压碎值试验仪校验规程

1、适用范围

本方法适用于压碎值试验仪的校准。 2、技术要求

2. 1压碎值试验仪由钢制圆试筒、压柱、底板组成，外表光滑、平整、压碎值试验 仪不得有凹凸、啃边等缺陷。

2. 2压碎值试验仪的压头应平整、光滑，使用后不得产生凹陷。 2. 3各部分尺寸要求如表203-1、表203-2. GB/T14685压碎值试验仪规格（表203-1）

部位 名称 内径 试同 厚度 尺寸（mm 152± 0. 3 > 10 压柱 压头直径 150 ±0.2 上口直径 底板 外径 172 ±0.5 182± 0. 5 JTG E42-2005压碎值试验仪规格（表203-2） 部位 试筒 名称 内径 尺寸（mm 150± 0. 3 125-128 厚度 压柱 > 12 149 ± 0.2 100-149 100-110 > 25 200-220 6. 4 ± 0.2 10± 0.2 压头直径 压杆直径 压柱总长 压头厚度 直径 底板 厚度 边缘厚度 2. 4金属捣棒：直径（10 士 1.0） mm,长450-600mm端部加工成半球形。 2.5 金属筒：内径（112 ± 0.2） mm,高度（179.4 士 0.2） mm , （JTG E42- 2005压碎 值试验专用，下同） 3、 校准项目 3. 1外观检查。

3. 2试筒、压柱、底板。 3. 3金属捣棒和金属筒尺寸。 4、 校准环境及校准器具

4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25 士 10） C,相对湿度不 大于85%校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4. 2校准器具：

4. 2. 1游标卡尺：量程不小于200mm分度值0. 02mm 4. 2. 2钢直尺：量程不小于500mm分度值lmm 5、 校验规程

5. 1外观校准：按照本方法2. 1条、2.2条要求进行外观检查。

5. 2试筒尺寸校准：用游标卡尺测量试筒的内径、壁厚和高度，每 120°测量1 次，共测量3次，取平均值。

5. 3压柱尺寸校准：用游标卡尺测量压柱头直径、压杆直径、压柱总长、压头 壁厚，每120。测量1次，共测量3次，取平均值5. 4底板尺寸校准：用游标卡尺 分别测量底板的厚度和边缘厚度、用钢直尺测 量底板直径，每120°测量1次，共 测量3次，取平均值。

5. 5金属捣棒直径校准：用游标卡尺在金属捣棒端部测量捣棒直径， 每120°测 量1次，共测量3次，取平均值。

5. 6金属筒尺寸校准：用游标卡尺分别测量金属筒内径和高度，每 120°测量1 次，共测量3次，取平均值。

5、 7结果处理：填写校准记录表，提交审核确认。 6、 校准周期

校准周期一般不超过12个月。 7、 参考文件

JJF 1071国家计量校准规范编写规则 JJF 1001通用计量术语及定义

GBT/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

&记录表格

《校验记录表》

压碎值试验仪校准记录表（GB/T 14685压碎值试验仪）

设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检杳 实测值 校准项目 技术要求 1 2 3 平均 试筒尺寸 内径 厚度 152±).3 （mm） > 10 压头直径（mm） 内径 外径 150±).2 底板尺寸 （mm） 172±0. 5 182±0. 5 校准结果 备 注 校准 校核 日期 压碎值试验仪校准记录表（JTG E42压碎值试验仪）

设备洛称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检杳 实测值 校准项目 技术要求 1 2 3 平均 内径 试筒尺寸 (mm) 高度 厚度 压头直径 压柱尺寸 (mm) 压杆直径 压柱总长 压头厚度 直径 底板尺寸 (mm) 厚度 边缘厚度 金属筒 (mm) 内径 高度 150±). 3 125 〜128 > 12 149±). 2 100 〜149 100〜110 > 25 200〜220 6.4 ±.2 10±).2 112±). 2 179.4 ±.2 捣棒直径(mm) 10±.0 校准结果 备 注 校准

校核

日

期