上引法连铸机组产品简介

上引法无氧铜杆连铸机组 上引法无氧铜杆连铸机组用于生产长度光亮的无氧铜杆，大长度光亮的无氧铜管以及大长度光亮的无氧铜扁坯型材。该机组可以直接从电解铜连续熔铸生产不同规格的杆材、管材、扁坯或其他异型材。机组按照年生产能力分为2000吨，3000吨，4000~60000吨，8000~12000吨四级。和传统的铜锭压延生产黑铜杆相比，上引法无氧铜杆新工艺具有工艺技术先进，产品质量好，单位能耗低，生产品种及规格灵活多样，适应性强，没有三废污染，投资少等特点，是铜导体及铜材加工的理想工艺。 原理 机组将电解铜经工频感应炉熔化成液体，通过覆盖于表面的木炭与空气隔绝（避免铜液氧化）经保温炉将铜液温度控制在1150°C±10°C，连铸机铜液在结晶器中快速结晶连续不断地生产出铜杆，最后经双头挠杆机等辅助设备装盘成产品。 无氧铜杆的技术特性 铸杆比重：~8.93g/cm3 2铸杆抗拉强度： ≥170N/mm 铸杆伸长率： ≥35% 软态导电率：不低于100%IACS（φ2m2n软线） 含氧量：＜10ppm 机组设备组成和结构说明： 该机组由工频感应炉、连铸机、导轮架、限位装置、双头挠杆机、水冷却系统、电控系统、加料系统以及测温系统等组成。 1.工频感应炉 工频感应炉主要由炉体、炉架和感应器三大部分组成。 炉体外壳是钢结构，内部由耐火砖和石英砂砌筑而成，炉架起支撑整个炉子的作用，通过地脚螺栓固定在基础上。感应器由线圈、水套、铁芯以及熔沟组成，感应器的高压侧（初级）由带水冷的线圈组成，电压可从90V～420V有级可调，感应器的低压侧（次级）由短路的熔沟组成，通电后，在电磁感应的作用下，在熔沟内部产生大电流，低电压而使其熔化并将加入的电解铜熔化。水套和线圈均为水冷却，冷却水循环使用，由冷却水系统提供。 2. 连铸机 连铸机是实现上引连铸的主要设备。它由牵引机构、液位跟踪和结晶器三大部分组成。 牵引机构由交流伺服电机和牵引辊轮等组成，它可实现每分钟0—1000次的间歇运动并通过牵引辊轮将铸杆连续上引出来，每组牵引机构可带动5付牵引辊轮，分别牵引5根铸杆，并通过更换结晶器生产其它规格的铜杆。 液位跟踪系统可保证连铸机上结晶器插入铜液的深度相对稳定，确保连铸生产的连续性。 结晶器可将液态的铜快速冷却成固态铜并实现热交换，每根结晶器都能单独更换和控制而不影响其它结晶器的正常工作。 结晶器 3.导轮架 导轮架布置是在连铸机的上方，主要由平台、支架、竖导轮和滚筒组成，它使铸杆平滑地导入各组双头挠杆机，互不干扰。 4.限位装置 限位装置是在导轮架和双头挠杆机之间设置的二台装置，它由6组24V低压上、下限位，通过铜杆与上下限位的接触来控制双头挠杆机的速度。 5.双头挠杆机 双头挠杆机是由牵引辊轮，成圈装置和收线转盘组成，每组双头挠杆机由二台电动机分别驱动两套装置收圈两根铜杆，曲率自动调整。 6.水冷系统 水冷系统是一个独立的循环供水系统，保证以0.2~0.4Mpa的冷却水供结晶器、水套和线圈冷却，它主要由120m3水池、水泵、管道和冷却塔组成，保证进水温度在20~30°C，流量在50m3/h左右。 7.电器系统 电器系统由电源系统、控制系统组成，电源系统通过若干电源柜将电源分别供给每个感应器，控制系统保证机组正常生产。 8.加料系统 加料系统分别为机械整块电解铜加料，它保证电解铜连续供给熔化炉。 9.测温系统 测温系统由铜液温度和冷却水温度两大部分组成，测温的结果分别显示在温度计上以达到对设备的生产监控。