水晶车间作业指导书

水晶车间作业指导书

一、 目的：为了规范操作，确保产品质量，节约成本。

二、 范围：适应于水晶车间。

三、 内容：

1、 开亚克力

接到订单，认真审核其颜色、工艺规格是否有误；开料前必须将亚克力对光检查，避免透明片与银金片混用。

A、B型高度加10mm，宽度加40mm；C型高宽都是加10mm；

D型用4厘基材，高宽都是加10mm；

2、 喷涂

对照订单，严格检查上工序物料颜色、刀型、数量规格、材料质量，确定无异常后进行技术规范化喷涂。喷涂前先试一小块，确定无异常，再进行整单作业。

操作时要注意以下问题：

A、 吹干净灰尘、气压不宜过大、油量不宜过大

以免产生流油、起皱等不良现象。

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B、 透底现象。

走枪不宜过快，每枪路之间，要一枪压半枪接紧密；喷涂时要均匀，油层不能太薄，避免出现

C、 加粉的油墨，先用酒精清洗干净亚克力，避免出现网丝状和棉花点现象。

3、 开木板

（1） 接到订单，认真审核颜色、工艺刀型及规格是否有误；正常A、B、C、D刀型；高度都要

求加大10mm，宽度减4mm；

（2） K-14和铝合金封边的门板高宽都要求加大10mm；

（3） D型按客户要求封边用4厘基材特殊处理。

4、 裁边条

核对订单，确定颜色、刀型，四边直角裁料尺寸要比实际尺寸长20mm至30mm；且要求先裁长的再裁短的，避免少料。A、B型除客户注明原色边，其余一般加白线，华丽珍珠板除客户特殊要求外，其余都封原色边。

5、 封边

对照订单，清点木板数量，检查木板规格是否正确，调好封边机的胶水厚度，封边用力要均匀，来回压推平衡，不能有边条松动及脱落现象。

6、 打立心机

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手要平稳，用力要均匀，不能有黑边、暴裂及凸凹不平现象，斜边要求一致。

7、 裁上下封

对照订单清点数量，审核、确定后方可下锯裁料。裁封时锯片进出要缓慢，不能有崩裂的现象，每裁完一块必须复尺检验。

8、 锉板、砂光

力度要均匀，避免磨黑或不平现象，所有木板要求清点数量后方可推入喷胶房，如有数理不够一定要及时补料。

9、 喷胶

对照订单清点数量，检查亚克力是否已表干及刮花现象，杜绝油墨不干就喷胶，喷胶要均匀，胶粒不能太大。

A、 B型木板要严格复尺，且弯边处一定要打磨精细。

10、 贴板、压板

贴板一定要在固定模具上贴合，不能有贴斜现象，特别注意鸭嘴边及拼色产品。拼接产品不能有缝隙；贴合要紧密。

压板；压力不能随意调整，最好压力控制在100至150之间，压好后将产品及订单分批堆放到打立心机处，后工段按订单的交货日期来进行操作。

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11、 弯边

温度要调控好，不能因过热而烤坏，弯边用力要均匀，不能有高低不平现象。B型要先烤线条，压好斜边再弯边，不能图快而一次性操作，否则亚克力冷却后有开胶、缩边的现象。

12、 贴白边

胶枪要调细、喷均；贴好后用胶锤来回多锤几次，不能有开胶、裂缝现象。

13、 磨边

所有产品必须面对面、底对底的推放，以免刮坏，打磨要精细，不能有高低不平现象。特别要注意轻拿轻放，避免碰撞。

14、 抛光

严格检查打磨后的产品，不能有砂痕、刮坏现象，抛光后亮度要高。

15、 洗板

酒精不宜过多，以免引起边条脱落，板面要清洁干净，不能有胶水、污点及三聚氨脱落现象，发现黑边、三聚氢氨脱落，应及时用腊修复。

16、 包装

针对以上工序产品进行全检，确定其颜色、刀型、尺寸无误后方可按包装规定进行合理包装，不能有漏包、混包等现象。

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17、 入库登记

包装完工后应及时在《入库单》上登记并在《当日出货明细表》上作出标记，分批分类送到仓库及发货部订箱，并做好相应移交手续。

制定： 审核： 核准：

制定日期： 文件编号： - 5 -