五金冲压连续模设计规范(凸苞成型设计)

凸包成形設計標準 文件編號：SB-B0028 一. 目的： 返回上頁 統一凸包成形方形方法，達到模具設計快速統一。 二．適用范圍： 沖模設計 三.作業內容： 1. 產品形狀 在MB板等產品上經常可以看到一些高度較高的凸包，如圖（A）所示。 2. 成形方法 產品的凸包高度（H）比較高，在一次抽凸成形時容易拉破。為了避免發生拉破現象保証產品成形以后的形狀尺寸，一般要分兩步成形。 第一步：抽弧形。如上圖(B),注意以下几個重點： (1). 產品抽弧成形后的c和d兩點間的周長L1(由三段弧長相加)應稍大于產品要求的斷面中a和b兩點間的周長L2（a和b參見圖A），一般L1＝L2+(0.2~0.8)mm. (2). 下模入子c和d兩點間的直線距離等于產品要求的斷面中a和b兩點間的直線距離D5。 類別： 技術標準

制定日期：2002/06/11 版次：A 共5頁 第1頁 五金冲压连续模具设计规范

文件編號：SB-B0028 凸包成形設計標準 (3). 閉模時保証圖中半徑為r1的圓弧與下模最小間隙為產品材料厚度的百分之六十 （T＊60%）。 第二步：整形。 有兩種不同的整形方法。如圖(C)和圖(D)，一般用圖(C)方法，凸包外形要求不高時用圖(D) 方法。 3. 確定抽弧形時沖子尺寸的步驟和方法： (1) 根據產品要求的形狀和尺寸確定下模入子內孔的形狀尺寸。如圖（E） 注意：1>. C和d點間的直線距離等于產品要求的斷面中a和b兩點的直線距離D5。 2>. 入子內孔中圓弧半徑r1的大小一般在1~3mm之間（含1和3mm）,以0.5mm為一階。初步確定取r1等于產品斷面中相應處的半徑r. 類別： 技術標準 制定日期：2002/06/11 版次：A 共5頁 第2頁 五金冲压连续模具设计规范

第一部分： 凸包成形設計標準 文件編號：SB-B0028 (2) 初步產品抽弧形時的外形尺寸： 1> 如圖（f）所示，以3點（下與下模入子內孔兩r1圓弧的切點及抽凸底部的中點（g）作圓。 2> 經過修剪如圖（g）所示，測出點c和點d間三段圓弧的總長度L1。 3> 如果此三段弧總長L1小于產品要求的斷面中a和b兩點間的周長L2，則通過把抽凸底部中點g向下移動一段距離h（h可以0.5mm為一階）后得出點h,重新過三點作圓，如圖（h）所示。 4> 重復以上兩個步驟畫弧，直到弧長滿足L1＝L2+（0.2~0.8）mm。如此即可求出產品抽弧形時的外形尺寸。 (3) 確定抽弧形沖子端部球體半徑的方法： 1> 以第(2)步確定的產品抽弧形時的外形尺寸偏移一個材料厚度。如圖(I) 2> 以下模入子內孔中半徑為r1的兩圓弧偏移T＊0.6%。如圖(I) 3> 用三點作圓的方法畫出與以上兩步確定的三段弧相切的圓，此圓的半徑R就是抽弧形沖子端部球體的半徑R（取小數點后一位小數，但標注尺寸時精確到小數點后兩位）。如圖（J） 類別： 技術標準 制定日期：2002/06/11 版次：A 共5頁 第3頁

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文件編號：SB-B0028 第一部分： 凸包成形設計標準 (4) 確定抽弧形沖子身部直徑： <1> 如果(3)確定的圓球心在產品材料上表面(即上脫板與材料接觸面)以上時，圓球與產品材料上平面相交，就得出抽弧形部子身部的斷面。如圖(K)所示，D9就是所求的抽弧形沖子身部的直徑。 <2> 如果(3)確定的圓球圓心在產品材料上表面(即上脫板與材料接觸面)與下表面之間，就取抽弧開沖子的身段直徑D9等于圓球的直徑(即D9=2*R)，抽弧形沖子的端部形狀就是一半球體。如圖(I) <3> 如果(3)確定的圓球圓心在產品材料下表面(即下模板與材料接觸面)以下時，必須請主管決定。 類別： 技術標準 制定日期：2002/06/11 版次：A 共5頁 第4頁

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第一部分： 凸包成形設計標準 文件編號：SB-B0028 (5) 其它注意事項： <1> 要檢核空打閉模(即上下模之間沒有材料卻完全閉模)時抽弧形沖子是否會與下模入子干涉。 <2> 抽弧形沖子和整形沖子都裝在脫板上，不允許過夾板。 返回上頁 類別： 技術標準

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