1主控项目
1.1设备运达现场应进行检查，其质量应符合下列规定：
1）各类配电盘、成套柜、控制台、端子箱等设备的规格、型号应符合设计规定。
2）设备表面油漆涂层完整，无锈蚀及损伤等缺陷。电器产品的规格、型号与原理图规定一致。产品的背面接线图与设计原理接线图经核对互相一致。
3）各种接线端子的排列顺序及绝缘间隔与端子排接线图统一。
4）二次回路串接的熔断器，其规格、型号应符合设计要求，且导通检查良好。
检验数量：施工单位全部检查，报监理验收。 检验方法：观察检查。
1.2盘、柜、台、箱安装位置应正确，排列整齐；盘、柜、台、箱安装的允许偏差不得超过表1的规定；电器功能标签齐全，本体接地可靠。
检验数量：施工单位全部检查，报监理验收。 检验方法：观察、测量检查。
表1 盘、柜、台、箱安装的允许偏差 项次 1 2 3 4
1.3盘、柜等设备上安装的元、器件应完好无损，固定牢靠；二次回路结线正确，连接可靠。
检验数量：施工单位全部检查，报监理验收。
检验方法：观察检查及查阅施工设计图纸和变电所二次回路检测试验报告。 1.4高压成套柜内一次设备的质量检验，应符合本标准中对相应设备规定的检验要求。
检验数量：施工单位全部检查，报监理验收。
项目 垂直度 水平度 不平度 盘、柜间接缝 相邻两盘、柜顶部 成列盘、柜顶部 相邻两盘、柜面 成列盘、柜面 允许偏差（mm） 1.5 2 5 1 5 2 检验方法：观察检查及查阅相应设备的安装技术记录和试验报告。 2一般项目
2.1各类盘、柜、台、箱与基础或构件间的连接应固定牢固，除地脚螺栓外，所有紧固件为镀锌制品。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。
2.2在现场安装盘、柜上的电器设备和元件应符合设计要求，动作可靠；计量回路的表计应符合现行国家计量标准规定。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察、测量检查及查封计量器具检定报告。
2.3手车式设备，在柜体内推拉应轻便灵活；安全隔板应能随车体的进出而自动开闭，且动作灵活、可靠。
检验数量：施工单位会部检查。 检验方法：操作检查。
2.4对用于静态保护同路及采用计算机技术的自动化系统中的接地线应单独与接地体连接，电缆的屏蔽措施应符合相应设备的有关规定。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：按设备规定进行检查。
2.5二次回路允许采用线把或线槽布线形式，接线方式应根据设备实际状况分别采用插接、焊锡连接及压接端子连接；当采用压接端子连接方式时，压接端子的规格应与导线规格匹配，结线后压接端子的握着力及接触电阻值应符合成品的规定；二次网路接线应固定牢靠，排列整齐；回路编号字迹正确、清晰。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察检查，查阅压接端子检验报告。 3作业要点
3.1盘、柜安装的施工包括施工准备、盘柜组立、安装固定、补漆接地。 3.1.1工艺流程图如下：
施工准备 盘柜 组立 安装 固定 补漆 接地
3.1.1.1 施工准备 1.1.1.1 设备就位
将基础或预埋型钢打磨平整，在基础或预埋型钢上弹好墨线，打入膨胀螺栓或焊接好连接螺栓，将盘、柜等设备移入连接。
盘、柜等设备在安装前，与盘、柜等安装有关的建筑物、构筑物的施工基本结束，室内屋顶、地面、门窗等的装修工作已结束；所有预埋件、预留孔的位置符合设计要求，预埋件安装牢固；配电盘、成套柜、控制台基础预埋型钢安装的允许偏差符合表1的规定，其顶部宜高出抹平的地面10mm。
表1 基础型钢安装的允许偏差 项 目 直线度 水平度 位置误差及不平行度 允 许 偏 差 mm/m ＜1 ＜1 mm/全长 ＜5 ＜5 ＜5 盘、柜等设备运到现场后的检查应符合下列规定：设备及电器等的型号、规格符合设计要求；产品的技术文件齐全；备品及附件齐全，元件无损坏情况。盘、柜等设备在运搬和安装时应采取防潮、防震、防框架变形和漆面受损等措施，当产品有特殊要求时，应符合产品的规定。
盘、柜上的流互、表计与一次设备不符的要更换；控制、保护回路的开关、继电器容量达不到设计要求的要更换。盘、柜上的电器安装应符合下列要求：电器的型号、规格符合设计要求，外观完整，附件齐全，质量良好，固定牢靠；控制、保护回路的开关、继电器、自动装置等的动作可靠，接点切换正常；信号回路的声、光信号显示准确、工作可靠；计量回路的表计准确，并符合现行国家计量标准的规定；端子板绝缘良好，安装牢固，连接件为铜质制品。
手车式开关柜的安装尚应符合下列要求：手车的推拉轻便灵活，无卡阻、碰撞现象；随手车进出而相应开闭的安全隔板动作灵活、准确、可靠；手车与柜体内的接地触头的接触紧密，当手车推入时，接地触头比主触头先接触，拉
出时程序相反；机械闭锁或电气闭锁装置的动作准确可靠，解锁程序符合产品的技术规定；柜内照明齐全。
远动终端（RTU）设备的安装尚应符合下列要求：远动终端各输入接口与遥控、遥测、遥信对象的输出接口相互对应，各输出接口的逻辑表示方式或极性符合产品远动终端的要求；远动终端交、直流输入电源的电压和极性符合产品的技术规定；远动终端接地系统的设置符合设计要求。
3.1.1.2盘柜组立
1）按照设计文件规定，将盘、柜按顺序搬家到安装位置。首先把每面盘、柜大致调水平，然后从成列盘、柜一端的第一面开始调整。
2）调整时，盘、柜的水平用水平尺测量，垂直度用线坠测量。调整方法如下：首先在盘、柜顶部放一根小木棒，沿盘、柜边悬挂一线坠，然后用眼睛直接观察或测量吊线与盘、柜边的距离，上下不相等时，在盘、柜底部加垫铁调整垂直度。按此方法反复调整，使盘、柜的水平度、垂直度符合标准要求。
3）其余的盘、柜以第一面为标准逐个调整，使其水平、垂直；盘、柜间接缝密贴，模拟线对应，然后安装盘、柜间连接螺栓。
3.1.1.3 安装固定
1）压板固定。每面盘不少于4个固定螺栓。螺栓焊接应牢固。焊接后的螺栓要垂直，与盘座角钢外缘间应有5-10mm的间隙。每面盘逐个扣上压板坚固。
2）点焊固定。成列柜调整完后，在每个柜内四个角点焊。 3.1.1.4 补漆接地
1）根据盘、柜表面的颜色，将油漆调配好，调好的油漆颜色尽量和盘、柜表面颜色一致。用砂纸将盘、柜缺漆部位打磨干净然后用油漆刷沾漆认真修补。
2）用不小于4mm2的软铜绞线将盘、柜与接地线连接，接触要良好。铜绞线两端应搪锡或压上搪锡的接线端子，一头连接在盘、柜标有接地标志的螺栓上，另一头与接地螺栓可靠连接。
3.2二次接线作业包括：施工准备、电缆校线、套标号牌、固定电缆头、芯线排把、接线、校线。
3.2.1工艺流程图如下：
施工准备 电缆 校线 套标号牌 固定电缆头 芯线排把 接线 校线
3.2.1.1施工准备: 在接线前，惹着阅读安装图纸，检查图纸上所标电缆型号。编号、走向及数量是否与实际敷设电缆一致，并在电缆标识无误后方可进行接线。
3.2.1.2电缆校线：
1）确定校对电缆的操作顺序，准备好相应的芯线标号牌。
2）用剥线钳剥除待校电缆两端电缆芯线端头的绝缘层，设定校线电话或电子校线器的通话回路。
3）用查号线或校对端子在电缆两端查找出同一根芯线，确定该芯线的编号，并套上标号牌。
4）每根电缆所用芯线都确定之后，再将所有芯线重新校对一遍，防止发生混淆。
3.2.1.3套标号牌：控制电缆敷设后，即进行对芯，可采用“正反序”法对芯，若线芯上有数字编号，也可利用数字来对芯，然后核实一遍，号头要套牢。每对完一根电缆，应检查有无遗漏
3.2.1.4固定电缆头：
1）按配线顺序把所有电缆头排列整齐，在电缆头以下100mm处用细绑线把所有电缆绑扎成一束。
2）测出电缆束的尺寸，制作电缆固定卡子。 3）用电缆固定卡子把电缆束固定在盘、柜的支架上。
4）对于铠装或芯线有接地要求的电缆，把所有接地线编成一束，按技术要求焊接或压接接线端子，连接在设定的接地点上。
3.2.1.5芯线排把：
1）为便于排把，先用一根硬芯塑料线把同一束电缆的电缆头绑扎在一起，使其相互密贴。
2）计算电缆束芯线的总数，确定线把排列的形式。当总数为奇数时，可在线把后排填充假线。
3）芯线排把以端子排编号顺序按倒计数方法排列，即线把第一层靠近端子排侧的第一根芯线为连接在端子排最下部的第一根线。
4）排把时，每层芯线按连接顺序排好后，用铝包带做一个可移动的卡子使芯线排列整齐。
5）芯线分层排好后，在电缆头上与端子排之间选一合适位置进行第一道线束绑扎。由于芯线是由各电缆中分别引出，线把根部必然出现交叉，因此在绑扎时要把芯线根部压紧压实。
6）把每层芯线的卡子分别向上推200mm左右，把线束理顺，再绑扎第二道。 7）依上述顺序直至全部绑扎好，即可进行接线。
3.2.1.6接线：端子排接线应严格按设计图纸进行，不能随意更改，芯线水平地从线芯后部引向端子排，并弯成一个半圆弧，大小要美观一致，接线应牢靠，若不是插接式端子，还应弯制成线鼻子，端子头排列应整齐，标子一律朝外，便于观看，备用线芯留有足够长度
3.2.1.7校线：
1）将电缆配线全部从端子排上拆开。
2）按电缆走向逐一将所有芯线重新校对一遍，并随校随将其恢复到原连接位置上。
3）在确认所有配线连接无误后，撤除电缆头上的绑线，扣严线槽盖板。
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