某某集团某煤矿
精彩文档矿井废水处理改造工程技术改造项目
施工组织设计
某某某某 二零零八年七月
目 录
第
一
章
工
程
概
况
1
1.1 工程简介1 1.2 工程特点1 1.3 管理目标1 1.4 工期、质量和安全目标1
1.5编制依据2
第
二
章
污
水
处
理
厂
改
建
工
程
主
要
内
容
2
2.1污水处理系统工艺内容2 2.2 改造工程项目划分3
第
三
章
施
工
部
署
与
总
平
面
布
置
4
3.1项目组织机构4 3.2施工部署5 3.3 施工总平面5
5 5 6
第
四
章
施
工
进
度
计
划
与
工
期
保
证
措
施
6
4.1总工期6 4.2进度计划安排6 4.3进度保证措施6
4.4施工进度横道图与施工平面布置图7
第
五
章
施
工
方
案
与
施
工
方
法
7
5.1 土建局部施工方案7
7 9
1
5.2 给排水安装施工方案14
1111
4 4 4 7 3
2
5.3 单机调试与联动运行、调试22
第六章质量与安全规划、目标和主要保证措施
6.1 质量保证措施23 6.2 文件和资料控制24
6.3 采购24 6.4 过程控制25 6.5 检验和试验25
6.6 检验、测量和试验设备的控制25
6.7 检验和试验状态25 6.8 不合格品控制25 6.9 纠正预报措施26 6.10 物资搬、贮26 6.11 内审26 6.12 培训26
6.13 安全文明施工保证措施26
第第
七八
章章
主
要主
材要
机料械、设构备
配供
件给
计计
划划
22
0
23
8 8 29 29
第九章新技术、新工艺、新材料、新设备应用计划第九章新技术、新工艺、新材料、新设备应用计划
9.1高性能混凝土技术30 9.2粗直径钢筋连接技术30 9.3 企业的计算机应用和管理技术30
第
十
章
文
明
施
工
与
“
创
卫
〞
措
施
3
0
10.1工地施工现场管理制度30
10.2 安全生产措施31 10.3 施工现场材料管理措施31 10.4 机械设备现场管理措施31 10.5 施工现场环境保护措施32 10.6 消防保卫管理措施32
第一章 工程概况
1.1 工程简介
本工程为某某矿井废水处理工程技术改造项目：包括配水箱、穿孔漩流澄清池改造、漩流斜管澄清池、缓冲池、中间水池、超滤间、加药间等构筑物，具体详见建筑总平面布置图。其中各水池均为钢筋混凝土结构。
建筑物室内地面标高＋0.200 m。本工程混凝土结构环境类别均为2b类。建筑结构安全等级：二级。设计使用年限：50年。建筑抗震设防类别：丙类。地基根底设计等级：丙级。框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级二级。场地抗震设防烈度：8度，设计根本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组。场地土类别2类，场地标准冻深：0.8m。设计采用的均布活荷载标准值：水池池顶采用2.5kN/m，楼面采用2.0kN/m,屋面采用0.5kN/m。
本工程位于某煤业集团A矿井废水处理站院内，对该污水处理系统进展技术改造，拟建一座日处理水量为12000 t/d的矿井废水处理站。
1.2 工程特点
该工程为A煤业集团A矿井废水处理工程技术改造项目，为一个单位工程，下分为土建工程、安装工程两个子单位工程。土建工程以超滤间、加药间、中间水池、缓冲池、澄清池和污泥浓缩池、穿孔漩流澄清池改造六个分部工程，安装工程以电气安装、设备安装与管道安装三个分部工程。其中安装工程工作量相对较小，土建工程量相对较大。
1.3 管理目标
某某AA设备是集设计、生产制造、安装调试、运行管理与售后服务四位一体的环保高科技企业，并已通过ISO9000质量体系认证。此项工程我们必定精心组织，合理安排，并严格按照9000质量体系认证进展质量管理，确保工程安全、质量和工期要求。
1.4 工期、质量和安全目标
1、质量保证：建立质量保证体系。单位工程一次交验合格率为100%，分局部项工程合格率为100%，并按照A煤业集团A煤矿要求，确保改建后的污水处理厂全面达到国家、地方和行业颁布的规X、标准，工程质量在国内同等规模中处于一流水平。
2、工期目标：合理安排土建施工，管道、设备和电气安装以与调试工作，各个分局部项工程交叉进展，确保在开工后120日内完成。
3、安全目标：全面达到环保安全目标和A 煤业集团有关于安全管理的规定和要求。
1.5编制依据
1、设计图纸。 2、招标文件。
3、施工现场的实际情况。 4、现行国家施工规X：
本工程执行的国家建筑施工规X包括： 《地下工程防水技术规X》〔 GBJ108—87〕； 《地下防水施工与验收规X》〔GBJ208—83〕； 《混凝土结构工程施工与验收规X》〔GB50204—92〕； 《建筑地面工程施工与验收规X》〔GB50209—95〕； 《建筑装饰工程施工与验收规X》〔JGJ73—91〕； 《屋面工程技术规X》〔GB50207—94〕； 《砖石工程施工与验收规X》〔GBJ203—83〕； 《采暖与卫生工程施工验收规X》〔GBJ243—82〕； 《通风空调工程施工与验收规X》〔GB50243—97〕；
《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》〔GBJ302—88〕； 《通风与空调质量检验评定标准》〔GBJ304—88〕； 《电缆线路施工与验收规X》〔GBJ50168—92〕； 《接地装置施工与验收规X》〔GB50166—92〕； 《建筑工程电气质量假如干规定》〔94〕。 与其它有关施工、验收规X。
第二章 污水处理厂改建工程主要内容
2.1污水处理系统工艺内容
采用先进的斜管旋流澄清池为主工艺进展污水处理，技改后的工艺流程如下：
矿井污水 改造局部 斜管漩流澄清池 PAM 配水箱 缓冲池 PAC 原絮凝沉淀池
2.2 改造工程项目划分
从工艺流程图和施工图纸中可以看出，本工程可划分为以下几方面内容: 项目内容 分部工程 建筑物施工 土建施工 构筑物施工 装饰装修 设备根底施工 安装工程 管道安装工程 超滤间、加药间 中间水池、缓冲池、澄清池和污泥浓缩池 无 混合器、加药系统、超滤系统等设备根底 污水厂新旧管道安装 分项工程 设备安装工程 电气安装工程 设备单机调试 调试工作 联动调试 新建设备安装 控制设备、配电设备、现场控制箱等 所有设备的单机运行调试 污水处理厂设备联动调试 污水厂运行调试 污水处理厂工艺调试 土建工程：超滤间、加药间、中间水池、缓冲池、澄清池和污泥浓缩池、穿孔漩流澄清池改造。
1、根底分项包括：挖土方、打钎、素砼垫层、绑钢筋、打砼底板、根底墙、组合柱钢筋、砼、模板、回填土。
2、结构分项包括：墙体绑钢筋、支模板、打砼、砖墙、组合柱、圈梁、顶模板、顶板绑钢筋、打砼。
3、屋面分部包括：保温层、找坡、水泥砂浆找平层、屋面防水。 4、地面分部包括：砼垫、地面抹灰。
5、装饰分部包括：室内外抹灰、门窗安装、室内涂料、门窗油漆、玻璃安装。 安装工程：
1、电气工程分项：构筑物暗埋管、穿线、配电箱、面板、灯具、避雷装置。 2、给排水工程分项：支管安装、排水管安装、地漏安装。
3、设备安装与调试运行。
第三章 施工部署与总平面布置
3.1项目组织机构
工程项目部组织机构
项目经理/专业负责 项目经理 工艺技术负责人 电气技术负责人 机械技术负责人 某某 职称 工程师 工程师 工程师 工程师 备注 土建 工艺 电气 设备 土建技术负责人 土建现场施工技术员 工程师 助 工 土建 土建 3.2施工部署
1、工期安排
根据甲方对本工程的工期要求，本工程将于合同签订后10日准备开工，总有效工期120天，设备安装贯穿于根底结构装饰装修各阶段。 2、质量目标
认真贯彻国家、省、市的规程，规X，细致安排精心施工，确保工程一次验收合格。 3、安全目标
确保施工过程不发生重大伤亡事故，创造省级安全文明工地。 4、施工段划分
施工时本工程按二个单位工程划分为二个施工段〔土建工程、安装工程〕进展组织施工。
5、模架与大型设备的选择
根据本工程的实际情况，采用组合式钢模板，支撑系统采用满堂脚手架。 6、劳动力组织
按工期要求，施工劳动力组织以砼工、木工、钢筋工、焊工、抹灰工、瓦工等为主，其余工种视进度协调配置，施工期间总人数，将达到40人左右。
3.3 施工总平面
根据工程规模、施工特点、工期要求以与现场实际情况，本着有利于生产、便于管理的原如此，进展总平面规划。
1、生产临时设施〔厂区内〕：
生产临时设施，设在生产水池和调节水池以南、穿孔漩流澄清池以北的区域。 2、生活办公临时设施〔厂区内〕：
为保持专场文明施工，生活、办公临时设施，设在调节水池北面道路的以北、围墙以南的区域。
1、临时用电采用现有厂区内的配电间的备用电源。 2、现场照明：
场区内与材料堆放区要以投光灯为宜。建筑物内与生活区宿舍采用低压照明。 3、安全用电：
〔1〕上岗人员必须持有效岗位合格证书。
〔2〕所有的电气设备移动、拆除、安装均应由专业人员操作并且电后方可操作，任何非专业人员不得随意移动电气设备。
〔3〕进场机械设备要完好无损。且电气绝缘良好，电气专业人员要逐各进展摇测，记录在档，现场线路为三相五线制，做到一 机一闸一漏电、保安器。
〔4〕各种机械设备安装时，要设有独立可靠的接地装置，不得串联。 〔5〕长时间不用的电闸箱要断电上锁，并做好标识。
施工过程中所需的用水可从污水处理站原有的给水管或二次水管上引入。
第四章 施工进度计划与工期保证措施
4.1总工期
在安全生产，确保质量的前提下，总体计划与安排应做到全面统筹总体规划，节点控制，月旬考核，确保120天全面完工。
4.2进度计划安排
1、施工安排科学合理，总体形象是平面流水，立体交叉作业，因设计和使用要求，帮不划分流水段，电器、安装和土建交叉施工。
2、计划安排必须以劳动力为根底，并选配具有施工资质，有业绩，有信誉的队伍，要做到劳力配足，工种搭配适当，技术比例合理，才能保证施工进度和总体工期。 3、计划安排必须以料具、设备为主，做到材料保证、工具配齐、设备先进，保障工程顺利进展。
4、采取切实可行的雨季施工措施，做到连续施工，节假日不休息，农忙季节不误生产，以确保总工期的实现。
4.3进度保证措施
1、组织保证：
从组织上落实进度控制责任，建立进度控制协调制度。加强进度计划管理，对施工进度实行阶段性目标管理，全面推行项目管理，同甲方、监理、设计单位严密配合，统
一组织协调各项施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。建立例会制度，协调各单位工作，与时解决施工生产中出现的问题。 2、加强进度计划管理：
在开工前，首先编制施工总进度计划，然后根据进度计划编制月计划，周计划，以周计划和月计划的实现来保证总进度计划的实现。在施工进度计划的指导下，我们还将制定严格的设备、材料等加工。购置进场计划，即保证设备材料与时进场到位，又不造成积压，同时减少来回运输和二次搬运的时间。 3、科学合理的安排人员与各种工种交叉作业：
实施网络法施工，强化计划管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力，组织实行双班作业。认真落实各级承包制度，把整个工程层层分解到班组、个人，杜绝大锅饭现象。
在施工过程中，合理安排施工工序，利用各工序的时间差进展穿插作业。根底、结构、分构筑物进展验收，以便充分利用工作面，提前插入装修与各专业安装的施工，找出各专业交叉作业的最优施工顺序，防止重复劳动和交叉污染造成返工，以施工质量保证工程进度。 4、技术保证措施：
编制施工进度计划实施细如此，建立多级网络和施工周计划体系。强化事前、事中、事后的进度 控制。做好施工准备，制定优良的施工方案和合理的施工程序，科学的划分施工区段，实现快节拍均衡流水施工，合理进展土建和专业安装的交叉作业，加快施工速度。
5、采用先进的施工机械设备：
将根据甲方对工期的要求、工作量的大小、工程结构形式和施工要求，以与现场的实际情况，在施工过程中采用先进的施工机械，以满足施工要求，保证工程进度。
4.4施工进度横道图与施工平面布置图
见下一页
第五章 施工方案与施工方法
5.1 土建局部施工方案
1〕技术准备
a 技术准备是施工准备的核心，开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，编制施工组织设计和专项施工方案。
b 接收甲方提供的水准点和坐标点，测量放线，对轴线位置、标高进展复测、复核。 c 对进场的材料，按规X要求与时进展原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼和砂浆的配合比实验等 2〕材料、构件、机具进场准备情况
a 材料、构件准备
根据施工图预算中的工料分析，与时按施工顺序进度计划，施工部位，提出钢筋和砼用量计划组织进场，确保如期进场，如有变化项目部与时报请单位材料供给部门，进展合理变更。
项目施工施工员根据预算提出工程所需的材料计划，由项目或分公司采购人员做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场，钢筋加工等工作
b 施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工方法，施工机具配备的要求，数量与进度按排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供给。 3〕施工现场准备
根据业主提供的场地，进展平面布置按平面图所示位置安装机械设备，堆放材料，布置消防通道，并布设各种图牌、标识。 4〕水电准备
① 现场施工用水主要包括砂浆拌制用水、施工机械清洗用水、砼养护用水、生活用水、消防用水等，由业主提供水源。按施工平面图引管铺设到指定位置，现场管道按照平面图布置采用地下埋设的方式，在指定地点设施工、消防阀门。
②施工用电、动力用电与照明用电所需容量按下式计算： 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 平板式振捣器 插入式振捣器 钢筋弯曲机 钢筋切断机 电锯 卷扬机 砂浆搅拌机 型号 ZB11 ZX35 GW40 GJ40-1 MJ106 UJ200 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 2 2 2 2 1 1 2 使用阶段 主体 ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ 装修 总功率〔千瓦〕 2.2 1.6 6.0 22.0 5.5 11.0 6.0 8 9 交流电焊机 闪光对焊机 BX2-500-2 台 台 2 1 ／ ／ 77.8 100.0 P=1.1×(K1∑P1/cosφ+K2∑P2) =157.2
式中：P1-电动机额定功率，∑P1=54.3 P2-各类电焊机最大额定功率，∑P2=177.8 K1 ,K2- 同时工作系数，K1=0.5,K2=0.6; cosφ-电动机平均功率因数，取0.75 。 照明用电按施工与动力用电的10%估算。 现场应提供175KW的电源。
1〕测量放线 〔1〕施工测量准备
项目部测量负责人，由项目工程师负责担任。组织专职测量人员进展测量工作，施工前，专职计量员应将所有用于此工程的仪器尺具送计量部检定，不得将不合格的器具用在本工程上，并严格执行周检制度。测量完成后与时整理成果记录，并报监理复核。
测量人员必须持有相应上岗证。测量前，对照总平面图现场勘察、校核建筑用地红线、坐标、高程等。 〔2〕测量放线原如此
测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规X所规定的允许X围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原如此。施工控制网必须经初定、精测、检测三步。
〔3〕平面高程控制网的测定：为确保施工阶段控制网点坐标和高程点的稳定，进展坐标的复核计算，现场实测并根据现场情况布设主轴线，作为整个现场各控制网点的坐标和高程的校核依据。 2〕土方开挖
本工程土方开挖工作，主要是-2mX围的土方不放坡，开挖时采用1台机械反铲开挖，由东向西同时进展，机械挖至底标高上500mm时，改为人工开挖修边坡。 〔1〕土方堆放
土方随挖随运，由自卸汽车运至场外指定地点 〔2〕须知事项
机械开挖时要有专人指挥，不得超挖，不得扰动地基土。 人工修边时，应准备好足够的铁锹、铁铲、錾子。
基坑四周边清土，应放出基坑边线，拉通线，用铁锹铲除，不得少挖。 3〕模板工程
本工程采用组合钢模板。
选择的钢模应平整，拼缝严密不漏浆，具有足够的钢度，强度。 模板构造应结实移定，提前进展承受侧压力和施工荷载的验算工作。 水池的墙壁用止水对拉扁铁，对拉扁铁间距400mm一道。
模板垂直度控制采用吊线坠法控制，在浇砼前检查一次，在浇砼后且在砼初凝前再检查一遍，浇砼前质检人员必须认真检查模板的钢度；所用材质是否巩固等。
支模前根据所设计构件尺寸进展模板设计，对模板支撑体系进展设计计算。 浇砼前用清水湿润模板。用海绵条补贴好模板漏缝处。 支模前在模板上涂刷脱模剂，不得漏刷。
浇砼时派专人看模，随时观察模板和支架的变形情况。 4〕钢筋工程
A钢筋的进场验收
钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进展进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查与有无出厂质量证明书，并按规定抽取试样作力学性能实验，在合格的根底上，填写材料报验单，报监理与业主认可后方可使用。
B钢筋的管理
钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200毫米高，上覆盖塑料布，防止锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志，标明钢筋级别、规格、厂家、质量状态与数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。
C钢筋加工
钢筋现场集中加工，在现场配置一台闪光对焊机、二台弯曲机、一台调直机、两台切断机。加工之前做好钢筋外表除锈、清理等现场准备与料单复核等技术准备工作。做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。
D钢筋连接
底板中钢筋接头，采用闪光对焊或电弧焊。
墙壁钢筋的搭接≥16mm直径的钢筋采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接。 全部焊工须有焊工上岗证，现场施工员对所有焊接头外观检查，并且按规定现场抽
查进展性能试验保证焊接合格率100%。
E钢筋的保护层
根据设计要求的钢筋保护层厚度，施工现场制作足量碎石砼块。供钢筋保护层使用。严禁以钢筋垫钢筋或钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
F板中负弯矩筋的控制
根据板厚的不同，加工钢筋直径不小于10mm的“∏〞马凳支撑，来保证两层钢筋的间距，摆放数量每平方米不少于一个，并且与上下层钢筋绑牢。浇筑砼时要搭设活动平台，减少操作人员的踩踏，并设专人看护修整钢筋。项目上要严格建立半成品保护制度。
G技术要求
为保证竖向钢筋不出现移位，在墙柱插筋时，根部增加两根比设计水平筋或箍筋大两个钢筋级别的钢筋进展预先固定。并且根据钢筋之间夹一直径25mm的钢筋头，来控制竖向钢筋间距。
根底与双向板钢筋网片，需将相交点全部绑扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成形，以免网片歪斜变形。
钢筋相互间应绑扎结实，以防振捣砼时，因碰撞振动使钢筋移位，造成露筋。 如果有的部位钢筋排列稠密，以致影响了砼的正常浇筑时，可用设计人员协商采取措施，以保证砼的浇筑质量。 5〕砼工程
本工程全部采用商品砼，泵送。
施工前应先编制施工组织设计，选择合理的施工方案，健全施工管理体系，做好技术交底，以与质量检验和评定的准备工作。
〔1〕商品砼浇筑前，项目管理人员应向砼供给商索要砼配合比单、原材料与外加剂合格证、复试报告等。
〔2〕砼采用商品砼厂家泵车输送，施工时严格按照要求进展，并要求： 砼的供给必须保证输送泵的泵能持续工作。
在泵送过程中，料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。 设置放置泵管临时马道，预防踩踏钢筋和钢筋移位。
由于泵送砼塌落度大，砼收缩大，外表易产生裂缝，因此施工时一定要掌握抹压时间，初凝后、终凝前必须进展二次抹压；并注意加强养护。
在施工过程中，加强砼坍落度检查，每工作班不小于两次。砼运至浇筑地点，应符
合浇筑时所规定的坍落度，如有离析现象时，必须在浇筑前进展二次搅拌。
〔3〕浇筑砼时应先在底部填以50-100mm厚与砼内成分一样的水泥砂浆，防止砼发生烂根现象。
〔4〕砼浇筑分层进展，每层厚度为30-40mm，在振捣上一层砼时，振捣棒插入下层砼深度不小于5厘米，以消除两层之间的接缝，浇筑高度超过1.5m时，采用串砼或溜槽使砼下落。
〔5〕砼振捣采用机械振捣，振捣要做到快插慢拔，插点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。在每一位置的振捣时间为25-40秒，以砼面均匀出现浆液为准。振捣时应防止振捣器碰撞钢筋、模板、预埋件等。泵送砼应进展二次复振，即第一次振捣后间隔15-20分钟后进展。
〔6〕砼浇筑过程中，应注意保证钢筋保护层厚度、钢筋位置、特别是板负弯矩筋位置的正确性。
〔7〕 按规定留置标养与同条件试块。同条件试件分两种，一种为提供拆模强度的试件，另一种为砼实体强度检测的试件，600℃ .d强度不低于标养28d的砼强度。
〔8〕防水砼的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期湿润养护更为重要。一般在砼浇筑后4-6小时覆盖，浇水湿润养护不得少于14d。
〔9〕施工缝的留置：施工缝是防水薄弱部位，应不留或少留。水池底版的砼应连续浇筑。池壁上不得留垂直施工缝。水平施工缝距底版不小于20cm，并防止设在墙板承受弯距或剪力最大的部位，本工程施工缝的断面留成企口缝。
在浇筑砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆振捣密实后再继续浇筑砼。 6〕抹灰工程
抹灰配合比必须准确掺加的防水粉一定要拌和均匀。抹灰前将池内壁墙面凿毛，不平处剔凿和修补，基层外表清理干净，并洒水湿润，抹灰时可在砼墙面上刷一层薄的水泥浆以增强粘结力。抹灰分层严格按配比进展，层底灰七、八成干厚即可抹面层。
墙壁与底版结合处，要特别注意操作加强转角抹灰厚度，使其呈圆角，防止渗漏。 7〕试水
试水工作要在水池全面施工完毕后方可进展，其主要目的是检验结构安全度，检查施工质量。
试水时先封闭管道孔。由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度，从四周上下进展外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时要做好沉降观察。
灌水到设计标高后，停一天，进展外观检查，并做好水面标高标记，连续观察七天，外外表无渗漏与水位无明显降落方为合格。
根据进度安排，本工程施工阶段经历一个雨季，为确保工程质量，必须采取有效措施，组织好季节性施工，详见雨季施工方案。
〔1〕土方开挖
在挖方前，做好地面排水工作。平整场地的外表坡度符合设计要求，不小于2‰；在基坑外侧周围以土堤，防止地面水流入。施工时加强对边坡、支撑、土堤等的检查，必要时在坑内挖排水沟，设集水坑，备污水泵，与时将坑内的2污水抽出。
土方开挖时其开挖坡度和宽度应考虑结构尺寸外，根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
基坑开挖时，在槽底预留不少于30cm的土层，待打垫层前再挖至设计标高。 土方开挖后垫层施工要迅速跟上，以保护基坑土面，根底砼浇筑不允许留置施工缝时应采取搭设雨蓬或分段搭雨蓬的方法进展连续浇筑，一般均要事先做好防雨措施。
〔2〕混凝土工程
混凝土施工应尽量防止在雨天施工，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇筑混凝土假如遇降雨应覆盖，以防雨水冲刷，防水砼严禁雨天施工。
浇筑板、柱砼时可适当减少塌落度。此时如遇雨而停止施工，要严格按规X要求留置施工缝。
〔3〕钢筋工程
现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。 雨后钢筋视情况进展除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。 下雨天防止钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。 〔4〕模板工程
雨天使用的木板拆下放平，以免变形，木模板拆下后与时清理，涂刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。
模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形，假如不能与时浇筑砼，又被雨水淋过，如此浇筑砼前应重新检查，加固模板和支撑。
〔5〕脚手架工程
雨期前对所有脚手架进展全面检查，脚手架立杆底座必须结实，地面应硬化或垫设木板，并加扫地杆，外脚手架要与墙体连接结实。
外架根底应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。
5.2 给排水安装施工方案
本工程给排水分部由构筑物给水、雨水排水、构筑物排水组成。给水由污水处理站原有给水管引入为各构筑物用水，采用自然水压。
熟悉图纸——选择施工机具、确定施工劳动力——填堵孔洞——水压试验、闭水、通水、通球试验——冲洗——保温刷漆——调试——竣工验收。
主要施工工具：
电动套丝机〔2#〕一台 砂轮切割机一台 电焊机一台 水钻一台 手动打压泵一台等
以队长领导的技术负责人、工长、班长、材料员对工程项目负责把关。质检员对工程原材料、施工、设备安装进展质量检查、监视与控制。严格检查进场的材料。做好标识，并要有可追塑性，加强预、隐检的检查力度，不时纠正施工中的主要问题，严格按实验要求做好各项试验，并按照设计要求和施工规X要求施工。工程技术资料按[1996]418#文件与时认真的按要求编制整理，确保与工程同步交圈。
⑴设备就位、找正、找平
a设备根底的尺寸、位置等质量要求应符合设计图纸要求；
b按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线与标高线； c平面位置安装基准线对根底实际轴线距离的允许偏差为±10mm；
d设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的根底或地坪应凿成麻面，被油污的混凝土凿除，以保证灌浆质量；
e设备上定位的面、线、点对根底线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：
允许偏差〔mm〕 序号 项目 1 2 f设备找正和找平的测点的选定应符合有关规X要求。一般应从如下部位中选择： ·设备的主要工作面 ·部件上精度较高的外表 ·支承滑动部件的导向面 ·保持转动部件的导向轴
·设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面 ⑵吊装
a起吊设备应使用设备本体上的吊环或者用钢丝绳将设备壳体捆住后进展起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔。
b正式起吊前要进展试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动。
c吊装要按规定方向与角度进展，做到进入厂房后、设备在搬运、就位途中不至于有大的位置变动。
d吊装时不要使安装设备、根底、地脚螺栓以与周围的机器受到损伤变形。 ⑶安装
a安装时，设备的连接收与其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。
b解体安装的设备与暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件放在一起，要按设备编号分开。
c设备安装时，地脚螺栓的铅垂度不应超过10/1000，螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距。
d如设备的负荷由垫铁组承受，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组在能放和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的距离一般应为500-1000mm，每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷，垫铁组与根底之间的接触应良好，且排列整齐，一般垫铁应露出设备底座外缘10-30mm，每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，并应将各垫铁相互焊牢。设备找平时，用平垫铁粗调，斜垫铁或铜片进展微调，找
与其它设备无机械上的联系 与其它设备有机械上的联系 平面位置 ±5 ±2 标高 ±5 ±1 正时根底中心线必须完全一致。 闸门安装
⑴门框座安装。门框座的定位是先将门框吊入闸门井，复测启闭器中心预留孔位置，放出闸门起吊中心线和安装高度；测量门框座的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求，偏差均应小于1/1000；门框座的固定，采用上面吊、下面垫、中间撑的方式进展固定。由于闸门座重量较大，固定一定要做到结实、可靠。
⑵导轨闸门安装。待门框座二次灌浆达到规定强度后可进展门框和闸门体安装。门框和门体如为组合件，即可进展整体吊装；如是分开部件，如此应先组装后再进展安装。用螺栓将门框和门体固定在门框座上。连接导轨，确定根底螺栓的位置，土建配合灌浆固定。
⑶启闭器和丝杠连接杆的安装。确定启闭器中心位置，将丝杠旋入启闭器的铜螺母内，对准中心孔进展吊装，在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杠和连接杆用套筒联轴器连接起来。中间轴导架的安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，根底螺栓连接结实。
⑷配合电气安装，作好上下行程限位的调整，并在外丝杠导轨等部件上涂上润滑脂，作好保养。
泵的施工中我们将严格按照设计图纸要求进展安装并严格执行《J29-96压缩机，风机，泵安装工程施工与验收规X》。
具体的安装步骤如下：
⑴安装前应首先检查水泵型号是否符合设计要求，外壳有无损伤等，合格后方可安装。
⑵检查泵的安装根底的尺寸，位置和标高是否符合施工图设计要求。
⑶砼达到设计强度后，对泵机组进展精校，使各技术参数符合《GB50275-98泵安装工程施工与验收规X》要求。
⑷泵的吊装采用室内起重机，泵安装的尺寸，技术要求用钢卷尺拉线，吊线砣，水平尺，水准仪进展测量控制。
⑸潜水泵安装，先利用吊车将鸭角弯头进展就位，再利用行吊将潜水泵沿导轨滑下就位，然后进展动力电缆、液位开关、终端盒安装。
⑹泵的电气安装完成后，正式运行前，要对泵进展试验。首先用点动方法再次检
查泵的旋转方向是否正确〔此试验在电气安装中已由电气安装人员做过。〕，方向正确后，即可对泵进展空载试验。空载试验前，要打开泵的出口阀门，启动泵，当泵达到额定转速后停机，停机过程中检查泵体的震动情况，有无异常响声。
⑺为了预防水泵运转时内部发生泄露，安装前对各密封部件的质量进展检查，安装时必须保证各密封部件端面接触良好，安装后试运转前，检查电动机的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻。
⑻潜水泵安装后即进展试运转、调试，在设计负荷下运转8小时进展如下标准检查：
a泵在二次运行条件下，必须运行平稳，无振动，无气蚀，无异常噪音。 b电机与各种轴承与密封结构工作温度显示正常。 c水泵各部位密封性能良好，无渗漏。
d水泵各项工作性能的检测监控系统显示正常，准确灵敏。 e泵运行应承受各种异常操作情况如： ①阀关闭时的正常起动和停机； ②停机时的污水倒流引起电机倒转； ③由于断电与紧急停车而引起的水力瞬变； ④固体物通过时的撞击阻力。
⑴管架制作与安装
管架的固定应与根底预埋铁连接紧固，管架型式、材质、加工尺寸应符合设计要求并按规X要求进展除锈与防腐，除锈为刷红丹漆一遍后涂环氧煤沥青漆二遍。
管道安装就位前，应对支架与管道接触的水平标高进展核对，出现高差从支架根底处垫实，不容许产生支撑不到位或支撑过度造成管道附加应力的情况。
管道支架定位要准确以保证管道安装后不出现偏斜。 ⑵管道安装 a碳素钢管安装
焊缝应符合规X要求，水平管道直线度1/1000，垂直度为2/1000；钢管下料时，应注意按设计和现场实际下料的要求，对管道打磨30°～35°的坡口，坡口尺寸应符合GBT235-83的规定，管道对口焊接前，应将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同
一条直线上，管道偏差＜1.5mm，焊缝要自然冷却，焊接后的焊口要认真检查，打上焊工焊号，以备查验。
b不锈钢管安装
亚弧焊缝外表不得有裂纹、气孔、发黑、焊渣等缺陷，水平管道直线度为1.5/1000，垂直管道垂直度为2/1000，且不大于5mm。
c空气管道的安装
空气管道安装的气密性要求较高，因此在焊接时，焊缝要均匀，防止咬肉、烧穿、凸瘤、焊不透出现气孔、裂纹夹渣，焊接过程中和焊接后要采取防变形措施。焊接完毕后要做气密性试验。
d法兰连接
连接严密、平行，与管道中心线垂直，螺母在同一侧，螺栓受力均匀。 ⑶管道吹洗与试压
按设计与规X要求进展。管道安装完毕后，对管道进展全面检查，根据工艺阶段，核对安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等全面符合设计和规X要求后，把不宜与管道一起试压的阀门、配件等拆除，换上临时短管，所有开口进展封闭，然后从管道最低处灌进清水，在最高处放气，试压时应缓慢至试验压力。压降应符合规X要求，通知建设单位和监理单位，并做好记录。对试压合格后有要求吹洗的管道进展吹洗，吹洗压力液压符合设计和规X要求。
⑷管道防腐 a.防腐材料结构
防腐涂料采用IPN8710系列和、高分子聚胺脂互穿网络结构新技术材料。 防腐结构为：埋入土中的钢管件，外壁采用一布四涂，即底漆两道，面漆二道，玻璃布一道，面漆二道。钢管内壁与浸泡在水中的钢管件外壁采用底漆两道，面漆二道，耐候保色面漆二道。
b.操作工艺
①所有管道〔件〕均在地面完成防腐层施工后再进展安装、对接。安装时须焊的管口湍部须留出200mm的操作长度，待对接焊口完成后再进展接口防腐。
②除锈
钢管外壁防腐除锈采用喷砂工艺〔新卷制管件由于钢板外表氧化层在卷制过程脱落，露出新层面可免去除锈〕。
涂装前钢〔材〕的外表处理应达到GB8925中Saz1/2级标准〔当产品对涂装基层另有要求时，按产品条件进展外表处理〕。
③防腐层的涂装采用制管专用的滚轮架。人工转动管件进展外壁防腐施工，其防腐结构分层做法如下：
底漆：
采用H08-4铁红环氧底漆或Cs3-4灰云铁醇酸防锈底漆，在经监理工程师检查合格的管件外表涂刷两道底漆。
涂刷时将底漆搅均匀，采用刷涂、滚涂或喷涂的方法，连续均匀地涂装一道。 底漆一般为双组份，施工时按甲＋乙＝1：2〔重量比〕充分搅拌、随用随配，并在4小时内用完。余料不能倒回原桶。漆膜表干后方可涂装面漆。表干时间在20℃环境下一般不大于8小时。
底漆成膜厚度35um〔湿膜60um〕。 面漆：
采用Hs2-33环氧防腐面漆和醇酸磁面漆。
面漆一般为三组份，施工时按甲＋乙＋丙＝1：1：4〔重量比〕进展计量配制，随配随用，并在4小时内用完，余料不能倒回原桶。
面漆涂装分遍〔道〕进展，每遍面漆涂层表干后方可进展下一道面漆涂刷。表干时间一般不大于8小时〔25±1℃〕。
面漆成摸存度为10um(温膜70um)。 缠绕玻璃布加强层：
埋地管道防腐层增设缠绕玻璃布一道，采用经纬密度8X8根/CM2，厚度0.1mm的脱腊中碱玻璃布带。
缠绕方法为管件在滚轮架上滚动人工连续缠绕，螺旋式缠绕每圈压边搭接长度不小于50mm。在第一道面漆表干后先刷第二道面漆。在管件滚动中随刷随缠绕，连续完成。并检查防腐漆已浸满所有玻璃布网眼，为保证浸出网眼的涂料均匀，要待稍干片刻后进展玻璃布面漆涂刷以便外表漆膜平整。待玻璃布层漆表干后，再刷一道面漆。
c.在现场安装的焊接口要认真按分遍涂刷标准进展涂补，并保持环境枯燥。埋地管道待漆膜枯燥后方可回填土。
d.外露管道的外表涂层采用IPN8710－2C型耐候保色面漆，一般涂刷二道，其涂刷标准同面漆。外表涂层的颜色应与建设单位或设计单位协商选定色标，以保证建筑色
彩的协调。
e.防腐工程验收
①防腐材料出厂产品说明书、合格证、出厂试验报告、质保书齐全。
②对防腐层厚度进展检测，采用电磁式半导体测厚仪进展检测，检测结果应符合产品的设计要求。
③进展防腐层电火花检漏测试，测试电压3KV。 ④用切片法进展粘法强度检查和厚度实测。 ⑤所有防腐施工检查应经监理工程有效签认。 f.防腐层的成品保护
无论是先防腐还是后防腐，都要制定成品保护措施，防腐层完成后不得在太阳光下直晒，并应在一个星期内安装完成。
管件吊运要有防撞击措施中，运输已防腐的管件应包缠防护套圈，安放稳固，吊装绳索要用高强尼龙吊带，不得用撬棍或刚性工具移动或拖拉防腐层外表。
焊口部位留出热影响区，焊缝完成后在补防腐层。
冬雨季不得在室外进展防腐层施工，并要有防冻保温措施和烘干措施。
本工程用电由变电所接入现场，现场设立配电柜，由配电柜向各个构筑物送电。其施工工艺如下：
1〕按设计要求均选用普通焊接钢管，所购钢管壁厚均匀无砂眼、梭刺和凹扁现象，管材要先除锈刷防腐柒，并有产品合格证。 2〕工艺流程：
熟悉图纸——预制加工钢管——测定盒箱位置——配合土建安装暗埋钢管——稳住盒箱——管路连接——地线连接——摇测——满负荷试验——竣工验收。 3〕钢管敷设根本要求：
〔1〕敷设于多尘和潮湿场所的管路，管口和连接外密封处理。
〔2〕管路沿最近路线敷设，减少弯曲，埋入墙体或砼管子，保护层不小于15毫米。 〔3〕埋入地下的管路不宜穿过设备根底，必须穿过建筑物根底时要加保护管。 〔4〕进入配电箱的管路要排列整齐，管口要高出根底面不小于50毫米。 4〕预制加工：
〔1〕根据设计图纸加工各种盒箱、管弯，钢管可采用冷煨弯DN25以上时，用液压煨管器或热煨法煨弯。
〔2〕管子切断使用钢锯或砂轮机，管口平齐不弯斜，管口打磨光滑无毛刺。 〔3〕管路连接：套管连接宜用于暗配管。套管长度内管外径的2倍，焊口要焊接严密。
〔4〕管路进箱盒要求：盒箱开孔整齐与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒箱严禁用电，气焊开孔，并应刷防锈柒，如敲落孔大、管径小可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补齐，不得漏洞。
〔5〕管口入盒箱不大于5毫米，管径在38毫米以内可选用∮6钢管做跨接地线。管径50—63毫米用∮10钢筋，≥70用〔25×3〕×2的扁钢焊接长度为原钢直径的6倍。 5〕管内穿线工程：
〔1〕工艺流程：
选择导线——穿带线——扫管——放线不断线——导线与断线绑扎——带护口——穿线——接头包扎——线路检查，绝缘摇控。
导线色标接：
穿入管内干线可不分色，为保证安全和施工方便，线管管口至配电箱盘总开关的，一般干线回路与用电支路应按色标分色。
导线连接：4平方毫米以下导线可采用某某连池电器厂的压线帽与专用压线钳，4平方毫米以上采用缠绕连接，然后涮饱满，内包塑料布胶带，外包绝缘胶布。
灯具安装： 工艺流程：
检查灯具——组装灯具——安装灯具——通电试运行。
安装要求：螺口灯灯芯接粗线，多股软线端头需盘圈涮锡，超过3KG以上灯具要需埋吊钩。
开关插座安装： 工艺流程：
清理——接线——安装
安装要求：同一场所开关切断位置一致，电器灯具相线经开关控制，位置距门口150——200毫米，高度1.4米，不得置于单扇门后，插座面板，左边为零线，右边为相线，上端为保护接地线，除设计外，高度距地0.3米。
配电箱安装：
弹线定位---暗装配电箱---盘面组装---固定—摇测绝缘。
防雷接地装置： 工艺流程：
接地体——接地干线——支架——引下线——避雷针、避雷网、避雷带或均压环。 安装要求：
接地体长度不小于2.5米,间距不小于5米,顶面埋设深度不小于0.6米,距建筑物不小于1.5米.
按地体线采用焊接,焊缝饱满,有足够的机械强度,不得夹渣、裂缝、虚焊、外药皮敲净后刷沥青做防腐处理。
避雷针采用圆钢或钢管，独立避雷针采用∮19镀锌圆钢。
防雷引下线，利用拉结筋至少二根〔直径不小于∮12毫米〕相互搭焊，室外安装断接卡或测试连接板。 6〕材料设备机具准备：
〔1〕主要材料：镀锌扁钢40×4、 BV导线、SC钢管、插座、开关、配电箱具、灯具、防腐柒。
〔2〕机具：手动煨管器、液压煨管器、开孔器、电焊机、摇表、冲击钻、手电钻。 7〕安全保证措施
目标：创省级安全文明工地
杜绝死亡，重伤事故，控制轻伤事故频率，不发生机械设备，火灾事故，维护社会治安秩序。
5.3 单机调试与联动运行、调试
〔1〕单机调试
单机调试在前面安装方案上已作了较详细的描述,应重点注意如下问题： a.启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响，启动时注意依照有标注箭头方向旋转。
b.各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞、碰撞现象。 c.在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。
d.各传动件运行灵活〔包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽〕，不抖不碰。
e.各限位开关运转中动作与时，安全可靠。
f.在试运转之前或后，以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，
不卡、不抖不碰。
g.电机运转中温升在正常值内。
h.在滚动轮与导向槽轨，各自啮合运转，无卡齿，发热现象。
i.一般空车运转2小时〔有介质降温的泵与粗格栅除外〕，带负荷运转4小时，保证运转正常，不振颤，不抖动，无噪异声，不卡塞，各传动灵活可靠。
j.各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热。升温小于60°C。
k.运转中要测定转速、功率与其它电压电流等参数，并应符合设计规定，填登记录表格。
〔2〕污水处理厂通水和联动试车
由于在单体试车阶段已对土建和设备查出的问题进展了维修，完成了设备的初步验收。因此污水处理厂可以进展通水和联动试车。
〔3〕联动试车的作用和目的
联动试车的目的是为进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量。并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件的工作状况，能否满足工艺运行的要求。对有些设备如泵等必须在有介质的条件下才能工作。因此，这类设备的单体试车只有在通水条件下才能继续完成并进展初步验收。联动试车的主要目的是为了进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和与工艺设备联动的效果。特别通过中央控制室和各PLC分站开停各用电设备必须准确无误。联动试车一般要经过72小时的运转考验。
〔4〕污水处理厂联动试车和通水试运行的条件
a.联动试车时，厂外管道与泵站具备输水的条件。污水处理厂的出水管道具备向外排水的能力；
b.单体试车完成，绝大多数的设备通过初步验收。有问题的设备经过检修和更换已合格；
c.供电能力满足联动试车的负荷条件；
d.电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件；
e.人员经过充分的培训。各类操作规程已初步建立。对设备的性能与调试方法已根本掌握。
第六章 质量与安全规划、目标和主要保证措施
6.1 质量保证措施
〔一〕跟据项目质量计划建立建全项目质量保证体系，岗位健全，人员齐备，职责
明确，持证上岗，做好程序和ISO要素的职能分配，定期对项目质量保证体系运行情况进展自检。
〔二〕做好图纸会审、标识、收发等根底工作，根据工程特点、设计要求配齐项目就应具备的受控文件，规X、标准、图集，认真组织设计交底。开工前和各分项工程开工前，有针对性的对各专业班组进展图纸分解、交底。
〔三〕围绕确定的质量控制点开展攻关活动、质量检查，对质量控制点上发生的问题要做出质量否决权，死抓不放。
〔四〕做好各分项工程的技术交底，包括技术、质量、工艺、安全、标准的交底。结合图纸交底，使各项专业班组工人充分理解设计意图“知其然又知其所以然〞。
〔五〕加强质量检查，制定质检计划，加强班组自检、交接检，紧随施工进度做成好各分局部项工程的质量评定。对不合格的工序，要认真标识，决不允许留下道工序，坚持质量奖惩制度。
〔六〕狠抓放线质量，准确测定各层轴线控制网，对梁柱出现的垂直、高程误差与时调整。认真做好各楼层放线的复查、予检。
〔七〕狠抓资料质量，要求规X、安全、、交圈，条理清楚，编制质量记录，并按纲举目X与时完成各项记录。本工程要下大力解决原材料材质证明问题，材料员、工长、试验员相互配合与时整理复试报告和材质单。
〔八〕按照程序要求，认真选择合格劳务分包商，并定期考核人，不合格的分包方坚决清退。
〔九〕做好各分项工程的施工准备，为一线工人提供良好的操作环境，合理安排施工程序，均衡生产、文明施工，不搞人海战术，会战突击。
6.2 文件和资料控制
1、由项目技术负责人主抓，项目资料员具体负责按公司<文件和资料控制程序>对本工程使用的文件资料进展编号、标识、保管收发并编制质量记录。
2、由项目技术负责人负责按照文件清单、整理、配齐、管理项目组受控文件。 3、工程要变更施工图纸时，由分公司技术组会同项目与业主、设计联系，办理技术洽谈，对业主或设计签发的设计变更由分公司技术组负责组织评审签认，并由项目技术负责人，负责在变更部位做出标识，并将变更文件通知到使用图纸人员。
6.3 采购
1、由材料组提供合格供给方名册。
2、项目组编制月度材料计划，材料组根据项目月计划制定采购计划，材料组采购。项
目材料员验收，并做记录，与时将合格证交资料员。
3、由预算组编制单位工程一次性材料计划，统筹文件工程材料采购供给实验。 4、产品标识和可追溯性，现场应狠抓文明施工，在文明施工的根底上搞好物资标识。 5、由项目材料员负责材料标识，对影响工程质量的物资做追溯记录，包括名称、购置人、出售单位、验收人等。
6、由工长、质检员进展工序标识、包挂牌标识、记录标识、严格按工程进度填写418文的要求的各类记录，严格按部位强度等级做出，砂浆配比表，并由计量员、质检员认真检查落实。
6.4 过程控制
1、项目实施前，施工工长向施工班组、操作人员做交底。施工前，项目负责人组织并向施工管理人员做书面交底，交待关键工序，技术要点。
2、结构工程分层进展质量评定，由工长质检员组织对各层模板、钢筋、砼工程进展检查、评定，同时由技术组验收各层应发生的技术资料。
6.5 检验和试验
1、项目技术负责人负责编制并组织实施试验。
2、材料员负责在进货后与时索取检验产品合格证、材质证明并移交资料员保存，经检验不合格的物资和不合格工序，严禁使用和进入下道工序 。
3、工程完工后，由项目负责人组织自验、经检验合格后，将工程技术资料整理齐全，按《最终检验工作程序》逐级申报检验。
6.6 检验、测量和试验设备的控制
计量器具必须在处于合格状态，出现使用计量器具失准或损坏，项目技术负责人负责组织评定已检验和试验结果的有效性。
6.7 检验和试验状态
由项目材料员负责材料的检验状态标识、质检员负责工序标识，严格按照程序要求，不合格材料不得使用，不合格工序不得进入下道工序，试验计划见施工组织设计。
6.8 不合格品控制
1、项目材料员对进场的不合格材料要与时进展标识、隔离、存放、退货防止错用。 2、项目质检员对发生的不合格工序，与时签发质量问题通知单，并按程序报告项目技术负责人，并会同工长监视返工直至合格。
6.9 纠正预报措施
对于业主上级检查，质检员提出的质量问题由项目负责人组织有关人员查找原因，分析研究，制定纠正方案，由工长、质检员监视实施。各分项工程开工前由项目技术负责人在技术交底中制定质量通病的预防措施。
6.10 物资搬、贮
项目材料员负责物资的搬运、贮存、成品保护由项目技术负责人、负责制定措施，施工由施工工长负责，质检员负责监视。由项目技术负责人编制成品保护措施计划，项目材料员负责编制特殊物品的搬运、贮存与日常管理方法、发放制度。
6.11 内审
1、由项目负责人组织有关人员定期〔阶段性〕自查一次质量保证情况。 2、分公司技术负责人组织好项目质量保证体系进展定期审核。 3、本项目施工期间如发生内审，由项目负责人组织整改不合格项目。
6.12 培训
开工前对进场的劳务分包方、分包项目开工前的工程分包进展岗前培训，进展安全、技术、文施交底、教育，坚持持证上岗，并进展贯标培训。统计技术： 1、本工程拟采用数理统计方法评定砼质量水平。
2、利用因果分析图分析影响框架工程各类因素与关键工序。
6.13 安全文明施工保证措施
项目部按照管理要求，建立了以项目经理为首的项目安全管理组织体系，成立安全文明领导组对施工现场的安全文明施工管理工作实施全面、全员、全过程的实施管理。
“安全第一，预防为主〞的安全生产方针。
1、执行国家有关法律、法规，部颁技术措施与标准，坚持安全生产“谁主管谁负责的原如此，认真执行晋建监字〔1998〕152号文《某某省建筑施工安全文明工地标准〔试行〕的通知》。
2、落实安全生产责任制，从项目经理到员工明确责任，实施安全生产目标管理，逐级签定安全生产责任状，项目经理对项目安全生产负总责，施工员是各项管理制度与措施的执行者，对所分管的分部〔分项〕工程全过程的生产安全负责；专职安全员是现场安全生产具体管理者对现场日常安全管理工作负责，起到安全生产指导、监视、检查作用。其他各类人员分别对其本岗位的安全负责。
3、坚持安全生产检查制度。由项目经理组织每周一次现场安全检查，安全安全员配合施工员对各分项工序进展跟踪检查；班组每日进展自检自查，每月末按照部颁安全检查标准检查，实现达标要求。
4、坚持安全生产教育制度，严防“三无人员〞进入施工现场，对新进场工人进展安全教育，针对性的对作业人员进展安全技术知识与规X规程方面的培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗操作。定期对特殊工种人员进展初〔复〕审培训考核工作，坚持持证上岗。
5、坚持书面安全交底制度。工程开工前项目部要编制施工组织设计〔方案〕与专项施工方案；编制项目工程安全技术措施费用计划，编制雨期季节性安全措施。分部〔项〕工程施工前，施工员按计划下达书面安全技术交底，分层交底逐级落实，并履行签证手续。
6、坚持安全生产奖罚制度。项目部依据公司的有关规定，结合实际制定安全奖罚制度，安全生产与职工收入挂钩，对其“三违〞〔违章指挥、违章作业、违章纪律〕现象，严加惩处。
7、现场门卫与消防制度。门卫护场人员执勤要佩带袖章，实行凭证件出入，与施工无关人员不准进入施工现场。严格现场动火许可审批制度。
本工程严格执行部颁“一标五规X〞即《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-99〕、《施工现场临时用电安全管理技术规X》〔JGJ46-88〕、《建筑施工高处作业安全技术规X》(JGJ59-91) 、《龙门架与井架物料提升机安全技术规X》(JGJ59-92) 、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规X》、(JGJ128-2000)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》(JGJ130-2001)、执行公司ISO9000认证程序文件与作业指导书。
1、项目部组织对进场的施工人员进展职业道德与文明施工方面的教育，采取有效的文明施工措施，制定相应的卫生管理规定定期检查、评比、总结。
2、施工现场采取封闭式管理。场门、围墙按照公司制定的《安全文明工地实施细如此》规X设置标识，现场入口明显处设置二图六牌，在危险处所X挂安全标志牌。
3、施工现场办公区划分文明卫生责任区，责任落实到人，办公室、会议室X挂项目部组织机构和与其相应的岗位责任制与配套图表，公共活动场所、食堂、宿舍做到文明、整洁、有序。
4、现场施工人员在岗配戴标其某某、职务〔工种〕的胸卡。
5、外租生活区设吸烟室、淋浴室、娱乐室、保健急救室等临时设施，改善员工的
工作和生活环境。
6、现场建造临时性化粪池，食堂外设置隔油池。
7、施工现场各种材料、成品、半成品堆放整齐，设物资标识牌，施工机械设备安装应与施工平面图布置相符，分结构和装修阶段实行定置管理。
8、施工所使用的氧气，乙炔气瓶与汽油、化工类原料、易燃易爆物品入场后，全局部类入库存放，妥善保管，须随领随用，与时退库，不得放在办公、宿舍等人员密集处。
第七章 主要材料、构配件计划
1、本工程所用的材料均由施工单位自行采购，各种材料由供货商运输至现场，故施工单位必须对各种材料供货商进展评审，并对供货材料进展检验、验收，并且要求供货单位提供产品质保单、合格证、厂家资质证明等文件。
2、砂、石等地方材料：选择附近产量稳定且规模较大的砂石料矿，满足供货要求，采用自卸汽车通过便道运至现场备料场地中。
3、对于止水带等特类物品，选择专业生产厂家进展生产，并且对其产品先进展适应性试验与按设计要求的指标进展检验合格后方可进场使用。 4、本工程材料采购总原如此如下：
本工程材料由发包商与承包商按招标文件供给、采购，根据施工进度计划要求与时供给，确保工程顺利进展。
承包商自行采购的材料，进货前按公司质量体系对材料供给商进展评审，合格后将有关材料的质量保证资料上报给业主监理部门进展审核，并在业主与监理部门指导下采购。
业主单位所提供的材料，现场必须按有关要求进展验收，并与时将有关情况上报给业主，对不合格的产品拒绝使用，确保工程质量。
所有材料进场，由承包商对其质量是否符合要求进展确认，自检合格后，向监理工程师提交材料质量保证的有关资料，经监理工程师认可后使用。
第八章 主要机械设备供给计划
表表８８－－11 主主要要机机械械设设备备供供给给计计划划表表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 机械或设备名称 工具车 打夯机 搅拌机 切割机 交流电焊机 交流弧焊机 角向磨光机 电锤 电动套丝机 液压电动弯管机 空压机 电动试压泵 临时配电箱 万用表 电阻表 电钻 空压机 车起重机 车起重机 重汽车 钻 压弯管机 光经纬仪 t -44 2K 2〞 型号/规格 江铃五十铃 TV80NK JZC200型 HLQ-10 BX1-500 BX1-500 Ф150 Y7P SQ50 DYM 3 3W 10/7B ST600 DK800 d30-b VJ-60 Ф12~22 0.9m3/min 1 1 2 1 1 1 数 量 2 3 3 2 2 3 2 1 1 1 1 1 2 2 1 2 1 第九章 新技术、新工艺、新材料、新设备应用计划
为跳高工程质量，企业经济效益和社会效益，根据建设部《关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知》精神，针对本工程特点，加大技术投入，提高科技含量，计划采用的新技术和新工艺如下：
9.1高性能混凝土技术
商品混凝土的应用
根据本工程的特点,砼应用掺外加剂UEA配置补偿收缩混凝土,解决结构收缩问题.
9.2粗直径钢筋连接技术
本工程池壁中主筋采用电渣压力焊接技术,水平钢筋连接采用闪光对焊,这两种连接技术在我公司已推广应用多年,有丰富施工和操作经验,足以保证工程质量加快施工速度.
9.3 企业的计算机应用和管理技术
应用管理集成软件系统,包括本钱控制、网络计划编制、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料管理等方面，提高企业的经营管理和决策水平。
应用钢筋优化下料、摸板与脚手架CAD设计、实验室数据自动采集、施工组织设计编制、工程网络管理、竣工图纸汇编以与设计图纸现场CAD放样技术，提高企业的生产技术管理水平。
在项目技术管理中采用计算机和信息技术实现信息化施工，工作流程标准化，技术管理标准化，技术管理规X化，提高企业的综合竞争能力。
第十章 文明施工与“创卫〞措施
10.1工地施工现场管理制度
1. 施工现场围墙要封严密、完整、结实、美观。 2. 施工现场设五牌一图，安置在大门口明显部位。 3. 施工现场要有排水措施，运输道路平整坚实、畅通。 4. 建筑物内外的零碎料和垃圾渣土要与时清理。
5. 施工区域和生活区域要明确划分责任区，并设标志牌，分片包干到人。 6. 施工现场要保持整洁卫生，办公室、职工宿舍要保持整洁、有序、生活垃圾要
集中堆放、与时清理。
10.2 安全生产措施
1. 施工工程必须有安全技术措施，分项施工必须做安全交底。 2. 进入施工现场必须带安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋、易滑鞋、高跟鞋。 3. 高室作业必须系好安全带，折搭架子或板下放时，下面必须设专人看护。 4. 出入楼梯口、预留口、阳台要有防护措施。 5. 机械设备必须安全灵敏，结实可靠。
6. 临时用电必须按规X架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得在地面敷设，
各种电器严格按规格安装，并有漏电保护装置，定期摇测。 7. 特殊工种作业必须持有上岗证。
8. 严格执行安全生产检查制度，对不安全隐患与时整改，工地负责人每周组织安
全生产检查，严禁野蛮施工。
10.3 施工现场材料管理措施
1. 现场材料严格按施工平面图指定位置堆放，分规格码放整齐、稳固，砖应成行，
高度不得超过1.5米，砂石散料应成堆，不混杂。
2. 材料要依据其性能采取必要的防雨防潮措施，贵重物品应与时入库，设人专管
并加设明显标志。严格领退料待续。
3. 水泥库内外散落灰必须与时清理，水泥袋认真打包、回收。 4. 砌块、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。
5. 施工现场应有用料计划，按计划进料，减少退料或浪费。对钢材、木材等料合
理使用，长料不短用，优材不劣用。
10.4 机械设备现场管理措施
1. 工地应向设备部门统一报设备机具，需要计划并由专人负责接收设备和机具。 2. 各种设备、机具到现场后要有双方签收单据，并有库房专人管理。 3. 现场使用机具要有使用手续，使用后与时收回。 4. 露天使用设备应上有盖、下有垫。中型设备要有防护棚。 5. 设备机具的使用者也是设备机具的保管者和维护者。 6. 机械的操作人员应有有关方面发放的操作证、上岗证。
7. 使用各种机具设备严格按操作规程与使用说明进展，手持电动工具时，不得随
意拉长电源线。
10.5 施工现场环境保护措施
进入现场的人员要严格执行《某某市建设工程现场、环境保护管理规定》保护现场与周围环境卫生。
1. 施工中的建筑垃圾要集中堆放、集中运输，现场的拌制砂浆按规定投料以减少
扬尘。
2. 砂浆机前的沉淀池要常清理掏挖，严禁自由外流或注入市政管道。
3. 水泥或白灰等材料要堆放在库房内，防止风吹扬尘，楼内施工期间清理的渣土，
不得向楼下随意抛扔，要集中用小车运下。
4. 现场的道路要保持干净通畅，气候枯燥的天气，应洒水湿润，保证施工现场不
起烟尘。
5. 对拆模等易产生噪音的工序，要严加控制，对砂浆机电锯、卢刨等电动机械应
有隔离防护措施，减少噪音，防止扰民。
10.6 消防保卫管理措施
1. 对职工、外地民工进展经常性的法制、防火知识的教育，增强法制观念。 2. 根据现场需要制定消防、保卫方案，成立义务消防队，定期进展安全消防检查，
落实各项制度。
3. 警卫人员必须严格遵守各项消防、保卫制度。熟悉现场消防器材的分布情况，
并进展经济性的保养。
4. 严禁与施工无关的人员和车辆进入施工现场。
5. 在现场施工的外地民工，必须各种手续齐全后方可进入。 6. 施工现场的消防通，防火标志明显。 7. 消防器材需合理，各种手续齐全。
8. 工程内部不准作仓库、不准存放易燃易爆物
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容