份；3mm＜粒径≤6mm的镁橄榄砂5-15份；

[0008]200目以下的电熔镁砂21-23份；200目以下的硼砂0.1-0.2份，二氧化硅微粉0.3-0.5份，酚醛树脂2-3份，钢纤维0.8-1份，有机纤维0.08-0.1份。[0009]所述得烧结镁砂中MgO的重量百分比含量≥94.0％，镁橄榄砂中Si2O3的重量百分比含量≥40.0％，镁橄榄砂中的MgO的重量百分比含量≥40.0％。[0010]一种镁橄榄石质中间包干式料的生产方法，包括以下步骤：[0011]1)原料粉碎筛分细磨，并按上述粒径及重量份数称取原料；[0012]2)将0＜粒径≤1mm的烧结镁砂、1mm＜粒径≤3mm的烧结镁砂、3mm＜粒径≤6mm的烧结镁砂、0＜粒径≤1mm的镁橄榄砂、1mm＜粒径≤3mm的镁橄榄砂、3mm＜粒径≤6mm的镁橄榄砂、硼砂、二氧化硅微粉、钢纤维、有机纤维预混均匀；[0013]3)混练：将酚醛树脂缓慢倒入行星式混砂机，再分别加入200目以下的烧结镁砂与200目以下的电熔镁砂混合18-20min然后出料；[0014]4)出料后所得干式料的理化指标为：MgO的重量百分比≥80％；Fe2O3的重量百分比≤1.00；SiO2的重量百分比≤8.00；Al2O3的重量百分比≤1.00；灼减量≥6.00；在1500℃×3h条件下耐压强度≥30MPa；在1100℃×3h条件下耐压强度≥10MPa。[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0016]镁橄榄石质中间包干式料产品性能良好，具有良好的施工性能，施工体在养护、烘

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烤过程中不水化、不开裂，并具有足够高的强度以满足长途运输和吊装的要求；在线烘烤的时候具有良好的抗爆裂性能，在使用过程中不坍塌、耐冲刷、耐钢水和渣的化学侵蚀，能满足多炉连续铸钢的要求。镁橄榄石质中间包干式料采用了镁橄榄石等低成本原料，产品的配方成本大大降低，采用性能优良的结合剂及有机纤维、钢纤维等，使其产品性能有明显的提高，能完全满足钢厂的要求。具体实施方式

[0017]下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

[0018]镁橄榄石质中间包干式料，包括以下重量份的原料：[0019]0＜粒径≤1mm的烧结镁砂5-15份；1mm＜粒径≤3mm的烧结镁砂5-17份；3mm＜粒径≤6mm的烧结镁砂5-18份；200目以下的烧结镁砂4-16份；[0020]0＜粒径≤1mm的镁橄榄砂5-20份；1mm＜粒径≤3mm的镁橄榄砂5-17份；3mm＜粒径≤6mm的镁橄榄砂5-15份；

[0021]200目以下的电熔镁砂21-23份；200目以下的硼砂0.1-0.2份，二氧化硅微粉0.3-0.5份，酚醛树脂2-3份，钢纤维0.8-1份，有机纤维0.08-0.1份。[0022]所述得烧结镁砂中MgO的重量百分比含量≥94.0％，镁橄榄砂中Si2O3的重量百分比含量≥40.0％，镁橄榄砂中的MgO的重量百分比含量≥40.0％。[0023]镁橄榄石质中间包干式料的生产方法，包括以下步骤：[0024]1)原料粉碎筛分细磨，并按上述粒径及重量份数称取原料；[0025]2)将0＜粒径≤1mm的烧结镁砂、1mm＜粒径≤3mm的烧结镁砂、3mm＜粒径≤6mm的烧结镁砂、0＜粒径≤1mm的镁橄榄砂、1mm＜粒径≤3mm的镁橄榄砂、3mm＜粒径≤6mm的镁橄榄砂、硼砂、二氧化硅微粉、钢纤维、有机纤维预混均匀；[0026]3)混练：将酚醛树脂缓慢倒入行星式混砂机，再分别加入200目以下的烧结镁砂与200目以下的电熔镁砂混合18-20min然后出料；[0027]4)出料后所得干式料的理化指标为：MgO的重量百分比≥80％；Fe2O3的重量百分比≤1.00；SiO2的重量百分比≤8.00；Al2O3的重量百分比≤1.00；灼减量≥6.00；在1500℃×3h条件下耐压强度≥30MPa；在1100℃×3h条件下耐压强度≥10MPa。[0028]镁橄榄石质中间包干式料的实施例见表1。

[0029]表1实施例1-5一种镁橄榄石质中间包干式料的生产方法的配方(单位：％)

[0030]

配料

3-6mm镁橄榄砂1-3mm镁橄榄砂0-1mm镁橄榄砂3-6mm烧结镁砂1-3mm烧结镁砂0-1mm烧结镁砂200目烧结镁砂实施例11096201598实施例2128518141010

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实施例315551016818实施例45757564实施例515172018171516

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200目电熔镁砂2323232123硼砂0.20.20.20.10.2二氧化硅微粉0.50.50.50.30.5酚醛树脂2.02.02.032钢纤维1.01.01.00.81有机纤维0.10.10.10.080.1[0031]上述实施例中的二氧化硅微粉、酚醛树脂、钢纤维、有机纤维粒径最好是200目以下，有机纤维采用玻璃纤维、纸纤维等。

[0032]实施例1-5的一种镁橄榄石质中间包干式料的生产方法，包括以下步骤：[0033]1)原料粉碎筛分细磨：将烧结镁砂在破碎机中破碎，分别制成200目、0-1mm、1-3mm、3mm-6mm原料；将镁橄榄石在破碎机中破碎，分别制成3-5mm、1-3mm和200目镁橄榄砂原料；电熔镁砂制成200目。[0034]2)配比：按各实施例所述重量份数称取原料；[0035]3)先将0-1mm、1-3mm、3-5mm的烧结镁砂与0-1mm、1-3mm、3-5mm的镁橄榄石、硼砂、二氧化硅微粉、钢纤维、有机纤维预混均匀；[0036]4)混练：将酚醛树脂缓慢倒入行星式混砂机，再分别加入200目的烧结镁砂与200目的电熔镁砂混合18-20min然后出料；[0037]5)出料后，质检员对该料进行抽检，抽检，达到表2指标为合格品。[0038]表2干式料的理化指标

[0039]

项目干式料w(MgO)/％≥80w(Fe2O3)/％≤1.00w(SiO2)/％≤8.00w(Al2O3)/％≤1.00灼减≥6.00耐压强度/MPa(1500℃×3h)≥30耐压强度/MPa(1100℃×3h)≥10[0040]6)验收及包装：[0041]1验收：

[0042]1.1料的取样、验收按YB 367-75《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》进行。[0043]1.2随机取样做化学成分分析。[0044]2包装、运输、贮存及质量证明书：[0045]2.1料的包装、运输和贮存按YB 367-75《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》进行。

[0046]2.2料出厂时必须附有技术监督部门签发的质量证明书、标明供方名称或厂标、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、批号及理化指标，等结果报告。

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