标准要求,认真评审订单各项要求，以订单驱动生产，合理安排生产最大限度满足顾客要求，现将本部门体系运行情况向评审会议作出报告；
一、根据人力资源管理程序文件要求二、为促使公司所有生产有序的得到发展，三、生产部通过不断改革完善计件工资制度四、生产部按标识和可追溯性管理程序文件规定五、生产部依据标准督促生产车间按程序文件要求对开机生
,通过对员工进行岗位技
能培训，使操作工人都能掌握本岗位的操作技能和生产要领，利用生动的教材和手把手的帮助教育员工怎样安全和规范操作；
生产部依据标准6。
4.2对公司的生产现场实施6S管理,通过不断地整理整顿，使公司的生产现场整齐有序；
,最大限度提高了
员工的生产积极性,使各工序生产成本得到有效控制,效率明显提高;
,依据生产流
程卡对每批次生产的全过程实施有效监控，增长了对产品跟踪及追溯；
产设备实施点检，当点检确认设备运行正常方可投入正常生产并做好记录,以使日后需要时进行追溯；
六、公司自推行TS16949质量管理体系运行5年来，责任更加
明确，通过各相关部门通力合作，使生产计划得到有效实施，尽最大努力为顾客提供优质的服务，从而提高了顾客对公司的忠诚度;
七、自去年10月份至今，因市场经济萧条，导致汽车市场疲
软，由于公司及时调整产品结构，大力开发新产品，今年1月产值247。65万元，2月份大部分员工返乡过年仍111。64万元，1—6月共完成产值1451万元，比去年同期基本持平,如果新产品开发促使公司整个产品结构处于合理或者比较合理状态，安排生产科学适当完成今年年初制定年产值目标3200万元是有可能的；
八、生产部对今年的生产设备利用率进行了统计分析，本公司
生产设备现有148台，A类50台，B类90台,C类8台，生产部按照设备保养计划要求并结合公司实际生产状况，对现有的设备进行分批维护保养，汽车类产品生产设备得到了较好的维护保养，对关键设备的备品备件原材料库建立了最低库位线报警制，实现了关键设备故障维护0等待，并在生产现场安排了汽车类产品生产应急设备，以确保汽车类产品在任何情况下都可以畅通无阻，从对公司设备状况统计分析情况来看,公司现阶段拥的设备能满足顾客订单需求； 九、建议；
1、 按目前订单完成情况来看,过程能力能满足生产需求，但操
作人员的流失给完成订单带来一定困难,建议各相关部门联手切实解决员工流失问题；
2、 加强生产车间在制品的标识管理，对车间所用产品周转箱
中的在制产品加注状态标识,防止不合格品流入下道工序； 总之,公司在运行TS16949质量管理体系5年以来,产品质量稳定，生产紧张有序，各部门相互合作，岗位责任分明,员工综合素质大为提高，为安全生产提供有效保障；
对过程审核内审中发现的问题，我们会认真对待,积极加以改进,努力把生产部的各项工作做得更好;
生产部：陈洪 2011年8月20日
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