洛阳生产实习报告

一拖生产实习报告

课程名称_ 生产实习 题目名称_ 洛阳一拖生产实习报告 学生学院____ _________ 专业班级学 号 学生姓名________________ 指导教师__________________

2010 年 5 月 4 日

洛阳一拖生产实习报告

2011年4月11号到4月21号，我们机械设计制造及其自动化专业的81人，在李锻能和李永波老师的带领下到洛阳一拖集团公司、以及中信集团公司、洛轴集团公司和洛阳北方易初摩托车有限公司等单位进行参观和学习。

一、基本情况 1、实习目的

通过参观生产实习，获取必须的感性认知和理性认识，较全面地了解机械制造的生产工艺和流程，掌握机械生产的基础知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续课程的学习和设计打下基础。实习期间，通过对典型零件加工过程中所用的机床、量具和夹具等工艺装备的观察和分析，把理论和实际相结合起来，提高分析和解决问题的能力。

2、实习要求

（1）熟悉产品的制造过程及相关的工艺文件；

（2）深入分析典型零件的机械加工工艺过程及其所在部件的装配工艺过程； （3）深入了解典型零件重点工序所用设备、刀具、夹具、量具和其它辅具的工作原理和结构特点；

（4）了解产品质量检验时所用的量具、仪器结构和工作原理；

（5）了解技术改造方面的新情况，以及数控机床、加工中心在生产中的应用情况；

（6）了解生产组织和技术管理方式方法，以及保证生产安全的防护措施。

3、实习单位简介

（1）、中国一拖集团有限公司座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳，是一家以机械制造为主的综合性公司，其前身是第一拖拉机制造厂，创建于1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，是中国农机行业唯一的特大型企业。公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力，流水线近百条，公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。公司目前具有年产履带拖拉机2.8万台、小轮式拖拉机20万台、中大型轮式拖拉机1.5万台、收获机械1万台和工程机械1万台的生产能力。

（2）、中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。

（3）、洛阳北方易初摩托车有限公司（简称北易公司）是中国兵器装备集团洛阳北方企业集团有限公司与泰国正大集团易初投资有限公司合资经营的大型摩托车专业化生产企业，也是河南省最大的中外合资企业之一。

（4）、洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。

二、实习内容

1、11号早上，负责人通过视频和解说对我们进行入场安全教育，主要有以下几点：

（1）、按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂； （2）、进入车间注意高空，有天车及悬挂物要绕行； （3）、人在厂里不要成堆，不要站在主干道上； （4）、严格遵守只看不动手。

2、11号下午，主要学习和参观柴油机气缸的生产加工工艺过程以及柴油机装配。

3、12号，参观第一装配厂。该厂有变速箱壳体生产线，后桥生产线等各种生产线。我们还参观学习了拖拉机的总装配线，装配一台拖拉机具体工序如下：后桥、变速箱、驱动轮、导向轮、发动机、拖拉轮、支重轮、水箱、散热器、油冷器、分配器、制冷设备、车身、上履带等等。

4、13号我们参观动力机械有限公司，该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：1、YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台）2、4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）3、发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线。我们参观学习了其零件的生产及其装配。

5、14号上午，参观工程机械有限公司。该公司1970年4月建场，前身生产坦克，现在主要生产农用机械，挖掘机，装载机，推土机，压路机等，共有5个车间。1、结构车间；2、铆焊车间；3、机加车间；4、涂装车间；5、总装车间。我们主要参观了轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。 6、14号下午，参观齿轮厂。主要参观学习出轮的生产加工和其加工方法。加工方法有滚齿，插齿，拉齿，刨齿四种，同时参观了滚齿车床、插齿车床、拉齿车床、刨齿车床的加工过程。齿轮加工工艺过程：车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺。

7、15号上午，参观铸造厂和热处理厂。在铸造车间我们主要参观实习了其砂型铸造的流水线，全自动化。其中大概加工过程是铁水在熔化车间经过化验，然后传送到铸造车间进行浇灌，最后由冷却道冷却成型。其中铁水是温度要在1400度摄氏度，误差在正负50度摄氏度。然后我们再参观静压铸造线，是手工铸造，其型砂是采用混砂机搅混出来，用两种树脂按1：1混合而成。这种型砂有自硬性，大概5分钟就变硬了，而且是一次性材料。

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形热处理厂的生产设备。

8、15号下午，参观中信集团。中信集团主要产品有六大类：（1）矿山机械；（2）建材设备；（3）冶金设备；（4）有色金属设备；（5）电力设备；（6）大型铸造件。我们主要参观了提升设备产、重型机器厂和热处理厂。其中渗碳炉直径5米，是世界最大的炉；井式炉，深20米，高26米，可加工28米的长轴。 9、18号早上，参观燃油喷射公司。1956年建立，该公司主要生产油嘴和油泵。其厂内车间包括自动机车间和铸件车间，主要机床是单轴六角自动机床和精密单轴纵切自动车床。主要生产零件时推力盘，下体，凸轮轴，喷雾器偶件（包括油针和油针体，油针体通过特种电火花加工）和柱塞副偶件，主要制造油泵推力盘

（调节控油及推力）。在参观中我们看到主要加工车间内有三条流水线，首先看到的是油泵下体的大致主要加工工艺过程：1、粗铣上下面； 2、钻孔；3、镗左右孔；4、镗孔（缸体内4个孔）；5、钻前面孔，铣前面孔； 6、铣孔（缸体内4个孔）；7、以4个孔定位，铣前后左右面；8、以4个孔为基准，镗左右孔；9、倒角；10、钻孔；11、攻丝。凸轮轴的加工工艺过程：1、打中心孔；2、车右外圆；3、车轴颈；4、车左外圆及锥面（数控车床一次加工）；5、车右外圆。 10、18号下午，参观福莱格有限公司。该公司有十个车间分别是：3个冲压车间、3个焊接车间、涂装车间、备料车间、机加工车间和内饰车间。生产流程：备料区—冲压—焊接—油漆—总装—成品。

11、19号上午，参观洛阳北方易初摩托车有限公司。该公司负责人给我们介绍其公司的成立背景、发展历程和其取得的成果及其发展展望。然后我们去参观了该公司的发动机生产车间和成品组装车间等。

12、20号上午，参观洛阳LYC轴承有限公司。我们主要参观滚子加工车间，主要加工车床有双砂轮端面磨床、无心外圆磨床、圆锥球形端面磨床、球面滚子无心磨床球轴承内、外圈沟道超精机、外沟磨床和内径磨床等。汽车摩托车轴承加工工艺为：双端面——外径——沟道——超精等。

13、20号下午，参观河南科技大学轴承馆。主要是参观学习轴承的发展历程，同时参观了各种各样的轴承，从而加深对轴承的认识。我们还了解轴承生产在我国的地位以及在世界上地位，中国是世界三大生产国之一。我国主要有哈尔滨、瓦房店、洛阳三大生产地。

14、21号上午，参观锻造厂。我们主要参观了锻压机、电液锻压机、自由锻压机等等。锻造生的一般工序如下：下料——锻造（加热、切边、冲孔、校正）——冷却——热处理（有可能导到零件发生变形）——清理（也有可能导致零件发生变形）——冷校正。

三、实习收获

通过这次实习，虽然一直都没有亲身体验过工人师傅做的工作，但在参观和工

人师傅的交流下，还是学到了许多，许多在课本上看到，学到的零件生产加工过程，在实习中都有很好的学习，亲身体会到了工件从毛坯到成品的加工过程，零件组装成机器的过程。

在实习中我还接触了课本里提到的许多机床，如车床、铣床、磨床、拉床、钻床等，以及各种测量仪器，如测粗糙度、垂直度、圆跳动等，让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识，与课本里的理论知识相结合，使知识得到进一步的巩固。

四、总结

经过10天的参观实习与讲座学习，在老师和工人师傅的解说下，使我对各工件生产加工工艺流程以及生产机床结构、原理等有了更深刻的感知和认识。 本次实习使我第一次亲身感受了将所学的专业知识与实际的应用，理论与实际的相结合，不仅让我大开眼界，而且暴露了自身存在的很多问题：平时总觉得书本上的知识枯燥无味，一心想到实际中锻炼一下；然而在这次实习中，却时常因为设备的老化或不够高级而不愿去认真地去观察学习，殊不知这些设备的很多原理及结构设计都是我们学习的基础，特别是我们这些机械设计制造专业的学生，不能好高骛远脱离现实。我们应该扎扎实实去学习掌握基本功，为以后更好的适应本专业工作打下良好的基础。这次生产实习对于我以后学习、涉世都是一笔不可多得的财富，在为期不长的两周内，我得到的不仅仅是专业上的知识而且更多的是如何去学习做事的方法。

最后，感谢老师和工厂师傅们的精心的指导，感谢学校和学院给我们的这次宝贵的机会。我将在以后的学习工程中，注重理论与实践的结合，投入到更多的实践活动中去。