砼道路施工方案

一、 工程现状

首帕张村城改项目位于建材街北侧、靖宁路西侧，占地面积约7.7万平方米，建筑面积约36万平方米。本工程一期施工1#和2#楼，场地主干道设在7#与9#楼中间，与主干道相交的现场围墙拆除做工地大门。现场原貌为拆迁后砖渣场地及未填砖渣的原始土层。现拟建混凝土施工道路，主干道为东西方向8米宽,长约119米，其余施工道路6米宽，长约334米。 二、 道路施工

1、施工工艺

原始层 500厚砖渣层 反复辗压 250厚混凝土路面

2、各工序工艺要求

2.1、道路施工按现场原貌场地标高进行施工，以尽量少开挖为原则。开挖高度35cm，开挖宽度为设计道路宽度加2m计。开挖后原始层采用12吨以上压路机进行反复辗压，至砖渣层密实平整。

2.2、基层采用现场砖渣，厚度为50cm，分两层辗压。 （1）高程及厚度控制：采用道路每边每隔10米钉一木桩，木桩上刻有每层铺设松散厚度,每层铺设前进行拉线控制。

（2）排水方式：道路排水采用纵向排水。主干道沿大门往西约17米为斜坡段，后约长100米平直段，平直段坡度为1%，沿沉淀池南北向设置两道排水沟，雨水排至沉淀池（详见平面图）。

（3）辗压：①使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应

多压2~3 遍。

②机械铺设时人工紧跟整平，宜先用拖拉机或6~8t 两轮压路机或轮胎压路机碾压1~2 遍，然后再用重型压路机碾压。

③重型压路机应选择12t 以上压路机在结构层全宽内进行碾压。由两侧向路中心碾时，应重叠1/2 轮宽，一般需碾压6~8 遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.7km/h 为宜，以后宜采用2.5km/h。

2.3、混凝土路面施工

测量放线→模板支护→测标高→浇筑砼→抹面→拉毛→养生、切缝→嵌缝→成品保护

（1）混凝土浇筑前保持砖渣层表面湿润。 （2）混凝强度采用C30混凝土。

（3）边模：采用[20#槽钢，用于道边砼模板。排水沟位置采用模板分两次施工。第一次支模预埋钢筋，拆模后焊制角铁按排水沟300宽二次支模。成型后放置钢筋盖板。

（4）混凝土的振捣

混凝土浇筑时先采用插入式振动棒进行振捣，逐点振捣，快插慢拔，然后采用平板振动器振捣；用平板振动器振捣时由1~2人按照电动机转动方向拉着慢慢向前移动。振动遍数不得少于2次，振动器要匀速移动，不能在同一地点停留过久，在离模板150mm处不能振捣，以免模板移动。

浇筑现场与搅拌站要保证随时联系，使砼浇注即保持连续性，又不至于现场积量太多，影响浇注质量。砼下料前若出现初凝情况，应严禁使用，做弃置处理，砼振捣由熟练操作人员

进行，专职质检员监督，防止砼漏振，造成质量缺陷。

振捣整平完毕后10~30分钟，应进行提浆抹压，使混凝土表面气体排出，使混凝土密实。

砼浇筑时，为利用施工路基作为施工便道，以纵向施工缝为界，分成两部分施工，浇筑时以100m长为一个施工段。

（5）混凝土养护 砼浇注完成后一般在拉毛3~4小时后，即可覆盖养护，养生期应最少保持７天，洒水养生包括对未拆模砼洒水和已拆模后砼表面覆盖塑料薄膜，混凝土养护采用塑料薄膜。

铺好路面进行封闭，非养护人员不的进入，10天后可对轻易交通开放，28天后正常使用。

底层施工时（为了保证路面清洁）表面应压光，面层施工时路面采用木抹子搓平二道，然后铁抹子压光三道，最后进行机械磨光、切纹。

三、质量保证措施

3.1认真贯彻执行质量岗位责任制，自检、互检、交接检查制度，严格执行现行质量验评标准。

3.2严格执行质量“三检制”、测量放线复验制、关键和特殊过程跟踪检验制、隐蔽工程联合检验制、分项分部工程质量评定制。

3.3对工程中使用的各种材料的质量进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有

怀疑的材料等不使用。 四、安全文明施工

4.1．进入施工现场工作人员必须佩戴安全帽，系安全带。进入施工现场严禁携带明火，严禁吸烟。

4.2.在基坑周围搭设防护栏杆，并悬挂安全警示标志。 4.3.电缆埋地的深度不应小于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的砂。

4.4.各作业班组要做到工完场清，剩余材料摆放整齐，垃圾及时运走。

4.5.夜间施工必须配置足够的照明，以保证施工人员自身安全，照明灯选用钿钨灯。