目 录
一、编制依据 ......................................................................................... 2 二、工程概况 ......................................................................................... 2 三、人员、机械、材料安排 .................................................................. 3 四、进度工期安排 ................................................................................. 3 五、施工方案和施工方法 ...................................................................... 3 六、施工质量管理及保证措施 .............................................................. 7 七、施工安全管理及保证措施 .............................................................. 8 八、环境保护 ......................................................................................... 9
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一、编制依据
（一）《青兰高速公路邯郸至涉县25合同段招标文件》、设计施工图等设计、招标文件。
(二）国家、各级地方政府发布实施的有关法律法规及行政命令. （三)国家、铁道部及交通部颁布的与本工程相关的施工技术规范和质量检验评定标准.
（四）现场勘察、调查工程周边环境条件获得的资料。 （五）本单位拥有的科技成果，机械设备装备情况,施工技术与管理水平,以及多年工程实践积累的施工及管理经验
二、工程概况
本路基段全部为填方路基，起始点为沁河大桥6＃桥台，台背里程为ZK94+905。3,路基终点桩号ZK95+200。最大填方高度7。01米（不含路面结构层)，最小填方高度2.21米，其间在ZK95+018米处设1—10米通道。桥台与通道之间ZK94+905.3— ZK95+010路基防护采用重力式浆砌片石挡土墙,其余填方路段采用拱形片石护坡及植草防护.
青兰高速邯涉段主线按四车道高速公路标准建设，计算行车速度120公里/小时,路基宽(0.75+3.5+2×3。75+1.25+2。0/2）×2=28m。横断面各部分组成：土路肩0.75 m，硬路肩3.5m,单向行车道宽2×3。75m，左侧路缘带1.25m，中央分隔带2.0m.
本合同段的路基范围内共有2道挡土墙,里程K94+902.8—K95+007左侧：有长度104m的挡墙，高度为11。36—8。6m高度表化的挡墙；里程K94+902.8-K95+017右侧：有长度114m的挡墙，高度为11.36～8。6m变化。
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三、人员、机械、材料安排
1、人员安排
结构工程师:张 勇 安质检工程师；魏岩竹 测量工程师：刘洋 试验工程师:赵赞 技术员：2名 工长：2名 机械操作手：2名 工人：15名 2、机械设备
序号 1 2 3 4 设备名称 挖掘机 规格型号 数量 进场日期 EX55DH 1 1 2 1 2008．8 2008．8 2008．8 2008．8 技术状况 良好 良好 良好 良好 拟用时间 2008．9 2008．9 2008．9 2008．9 滚筒式搅拌机 50 小型翻斗车 装载机 ZL50 3、材料
片石采用 ,水泥采用邯郸太行水泥厂P.O42。5R水泥，砂选用邢台白马河砂,材料源均经监理进行了料源确认,且为试验合格材料,材料的标准试验已经完成并报验批准。
四、进度工期安排
从2008年10月18开始，到2008年12月底完工
五、施工方案和施工方法
本段挡墙采用平行流水作业法施工。基坑采用挖机配合人工开挖，基础埋置深度及分段长度应按图纸规定或监理工程师的指示进行。浆砌片石挡墙砌体应分层自下而上进行砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。另外严格按照图纸或监理工程师的指示进行反滤层,泄水孔的施工。
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㈠、基础开挖
1、基础开挖之前通知监理工程师，并对基础平面位置和现有的地面标高测量。首先对挡土墙基础位置进行清表或清淤泥，并将表层土体清除运走；为便于开挖后的检查校核，基础的控制桩应延长至基坑外加以固定。
2、基础开挖采用机械开挖,人工配合清理,开挖过程中要认真对照设计提供地质资料，判别土体的地质情况，根据实际地质情况放好边坡度，并做好边坡可靠的支撑防护，基坑宽度每侧要较设计基底宽50cm左右。因设计对基底地基土的容许承载力均有要求，若实际开挖情况不符,请及时通知有关各方做进一步处理,最终的开挖深度要依设计期间所进行的触探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在基坑开挖到设计标高后，对基坑内四周松散土体清除干净，提请监理工程师验收。施工时要注意：挡土墙基础入土深度不小于1。0m，当地质情况较差时应根据实际情况适当调整加深；基底纵坡大于5％时，基础应做成高宽比不大于1:2的台阶。
3、基坑开挖至图纸规定基底标高后，应进行验槽,若现场和图纸不符时,应通知有关单位，以便妥善处理.如发现地基承载力达不到图纸规定的承载力要求时,应根据实际触探（或挖深）及土壤试验资料提出地基处理方案，并按监理工程师的批示处理。
4、基础直接置于天然地基上。基坑开挖到设计高程后，应及时检测地基承载力，其承载力应满足设计要求。如不够，应采用图纸或监理工程师批准的加强措施。检验同意后，可开始砌筑.
5、基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的施工期间免受水的危害.施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通.基坑开挖
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达到设计高程后不宜长时间暴露,应及时铺筑，以防止坑内积水，影响地基承载力。
6、基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后，要对基底进行平整夯实,并用砂砾找平，确保基底标高误差满足规范要求；基坑经监理工程师验收后，重新用全站仪放出基础位置。
㈡、挡土墙砌筑
1、挡土墙砌筑前先进行施工放样,砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求.
2、片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。石料在使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。且进行试验检测，要求片石的饱和抗压强度不得低于30Mpa,风化片石严禁使用,及时清除。
3、砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层,不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
4、片石分层砌筑，一般2—3cm组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石，长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不大于40mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹.砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满,无空洞、宽逢、大堆砂浆填
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隙和假缝。
5、各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满，粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
6、砌筑上层块时，应避免振动下层砌块.砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
7、所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上,砂浆采用重量比配料，砂浆拌和机拌制,控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示,用于石砌体时宜为50～70mm气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用于能将砂浆捏成小团,松手后既不松散又不由灰铲上流下为度。砂浆的拌和宜用机械拌和,拌和时间宜为3~5min。砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度,一般宜在3~4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。每50m3砌体取试件1组，砂浆中砂料宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm。
8、挡土墙外露部分和转角石，选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，在沉降缝处所有的块石，修凿出规则的棱角线。墙体的沉降缝应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。同时施工时应根据地基和墙高变化情况，每隔10-15m设置伸缩缝或沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青木板，填塞深度不小于20cm。
9、挡土墙高出地面30cm间隔横向2m，水平3m交错设置泄水孔，泄水孔采用Φ6cmPVC—U管。
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10、挡土墙砌筑应与路基填土同步进行，挡墙砌筑与路基填土高差2m左右.按设计设置好反滤层和隔水层，且应与墙体同步进行。反滤层采用砂砾填筑，厚度为30cm。隔水层用粘土夯填,厚度为30cm，设置在反滤层的底部和顶部，高度为50cm。
11、墙胸外露面应用同标号水泥砂浆进行勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。墙顶用同标号水泥砂浆进行抹面。同时要及时进行洒水养生。
12、砌体完工后及时清除积土，疏通排水沟，整理现场。 ㈢、施工工艺框图
测 量 放 样 基 坑 开 挖 检 测 基 底 铺 设 垫 层 泄水孔、反滤层、隔水层同步施工
材料、设备准备 挡土墙砌筑
勾缝、抹面、养生 六、施工质量管理及保证措施
将工程建设成为优良工程既是我部坚定的质量目标,也是业主、监理、设计和施工四方的共同目标。我部成立以项目部领导挂帅,工程技术科、质检科和试验室为主体的质量管理组织机构，制定严格的质量检验和监督制度,并领导和组织实施.
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1、质量的管理和控制是全员和全过程的,我们将认真贯彻执行中铁六局集团公司ISO9000质量保证体系的运行标准，进行质量管理和控制。
2、质量目标：创建优良工程.
3、建立健全三级质检体系，严格遵守监理程序。
第一级：现场自检。即现场施工技术员对施工质量按规范要求进行严格检验，在自检项目中对合格项目进行签证，向项目经理部质检科的专职质检员呈报.
第二级：质检员复检。由质检科的专职质检员进行现场复检，复检合格方可逐一签证，即自检验收通过,向监理处呈报。
第三级：监理工程师检验。自检验收通过后报请监理工程师检验，直至认可合格签证后，进入下一道工序施工。
4、严把工序质量关,对各工序质量进行全过程控制和检查；并对每一步骤、每一工序严格按照操作规程和监理程序进行施工，并认真进行检查和填写施工跟踪记录，做好施工原始记录，及时备案、存档。
5、尊重业主，服从监理,并密切与监理的联系和沟通，认真听取监理工程师指导性意见,服从监理工程师的裁决，避免差错和事故损失。
6、工程技术对每个单位、分部和分项工程的施工按每个工序进行全员的技术交底和技术把关；并经常组织学习技术规范、图纸和专业培训，学习监理实施办法与施工的新经验、新技术，以提高施工技术人员的业务素质.
七、施工安全管理及保证措施
1、进行全员性的安全意识教育和安全知识教育,提高安全管理质
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量和效果。并进行安全教育考核,存档备查,以便检查和监督安全管理的效果。
2、把安全管理工作结合到技术和行政管理的环节中，施工组织设计中必须对事关安全的问题有明确措施，以加强安全管理力度。
3、要正确对待安全管理的得失观.该添置的安全设施装备和用品,花钱也一定要保障,关键的安全保障要有“万无一失”的观念，要消除“差不多”的侥幸观念.
4、设置完善的安全警告警示标语和标志，营造“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”的安全生产氛围和增强全体施工人员的安全警觉.
5、认真总结安全工作的经验和教训，不断改进和完善安全管理。 6、严抓现场施工安全管理。
①、现场设安全人员2名，负责施工过程中的安全工作，以及发现安全隐患及时报告墩上负责人，及时处理.
②、进入施工区域的人员要穿戴整齐，戴安全帽;施工现场做好安全防护,铺设木板，竹夹板，挂安全网等安全防护设施。
③、机械设备和机具严格按照其操作规程进行作业，并定期进行检查校验和维修保养；电焊和气割设备分开放置，并配置灭器，防火和防爆。
④、及时清理现场，保持施工环境整洁，创造良好的安全施工环境。
八、环境保护
1、水土及生态环境的保护措施
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⑴、保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状，严禁乱砍乱伐。
⑵、对桩基开挖的弃土及时组织平整和外运,保持施工现场整洁。 ⑶、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等），按规定处理,防止对动、植物造成损害.
2、水环境保护措施
清洗机械、施工设备、浇砼的废水严禁直接排入江河,禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，或禁止维修机械时油水直接排放入江河部、农田、沟渠.
3、大气环境保护及粉尘的防治 ⑴、在设备选型时选择低污染设备。
⑵、运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净,保持整洁。
⑶、对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘. ⑷、汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。 ⑸、混凝土拌和站做好防尘措施,操作人员配备必要的劳保防护用品。
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