工程总体概述施工程序总体设想及施工段划分

第一节 编制说明

经过对《××市××镇××污水处理厂配套截污主干管工程招标文件》、《××市××镇××污水处理厂配套截污主干管工程施工图》的研究，根据招标文书的要求结合现行的有关技术规范、操作规程、管理条例、法律法规和本公司以往在污水截流干管工程施工方面的经验，编制本施工组织设计。

主要内容包括工程施工段划分、施工进度计划及保障措施、劳动力和材料投入计划及其保证措施、机械设备投入计划及检测设备、施工平面布置和临时设施布置，关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点分析和解决方案、安全文明施工措施、质量保证与承诺、新技术应用与承诺等。

第二节 编制依据

1、××市××镇××污水处理厂配套截污主干管工程招标文件； 2、××市××镇××污水处理厂配套截污主干管工程施工图及有关地质勘察资料；

3、××市××镇××污水处理厂配套截污主干管工程招标补遗； 4、拟建工程现场踏勘的情况及市场和社会调查资料； 5、国家及××市在安全、文明施工以及环境保护等方面的相关规定及技术标准；

6、ISO9002质量体系认证（质量手册、程序文件、作业指导书）； 7、现行的有关施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定，标准如下：

7.1《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141） 7.2《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

7.3《市政工程质量检验评定标准》（CJJ1-90） 7.4《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90） 7.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 7.6《工程测量规范》（GB50026-93） 7.7《钢筋焊接及验收规程》（J253-2003）

7.8《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114-97） 7.9《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001） 7.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 7.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 7.12《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）

7.13《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 7.14《建筑地基处理规范》JGJ79-91

第三节 编制原则

以招标文件、设计文件、施工验收规范为依据，结合本公司现有的资源状况，运用科学的施工组织管理技术，统筹计划、合理安排。（1）认真贯彻执行国家工程建设方面的各项方针，严格执行建设程序。

（2）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。

（3）科学的安排季节性施工项目，保证本工程生产的均衡性和连续性。

（4）配备性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。

（5）采用先进成熟的施工工艺、施工技术，科学制定施工方案。 （6）高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。严格按照ISO9001

质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程按期完成并全部达到质量目标。 （7）科学布置施工平面图，减少施工用地。

（8）做好现场文明施工管理和环境保护工作，所有现场设施的布置、人员的安排、工程的维护等从各方面都必须满足文明工地的要求。

第四节 工程概况

1、地理位置及交通

本工程截污范围：以”广深高速公路—乌沙东路—振安路”为界限的××镇西部地区，主要对东引河、沙涌、人民涌、××排渠、东宝河等主要纳污水体进行截污，汇水面积约为49.15KM2。本次实施截污干管的收集区总有效汇水面积41.04KM2。本工程收集区域现有排水体制为合流制。远期部分区域为分流制。管网远期收集合流制污水3788.77L/S，管网配套水厂规模：一期10万M3/d，截污干管总长度33309M（包括预留支管和截污井的截、溢流管），管径为D400～D2000（截流管径D300～D600），埋深在2.7～8.7m。主要构筑物：顶管工作井59个、顶管接受井61个、检查井477个、截污井61个、倒虹井8个、溢流井1个。

本工程位于××镇，交通便利，能充分利用原有道路组织物资、设备运输，局部临时道路在施工时可迅速填砂石修筑。

2、水文地质和地下水

沿线的场内地下水主要为第四系孔隙水及伏岩裂隙水。第四系孔隙水主要赋存于淤泥质细砂及粉细砂层中。地下水埋深0.3～4.5m。地下水对混凝土具弱腐蚀性，相关构件须按《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046以及《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212进行防护。

3、现场地质构成 （1）人工填土层（Qml）。

1-1素填土：土黄色、灰褐色，松散～稍密，稍湿～湿，主要由扰动的砂质粘性土、粉质粘土组成。该层层厚1.1～4.8m，平均2.95m。

1-2杂填土：土黄色、稍湿，松散，该层层厚2.5～4.3m，平均3.65m。

（2）第四系海积层（Qn）淤泥：灰黑色，饱和，流～软塑，富含有机质，该层层厚1.0～16.6m，平均6.94m。 （3）第四系海冲积层（Qm+al）

3-1淤泥质细砂：灰黑色，饱和，松散状。揭露厚度1.4～6.3m，平均2.79m。

3-2粉细砂：褐黄色，灰白色，饱和，松散～稍密。揭露厚度0.6～6.0m，平均3.88m。 （4）第四系残积层

砂质粘性土：褐红色、褐黄色，由混合岩风化残积而成，呈可～硬塑揭露厚度1.0～8.4m。 （5）震旦系混合岩 4、工程设计概况

本工程设计范围为：××市××镇三洲水质净化厂配套截污干管工程，包括沟槽开挖、基础处理、管道铺设（含顶管部分）、检查井、截流井、顶管的工作井、接收井及设备、配件的安装等；中途提升泵站的基坑围护、基础处理、泵站水池及泵坑、上部土建工程（建筑及装饰）、变配电房、储油棚、泵站的室内外给排水、配电、照明及机械设备安装等。

第五节 工程特点

1、工程组成

由管沟土石方工程、钢板桩基坑支护、软基处理、顶管工程、沉井工程、管道安装工程、各类检查井等几部分组成。包括土石方开挖、管路测量与放线、 管沟开挖及回填、检查井施工、管道顶进等分部分项工程。

2、工程主要特点

2.1本工程线路长、工程量大，单项工程较多，工期短，解决好各项工程施工顺序，作到人、机、料合理搭配，内外关系协调，是本工程一大难点。

2.2 材料转运量大、人工投入量较大是本工程的一大特点。 2.3 沿线已经建成交多的建筑物和市政道路，地下管网密布，人口密集是本工程另一大特点。

第六节 主要工程量

本工程的主要工程量如下：

主要工程量一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工程项目 D300UPVC双壁波纹管 D400UPVC双壁波纹管 D500UPVC双壁波纹管 D600玻璃钢夹砂管 D800玻璃钢夹砂管 D1000玻璃钢夹砂管 D1600玻璃钢夹砂管 D700玻璃钢夹砂管 D1200玻璃钢夹砂管 D800玻璃钢夹砂管顶管 D1000玻璃钢夹砂管顶管 D1200玻璃钢夹砂管顶管 单位 m m m m m m m m m m m m 数量 245 2079 769 3152.2 3660.55 2321.5 2126.8 1744 298 125.5 5368.7 2737.3 备注 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 D1400玻璃钢夹砂管顶管 D1600玻璃钢夹砂管顶管 D1500玻璃钢夹砂管顶管 D2000玻璃钢夹砂管顶管 D7000混凝土工作井 D6000混凝土工作井 D5000混凝土接收井 D3000混凝土接收井 D2630混凝土倒虹井 D4500混凝土倒虹井 D5000混凝土倒虹井 D1000砌筑检查井 D1250混凝土检查井 D1500工作井之间检查井 D1500混凝土检查井 D2000混凝土检查井 D2000工作井之间混凝土检查井 D3500工作井之间混凝土检查井 D1500混凝土跌水井 D1500工作井之间跌水井 D2000混凝土跌水井 D2000工作井之间跌水井 3800×2500方型混凝土旋流井 3500×3000方型混凝土消能井 3000×3000方型混凝土溢流井 A型混凝土截流井 B型混凝土截流井 C型混凝土截流井 D型混凝土截流井 E型混凝土截流井 F型混凝土截流井 G型混凝土截流井 H型混凝土截流井 m m m m 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 4336.8 745.2 526.5 2160 39 23 41 23 2 4 2 176 43 40 84 55 60 15 2 3 1 2 2 1 1 21 28 2 1 1 1 3 2 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 I型混凝土截流井 WY46-1井 WY24-1井 阀门安装 启闭机械 闸门 HDPE拍门 ×Q型循环式齿耙清污机 无轴螺旋输送机 潜污泵 电动单梁悬挂起重机 起重机轨道 铸铁方阀门 植物液除臭装置 电动蝶阀 法兰旋启式止回阀 低压碳钢平焊法兰 低压碳钢板卷管 防水套管制作、安装 管架制作安装 Ⅱ级钢筋混凝土管道铺设 砖砌圆形雨水检查井 砖砌雨水进水井 塑料给水管 螺纹截止阀 高压进线配电柜 高压出线配电柜 高压计量配电柜 千式变压器 低压进线开关柜 低压出线开关柜 电气配管 滑触线 座 座 座 个 台 座 座 台 台 台 台 m 座 台 个 个 副 m 个 Kg m 座 座 m 个 台 台 台 台 台 台 m m 2 1 1 10 4 27 33 4 2 8 2 28 8 2 10 10 10 214.8 31 1114.42 154 8 8 145 5 4 2 1 2 2 8 2064.4 84 79 80 81 82 83 84 85 86 托盘式电缆桥架 镀锌铁线槽 电力电缆 管内穿线 控制电缆 塑料排水管 深层搅拌桩 预制钢筋混凝土桩 m m m m m m 45.3 140.3 983.47 2818.6 977.8 47.4 125107.63 960 第七节 工程目标 1、质量目标

分项工程合格率达到100%；分项工程优良率达到90%，确保工程质量达到优良工程标准。争创省级优质工程

2、工期目标

计划2006年10月1日开工，2007年11月20日完工。比业主计划工期提前10天。如果我们不能在该目期工期内完成任务，愿接受中标价的0.5‰/天的罚款。

3、安全目标

杜绝重大工伤、死亡事故；杜绝重大交通事故；轻伤频率控制在 0.12％以内。

4、文明施工目标 创省级文明工地。

第八节 施工协调管理

1、尊重业主，服从管理

1.1严格执行施工合同约定的质量材料标准、工期要求以及业主批准的“施工组织设计”组织施工和管理。

1.2服从业主的指挥与协调，积极配合业主完成现场定位放线及“三通一平”工作。

1.3每月25日及时向业主报告当月工程完成量及下月施工生产情况，征求业主对工期进度安排意见，及时进行调整。

1.4施工中需设计更改，先征得业主同意，再报设计院认定。 1.5主要材料采购、定额未计价材料，经业主看样认定，方可采购。

1.6隐蔽工程经业主现场检验、认定、办理签证，方可隐蔽。 2、尊重监理，听从指挥。

2.1我公司将积极配合现场监理工程师，履行他们的所有权力。 2.2根据合同中明确规定的工程设计施工图纸，及时将工程施工进度计划，施工组织设计等文件提交给监理批准，以便监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查，也使业主能操作、维修及调整所设计的永久性工程。

2.3在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在配合单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。

2.4所有进入现场使用的成品、半成品、材料、器具、均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。

2.5严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工作师的指导意见后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

3、尊重设计，精心施工

3.1工程开工前，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。

3.2参加施工图审核，协助业主和向设计院提出建议，完善设计内容。

3.3在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，进行中途质量验收、竣工验收等。

3.4凡图纸需要更改设计和图中不明确及错、漏、碰、缺的设计部分，办理设计变更单，设计人签字认可，严禁擅自修改设计。

4、搞好联络，协调管理

4.1按总计划制定的质量控制节点，参加甲乙双方协调工作会议。检查本节点实施情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。

4.2项目经理部将会同业主方代表定期（半月）或不定期组织对工程质量、现场标准化、安全生产、文明施工、计量状况、工程档案资料、原材料等进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至合同中断为止。

4.3每周定期召开现场协调碰头会，解决协调各施工段的施工中出现的矛盾。

第九节 主要施工方案的选择

1、地基处理 1.1管道地基处理

软土厚度小于1.0米时，处理方法为全部挖除淤泥层，然后用中粗砂分层回填并夯实，最佳密实度不得小于0.9；软土厚度大于1.0米小于2.0米时，处理方式为抛石挤淤并夯实，具体方法是：首先在管底标高以下超挖800mm，再填入600mm片石后，（处理范围为每边超出管外壁500mm），时行重锤夯实然后上铺200mm碎石，最后方可

按管基要求进行施工；软土厚度大于2.0米时，采用水泥系深层搅拌桩加固地基；顶管施工段地基处理：采用水泥系深层搅拌桩加固地基。

1.2泵站

泵站沉井基坑处理采用水泥系深层搅拌桩，泵站土建基坑处理采用预应力管桩处理。

2、基槽支护及开挖、回填

基槽支护围堰结合拉森Ⅲ型钢板桩基槽支护。基槽开挖采用人工配合机械开挖成型。严格按设计要求准备足够的临时支撑材料，加强沉降监测，确保施工安全。基槽回填采用机械进行夯实，回填土的密实度达到设计要求。

3、管道安装施工

管道安装前进行砂垫层施工，管道安装采用人工配合机械吊放就位，人工稳管，管道接口按设计及规范要求处理。

4、顶管施工

本工程由于地质持力层为粘土层、砂质粘土层，故顶管施工采用泥水平衡式顶管施工。

5、顶管工作井、接收井施工

根据我公司以往的施工经验，沉井采用混凝土垫层，由于沉井结构高度（包刃脚）大，采用节制作分次下沉施工，沉井下沉方法采用人工井内挖土下沉，工作井、接收井下沉过程中应较核沉井中轴线及边线。

6、检查井施工

砖砌检查井采用人工砌筑，砂浆现场搅拌。钢筋混凝土检查井采用钢模板、钢管扣件支撑系统，并选用止水对拉螺栓及钢板 止水带，钢筋现场制作绑扎，混凝土运输采用混凝土输运泵车运输，附着式及

插入式振动棒振捣混凝土。

7、阀门井、截流井等施工

阀门井、截污井等为地下式钢筋混凝土结构，采用钢模板、钢管扣件支撑系统，并选用止水对拉螺栓及钢板止水带，钢筋现场制作绑扎，混凝土运输采用混凝土输运泵车运输，附着式及插入式振动棒振捣混凝土。

8、提升泵站施工

泵房基坑开挖采用大断面基坑明挖法，采用挖掘机配合自卸汽车施工。泵房土建及出水流量计井、溢流井采用钢模板支模、现浇混凝土施工，泵房上部房建工程采用现浇混凝土梁、柱，砌筑砖施工。泵站给排水管道室内采用施工时埋管、人工安装方式，室外采用开挖埋管方式。泵站电气工程采用施工时预埋，管内穿线及人工安装方式。设备安装采用机械配合人工安装。

第十节 施工段落划分及施工总体顺序

1、施工段落划分

根据本工程“工期紧、任务重、质量要求高”的特点，结合为确保工程施工总进度工程特点、工程量以及工期要求，将整个工程划分为三个施工区，经中南路为界，东面施工管线为一个施工区，以乌沙西路为界，西面施工管线为一个施工区，中南路及乌沙西路之间施工管线为一个施工区。每个工区设五个专业作业队，一个基坑支护及开挖作业队、一个顶管作业队、一个污水管道敷设作业队、一个井类作业队和一个附属工程施工队，分别承担本合同工程的施工任务。

2、施工阶段划分：

为实现我司对于招标的各项承诺，达到提高工作效率，各分部分项工程、各施工工种顺利搭接的目的，根据本工程结构特点、工期要

求以及我司的技术装备、劳动力状况，确定本工程的施工总体程序为：实施平面分段、立体分层、同步流水，循环推进的施工方法，以系统工程的原理，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制。

第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同签约，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，确保按期开工。

第二阶段：做好人工探坑（不小于3m），摸清地下管线分布，布设监测点。

第三阶段：埋管段：深层搅拌桩、拉森钢板桩施工、基坑开挖、管道埋设、回填土。

顶管段：工作井接收井施工、顶管设备安装、管道顶进安装。 提升泵站：基坑支护、泵房施工、井施工、设备安装、给排水、电气施工。

该阶段为工程施工的高峰期。

第四阶段：各种井类土方开挖、砌筑与浇筑混凝土及土方回填施

工。

第五阶段：开挖管段混凝土路面修复施工，其他零星工程。 以上各个施工阶段组成系统既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。

3、施工总体顺序

我们将按照工程要求，精心组织，合理安排施工顺序，保质保量

完成任务。

施工总体顺序见下图。

路面恢复、零星工程 后靠背施工、穿墙孔凿穿、下一顶管 检查井施工、闭水试验 分层回填工作井接收井 分层回填、压实 闭水试验 接收井井壁凿除 取工具管 各类井施工 测量、纠偏 管道垫层施工 下管、接口安装、各管路安装 管道安装 出洞 工作井，接收井施工 工作井设备安装及出洞准备 出土(泥浆循环、沉淀、汽车外运) 油缸推进、顶铁吊装 拉森钢板桩施工 顶管施工 提升泵深层搅拌桩 站施工（见下图） 深层搅拌桩施工 测量放样 明挖管道施工 开工前准备 临设，施工便道、测量等准备工作 管槽开挖、支护

提升泵站施工

各类井施工 配电室施工 全线复核、工程交工

提升泵站施工 测量放样 泵房地基处理 泵房地面下部结构施工 泵站室外管道施工 泵站工作井施工 泵房地面上部结构施工 顶管设备安装 施工 生活给排水、电气工程 收尾工作

第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责

任承诺

施工进度计划是指导施工活动的关键之—。其编制的先进性、合理性直接影响施工活动的全过程。

第一节 施工进度计划

我司根据其工程特点，现场情况及社会环境地形特点，地质地貌情况，在确保工程质量、安全文明施工的前提下快速施工，施工工期安排：暂定2006年10月1日开工，2007年11月20日竣工。

2006年10月1日—2006年10月21日为施工准备阶段； 2006年10月22日—2007年10月7日为明挖管道段施工（包括钢板桩施工，深层搅拌桩施工，基坑开挖、降水及管材安装，检查井等施工，闭水试验及回填）；

2006年10月22日—2007年10月21日为顶管段施工（包括工作井、接收井施工，顶管施工，检查井施工，闭水试验，工作井、检查井、接收井回填）；

2006年10月22日—2007年8月8日为泵站施工（包括基坑开挖、基坑支护、泵房施工，配电房施工，室外埋管及顶管、检查井施工，管道安装等）；

2007月10月22日—2007年11月5日为路面恢复、零星工程施工；

2007月11月6日—2007年11月20日为工程全线复核、工程交工。

具体见表2.2《计划开、竣工日期和施工进度网络图》。

第二节 施工各阶级进度的保障措施

1、工期保证体系框图 工 期保人员材料设备施工经验丰富的专业化施工队伍 性能优良数量充足的配备机械设备 畅通的材料供货渠道，充足的材料供应 技术保证 健全的质量保证体系避免返工 编制完善的实施性施工组织设计指导施工 高素质人员组成的精干、高效的项目经理部 确保施工顺利进行 实现工期目标 施工组织保证 适时组织劳动竞赛 与各方建立友好关系 施工准备做到“三快”，进场快、安家快、开工快 实施网络计划管理 以管理为根本 证 体 系 保证 提高工效 2、施工组织保障措施

2.1为保障施工进度计划的完成，本公司选派曾担任过类似工程、具有丰富的现场施工组织管理经验的一级项目经理担任该项目部的项目经理，同时集中我们经验丰富、精力充沛的项目总工程师常驻现场。

2.2采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建

立主 要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保施工总进度计划的实施。为了充分利用施工空间时间，用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证施工安全和工程质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织管道安装、土建开挖、施工测量的主体交叉作业。

2.3严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工以获取工程工期的缩短。

2.4管线施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂，可能有很多难以预见的因素而拖延工期。尤其在施工勘测、开挖阶段，以及管道施工阶段，为保证工期，在工程开工时要认真对待每种不可预见因素出现，做好施工准备，以防不可预见因素出现而延迟工期，对各种材料选定进行落 实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。

2.5制定详细的施工方案及足够的劳动力，合理安排流水步距与节拍，组织流水作业，运用网络技术编制进度计划，确定关键路线，根据施工情况进行比价分析，调整进度计划，确保总工期。污水管道工序是影响工程总体进度的关键工序，因此要实行计划动态管理，根据每月进度计划，及时检查计划的执行情况，发现问题及时督促，进行机械设备或劳动力的增加调整。

3、工序管理保障措施

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。工序施工时间尽量压缩。在开挖施工阶段，就需对材料、配件进行选购；当开挖完成一部分时，组织材料进场；分段复测完成后，进行管道施工前，如垫层浇注、管线的复测等准备工作完成；管道标高核定后立即浇注垫层。待各项工序完成后再进行分段工程中的每个工序核定，总结其中的各个环节措施，为更好完成下一分段打下铺垫。

4、施工队伍、施工机械保证措施

为确保工期的完成，我公司拟选派具有很高专业素质的作业队伍进场承担施工任务，具有较高的素质和合作基础，施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。

为缩短工期，降低劳动强度，我们将提高机械化施工水平，对难开挖和不易挖的地质实行机械开挖和爆破开挖。

5、资金、材料、管理保障措施

在工程开工前，本公司将投入一定数量的自有资金，保证本工程前期所需人员、材料、设备及时到位，确保本工程顺利进行开展施工，对施工过程中业主支付的工程进度款，实行专款专用，合理化安排资金。本工程采用专门制度以防止施工中因资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力，机械的充足配备、材料的及时进场。

随着工程各阶段控制日期的完成，及时兑现各专用队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供可靠保证。

加强与砂石料、水泥、管道设备及外购件等材料供应商及施工队的联系，提前上材料需用计划，保证不误工期。及时收听天气预报，抢晴天，抓住有利时机，加快施工进度。雨季施工适当调整计划，并挖好排水沟，尽量减少雨水对施工进度的影响。

6、从机械配备、人员落实上的保证

工程中标后，即组织强有力的项目经理部并开展工作，落实工程所需机械及人员，做到边搭设临时设施边进场施工，本工程分为三个施工段落同时进行施工，项目部统一指挥，安排施工，并根据总体施工进度计划，合理布置机械和劳动力需求量，对每周的施工机械和劳动力平稳情况及时进行调度，确保投入的施工机具能满足施工需要及各工种劳动力的平稳。

第三节 工期违约责任的承诺

根据工程的实际情况和我公司的实力，我们郑重作出如下承诺： 根据业主招标文件工期的要求，结合我公司以往对类似工程的施工经验，在确保工程质量的前提下，经认真、科学的编排工期，我公司确保在2007年11月20日完成任务，较业主预定工期提前10天完成任务。如因本单位的原因导致本工程不能我公司预定的工期完工，每延误一天，我公司愿接收业主每天人民币壹万元(￥10000元)的罚金。

第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施

第一节 劳动力投入计划及其保证措施

我公司多年来一直经营市政、公路工程施工为主，十分重视在市政行业的信誉，并积极推广和使用新技术，效果显著。我公司在认真研究了本项工程招标内容后，制定了本标施工组织设计，一旦中标，将按业主的开工时间要求，迅速组织人员、设备进场。为全面完成我公司承诺的工期和质量标准，拟建“××市××镇××污水处理厂截污主干管工程项目经理部”，全面协调组织施工，确保本标工程按期优质完成。

根据本工程的总工期计划和工程量情况，劳动力按进度分期分批组织进场，高峰期劳动力计划人数最高达到530人进行施工。

1、劳动力投入计划 见后（2.1）劳动力计划表。 2、劳动力投入保证措施

（1）根据本工程线长点多、工期紧、质量要求高的施工特点，所有参战人员均通过竞争择优上岗，达到精干、高效，并严格控制普通工的比例，技术工比例不少于75%。主要岗位、关键工程作业人员必须专业技工担任，所使用的协议工必须通过培训合格后方可上岗。在计划安排上做到合理均衡、持续生产。

（2）新近完工项目人员基本闲置，目前人员能满足该项目工程需要。该工程将列入我公司重点工程、领导工程，所有投入人员将在公司的统一协调下调度，各专业施工管理、技术人员均具有多年公路、市政工程施工经验，在统一管理、投入保障、业务程度上来说均能保证该项目工程的需要。

（3）在大干或超赶工期等需要加大投入情况下，启动公司人才管理预案，在人员安排上优先保证该重点工程需要。

（4）如本项目工程中标，将在3-5天内集结先期人员迅速投入现场，开始施工准备工作，随后在开工前陆续按标书承诺全部进驻施工现场，保证正常施工需要。

（5）所有人员由自驾车、坐火车或飞机抵达工程现场，在时间上有充足的保障。

（6）在施工过程中，加强计划管理，科学合理安排施工，强化信息沟通，及时根据实际计划补充现场所需人员，保证工程进度第一需要。

（7）特殊季节劳动力保证措施 1)农忙季节劳动力保证措施

对职工家在农村的，首先进行思想动员，让每位参建职工明确工期和信誉对单位的重要性，提前安排好家中的农活，做到农忙季节不回家，同时对坚持施工的职工给予一定的农忙补贴，让职工安心工作。

2)春节期间劳动力保证措施

春节期间，做好节日期间的施工安排，并在确保施工正常进行的条件下，有序安排职工在春节期间轮流休假，并采取特殊津贴，让他们提前安排家中生活，以安定人心，确保有足够的人员坚持工作，使各项工序正常进行；其次提前安排、调整劳动力数量，必要时可下达强制性劳动力数量指标来保证劳动人数。

（8）进入现场所有劳动力接受项目经理部的统一管理,统一指挥。劳力进场后，统一组织培训后再上岗。特殊工种一律持证上岗。 （9）项目经理部根据现场施工条件、工程量、施工网络计划、进度控制等，编制《劳动力计划》及《劳动力进点通知单》，包括劳力人数、工程技术要求、进点时间等。

（10）根据施工需要,统筹安排现场的劳力,本着需则进,完则退的原则,现场不留闲人,杜绝人为窝工现象，同时尽量减少人员频繁调动。

（11）做好劳动卫生和劳动保护工作，确保施工人员身体健康，合理安排施工人员，加强劳动保护，做好劳动卫生教育及身体检查，建立健全医疗保障措施，制定饮食卫生及营养方案，注意地方病防治。

第二节 材料投入计划及其保证措施

1、材料供应计划

1.1材料采购必须遵照公司材料采购程序规定和业主的相关要

求，对供货方的供应能力、材料质量、市场信誉等进行分析、评价，建立档案，项目部必须在公司和业主确认的合格物质分包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应的采购程序规定进行验收。

1.2大件批量材料采购前，特别是使用在工程关键部位的各类管材应对生产厂家规模、信誉、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合分析，选择2-3家供货单位报业主选择。

1.3系统搜集整理本地区材料、构件、管材生产供应厂商，市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。

1.4供应文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定、质量要求，并经主管领导和业主单位批准。

1.5如我公司有幸中标,在收到具体施工图后，立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。

2、拟投入本项目的主要材料用量 （见第一章主要工程量表） 3、材料投入保证措施

（1）严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施。 （2）对所有供应材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。

（3）做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严

格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

（4）对于业主提供的材料，将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。

（5）做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证(单)、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性。

（6）根据工程进度计划编制物资计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量和数量，并随时掌握施工材料使用时间的要求以及资源情况，通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到使用地点，对工程急需的常用材料可以作到24小时随时供货。

（7）材料部在工程开工前对工地附近的主要材料供应厂进行全面的调查，了解各种材料厂的生产能力和储备情况，并与有供应能力的厂家签定材料供应协议。

（8）各种材料的运输以本公司自有的运输车队为主，材料供应场的运输力量为辅，并联系当地有实力的运输公司，在发生突发事件时可及时调用。

（9）制定详细的材料供应计划，在工程开工前提供给供应厂家，及时安排材料供应计划。

（10）加固相关道路并修筑施工便道保证汽运通畅、方便、及时。

第四章 施工平面布置及临时设施布置

第一节 施工平面布置原则

根据本工程工程特点，施工平面布置按以下原则进行考虑： 1、根据招标文件，生活、生产临建设施以及施工道路布置均按

招标文件要求及发包人提供的条件，尽量在合同征地线范围内进行规划布置，超出部分，我司配合业主和当地有关部门下解决施工用地、项目部驻地、员工宿舍等问题。根据施工区域的地形特点、地貌特征及现有道路、水源、电源等情况及本工程的布局特点，进行施工区域划分。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。 2、各施工区域的临时房屋、辅助设施、生产临时设施及施工场内临时道路、供电、供水等线路的布设均按照招标文件提供的条件进行规划。

3、临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用，降低工程造价；布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工。

4、各施工场地及营地均设置或配置足够可靠的环保设施及消防设施，达到国家和业主关于安全生产、文明施工和环境保护的要求，避免施工对公众利益的损害。

施工平面布置详见表2.3.1《施工总平面图》。

第二节 临时设施布置

根据本工程特点，设置一个项目经理部驻地，三个施工区驻地，驻地住房采用标准板房，设置办公室、施工生活用房等。

一、生产、生活及办公设施布置

本工程施工场地较开阔而平坦，根据便于交通运输、方便施工、少占耕地、减少干扰的原则，结合场地情况、对外交通条件和工程施工特点，项目经理部（生活营地）和施工生产营地采取集中布置方式，布置在施工现场附近。

1、施工临设内设置必要的办公和生活设施。办公设施主要为项

目经理部办公室，内设项目经理办公室、总工室和工程技术部、测量部、质量部、材料设备部、监理办公室等；生活设施设置工地饭堂、卫生间、职工宿舍、监理休息室等。临时生活设施均采用搭设二层集装箱形式。上加盖遮阳棚。不够部分采用在附近租用。

2、项目部和监理工程师办公室均配置1台电话和1台传真机，方便联络和收发文件，同时为发包人代表现场办公和值班处配备电话二部、2台对讲机、台式电脑2台（带一台激光黑白打印机），在工地范围内使用。

3、各施工段生产设施在施工现场附近就地设置。现场包括工地仓库、工具房等，其他生产设施如材料堆放场、机械停放场等设置在施工红线范围内的适当位置，主要考虑不影响工程施工和周边环境。

二、施工用水、用电

本工程线路长、范围广。根据招标文件，我方自行解决供水供电问题。我司根据个区段现场情况将自行从附近的或者当地有关部门、企业、村落接水接电，根据工程现场情况驳接到施工作业面。

考虑到本工程的用电需求，我司拟报装功率约1200kw的施工用电驳接口。施工用电我公司采用TN-S系统（三相五线）供电，主杆采用标准的水泥杆架安设，分支线采用YZA型五芯电缆，在变电器出口处设总动力箱，根据工程的进展情况在工地施工作业面设分动力箱，为防止意外停电对工程正常施工造成影响，施工现场配备2台 120kw发电机。通过电源切换箱以解决停电时施工和生活用电。施工用水主管采用DN100管，分管采用DN50管。

生活用水用DN50镀锌钢管取水，由各施工段取水点引至各施工工作面、生活用水点使用；施工用水经过化验后在设计同意下也可考虑利用现有的河水。

三、施工便道

本工程所在镇区交通发达，工地与现有道路相叉，材料机械运输方便，便道主要在项目部及施工营地与公路相接处设置。

每个施工段主要出口处均设置洗车槽和喷洒设备，运泥车辆每次驶出施工场地均要经过清洗降尘处理后才可上路。

四、临时试验室

施工现场设临时试验室，配备万能材料试验机、光电液塑限测定仪、电动击实仪、试件模等检测试验仪器。对于不能在现场完成的试验，安排专车负责运送工程有关的试验材料至位于甲方指定或者具有相应资质等级并经监理工程师批准的试验室，及时进行试件检测。

五、加工场、仓库、材料、构件堆场的布置 尽量靠近使用地点，运输、装卸方便；

在施工范围内就近设置加工场，各类钢筋以及各种模板均在加工场加工。

木材棚、钢筋棚和水电加工棚离建筑物稍运，并有相应的堆场； 堆场布置按材料使用先后顺序，同一场地可供多种材料或构件堆放，易燃、易爆品的仓库位置，遵守防火、防爆安全距离的要求；

本工程土方开挖后用自卸车外运到指定的余泥堆场堆放，不在现场设转换料场，从事余泥渣土运输的车辆必须设置密闭式加盖装置，并符合有关管理的规定。

六、污水和垃圾处理

施工营地设置排水边沟，设立污水沉淀池。将排污系统的位置图纸上报监理工程师，同时应征得环保部门的同意。

把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近接入市政污水管系统或环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放。

对办公室、宿舍及工地范围内的生活垃圾及时进行清理，每日有专人负责收集和处理垃圾。

七、其他设施

在施工营地设置卫生室，聘请有国家认可资格的经验丰富的医务工作人员，负责现场的人员急救工作，工地卫生室配置一定的医疗设备，并储备足够的药品。

各施工营地储备足够的消防灭火器材，确保施工的防火安全。 具体见项目部布置示意图及施工区驻地布置示意图。

第五章 关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点分

析和解决方案 第一节 施工测量

一、施工准备和施工控制网的建立

1、仪器专业检测，对检测仪器本身的一些系统误差，作好记录。 2、对设计单位所提供得的中点、水准点逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性进行周密调查，待核定无误后，再进行检测、拴桩、标志，并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。

3、建立平面、高程专业施工控制网

测量工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。首先在施工区选定具有控制意义的点位，进行命名。考虑施工现场工作的特点和频繁放样的需要，施工控制点的点位应画在施工图上，进行拴桩，做点位图。然后使用混凝土桩标志固定下来，作为施工放样等测量工作的依据。再进行控制测量，精确测定建立的控制点的位置，然后以控制测量为基础开展碎部测量和测设工作。

控制测量由平面控制测量和高程控制测量两部分组成。根据本工程的特点和施工测量要求，对平面控制网采用导线网作为基本控制。导线测量系测定各边长和转折角来逐步建立控制点，然后根据起算点的坐标和起算方位角就可算出各控制点的坐标。在建立高程控制网时，根据工程现场特点和节省开支的角度上，将平面与高程控制网二网控制点合而为一进行使用，减少混凝土标桩的造价即便于提高施测精度又方便施工放样。

二、管道中线测量和井位放样

开工前定线，根据图纸提供的定线依据，施放管道中心线和检查井位置。每个检查井除钉桩外，还要设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号、拴桩材质、检查井编号、距离、方向，用点之记做好记录工作。

中线测量的任务是将设计的管道位置测设出来，并用木桩标定之，其内容包括主点（即管道的起点、终点与转向点）的测设和里程桩的埋设等。

1、主点测设

先根据管道主点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点的关系，再使用测设定位的方法，通过坐标反算求出测设数据，将主点标定于地面。

2、定里程桩和加桩

为了测定管道长度和测绘纵横断面图，沿管道中心线由起点每隔一定距离（一般为20米、30米或50米）设一里程桩，相邻里程桩之间的重要地物处及地面坡度变化处应钉加桩。里程桩和加桩均以该桩到管道起点的距离编定桩号，并用红漆将桩号写在桩侧面或附近建筑物上。

在进行中线测量时，为了避免错误，距离要用钢尺丈量两次。 3、管道纵横断面图测量 （1）纵断面测量

纵断面测量，是根据水准点高程测定中线上各里程桩和加桩处的地面高程，然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。纵断面图表示管道中线上地面的高低起伏和坡度陡缓情况，是设计管道埋深，坡度和计算土方量的主要依据。

A、水准点的布设

在纵断面水准测量之前，应沿管道设立足够数量的水准点，是水准测量、纵断面水准测量分段附合和管道施工时引测高程的依据。

B、纵断面水准测量

纵断面水准测量一般是以相邻两水准点为一测段。从一个水准点出发，逐点测定出管道中线各桩点的高程，再附合到另一水准点上，以资校核。

C、纵断面图的绘制

纵断面图通常绘在毫米方格纸上。绘制时，以管道的里程为横坐标，高程为纵坐标。为了更明显地显示地面起伏，纵断面图的高程比例尺要比水平比例尺放大10—20倍。 （2）横断面图测量

在中线的各桩处，测出垂直于中线的方向上各特征点距中线的距离和高程，根据这些数据绘制断面图，就是横断面图。它是计算土方量和施工时确定开槽边界的依据。

横断面施测的宽度，由管道的直径和埋深来确定，一般每侧为20米。横断面的方向可用简易的十字架定出。用小木桩或测钎标志特征点的位置。特征点到中线的距离用皮尺丈量，其高程通常与纵断面水准测量同时施测。横断面上各特征点均作为中间点看待，用视线高程减去各中间视，即得横断面上各特征点的高程。

绘横断面时，是以中线桩为原点，以水平距离为横坐标，高程为纵坐标，绘在毫米方格纸上。为了计算方便，要求水平比例尺与高程比例尺相同。

三、管道施工测量

1、开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板（用平直的撑板即可，长度为槽上口宽度加2米），并将中心线及上口线移至样板上。如机械挖槽，可先用白灰撒好边线，待沟槽土方挖完后，仍应补上样板，以确保管中心线的位置准确。根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度，并用木桩或白灰放出管道和检查井的开槽边线。

2、管道施工测量的主要任务是根据工程进度要求，为施工测设各种标志，使施工人员便于随时掌握中线方向和高程位置。

管道中线定出以后，就可根据中心线位置和管道开挖宽度，在原地面上撒灰线表明开挖边界。在开沟挖管道槽时，标定中心线的各木

桩将被挖掉，因此，当沟槽开挖到一定深度以后，必须把管道中线位置重新投测。首先把中心线上的各转折点测设到沟槽中标定，把经纬仪安置在管道起点，瞄准管道另一端点木桩上的标志，视线方向即为管道中线方向，按此方向把木桩标定在沟槽中。

为了标明沟槽开挖的深度，还要在桩标上做出高程标志。根据附近的控制水准点，测定各桩标顶面高程。

管道施工测量中细部坐标和细部高程测量的内容：

细部坐标：起、终、转、交叉点（皆测管中心线或管沟中心）以及管道线上大口井的井位中心、顶管工作坑坑位中心。

细部高程：地面、井台、上水管顶、下水管底、地沟底或地沟盖，顶管工作坑坑底。

3、顶管施工测量

在管道施工的同时，有些管道需要穿越公路或重要建筑物时，为了避免施工中大量的拆迁工作和保证正常的交通运输，往往采用顶管施工的方法。在顶管施工中主要应控制管子的方向和高程。 （1）顶管中线测量

进行顶管测量之前，先挖顶管工作坑，然后将地面管道的中线引到坑壁上，打桩钉中线钉，标定中线方向。在进行顶管中线测量时，先在两个中线钉之间拉紧一条细线，线上挂两个垂球，两垂球连线即为管道方向线。为保证中线测量的精度，两垂球间距离尽可能远些。在管内前端横放一木尺，尺长等于或小于直径，用水准器将其置平。紧靠两垂球线拉一细线，一直延伸到管子前端木尺处，看其是否恰好通过木尺中点，其偏差不得超过1.5厘米，如果超限，应校正管子的位置。

顶管的顶进距离越长，偏差就会越大，因此每顶进30米—40米

之后，应用经纬仪检测一次。 （2）高程测量

先在工作坑内，设置一临时水准点，将水准仪安置于坑内，后视临时水准点，前视立于管内待测点的尺（使用一根小于管径的自制标尺），即可求得待测点的高程。将测得的高程与管底设计高程相比较，其差数超过±1厘米时就需要校正。

为了保证施工质量，每顶进0.5米就要进行一次中线测量和高程测量，偏差在容许范围之内，方可继续顶进。

四、质量保证要求

1、所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。

2、测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。 3、测量人员全部取证上岗。

4、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

5、施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。

6、轴线放完后要求进行闭合检查。

7、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

8、每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检。

该工程技术交底 各级主管审批 测量方案的编制 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 施测人员自检互检、交叉检验 合格 测量工程师检验工 合格 技术部检验 合格 项目经理部检验 合格 监理公司检验 合格 进入下一道工序 施工测量放样、标高控制 质量保证流程图

第二节 管道及泵站地基处理

一、地基处理原则

软土厚度小于1.0米时，处理方法为全部挖除淤泥层，然后用中粗砂分层回填并夯实，最佳密实度不得小于0.9；软土厚度大于1.0米小于2.0米时，处理方式为抛石挤淤并夯实，具体方法是：首先在管底标高以下超挖800mm，再填入600mm片石后，（处理范围为每边超出管外壁500mm），时行重锤夯实然后上铺200mm碎石，最后方可按管基要求进行施工；软土厚度大于2.0米时，采用水泥系深层搅拌桩加固地基；顶管施工段地基处理：采用水泥系深层搅拌桩加固地基。泵站沉井基坑处理采用水泥系深层搅拌桩，泵站土建基坑处理采用预应力管桩处理。

二、管道地基分段处理

管道地基分段处理一览表：

（1）沿河路段、沙涌段、福海路段管道地基处理。

路段 编号 1 沿河路段 2 3 4 5 6 7 8 9 沙涌 10 11 12 13 14 15 福海路 16 17 18 19 KS1+670.00～KS2+880.50 KS2+880.50～KS2+960.50 无须处理,天然地基 范围 处理方式 备注 持力层为粘土层 持力层为粘土层 KY0+000.00～KY1+510.00 水泥系深层搅拌桩加固 KY1+510.00～进乌沙泵站 水泥系深层搅拌桩加固 KB0+000.00～KB0+425.00 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为砂质粘土层 KB0+425.00～KB2+675.00 水泥系深层搅拌桩加固 KS0+000.00～KS0+350.00 水泥系深层搅拌桩加固 KS0+350.00～KS0+550.00 KS0+550.00～KS1+423.00 KS1+423.00～KS1+608.00 KS1+608.00～KS1+670.00 抛石挤淤并夯实 挖除淤泥 抛石挤淤并夯实 挖除淤泥 持力层为粘土层或砂质粘土层 持力层为粘土层 持力层为粘土层或砂质粘土层 持力层为粘土层或砂质粘土层 持力层为粘土层 持力层为粘土层或砂质粘土层 持力层为粘土层 持力层为粘土层 KS2+960.50～KS3+025.50 水泥系深层搅拌桩加固 KS3+025.50～KS4+337.30 水泥系深层搅拌桩加固 KF0+000.00～KF0+465.00 水泥系深层搅拌桩加固 KF0+465.00～KF0+894.50 抛石挤淤并夯实 KF0+894.50～KF1+476.00 水泥系深层搅拌桩加固 KF0+927.50～KF1+501.00 水泥系深层搅拌桩加固 KF1+501.00～KF1+598.00 KF1+598.00～KF2+408.00 抛石挤淤并夯实 挖除淤泥 （2）××排渠段、振安大道～福海路～海堤路段管管道地基处理。

路段 编号 ××20 K×0+000.00～K×抛石挤淤并夯实 范围 处理方式 备注 排渠 21 22 23 24 25 26 27 0+360.00 KC0+360.00～KD0+853.00 KD0+853.00～KD1+153.00 KD0+153.00～KD1+601.50 KD1+601.50～KD1+801.50 KD0+801.50～KD2+106.50 挖除淤泥 抛石挤淤并夯实 无须处理，天然地基 挖除淤泥 抛石挤淤并夯实 持力层为砂质粘土层 持力层为粘土层 持力层为粘土层 KD2+106.50～KD2+266.50 水泥系深层搅拌桩加固 K×0+030.00～K×0+395.00 K×0+395.00～K×0+980.00 K×0+980.00～K×4+201.70 无须处理，天然地基 28 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为砂质粘土层 29 30 振安大道～福海路～海堤路段 31 32 33 34 35 36 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 持力层为粘土层 持力层为粘土层或砂质粘土层 持力层为粘土层 持力层为粘土层 持力层为粘土层 持力层为粘土层 KZ0+000.00～KZ1+476.00 水泥系深层搅拌桩加固 KZ1+476.00～KN0+0.00 KZ1+528.60～KZ2+138.6 KZ2+138.60～KZ2+465.00 水泥系深层搅拌桩加固 水泥系深层搅拌桩加固 抛石挤淤并夯实 KZ2+465.00～KH1+380.50 水泥系深层搅拌桩加固 KH1+483.90～KH3+700.70 水泥系深层搅拌桩加固 KH3+804.20～KH4+578.20 水泥系深层搅拌桩加固 三、深层搅拌桩处理地基 1、施工参数

桩体搅拌的均匀性是决定搅拌桩成桩质量的重要施工因素。因为搅拌桩的承载力与其桩身强度有很大关系，而桩身强度在很大程度上取决于搅拌的均匀程度。因此，搅拌桩的施工应严格按照施工规范及本施工方案进行，以保证成桩质量。

按照施工规范要求，结合类似工程的成功经验，本工程搅拌桩的施工参数如下： （1）水泥掺和比：

软基处理：设计要求水泥掺入量为18%，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥；

（2）搅拌喷浆提升速度：<0.8m/min； （3）复搅次数：四搅四喷。

（4）要求单桩承载特征值为≥190KN。

（5）桩顶标高应出基础垫层面，桩底标高应根据地质剖面确定，桩须尖进入持力层≥0.5m，桩顶进入管内底标高为500mm，桩尖持力层须为特征值≥150kpa的土层，沿线桩体最大长度约12.0米，最小桩长约4.0米。 2、施工准备

（1）依据地质勘察资料进行室内水泥土配合比试验，结合设计要求，选择最佳水灰比、水泥掺入比、外加剂品种及渗量，确定搅拌工艺。深层搅拌桩选用普通硅酸盐水泥作为固化剂，为了改善水泥土性质和桩体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠等外加剂，还可掺人不同比例的粉煤灰。

（2）依据设计图纸，做好技术交底，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50m为宜。

（3）清理施工现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。 （4）测量放线，准确定出每一个桩位。

（5）深层搅拌机采用符合设计要求类型的搅拌机，配置相应的起吊设备及导向、量测、固化剂制备等系统。

3、施工工艺流程图（见下图） 4、施工方法

（1）定位对中：起重机悬吊深层搅拌机到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。一般对中误差不宜超过1cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1%。

（2）预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉。

重复喷浆搅拌下沉 喷浆搅拌提升 搅拌下沉 桩机就位

桩机移位 桩顶重复下沉、提升、搅拌，喷射余浆 重复搅拌提升 搅拌桩施工工艺流程图

（3）制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

（4）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。

（5）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一

次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。

（6）移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。 5、质量标准 （1）保证项目

深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。 （2）基本项目

①深层搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。 ②检验方法

a、按设计，成桩28天后进行复合地基承载力特征值载荷试验，应满足120kpa、抽检桩数为总桩数的0.5%～1%，且不少于3根。

b、成桩3天后，用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据请便触探的击数用对比法判断桩身强度，抽检桩数应不小于已完成桩数的1%，不少于3根。

c、桩长验收用抽芯法检查桩长，数量由甲方指定。

d、定期进行沉降观测，对采用深层搅拌加固土层的工程，应定期进行沉降观测、侧向位移观测。

对以上搅拌桩的检测方法，应按施工现场监理工程师的具体要求分别进行，以保证搅拌桩复合地基的质量。

（3）搅拌桩施工允许误差

搅拌桩施工允许误差表

项目 桩距 桩径 垂直度 桩长 单桩喷浆量 单位 允许误差 mm ±10 mm % m % 不小于设计 不小于设计 不大于1.5% 不小于设计 6、施工注意事项 （1）深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向垂直度。 （2）深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。

（3）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。

（4）要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。

a、压浆时不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。 b、严格按设计确定的参数，控制喷浆、搅拌和提升速度。 c、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。

（5）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩

（6）对于土层加固搅拌桩，相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。

7、安全技术措施

（1）深层搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。

（2）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停

钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。 （3）灰浆泵及输浆管路

a、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。

b、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每次完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。

c、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。 （4）深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。

四、抛石挤淤处理地基

1、首先用挖掘机放坡开挖，开挖深度在管底标高以下800mm。 2、填入600mm厚的片石。片石每边超出管处壁500mm。片石规格应符合规范要求。

3、压路机可置于其上时，可用18T以上重型振动式压路机层层压实，使所抛石块不能下沉为止，碾压轮辙需不大于5cm。 4、片石上铺200mm碎石。

五、挖除淤泥处理地基

在淤泥质路段，采用放坡开挖淤泥处理地基，开挖后地基承载力应满足要求。放坡坡度采用1：1。

六、预应力管桩处理地基

在泵站土建工程中，地基处理采用预应力管桩处理。 预应力管桩直接从预制厂购买，预应力管桩打桩施工如下： A、施工准备

（1）清理场地，清理桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；修

设桩机进出、行走道路，做好排水措施。

（2）按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用。

（3）检查桩的质量，将需用的桩堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。

（4）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土浓度。

B、打桩施工

（1）采用锤击法进行打桩。打桩时，用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，开始沉桩。桩锤、桩帽及桩身中心线要一致，用经纬仪测定垂直度和角度，桩顶不平时，用厚纸板垫平。

（2）开始沉桩时起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致后，始可转入正常打入。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%。

（3）在软土层中开始将桩打入时，应徐徐将锤放上桩顶，直到桩自沉到某一深度不动为止，再使桩中心不偏移地徐徐打入。 （4）在开始锤击作业时，先进行缓慢的间接试打，直至桩进入地层一定深度时止，在桩的角度和垂直度得到正确调正以后，即可连续正常施行。正常施打时按试打桩取得的正常施打所需有关控制数据进行施打控制。管桩施打过程中，桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合，桩身斜倾率不得超过0.8%。

（5）打桩初期如桩发生偏斜，可将桩拉起修正或拔起再重打。重打时，可能仍会向原打入方向偏斜，此时可使用坚固的导材按所定位置及角度打正。

（6）打桩最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损；柴油锤跳动正常；桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；桩帽衬垫厚度等正常；打桩结束前立即测定。

（7）遇下列情况时暂停打桩，并进行研究处理：贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过设计规定值；桩身回弹曲线不规则。

（8）管桩的接桩。采用焊接方式进行接桩，桩接头按设计大样图要求进行焊接。接桩时，其未入土部门桩段的桩头高出地面0.5～1.0m。为防止桩端水软化土层，在桩管内灌注1～1.5m高C20混凝土。管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净。接桩时上下节桩保持顺直。桩头应与管桩围焊封闭，焊好后的桩接头一概自然冷却后方可继续锤击施打。

（9）送桩。本工程桩顶标高在现状地面标高以上，当由于其它原因，须使用送桩时，应用钢制送桩放于桩头，锤击送桩将桩送入土中。当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

（10）桩的切割和桩头保护。采用锯桩器进行桩头截割，严禁彩大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩。对桩打好后桩头高出地面部分进行保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。

第三节 开挖支护施工

当基坑开挖深度H≤3.0m时采用放坡开挖；当开挖深度H＞3.0m时，采用拉森钢板桩+支撑支护开挖。本工程管道基坑开挖深度H即

有大于3.0m的，也有小于3.0m的，故基坑开挖时采用：（1）放坡开挖；（2）拉森钢板桩+支撑支护开挖；（3）大开挖施工结合拉森钢板桩+支撑支护开挖。（开挖形式如下图如示）。

拉森钢板桩采用Ⅲ型钢板桩，板桩间设二道支撑（设置位置如下图如示），支撑采用宽翼缘H型钢。 1、大开挖施工 （1）施工流程 探清管线位置 夯实地基 铺设砂垫层 埋管 土方回填 管底地基处理 开挖基槽 设置集水沟（坑） （2）开挖采用1:1 放坡坡度，开挖采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。

（3）沟槽开挖时应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土”共同作用条件，应严格控制槽底高程，不得超挖或挠动原土基面。施工时严格按规范操作。

（4）沟槽宽度：沟槽的最小宽度b应按下列公式计算确定： b≥D1+2S

式中：b——沟槽的最小宽度； D——管外径（mm）；

S——管壁到沟槽的距离（mm）。

管材砂垫层深层搅拌桩(1)大开挖施工示意图290300300290250×200×6×8间距30001050300X300X10X12焊接宽翼缘H型钢通长2000L≤5000粗砂垫层15050拉森Ⅲ钢板桩，间距400深层搅拌桩片石垫层500宽（2）拉森Ⅲ型钢板桩支护示意图L≤300010002903009001000300290250X200X6X8间距3000840300X300X10X12焊接宽翼缘H型钢通长2000L≤5000粗砂垫层15050拉森Ⅲ钢板桩间距400深层搅拌桩片石垫层500宽（3）大开挖施工结合拉森Ⅲ型钢板桩支护示意图 S应符合下列要求：

公称直径 300＜DN≤500 500＜DN≤900 900＜DN≤1500 1500＜DN S(mm) 200 300 450 600 （5）沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置集水沟（坑），确保沟槽内无水施工。

（6）土方堆放。开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。

2、拉森Ⅲ型钢板桩支护基槽施工

管道施工总流程：

探清管线位置 放线挖槽 钢板桩施工 开挖槽内到第二道支撑处 开挖至第一支道支撑 设置第二道支撑 设置第一道支撑 夯实地基 铺设砂垫层 管道施工 土方回填 开挖到设计标高 在钢板桩之间插入片石 设集水沟和集水坑 2.1施工准备

2.1.1设备：锤击打桩机2台套。采用2T锤施打，落距1～2m。 2.1.2材料：本工程管线沟槽部分采用拉森钢板桩Ⅲ支护，钢板桩入土深度为基坑深度的2.4-3倍。

2.2钢板桩的检验与矫正及吊运、堆放 2.2.1钢板桩检验

用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响横断面 实际厚度，予以折减。

钢板桩检验标准

序号 1 2 3 4 检查项目 桩垂直度 桩身弯曲度 齿槽平直度及光滑度 桩长度 允许偏差 单位 % % 数值 <1 <2%L 检查方法 尺量 L为桩长，尺量 用1m长的桩段作通过试验 尺量 无电焊渣或毛刺 不小于设计长度 2.2.2钢板桩的矫正 钢板桩的矫正有以下六种方法： （1）表面缺陷矫正

先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。

（2）端部矩形比矫正

用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。

（3）桩体挠曲矫正

腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。

（4）桩体扭曲矫正

视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正。 （5）桩体截面局部变形矫正

局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。

（6）锁口变形矫正

用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。

2.2.3钢板桩吊运及堆放

（1）装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单据吊运常用专用的吊具。 （2）钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：

（3）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。

（4）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。

（5）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放在总高度不宜超过2m。

2.3导架安装

导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上分单层和双层。本工程采用单层双面导架。围檩桩间距2.5～3.5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15㎜。

导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。

2.4打桩

2.4.1采用振动沉桩设备，按照“屏风法”打桩工艺施打：以20块钢板桩为一屏风段，先打入两端桩体并严格校核垂直度，然后分两次施打完成中间钢板桩。

2.4.2测量放线、定桩位

测量放线工作由我方专业测量人员、施工员根据甲方提供四个角点，用全站仪和钢尺，定出各轴位，须监理公司复线后，我方再根据定出的轴线与桩位关系，用仪器定出各桩位。

2.4.3桩机就位、整平、对准位，然后整平、保证桩机水平。 2.4.4对桩位、检查桩插入时垂直度。

吊桩，对桩位，用吊锤线和经纬仪来较对桩插入时垂直度，保证

桩位偏差500mm，桩垂直度不大于1.5%。

2.4.5打桩入土

为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

钢板桩分几次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。

（1）要求

①钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。

②钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。 ③钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。

④钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；垂直度为5。

⑤沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。

⑥基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。

⑦基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态

观测。发现问题，及时处理。

（2）振动沉桩

①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。

②振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。

③振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。

④沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。

⑤沉桩过程中，发现打桩机导向架的中心线偏斜时必须及时调整。

2.5施工注意事项

（1）在支撑开挖时，如板桩沿轴线倾斜度较大，可以采用上宽下窄异形桩来校正；钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压发生偏移时，采用钢板桩往上拔1-2m，再往下锤进，如此上下往复拔动数次，可使大的石块被振碎或使其发生偏移，以减少钢板桩的倾斜度；基础较软处，发生施工时将临桩带入现象，采用的措施是把相临的数根桩焊接在一起，并且在施打桩的连接锁口上涂黄油等润滑济减少阻力。

（2）钢板桩支撑及腰梁均采用工字钢，在回填达到规定高度后方可拔除钢板桩，并且及时回填桩孔。支撑的竖向间距在保证第一道支撑和管道的施工净空（管定500mm）后，可以适当调整支撑间距。

2.6拔桩

基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。

拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。

振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。

拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。

（1）拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；沉桩记录；地下管线恢复竣工图及桩位附近原有管线分布图。

（2）拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。

（3）拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定： ①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合； ②拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；

③钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；

④振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位； ⑤拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆； ⑥钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；

⑦钢板拔出后桩孔及时用砂填实。

（4）拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。

（5）在地下管线附近拔桩时，必须地管线进行保护，机械不得在上面作业。

（6）拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。

钢板桩支撑钢板桩横撑纵撑钢板桩支撑侧向示意图

2.7土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法有：振动法、挤密法和填入法。所用材料一般为砂子。

2.8其它注意事项

（1）支护结构施工前，应仔细查明场地范围内的地下管线情况，并会同建设单位、监理、设计等单位和管线权属部门共同研究，协商解决管线的牵改、加固、悬吊等方案，确保管线的安全和正常使用。 （2）施工过程应做好坡顶地面截水、边坡体有针对性的排水和基坑内土方开挖时临时降水措施。

（3）基坑开挖前应查明场地范围内的地下管线、地下建构筑物情况，如有管线不能迁移时，应采取切实可行的加固保护措施，确保施工期间地下管线的安全和正常使用，地下管线的迁改和保护须征得管线权属部门、业主等有关单位同意后方可施工。

（4）基坑开挖过程中严禁超挖、抢挖，在锚索及支撑强度达到70%设计强度后，方能进行下一步开挖。

（5）在基坑开挖过程中，严禁“大锅底”开挖，并作好基坑内的排水工作，如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，保证基底不被长时间浸泡。

3、大开挖施工结合拉森Ⅲ型钢板桩支护基槽施工

大开挖结合支护施工只是在拉森Ⅲ型钢板桩支护施工工艺打入钢板桩之前先开放坡挖0.9m深，其他施工同拉森Ⅲ型钢板桩支护施工。

4、拉森钢板桩支护基槽开挖

开挖槽采用1.00m3的液压挖掘机挖土，挖土至第一道支撑位置时，布置第一道支撑，第一道支撑布置完成后，再挖至第二道支撑，第二道支撑完成后，挖至距设计标高20cm。挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌；

施工注意事项：

（1）在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械

挖土控制在距槽底标高20cm，预留底层土，再用人工挖土、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础混凝土施工。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。钢板桩支撑沟槽，采用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。

（2）要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧应设集水沟（坑）以便排水（如下图如示）。 （3）沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50m，距沟槽不得小于2.00m。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留3.50m宽度的出入口，以便出入 。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小于0.80m。 （4）在开槽埋管施工过程中，采用挖掘机进行挖土方、压板撑、吊管子、填土方等施工工序，采用拔桩机或大型起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全文明施工。

水泵排水沟集水坑

第四节 基坑监测

1、基坑监测项目 监测项目的警告/警戒值

地下水位 周边公共设施沉降 管线沉降 桩顶位移 警告值 1000mm或每天连续发展300mm 警戒值 1600mm或每天连续发展300mm 5mm或每天连续发展1mm 5mm或每天连续发展1mm 25mm或每天连续发展30mm 行动值 2000mm 15mm或每天连续发展5mm 5mm或每天连续发展1mm 20mm或每天连续发展25mm 30mm 10mm 50mm 基坑监测项目 监测项目 支护结等级 二级 三级 建筑物、地下水位 √ 支撑轴力或变形 O 桩墙内力 O 土体变形 O 土压力 O 构侧移 管线变形 √ √ √ √ √ 必测项目 应测项目 0 可不测项目 2、基坑监测

（1）安全监测工作应委托有资质的专业检测单位承担，施工单位采取有效的安全监测措施。

（2）由于××市地质条件复杂，进行试验段试挖，做好基坑开挖的各项监测数据，以指导全线沟槽施工。

（3）施工中应遵循“动态设计、信息化施工”的原则，及时将监测数据提交设计人员，监测报告必须要有评价意见，应会同设计人员共同分析监测数据，必要时优化和调整设计。

（4）各监测项目在基坑施工前应测得稳定的初始值，且不应小于两次。基坑变形预警值为25mm。

（5）本基坑工程监测内容及监测要求，应由监测方在施工前提出方案，经业主、设计及施工方确认后实施。

（6）基坑观测时间与周期在基坑非开挖期间为5天一次，开挖期间，地下水位为一天一次，其余监测项目为两天一次，发现异常应连续监测。

监测项目、测点布置和精度要求表

序号 量测项目 位置或监测对象 靠近围护结构的周边土体 测试元件 监测精度 测点布置 孔间距20～301.0mm 米，同一孔测点间距0.5米 1.0mm 孔间距20米，每项设16个观测点 孔间距15～255.0mm 米，管底伸至基坑底 1.0mm 间距30米 间距30米 间距30米 注：在空旷地带可适当放6 地下管线沉降和位移 道路路面，管线接头 水准仪，经纬仪 1.0mm 宽此值。 1 土体侧向位移 测斜管，测斜仪 水准仪，经纬仪 水位管，水位计 水准仪，经纬仪 水准仪 2 基坑顶面沉降和位移 靠近基坑边线 3 地下水位 基坑周边 4 周边道路沉降，位移 地面沉降 基坑周边道路 5 基坑周边地面 1.0mm 3、基坑检测 （1）在基坑施工过程中必须对周围邻近建构筑物进行基础沉降、变形、裂缝等全方位的监测。

（2）在基坑施工工程中，对邻近地下管线进行监测，应满足各管线单位要求的允许值，如监测发现有超过规定允许值时，应立即停止施工，并通知有关单位，采取相应的处理措施。

（3）在施工过程中对周围邻近道路的沉陷等进行监测，如发现有地面开裂、沉陷情况，应立即停止施工，并通知有关单位人员进行研究、处理。

（4）在基坑施工过程中对地下水位的变化应进行辆测。 （5）当监测结果不合格的数量大于或等于抽检数的30%时，应加大监测数量，其监测方法和数量由质监部门组织设计、监理等人员根据实际情况确定，并根据监测结果提出处理意见。

4、监测项目的警告/警戒值及应急措施

每个警告/警戒值均由两部分控制，即总允许变化量和单位时间内允许的变化量。

地面位移观测点地面沉降观测点支撑轴力观测点管沟支护结构变形测点支撑轴力观测点管线地面位移观测点地面沉降观测点支护结构变形测点闭水钢板桩基坑监测示意图 5、应急措施 5.1

当监测项目超过其警告值而制定的措施：

（1）在发现达到警告值24小时内，提交一份详细的应急计划书。内容包括达到警告值所执行的应变措施和达到警戒值所执行的应变措施。

（2）执行达到警告值而制定的措施。

（3）依照详细应急计划书，为执行紧急预案措施做准备。 5.2当监测项目达到警戒值时，应采取以下措施：

（1）依照应急计划书，执行紧急预案措施，避免达到行动值。 （2）在工程影响范围内采取额外的措施，避免达到行动值。 （3）修正紧急预案，包括细微的变形、评估监测相关的建筑物和基坑围护结构的影响。

第五节 管道敷设施工

管材管径DN≤500时，管材采用U-PVC双壁波纹管；管径DN＞500时，管材采用玻璃钢夹砂管（RPMP）。U-PVC接口采用内衬外套对接，玻璃钢夹砂管接口采用双橡胶圈接口。

1、管基施工

1.1管道采用砂垫层（垫层厚度及位置见前支护示意图）。 1.2清淤换填后，人工使用小型夯实机夯实。

1.3两相邻段搭接段铺设应有不小于2m的先后搭接，并用夯实机夯实。

1.4砂垫层夯实采用水固结法。

1.5对于软基，当地基承载力小于设计要求或由于降水原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须对地基进行加固处理。在达到规定的地基承载力后，再敷设中粗砂基础。

1.6在管道设计支承角范围内交角部位，必须采用中粗砂或砂石土回填密实。回填不得用土或者其他颗粒材料填充。

1.7管道基础中承插式接口，机械连接等部位的凹槽，宜在管道敷设时随辅随挖凹槽的长度，宽度和深度按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用粗砂回填密实。

2、管道安装及连接

U-PVC双壁波纹管采用内衬外套连接，玻璃钢夹砂管采用双橡胶圈接口。

2.1管子运输及检查

2.1.1管子运输采用平板车运输。

2.1.2管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。

2.1.3管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

2.1.4管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

2.1.5管材堆放高度不得超过2m，支管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于20cm，间距不大于1.5m。堆放时管材承口与插口应间隔整齐，并应捆扎稳妥。

2.1.6管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。 2.1.7橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

2.1.8管材检查

①在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。

②检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

③管材端面应平整，与管中心轴线垂直，抽向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

④管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

⑤管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

3、管子安装

3.1U-PVC双壁波纹管安装

3.1.1管道铺设工艺流程：管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。

3.1.2管材吊装应采用软吊具，平稳下沟。橡胶圈接口不宜在-10℃以下施工，管道穿墙处应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口，管道与套管间以油麻填塞。管道安装工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

3.1.3质量保证措施：

粘接口连接时，应先将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘沙与水渍。当表面有油污时，应采用清洁剂擦干净。管材应根据管件实测深度，在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材外侧，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。将管道插入承口，用力插入到深度标记处，并将管道拧90°。管径大于等于110mm时，要两人操作，承插过程不得用锤子击打。粘接完的承插管段，应静置到接口固化为止。将管道表面的灰尘、油污及胶水清除干净。

3.1.4下管可用人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平

衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

3.1.5安装一般由下游往上游进行。雨季施工时应及时回填，现场配备足够的潜水泵及时抽水，应采取措施防止管材漂浮。

3.1.6 UPVC接口处理

（1）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。

（2）接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。

（3）管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。 （4）铺管和接口质量标准

（5）管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。 （6）接口橡胶圈到位有两种检验方法：

a、是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。

b、是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。

管道铺设线允许偏差见表

项次 1 2 3 项目 中心线 管底标高 －10mm 承口插口间外表隙量 <9mm 允许偏差 20mm +20mm 3.2 玻璃钢夹砂管施工 3.2.1铺设准备：

管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；将

检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层，在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为12cm，按间隔90°均匀分布；将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子排在井的进水方向，带插口的半节管子排在井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和中砂填实，井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，要加设管枕及垫板。

管节合拢时，采用悬吊方式进行。管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。

管道的敷设应从下游排向上游。

3.2.2管道接口：玻璃钢夹砂管采用“O”型双橡胶圈接口。 ①管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；

②将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作；

③用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内；

④在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口；

⑤管子连接后，用一块厚约0.4～0.5mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。

玻璃钢夹砂管道与检查井的连接要严格按设计图纸要求操作，窨井接口处的配件外表面要打毛并涂胶，粘一层细砂，井壁孔口处的混凝土要饱满，使管道与井的接口密封性能加强。

3.2.3玻璃钢夹砂管道现场切割与对接：

玻璃钢夹砂管道在安装过程中，需现场切割对接。在对接面处用125角磨机打磨出坡口，除去粉尘，然后上腻子、上胶衣，按2层短切毡加1层方格布进行辅复，再按1毡加1布交替辅复至规定的尺寸。

3.2.3玻璃钢夹砂管道承插口之间的打压：

①安装完毕的每一道承插口之间，均设置了试压孔，其双“O”型密封圈的设置的优良特性，使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质量，以确保整个管路安装完毕之后的气密性。

②每一道承插接口，可以用手动打压泵，打水压至1.5倍的管路的工作压力。

③每一道承插接口，均应以3分钟的时间保压，以确认不泄漏。 ④一般来说，承口与插口的借转角，均需以每道承口与插口之间的打压无泄漏为原则。

4、管道与检查井的接口处理

检查井与截污管的连接采用中介层作法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，具体见下图。

5、管道安装质量标准：

（1）安管允许偏差及检验方法如后表。 （2）保证项目：

管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。

安管允许偏差及检验方法表

序号 1 2 3 项 目 轴线偏位 管内底高程 邻管内底错口 D≤1000 D>1000 允许偏误差mm 50 ±10 3 5 两井之间 检验频率 范围 点数 2 3 3 用经纬仪测 用水准仪测量 用尺量 检验方法 注：（1）D＜700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。（2）表中D为管径。

检查井水泥砂浆素灰浆水中介层管材管道与检查井连接图 （3）基本项目：

管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。

6、闭水试验

闭水试验有待检查井、截流井等施工完毕后与管道一道进行闭水实验，实验方法如下：

6.1 试验管段按井距分隔，带井试验。管道灌水从下游缓慢灌入。灌入 时，在试验管段的上流管顶及管段中凸起的点设排气阀，将管道内的气体排除。

下游检查井规定闭水水位上游检查井试验管段砖堵闭水试验装置示意图 6.2 排水管在试验前期将管内充满水浸泡

1昼夜，开始试验时量

好水位， 做好标记和记录，并在观测时间内不断向试验段内补水，并记录补水量， 然后按公式计算实测渗水量。

公式： q=W／(T×L) W—补水量

L—实验管段长度

T—时间，不小于 30min

当 q≤允许渗水量为合格 6.3 试验合格完毕后，即刻将水放净。 6.4 实验要求和合格标准见有关规范。

第六节 沟槽回填

1、管道回填前应采用闭水法进行严密性试验。

2、管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。

3、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。

4、管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

5、回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。回填时应分层对称进行，每次回填厚度：管区内宜为150mm，管区外宜为300mm，以确保管道及检查井不产生位移。

5、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或多或少管道位于软土地层以及低洼、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂分层回填至管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。

6、管线回填或顶管完成后在管道正上方每隔100米设置标识桩，标识桩为C20预制混凝土桩，桩长600mm，截面为150mm×150mm，埋入地下400mm，桩内配4φ8纵筋，φ6＠300箍筋，外露部分涂成黑色。

第七节 检查井及截流井等施工

1、砖砌砌检查井

1.1井底基础与管道基础同时浇筑。

1.2排水管井内的流槽，与井壁同时进行砌筑。采用砖砌，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部接顺，管道内底高程符合规范的规定。

1.3在井室砌筑时，同时安装踏步，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

1.4在砌筑检查并时同时预留支管，预留支管的管径、方向、高

程符 合设计要求，管与井壁衔接处严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌 筑封口抹平。

1.5检查井接入管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm 时，砌砖圈加固。

1.6砌筑圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于 30mm。

1.7砌筑检查井内外壁用水泥砂浆抹面分层压实。

1.8检查井砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好并盖。 1.9冬期砌筑检查井采取防寒措施，井在两管端加设风档。 1.10检查井的周围回填前符合下列规定： 1.10.1井壁抹面和防渗层符合质量要求； 1.10.2井壁同管道连接处采用水泥砂浆填实； 2、钢筋混凝土检查井、截污井等施工 2.1施工顺序

场地平整→土方开挖→基础垫层→底板模板→底板混凝土→侧壁模板→侧壁混凝土→顶板模板→顶板混凝土→模板拆除→池壁抹灰→分项验收

2.2测量放线

根据测量控制点、水准点及施工图纸中的几何尺寸、标高，放出井的中心线位置。并在两边延长线上布设好校核点。

2.3基坑开挖

采用人工挖孔护壁作业法进行砌筑。放样放出井位置后，采用逆作法，开挖到管道位置后再进行立模浇筑工序。井壁和护壁之间空隙用水泥砂浆填补。

土通过三脚架和卷扬机运上地面。人工分层进行开挖（每开挖一

层，便完成一层护壁的浇注，然后再进行下一层基坑土的开挖。

采用人工开挖时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后进行护壁范围的泥土挖除及修整。在挖土过程中，要注意及时抽水，以防基坑泡水。

人工挖掘土时，现场必须有专人负责观测土体、护壁的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。

根据坑壁渗水情况，坑底侧边可挖出简易集水沟、集水坑，用潜水泵排出渗流水。

2.4地基处理

挖填至设计标高时，进行土工试验，确保地基承载能力达到设计要求。

2.5基础施工

地基承载能力达到设计要求后，浇筑混凝土基础。 2.6 钢筋混凝土施工 2.6.1模板的选择及配置

针对本工程的特点，模板面板均选用钢模板，模板内楞采用Ф48×3.5钢管，外楞采用Ф48×3.5 钢管。支顶材料采用 60×90 的木枋。

钢筋混凝土检查并、跌水井参照箱涵防水混凝土施工方法，其选用钢模板、钢管扣件支撑，采用止水对拉螺栓，混凝土现场搅拌，掺ZY1型外加剂以达抗渗等级要求。另加入适量的早强剂以达到提前拆模的目的。

2.6.2钢筋及预埋件工程

①钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表

是否有错误或遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆整齐有序。

钢筋表面清洁，表面粘着油污、泥土、浮锈使用前整理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不使截面减小 5％。

钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸。设计是否是出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10 以下钢筋。

②预埋件安装

预埋件的处理符合设计的防水要求，安装前与安装单位主动联系，加强对工艺设计的了解，配合安装单位进行尺寸复核和验收，防止意外事故发生。

2.6.3混凝土施工

为满足防水抗渗要求，混凝土采用S6抗渗混凝土，掺用ZY1型外加剂混凝土浇筑分块进行，浇筑顺序为先底板、后侧壁。水平施工缝在底板面上部500mm范围内，并设钢板止水带。

模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模块使用的螺栓、套管及埋于结构中的管道加焊止水环，结构内设置的各种钢筋或绑扎不得接触模板，施工缝按设计要求留置，继续浇筑混凝土时，施工缝凿毛、扫净、湿润，再铺上一层20～50mm厚的1：1水泥砂浆。

混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。每日浇水次数(常温下每日浇水两次),保持混凝土处于足够的湿润状态。

第八节 工作井、接收井施工

1、工作井、接收井的布置

工作井接收井是顶管施工的工作场所。其位置按照图纸规定位置布置，同时参考以下条件:

（1）根据管线设计，工作井、接受井原则上在检查井的位置设置，两者之间的距离由施工单位视现场具体确定。

（2）单向顶进时，工作井、接收井所处位置为其它用途井的处在地，避免二次开挖；

（3）考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背； （4）工作井与可能穿越的建筑物要有一定安全距离； （5）距水、电源较近的地方等。

（6）本工程根据管道布置、检查井的设置、地形及地表建筑物分布，设置多个顶管工作井和接收井，其中工作井均为双向顶进。

2、人工挖土成井

工作井和接收井的设计详见设计图纸。工作井和接收井均采用人工挖土的成井方法，其中工作井后靠背加内衬墙，墙厚50cm的衬墙。井底板采用C30钢筋混凝土，工作井及接收井各设一个0.5m×0.5m×1m集水坑。

（1）成井施工工艺流程（见下图） （2）施工工艺说明

①土方开挖：工作井、接收井采用人工挖土，每节开挖井深为1000mm，木模板高为1000mm，上下节护壁的搭接长度为100mm，护壁厚度上为30-35cm、下为25-30cm，如遇到透水砂层或特殊情况时每

节挖井深度取为300～500mm，并统一绑扎钢筋、安装模板，在浇注

工作井内衬墙施工 浇注垫层、底板混凝土 是否符合设计井底标高要求 井内钢支撑 校核中轴线及边线、修边 绑扎钢筋、安装模板、浇注混凝土 拆护壁模板 钢筋制作 钢筋采购 挖土方（第一节） 测量放线 施工准备 成井施工工艺流程图

护壁混凝土前先较核模板安装是否符合设计尺寸要求。第一节护壁高出地面200mm。每挖深一节作一次中轴线和护壁垂直度校正。当挖进过程中遇到孤石、硬岩时利用风镐挖掘并结合微膨胀暴破方法。为加快挖井进度，护壁混凝土可以加入早强剂，提前拆模（12h内）或带模开挖下一节。

②钢筋绑扎：将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小混凝土块作钢筋保护层垫块，上节护壁的竖筋须伸入下节护壁内，其搭接长度不小于250 mm。

③模板安装：根据中轴线与井的规格向井的四个角引出四个控制点，用牢固的木桩标定，以控制第一节护壁支模。模板的上部方木条压板并用长木条对撑牢固，以防变形，在模板中间方木条压板并用木条斜撑，模板的底部除了用木条对撑牢固外，还要用Ф20钢筋长800下插入自然土，将模板脚固定，防止模板移动，进行模板对中及井内边线校正。

④护壁混凝土浇注： 护壁混凝土C30采用商品混凝土，搅拌车运送到施工现场，用吊桶将混凝土吊下，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受混凝土挤压而偏移，并用木棒插实，防止产生蜂窝、漏水现象。

⑤测量复核：当井第一节的护壁拆模后，就可将中轴线、井内边线、高程标记到护壁混凝土上，在顶面按纵向和横向方向埋设代表交叉井中心点的四枚铁钉，以后各节的护壁支模均以这四枚铁钉的拉线交点作为井内支模的中心，由中心点吊线锤作中心控制，用尺测量到四边井内壁的垂直距离，以高程点控制挖深，保证井内壁的垂直度和井深尺寸的正确。

⑥流沙层处理：在挖孔过程中，遇到流砂流泥时按以下方法处理： A、缩短每节的掘进深度，采用500 mm作节高； B、在孔壁外斜插隔泥砂；

C、护壁混凝土中加入早强剂或提高混凝土的标号； D、在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力； E、增加降水井的密度，加大降水井深度，加强抽水； F、在孔底内采用钢笼过滤网超前降水方法。

⑦工作井内钢支撑：工作井钢支撑施工跟随人工挖土施工进行，

20钢筋，并镶嵌入稻草或编织竹片作过滤阻

从上而下的施工顺序。

工作井沿垂直深度方向设置二道支撑，深度分别为1.5m和管道顶上1.5m，支撑选用45#工字钢。

接收井支撑参照施工。详见工作井钢支撑布置示意图。 ⑧工作井、接收井垫层底板施工： 工艺流程：

平整基坑底部 浇筑混凝土垫层 绑孔钢筋 浇筑混在井基坑的一角设一0.5m×0.5m×1m的集水井，后打一层500mm厚的混凝土底板，配筋为双层纵横钢筋Φ20@150。本工程混凝土采用商品混凝土，钢筋模板混凝土施工方法和质量要求详见钢筋工程模板工程混凝土工程施工方法专题描述。

⑨工作井后靠背墙施工：后背结构为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和钢度，且压缩变形要均匀。

本工程后背采用钢筋混凝土，厚50cm，在施工顶进过程后背钢板敷垫。

⑩工作坑导轨设置及基础加固

工作坑底根据土质、管子重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑底沉，导致管子顶进位置的偏差。

本工程采用2.5m长双排20#槽钢作导轨。导轨作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确与否对管了的顶进质量影响较大。因此，安装导轨必须符合管子中心、高程和坡度的要求。

基础采用钢筋混凝土基础，当工作坑底土质松软，有地下水时，采用等级超过C20的混凝土封底，厚度为10cm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。

4、质量保证措施

（1）建立质量保证和质量检查两个体系。

（2）做好技术交底，明确质量责任。逐孔进行技术交底。 （3）遇塌方时，在塌方处，砌砖外模，配适量直径6～9mm间距150mm的钢筋，再支钢内模浇筑混凝土护壁。

（4）对较易塌方地段要即校对，即验收，即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。

（5）每节井护壁混凝土浇注前，先进行自检合格后，再通知建设、监理，经验收合格，并办理好签认手续后，方能组织浇护壁混凝土。 （6）严格测量复核制度。测量技术人员放出中心线，核实截面尺寸后，并请建设、监理单位进行复核，以确保标高、轴线、截面、几何尺寸的正确。第一节护壁拆模后，及时将轴线、标高测放于护壁上。考虑井规格较大，因此每节护壁浇注需进行对中心线、垂直度、护壁厚度的校对。

5、安全保护措施

（1）加强领导和教育，树立“安全第一”的思想。严格按照广东省颁发的有关人工挖孔桩安全操作规程进行施工。

（2）开工前，施工员必须负责逐孔逐项检查，做好施工前的准备工作，做好安全技术交底，然后才通知开始挖孔，使安全管理工作在思想上跟得上，在组织和措施上得到落实。

（3）在挖井过程中，应设有专职质安员负责安全检查、督促工作，并严格做好安全保护，按本公司制定的安全生产奖罚条例处理各种违章行为。

（4）在透水层和软土层进行挖掘作业时，井下工作人员要随时注意孔内发生异常情况，当发现流砂、流泥、坍塌土块、井壁开裂。

渗水过大和稳定性较差，或有异味气体等情况时，应立即停止作业，并向值班人员报告，待采取必要安全措施后，才能继续开工。

（5）严格执行持证上岗制度。各种机械必须由持有操作证的人员操纵，机械必须良好，严禁带病运作。检修机电设备必须先切断电源，在停电时进行。挖孔电动设备必须有接地、接零和安装漏电保护开关三种安全保护。各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔（机），和一闸多用，场内电线、电缆必须具备良好的绝缘性。井下照明采用36伏安全电压；井上电线、电缆必须架空，严禁拖地或埋地下。

（6）井口2米范围严禁堆放杂物，井边四周装设防护护栏，护栏高度不少于0.9m。

（7）第一节护壁要高出孔口20cm，作为井口周围安全踢脚栏板，拆除护壁模板必须经施工员签字同意后才可进行。

（8）吊桶上下要扶正、固稳，只能在摆动不大的情况下起吊或下放。吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装满，防止石块溢落伤人。

（9）进入现场的工作人员不准赤脚或穿拖鞋，必须戴安全帽，上、下井必须系安全带。每次下井前必须通风不小于15分钟，然后用动物证实井下无毒气体后，方可下井，在作业过程中，保持通风，并配备发电机以作应急之用。井上、井下人员保持有效可靠的联系（一般采用电铃通讯），每孔放一安全绳，上端系牢，直通井底。井下人员严禁吸烟，不准带火种及使用明火。

（10）验孔人员下井检查、验收时，应关掉抽水泵电源，以策安全。

（11）正在浇注混凝土的桩孔，其10米半径范围内的井内严禁有人作业。

（12）挖出的土方不得堆放在孔边，应及时运走。

（13）井下作业人员的连续作业时间最长不超过4小时，应作轮换班作业。

6、施工用电安全

（1）现场电工必须严格遵守操作规程、安全规程，维修电器设备时应断开电源，并在开关手柄上挂上“设备检修，严禁合闸”的标志牌方能工作。严禁电器设备带病运行。

（2）一切用电设备必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备。

（3）用电线路必须采取二级保护措施，漏电开关要求：第一级60mA/0.2s；第二级30mA/0.1s。手持电动工具必须安装独立的漏电开关保护。

（4）运行中漏电开关发生跳闸，必须先查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关失灵或损坏必须立即更换。严禁漏电开关在撤出或失灵状态下强行运行。

（5）漏电开关每周全面检查一次。

第十节 顶管施工

1、施工工艺流程（见下图） 2、穿墙前止水处理 3、工作井内设备安装

工作井设备安装包括：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、激光导航系统、穿墙止水设备的安装、泥浆循环系统。 （1）后座垫铁安装

后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到工作井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就

不太容易损坏。将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向（采用 回收掘进机头 内管线接口管节 测量控制及纠偏 开机顶进 注浆减阻 密封圈安装 管子制作加工 设备安装 工作井、接收井施工 管子吊装就位 管道内管线安装 泥浆循环 管道排泥 废浆外运 回填、壁后止水 砌检查井 管道贯通 顶管施工工艺流程图

2mm的橡皮垫底部），该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内，调整好后，后座垫铁与后座墙的空位插入

ф20@200钢筋支模采用混凝土填充密实。 （2）导轨安装

基坑导轨是由两道平行的路轨钢构成，主要作用有两点：一是使推进管在工作井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让顶铁工作时有一个可靠的托架。

在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，用工字钢垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。 （3）油缸支架及油缸安装

油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。

根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。

（4）穿墙止水设备安装

穿墙止水设备安装在接收井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到接收井的作用。穿墙管预制好后，运输到现场，先将预埋的穿墙管凿出，焊接位置清除干净，吊装预制件到安装位置对中后焊牢，再用膨胀螺丝锁紧止水橡胶圈。 （5）工作井、接收井排水

在工作井的一侧设0.5m×0.5m×1m的集水井，浇筑底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水上井到三级沉淀池沉淀后排到市

政下水管道。

4、地面设备安装

工作井地面设备安装包括：主控制室及主顶装置安装、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、监测设备安装。工作井的起重采用龙门吊。 （1）主控室搭设及主顶装置安装

主控室内主要放置主顶装置，主顶装置包括主顶油缸（井下）、主顶油泵一台（含控制部分）及油管，主顶油缸的推进和回缩是通过主顶油泵的控制部分控制的，液压工作站，操作方式为全电脑控制，必要是可以进行手动操作。

主控室采用集装箱的形式。 （2）泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装

泥浆棚采用ф25钢管焊成支架，上面铺波纹瓦。泥浆棚内主要放置一个电箱、两台泥浆泵及一个泥浆箱。 （3）监测设备安装

监测设备包括激光导向和工具管内的摄像机，监测电路必须与主控室接线良好，开顶前进行校对和调试。

5、顶管顶进施工 （1）制订施工方案

顶管施工前，进行详细调查研究，根据场地地质情况，编制可行的施工方案。

① 通过提供的资料和现场勘察，掌握了本工程下列情况： A、管道埋深、管内径、管材、接口要求； B、管道沿线水文地质资料，管道穿越的土质；

C、顶管地段的建筑物情况，现场施工需争取得主管单位同意和配合；

D、现场交通运输是否方便，水源、电源由甲方协助解决； E、公司现有顶管的设备； ② 编制施工方案主要内容

A、选定工作井位置和尺寸，顶管后背的结构和验算； B、确定掘进和出土的方法，下管方法和工作平台支搭形式； C、进行顶力计算，选择顶进设备、是否采用中继间、润滑剂等措施，以增加顶管段长度；

D、遇有地下水时，采取的止排水方法；

E、顶进水泥管时，确定每节管长，管间止水要求，防腐绝缘保护层的防护措施；

F、保证工程质量和安全的措施。 （2）顶管工程力学参数确定

顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力和后背承载能力。顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括顶管机正面泥水压力、管壁摩擦阻力。泥水平衡压力：在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力较小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，地表设施受损；压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。

①顶管机正面泥水压力： F1=×D2/4×P 其中:

F1--顶管泥水阻力（t） D--顶管外径（m）

p--顶管泥水最大压力（t/ m2）

p与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算顶管机正面泥水压力为P=20-40t/ m2，F1=

×D2/4×P＝×1.12/4×40＝38 t

②管壁摩擦阻力： F2=S×L×f 其中:

S—顶管外周长（m） L—最长一段顶管长度（m） f—综合摩擦力系数（t/ m2）

f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.0t/ m2。F2=S×L×f=

×0.9×150×1.0＝420t

在考虑一次顶进距离最大为150m时，顶管总阻力为以上阻力之和：

F=F1+F2=458 t

顶力较大，需要采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻（优质膨润土拌制而成），注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，由于管节接头的止漏能力不强，需要另外采用减阻措施，尽量加强阻力的保险系数，可采用混凝土管外壁涂黄油或沥青的办法尽量减少综合摩擦力系数。

（3）后背结构及抗力计算

后背作为千斤顶的支撑结构。因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力

作用方向相一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的。顶管时，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不应出现上下或左右的不均匀压缩。否则会造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，应进行后背的强度和刚度计算。本工程采用钢筋混凝土沉井后背,应另行计算。 （4）顶进设备

后坐油缸连接板油缸导轨刚性顶铁钉铁环形顶铁穿墙止水顶进设备布置图 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及泥浆系统设备等。

① 千斤顶（也称顶镐）

千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程每一顶进段拟采用2台800t液压千斤顶。

千斤顶的工作井内的布置与采用个数有关，使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，千斤顶的着力点作用在管节圆

心以下1/4～1/5半径处为宜。

②高压油泵

由电动机带动油泵工作，选用额定压力为31.5MPa的柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。

③顶铁

顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于吊装。

④顶管机及泥浆系统设备

密封式顶管采用泥水平衡式顶管机，泥浆系统分两部分，属于顶进的配套设备，由搅拌桶、搅拌机、渣浆泵、注浆泵、泥浆管路、沉淀池组成。

⑤其它设备

工作井上设汽车中，作为平时吊管、工作井吊装设备用。在顶管机上下井时需要采用45t吊机起重。

工作棚用帆布遮盖，以防雨水。 （5）管节制作

顶管施工中，对管节接缝间的防水要求较高，为了使管节之间更好地达到防水目的，需对管节接头端进行采取措施，与制管厂家合作，生产更适用于本工程、工法的管节。 （6）顶进施工流程 （7）出洞顶进

完成止水施工后，可进行人工凿除穿墙位置的混凝土，将工具管吊下工作井，安装好工具管，对正中线，使上、下、左、右方向误差保证在3mm内，安装及调试好各个系统、检查穿墙位置的止水设备、

准备好足够的水泵，确保穿墙时各个系统的正常运转，准备工作就绪后，吹除最前端的挡土钢板，清除硬块，顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节管采用刚性联结，避免工具头“磕头”，在工具头最前端压满泥浆。

泥水平衡式顶管机顶管施工工艺流程图

②泥浆 制作 重复顶进1个行程 ④⑤⑥拆开各管路、管吊装、各管路安装 、、、、 ⑤顶铁吊装 、、、、 ①测量顶管机的偏位、作好记录、纠偏 、、、、 ②压触变减阻浆 顶进结束 砂土沉淀池沉淀、⑥装车、外运 、、、、 ②顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡 ①顶管机刀盘转动、开进出渣浆泵 1个行程 顶进 结束 1节管顶进 顶进前准备①所有机械设备交班检查 注：顶管工种：①顶管机机械工；②泥浆工；③电工；④电焊工；

⑤起重工；⑥杂工

因出洞口处为加压注浆固结体，刚开始顶进时尽量慢；出洞10－15米范围，工具头前端有土压力，并且由于管道较短，摩擦力比较小，为避免管道整体产生较大后退工具头前端塌方，当后座千斤顶

回收时，需要用2条2”钢管顶住混凝土管，避免后退。

顶进速度应根据出土情况确定，防止路面塌方。顶进过程中，要求边压触变泥浆边顶进，不压浆不顶进的原则。

停止顶进或拼接管段、排除故障等原因造成短期停顶时，要求工具管前留有足够土压力，保持土压力平衡。重新开顶时应对整个管路进行补浆。

顶进一节管后，回缩千斤顶，拆开水、电、气、泥浆管路，吊入下一节管段，调直对中，安装好管材的接头止水材料，接通各管线，开动油泵顶进管节行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁，重复顶进至一节管后，又重复上述流程。 （8）出土施工

首先将管节下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端出土顶进工序。

采用泥水平衡式顶管机出土，需要在顶管机中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削顶管机前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，表层泥浆可以反复循环使用，沉淀下的泥沙用汽车外运。

冲泥和吸泥泵稳定工作时，调节冲泥和吸泥的泵量，冲泥舱内应保持一定压力，舱内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，将增加主千斤顶负荷，泥水冲破上覆地层，达到地表，造成突顶事故；泥水压力过小，地下水涌入冲泥舱，顶管机前方塌方，将破坏上覆地层，造成地面建筑物破坏。所以控制顶进与出泥的速度相当关键。 （9）顶进施工

顶管机的操作全部采用在管道外（工作井上）控制台控制，只需1个机手操作，可实现对顶管机刀具的转动、纠偏控制、压力显示、

实时监控（顶管机安装了摄像头、控制台上安装了电视机）。

顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管节推向前进，其操作过程如下：

①安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管节推向一定距离。

②停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 ③添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管节为止。 ④卸下顶铁，下管并焊接牢固，保证管与管之间的连接安全，接好排泥及进水管道泥浆管道和顶管机的电缆。

⑤重新装好顶铁，重复上述操作。 （10）注浆减阻

注浆系统由拌浆、注浆和循环管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液（造浆后应静置24小时后方可使用）。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力（压力控制在水压力的1.1-1.2 倍）和注浆量（计量桶控制）。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头一道、钢管每隔9m安装一道注浆管。

注浆流程：

造将静置 注浆 顶进注浆 停顶 停止注浆 顶进阻力主要有正面阻力和管道四周摩阻力两部分组成，管壁四周的阻力也占重要部分。

管壁四周的阻力为：

R=π/4×D12（P1+P2）+πD2 fL 取 P1=40t/m2

P2=9t/m2 f =1—2 t/ m2

R=π/4×0.92（40+9）+π×0.9×（1～2）×200=597t～1162t 现有2个800t千斤顶，并按80%的效率考虑： N=2×800×80%=1280t（偏小） 宜采用触变泥浆，磨阻力系数在0.5t/ m2

则R=π/4×0.92（40+9）+π×0.9×0.5×200=312 t<1280t（满足）

触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从工具头处压入触变泥浆，形成一定厚度（25mm左右）的泥浆套，间距10m 设一道补浆孔，使顶管在泥浆套中向前滑行，减少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制用浆量，压力控制在水压力的1.1—1.2 倍。

材料：膨润土：烧碱：水=1:0.05:4.5配比，经试验，确保泥浆性能良好，必要时加其他外加剂。

为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑冒，并保证泥浆达到量。

造浆后应静置24小时后方可使用。 （11）顶进时应注意事项

①顶管前15m的管节顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。

②管道顶进应连续作业，管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理：A、工具管前方遇到障碍；B、后背墙变形严重；C、顶铁发生扭曲现象；D、管位偏差过大且校正无效；E、顶力超过管端的允许顶力；F、油泵、油路发生异常现象；G、接缝中漏泥浆。当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。

（12）顶管管节接头形式及防水措施

由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。本工程采用“F”接头混凝土管。顶进前，用黄油或沥青将管的表面抹滑，减少摩阻力，该种类型管具有良好的接头防水止水功能，顶进结束后接头内采用环氧砂浆填塞。 （13）顶管工作面排水

顶管工作应尽量从下游向上游方向进行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。 （14）管道渗漏的治理

对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用快凝水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。 （15）顶管内通风

顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管顶管机压风。

（16）照明及用电

施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、顶管机、管道照明采用12－24V低压电源供电。 （17）顶管坑内检查井的砌筑

①砌筑检查井所用砖砌体，质量符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

②砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣密实，其余逐层砖砌包妥当，务使不渗漏。

③砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。检查井内用1:2水泥砂浆批

荡20mm厚，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中抽排水量。

④各种井每天的砌筑高度，不超过2m，每天砌筑结束时，清除跌落在井内灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手架眼。

⑤井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。

⑥检查井砌筑质量要求：

圆井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批荡光亮；井环、井盖完整无损，安装平衡，位置正确。 （18）测量与纠偏 ①测量

顶管中心测量应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处，自动测量系统由顶管工作井井下一台固定于仪器墩上的激光导航仪及工具管前仓的指示板组成。激光导航仪与安装于控制室内的计算机通过专用双向通讯电缆连接。

激光导航仪的测量均按照由计算机的控制软件发出的指令自动进行。激光导航仪测量获得的数据均传输到计算机，然后由计算机进行数据处理，并与设计的管道中心轴线比较，在计算机屏幕上显示机头中心当前的位置：左右偏差、上下偏差、机头旋转角10米内的机头中心轨迹线，当前机头位置的里程及测量的时间。测量可以不间断地周而复始进行，每测得一次机头的坐标，图形就刷新一次，“机头当前位置图”字体颜色改变一次，显示新值。系统周而复始进行测量，

实现了机头的跟踪测量，做到“随测随纠”，有效地保证了顶管的质量并大大提高整体施工进度。

A、基准点布置

根据提供的基准点，作好顶管中轴线、起止点、工作井等定位轴线的测量放线工作，要进行认真较核确定桩位，经施工单位自检后再通知甲方、监理部门复核签字后才能进行下一步施工。对现场提供的点位，如有出入，通知有关方共同另行确定。

a、中轴线布置，根据顶进方向和甲方提供的基准点，确定中轴线。

b、高程测量点布置，把顶管中轴线高程引下到工作井后座墙上，作为高程测量的基准点，做好标志，并在工作井侧墙设立一个复核点。

c、测量点布置，在工具管的前仓设置固定的指示板，通过管内的电视摄像仪反馈到控制室的显示器上，后座墙上设置激光导航仪，发射激光束到指示板上。

B、测量频率

激光导航仪可以通过计算机控制测量频率。一般顶进一节管测量5次，每50cm测量一次。在穿墙、纠偏等情况下，加密测量，顶进20cm测一次，并每天做出顶进偏差曲线图（工具管测量点）。每顶进20m须对顶进的全管道进行测量，做出管道偏差曲线图。注意偏差和顶力的变化，有异常需要及时汇报，查清原因后才能继续顶进。

C、测量方法

测量完全由电脑进行控制，实现顶进操作全信息化，减少人为错误。通过固定在工具管前仓的指示板，可以对工具管进行上下、左右及旋转偏差的测量。

D、测量仪器

激光发射器、指示板、电视摄像机、计算机。

仪器经校正，固定牢固，做好记录，及时联系，指导纠偏，控制点须严格校核。

②纠偏

当超过允许偏差时，应采取措施纠正，纠正偏差应缓慢进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调，利用工具头前方纠偏千斤顶顶进行程的控制，来实现顶进方向控制。

A、警戒值：工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3m m。

B、纠偏时测量频率：

纠偏时加密测量，顶进20cm测一次，在测量之前，应先停止顶进，把后座千斤顶的顶力卸下，以免产生数据误差。

C、编组纠偏：

纠偏段共4组液压千斤顶，通过分组组合利用控制分组的千斤顶的行程达到纠偏的目的。通过左上（1＃）组千斤顶+右上（4＃）组千斤顶组合与左下（2＃）组千斤顶+右下（3＃）组千斤顶组合进行上下纠偏，通过1＃组千斤顶+2＃组千斤顶组合与3＃组千斤顶+4＃组千斤顶组合进行左右纠偏，每次纠偏两侧千斤顶组行程差为10mm。纠偏时，起动纠偏油泵，顶进纠偏千斤顶到设计纠偏行程，锁定油路，关纠偏油泵

D、纠偏反馈：

测量观测：通过测量反馈的结果判断纠偏的效果，当偏位的趋势明显减少时，恢复4组千斤顶的零行程差状态。 （19）反向后靠背施工、穿墙孔凿穿

做好工作井的反方向进行顶管的准备工作，在原来穿墙孔的位置

现浇一堵后座加强墙，后座墙锚入底部1米，后座墙尺寸3.5m×2m×0.6m，顶进接触面垫一块20mm的3m×1m的钢板。在顶管机穿墙的位置凿穿原来的后座墙，准备进行下一管道顶进施工。 （20）顶管质量控制及地表沉降控制的允许偏差 顶管施工质量控制

项 目 管最大偏角 管线轴线偏差 标高偏差 相邻管节错口 接口抗渗试验应达 内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出 L≤l00m L≤l00m 允许偏差 0.50 50mm +30～-40 ≤15mm无碎裂 0.11Mpa 顶进过程中地面沉降控制范围 项 目 地面隆起的最大极限 地面沉降的最大极限 允许变化范围（mm） +10 -10 （21）管道试验 顶管工程结束72小时后，且在管道回填土前进行闭水试验。 管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。

第十二节 污水泵站

污水提升泵站是污水处理厂配套截污干管工程的组成部分之一，泵站将污水提升至污水厂设计的进水标高。污水泵站包括泵房及配电室、室外管道等工程。

一、泵站地基处理

泵站地基处理采用预应力管桩及深层水泥搅拌桩（具体施工方法见前地基处理）。

二、泵站土建工程施工

泵站土建工程包括主体泵房、综合楼、发电机房±0以下基础施工，±0以上房建施工。基础为钢筋混凝土结构，±0以上房建：采用钢筋混凝土框架结构，墙体采用空心混凝土砌块，Mb5砂浆砌筑，墙体在不同材料交接处，表面须先钉300宽金属网，再做表面装修；地坪采用水泥砂浆地面；地面采用水磨石地面，洗手间地面采用浅色防滑地砖地面；楼板采用钢筋混凝土楼板；屋面采用钢筋混凝土现浇屋面板，收缩混凝土防水层；内墙装修采用乳胶漆墙面，洗手间墙面采用釉面磁砖墙面；外墙面采用涂料墙面，顶棚采用抹灰顶棚及吊顶顶棚；防水采用结构自防水和合成高分成涂膜防水。 （一）基坑开挖

1、施工机械选择：根据实际条件，选择2台挖掘机开挖土方，4台自卸汽车运土。

2、基坑排水、降水

①地面截水：简单截水方法是在挖基坑时，利用挖出之土四周筑0.5～0.8m高的土堤截水。

②基坑排水：在基坑底做成一定的排水坡度，在四周设排水沟，在四角设一个边长为70～80㎝的集水井，排水沟和集水井在基础轮廓线以外，排水沟缘应在离开坡脚不小于0.3m，排水沟底宽为0.5m，深0.5m, 坡度0.1～0.5%, 集水井底比排水沟低0.5～1.0 m并铺设碎石滤层，坑壁可用竹、木等材料加固，潜水泵向外抽水。

3、基坑监测

沿边坡边缘及相临建筑物设置监测网点，定期观测基坑边坡的水

平位移和沉降量，进行动态分析，及时反馈信息，采取正确措施，确保安全施工。

4、土方回填

土方回填应在闭水试验完成以后，马上进行。利用推土机和挖掘机填土，应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填，每层土厚不得大于300㎜，采用振动夯实机分层夯实。分层取样检测，填土压实后的密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08 g/cm3。

施工时应注意以下事项：

（1）开挖过程中，按基坑支护规范规定应进行基坑、周围建筑物、周围道路管线的沉降位移监测。在基坑顶每侧各设水平位移兼沉降监测点1个，共6个。

（2）基坑开挖过程中，每两天观测一次，基坑开挖结束后每5天观测一资，基坑开挖结束一个月后观测间隔为十天，变形已趋稳定相应延长间隔时间。

（3）基坑监测由丰富经验的专业人员担任，并据设计和有关的规范要求制定详细的监测方案，协同设计、施工人员对监测结果进行有效的评价和反馈，进一步指导下一步的施工。 （二）基础及钢筋混凝土框架结构施工 1、混凝土模板工程

（1）墙体模板采用高强竹胶合板，尺寸为2440㎜×1220㎜，厚度不小于2㎝，竖向压杆采用100×50㎜木方，间距400㎜，水平压杆采用Φ48钢管，通过止水螺栓对拉钢管的方法支模。 （2）混凝土墙壁支模高度根据混凝土墙壁和结构特点来定，由于底板的高程不一样，底板存在高低差，且还有进水渠道，故第一次支

模考虑支到较高底板上来0.8 m；第二次支模考虑支到闸井底；第三次支模内模支到±0.00板面底。施工缝处模板不拆。

（3）第一次支模的支撑用Φ48架管斜撑，第二、三次因为高度较高，当混凝土墙壁之间距离较小，用剪刀撑和水平管把墙壁两边的双排钢管架手架连在一起；当距离较大，则在中间加两排或三排钢管架，然后用剪刀撑和水平管把墙壁两边的双排钢管架连在一起，使它们形成一个整体，墙壁边双排钢管脚手架的小横杆正好顶在模板外侧，双排水平横杆（压杆）离墙壁的距离为模板厚度加木方厚度。

（4）止水环撑头做法：在对拉螺栓的中间和两端加焊止水环，止水环直径为d=8～10㎝，5㎜厚钢板，在两端止水环与两侧模板之间加上40×40×20㎜的垫木，止水环应与螺栓满焊严密，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。

（5）对拉螺栓固定：加固螺栓通过山形扣件背在水平双根钢管上。

（6）浇灌底板混凝土时，架管支承点小于300㎜的底板混凝土用架子管直插到混凝土垫层上，待混凝土浇灌完后，初凝以前及时抽管，填塞混凝土振实孔洞，大于300㎜的底板做底板用钢支墩或混凝土支礅。

（7）脱模剂选用30号纯机油（40%）和0号柴油（60%）混合使用。

（8）模板缝采用贴8㎝宽的PVC胶带纸。 （9）混凝土壁拆模在浇筑后48h或更晚一点。

（10）对于模板的一些特殊措施见免抹灰工艺施工措施。 （11）柱、梁的模板采用钢模，Φ48钢管架配木方支承，梁下设双排钢管脚手架，在梁下立杆间距为1000㎜，立杆在梁下的第一

根横杆下双卡扣，梁高大于500㎜，模板采用Φ12@1000㎜螺栓对拉固定。柱模采用短钢管做成柱箍，间距500㎜，梁柱交接处采用专门角模，现浇板采用高强竹胶合板模板、Φ48管架及木方支承。浇注混凝土前需对模板进行润湿。

2、钢筋工程

模板工程质量控制程序图

学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准 技术人员书面交底

操作人员参加交底

标高、中心线截面尺寸放线 钢筋、混凝土工序交接检查 浇混凝土时着模

按规范和设计 模板选择 准备工作 清理模板 模板涂刷隔离剂 技术交底 与钢筋工序交接 检查脚手架 中间抽查 支 撑 自 检 执行检验标准 质量评定 不合格品处理 模板抽查 质量评定记录 资料汇总 注意保护棱角

清理现场文明施工 拆 模 施工日记 钢筋采取集中制作，现场绑扎。钢筋与模板或混凝土垫层之间采用混凝土垫块，以确保保护层厚度符合设计要求，钢筋接长采用电

弧焊或闪光对焊，接头质量、长度及视为同一截面接头数量严格按要求控制，合理配制。钢筋的弯曲符合设计及规范要求，弯曲至设计图示的尺寸和形状。

底板面层钢筋采用马凳筋支撑，马凳筋采用φ20钢筋制作，间距为1m，梅花形布置。

壁两排钢筋间采用φ12钢筋作撑筋，撑筋间距为1m，梅花形布置。

遇到孔洞时应尽量绕过，如无法绕过必须截断时，与孔洞环向加固钢筋焊接。

①钢筋整直

盘筋和弯曲的钢筋采用冷拉方法，钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%。

②钢筋下料

钢筋切料采用切割机进行,钢筋下料长度满足设计和规范规定的误差要求。并不得在钢筋上留下有可能减小钢筋的强度的各种伤痕。

③钢筋的弯折

钢筋的弯折采用钢筋弯曲机，折弯的尺寸形状符合设计及有关规范的规定，弯好的钢筋无死弯成硬弯现象。钢筋的弯折一次弯制成型，成型的弯筋不再伸直或重复弯折。

④钢筋接头

钢筋直径在φ10以上的优先采用电弧焊接，选用焊接技术熟练有相应的操作证书，并获得工程师的批准和焊接头试验符合要求的人员进行。

钢筋直径在φ22以上采用闪光对焊,使用自动机械控制的机械进

行,闪光、加热、镦粗、退火四过程相结合。

在同一截面内钢筋接头不大于总钢筋面积：受拉区：25%；受压区：50%。

钢筋的最小锚固长度：Ⅰ级钢30d、Ⅱ级钢40d，d为钢筋直径。 钢筋的最小搭接长度：Ⅰ级钢35d、Ⅱ级钢47d，d为钢筋直径。 ⑤钢筋的固定

结构钢筋的所有交叉点用直径0.7～2.0mm的铁丝绑扎联结在一起，并且绑丝的端头转至混凝土主体内部。混凝土灌注前，所有钢筋安放支撑和保护。产生施工缝或接缝时，露出施工缝或接缝的钢筋不允许弯曲或偏离原来位置，钢筋外露时间长时，涂一层水泥浆防锈，所有钢筋都提前绑扎和安设，混凝土灌注完成后不得敷设或插进。

⑥灌注混凝土前钢筋的检验

钢筋骨架绑扎固定完毕后，进行自检，净保护层,钢筋间距,钢筋骨架的位置等均自检合格后提前24小时报监理工程师检查。

3、混凝土工程 （1）混凝土制作

1）用商品混凝土时由厂家直接送工地。 2）运输：采用2台混凝土输送泵。

3）混凝土要按要求测定混凝土的坍落度，坍落度的数值要在规定范围内。否则应进行第二次搅拌。

4）施工中要控制自由倾落度不超过2m，否则使用串筒或溜槽。 5）原材料必须经过检验并符合规范要求，特别是双掺混凝土要求中砂含泥量<3%，碎石粒径5～35㎜。参考我公司施工过类似工程的配合比，经过试配，经比较后选最佳的配合比。 （2）混凝土浇注

A：底板混凝土浇灌

①采用斜面分层法浇灌，即由东向西一次浇筑, 一个坡度，向前推进, 一次到顶的方法, 能保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间, 较好适应泵送工艺。

②振捣：根据混凝土泵送时自然形式坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。

③泌水处理：

流动性较大的混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔，将泌水排出基坑。并将流到集水井，然后通过集水井中的潜水泵向坑外排出。

④表面处理

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后按设计标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复槎压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁槎板压光。

⑤养护：混凝土浇筑初凝后及时在混凝土表面覆盖两层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖二层草袋。混凝土需补充水分时，洒水只须淋湿草袋即 可，养护不少于14d。

⑥测温

在底板中预埋ф48㎜钢管，底口焊铁板封死，上口高出混凝土面100㎜，底口比测温点深5～10㎝，管内灌水深度为10～15㎝，用便携式电子温度计测温。从混凝土浇筑后6h开始，每隔2h 测1

次，发现中心温度与表面温度差超过25℃时及时报告，现场立即加强养护的措施，从而减小温度。

⑦控制混凝土的入模温度

a、选择气温较低的时段浇筑混凝土。

混凝土浇筑工程控制程序图

学习图纸和技术资料 材料、工具准备 编制质保措施 天气资料准备 技术人员书面交底 操作人员参加交底 上道工序问题的整改 办理上道工序的交接手续 混凝土运输按操作规程 认真按施工方案进行施工 准备工作 技术交底 混凝土浇筑 成品保护 施工人员准备 完成钢筋隐检工作 检查模板标高、位置几何尺寸 检查模板缝隙清理板内垃圾 现场电路照明准备 特殊部位的浇捣质量的有效控制 混凝土的及时养护 不得任意拆改有关连接件及支撑杆件 保证钢筋垫块预埋件和洞口模板正确位置

执行检验标准 不合格的返工处理 班组自检记录 质量评定 已浇筑混凝土的保护 材料证明、合格证 质量评定记录

资料汇总 混凝土试块试验报告 施工日记 b、混凝土泵送管用草袋包裹，并不断浇水，保持混凝土浇筑温度在30℃

以下。

B：混凝土壁浇灌：

①采用二台混凝土输送泵，同时供料，采用后退法，由西向东对称进行，每次下料厚度不超过400㎜。

②养护：浇水养护，不少于14d。 C：框架柱体混凝土浇筑

柱水平缝宜先铺上与混凝土内砂浆成分相同的砂浆一层，混凝土每次浇筑厚度控制在50cm范围内。混凝土振捣采用赶浆法，快插慢拔细振，并不得振动钢筋和模板，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，单根柱子一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。

梁板混凝土同时浇筑，浇筑时由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土连续向前推进浇筑。梁柱结点钢筋较密时，此处混凝土应用细石子同强度等级混凝土，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣(厚板仍用插入式)，并用铁插尺检查厚度(也可用在柱钢筋标高处挂通线，用钢尺向下量混凝土表面高度)。振捣完毕后用长木板配合木抹子抹平。

4、施工缝设置与处理

1）提升泵房下部墙体防水混凝土分三次施工，故需设置两道施工缝，施工缝留设用钢板止水带。

混凝土开盘申请单 集配水井及综合泵房壁板防水混凝土分三次施工，故需设置两道施工缝，施工缝留设用钢板止水带。

2）施工缝处理，浇灌前对表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇灌混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20～25㎜厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同，捣压密实后再继续浇灌混凝土。

5、砌体工程

本工程中填充墙采用空心混凝土砌块，Mb5砂浆砌筑。 施工中要遵循以下要点：

（1）砌块的外形尺寸、标号满足设计要求，砂浆拌制均匀，有可靠的和易性，稠度一般控制在6—8cm为好。

（2）砌前先排好底，挂好线，剔除高出楼面的凝结灰浆，并清扫干净。在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线，弹出门窗口位置。砌筑前按实际尺寸和砌块尺寸进行摆底，不满整块的可锯裁成需要的规格，但不能小于砌块长度的1/3。

（3）于砌筑前一天，将砖与原结构相接处，洒水湿润以确保砌体粘结。砌块与墙、柱相接处，必须将原须埋的2根Φ6钢筋理直、铺平，每隔500mm压埋在砌体内，埋入墙内不小于1000mm。

（4）墙与梁底相交处必须用砌块搭浆斜砌，使墙体与梁紧密连接，严禁平砌留缝。

（5）门框安装后将门口框两侧+300—600mm高度范围内钉铁皮或橡胶保护，防止手推车撞损。

（6）填充墙砌筑过程中，门窗过梁随砌筑安放。 6、装饰工程

装饰工程采用内墙面采用乳胶漆，洗水间内墙采用釉面磁砖墙

面，外墙采用涂料外墙；地面采用水磨石地面，洗水间采用防滑地砖地面，踢脚采用水泥踢脚和水磨石踢脚，顶棚采用抹灰与吊顶。

6.1水磨石地面

（1）水磨石拌合料要拌合均匀。先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌。水磨石拌合料的稠度约6cm。

（2）水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa后铺设。

（3）水磨石面层铺设前，在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条，用水泥稠浆在嵌缝条的两边予以埋牢，高度比嵌条低3mm。分格嵌条要上平一致，作为铺设面层的标准。

（4）铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格条1-2mm。铺设时，表面要平整，用滚筒滚压密实，待表面出浆后，在用抹子抹平。

（5）开磨前先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。

（6）水磨石面层使用磨石机分次磨光，水磨石面层磨光次数不少于三遍。

（7）水磨石面层上蜡工作，在不影响面层质量的其它工序全部完成后进行，上蜡后铺锯末进行养护。

6.2防滑地砖地面 施工要点为：

在水泥砂浆结合层上铺设块材面层，待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa以上才能进行。铺设前在水泥砂浆结合层上刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺。板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。铺砌时，要求板块平整，镶嵌正

确，铺砌工作在水泥砂浆凝结前完成。施工间隙后继续铺砌前，将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后1-2昼夜以稀水泥浆或1:1稀水泥浆填缝。面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆在其凝结前清除，待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

6.3内墙乳胶漆墙面 施工要点：

（1）首先对墙面起砂及松动处进行清理，将灰渣铲干净、清扫，刮腻子遍数可由墙的平整度而定，一般情况为两遍。腻子的组成按重量比为：乳胶:滑石粉:纤维素=1:5:3.5。腻子干燥后进行打磨处理，以不出砂纸印、墙面光滑为准。

（2）刷第一遍涂料，涂刷顺序为先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。在刷涂料前，先要将涂料搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。待头遍涂料干燥后，复补腻子，待干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（3）刷第二遍的方法与第一遍相同，但第二遍要求连续操作，从头开始逐渐刷向另一头，要上下刷互相衔接，避免出现明显的接头。

6.4釉面磁砖墙面

（1）首先对墙面起砂及松动处进行清理，将灰渣铲干净、清扫，刮腻子遍数可由墙的平整度而定，一般情况为两遍。

（2）墙面分格。 （3）抹水泥砂浆。 （4）贴釉面砖。 6.5踢脚

（1）首先对踢脚部分起砂及松动处进行清理，将灰渣铲干净、清扫。

（2）水泥踢脚：先用10mm厚1：2水泥砂浆，压实赶光，再用15mm厚1：3水泥砂浆，划出纹管。水磨石踢脚：先用15mm厚1：3水泥砂浆铺底，再施工素水泥砂浆结合层一遍，最后用10mm厚1：2水泥石子磨光。

6.6顶棚施工 6.6.1抹灰顶棚

（1）建筑物顶棚抹灰前，在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

（2）灰线抹灰分层成活，底层、中层砂浆中掺入少量麻刀。罩灰面分层连续涂抹，表面要赶平、修整、压光。

（3）顶棚抹面表面顺平，并压实压光，不有抹纹、气泡和接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角成一条直线。

6.6.2吊顶顶棚 6.6.2.1装饰板安装

1）采用钉固法安装时，螺钉与板边距离不小于15mm，螺钉间距以150-170mm为宜，均匀布置并与板面垂直。钉头嵌入矿棉板深度以0.5-1mm为宜，钉帽涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

2）采用粘结法安装时，胶粘剂要涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。

3）龙骨两侧的装饰板及龙骨一侧的内外两层装饰板要错缝排列，接缝不得落在一根龙骨上。

4）安装装饰板时，从板的中部向四边固定。 5）装饰板的接缝按设计要求进行板缝处理。 6.6.2.2吊顶龙骨的安装

吊顶龙骨有大龙骨、中龙骨、小龙骨等主件及吊挂件、接插件、

挂插件等各种零配件装配而成。安装时，根据房间平面尺寸和选用罩面板的实际尺寸，绘制施工大样图，提出各种主、配件的数量。先按顶棚设计标高，沿墙四周弹出水平线，作为顶棚的标准线，再按大样图确定吊点中心线，进行逐配件的组装。

6.6.2.3质量要求

（1）吊顶工程所用的材料品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法要符合设计。

（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

（3）吊杆距离主龙骨端部不得超过300mm，否则要增设吊杆。 （4）次龙骨紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

（5）边龙骨按设计要求弹线，固定在四周墙上。

（6）连接件要错位安装。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。

7、门窗工程

1）门窗安装工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗框安装→框边嵌缝，填保温材料→清理→安装五金配件→安装密封条→质量检查。

2）玻璃安装：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→涂玻璃胶→清理。

3）木门油漆施工顺序：清扫、修补→刮腻子磨光（反复两次）→ 刷底漆→复补腻子磨光→刷面漆，油漆不得有漏刷、皱皮、透底、流泪等现象。

8、屋面工程

屋面采用40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配Ф4@150双向钢筋，第3M留缝宽20,缝内灌填防水油膏。

根据分格控制线铺放Ф4@150双向钢筋，并垫设好保护层，其保护层厚不小于15mm，要求分格缝贯穿基层屋面板，缝宽2.5cm，缝内用白色塑料泡沫分格。混凝土搅拦时间不应少于2min，掺入防水剂应计量准确，投料顺序得当，搅拌均匀，每个分格块板混凝土一次完成不留施工缝，挤压时不得在上洒水，加水泥浆或撒干水泥，浇筑混凝土时应严格控制好平整度，混凝土收水后进行二次收光，其排水坡度要符合设计要求，浇筑完成12小时后用麻袋覆盖保温养护14天，跟班留置混凝土试块，标准养护，做好送检工作。混凝土未达到强度，严禁在上在行走、堆放材料等。

9、室内水电安装工程 9.1室内管道

室内管道由下向上进行安装。用线垂吊挂立在立管的位置上，用“粉囊”在墙面弹出垂直线，立管就可根据该线来安装。管道安装完毕，供水管进行水压试验，排水管进行通水试验。

9.2电气设备、自控设备安装的施工工艺和方法 9.2.1工艺框图 （1）电气工程 准备工作

调试运行 交工验收 预埋预留 电气设备及仪表安装 校线接线 电气工程施工工艺框图

（2）电气管线预埋

准备工作 电缆敷设 隐蔽验收 覆砂盖砖 回填土 埋标桩 电气管线预埋施工工艺流程图

9.2.2工程施工方案

（1）与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 （2）电缆线路安装前，土建工作具备下列条件： A、预埋件符合设计要求，并埋置牢固； B、电缆沟的地平及抹面工作结束；

C、电缆沟的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐备；

D、电缆线路敷设后，不能再进行土建施工的工程项目结束； E、电线沟排水畅通。

（3）电缆线路敷设完毕后投入运行前，土建完成的工作如下； A、由于预埋件补过、开孔、扩孔等需要而由土建完成的修饰工作；

B、电缆室的门窗；

C、电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批下达； D、敷设前，对电缆进行外观检查及绝缘性能试验。6kV以上电缆作耐压和泄漏试验。lkV以下电缆用高阻计 (摇表)测试，不低于10兆欧。所有试验均要做好记录，以便竣工试验时作对比参考，并归档；

E、电缆敷设前准各好砖、砂，并运到沟边待用。并准备好万向套 (铅皮、钢字)标桩；

F. 工具及施工用料的准备；

G、电缆型号、规格及长度均与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞、损伤；

H、电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)安装完毕或已就位、敷设电缆的通道无堵塞；

I、如冬季施工温度低于规定时，电缆先加温，并准备好保温草帘，以便于投运时电缆保温用；

J、室外电缆沟敷设时，在电缆敷设前进行清理，并且根据设计规定的地平标高对电缆沟的深度进行测量，以免回填土后，产生电缆埋设过深或过浅现象；

K、电缆敷设前，还进行下列项目的复查。 a、支架齐全，油漆完整；

b、电缆型号、电压、规格符合设计； c、电缆绝缘良好。

9.2.3高压电缆、低压电缆和控制电缆安装方法 有关施工要点如下： 交工验收 调 试 开箱检查 电缆敷设 电缆测试 接线校线 高压电缆、低压电缆和控制电缆施工工艺流程

（1）准备工作，对电缆进行详细检查，核对其型号、电压、规格等与施工图设计相符；电缆外观无扭曲、坏损现象。然后进行绝缘电阻检测或耐压试验。1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。6-10KV电缆经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准符合国家标准规定。电缆测试完毕，将电缆

用橡塑材料封头。

（2）按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

（3）电缆线路所需敷设的电缆保护管加工好并放置现场。电缆保护管的加工符合以下要求：①管口无毛剌和尖锐棱角，管口须做成喇叭形。②电缆管在弯制后，不有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。③金属管在外表涂防腐漆或涂沥青。

（4）电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。

（5）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引强度满足下表的规定，其速度不超过15m/min，且在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

机械的最大牵引强度表

牵引方式 受力部位 允许牵引强度 牵引头 铜芯 70 铅套 10 钢丝网套 铝套 40 塑料护套 7 （6）电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

（7）电缆弯曲半径符合规范要求，在沟内敷设有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均留有适当的余变。电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，满足规范的要求。

（8）电缆敷设完毕，请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。

（9）电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm。

（10）回填土及时并分层夯实。

（11）埋标桩，电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段设明显的方位标桩。电缆直线段每隔50-100m处加设间距适当的路径标桩。标桩牢固，标志清晰，标桩露出地面以15cm为。

9.2.4箱/柜安装 （1）作业条件

A、必须具有全套正式施工图纸 (包括施工说明)和有关施工规程、规范、标准和标准图册等。

B、经过设计技术交底，编制了施工方案并且己经审批。 C、与盘、柜安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的规定。

D、土建工作具备下列条件，

a、屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏； b、结束室内地面工作；

c、预埋件及预留孔符合设讨，要求，预埋件牢固; d、门窗安装完毕；

e、凡进行装饰工作时有可能损坏已安装设备，或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。 （2）操作工艺 A、盘、柜二次运输。

a、按配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采用吊车、汽车或人力搬运。

b、柜体上有吊环者，吊索穿过吊环，无吊环者，吊索最好挂拴

在四角主要承力结构处。不许将吊索桂在设各部件 (如开关拉杆等)上吊装。

c、运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。

B、配电柜底座制作安装。配电柜的底座用槽钢制作。 固定底座用的底板，由土建在施工基础或地坪时进行预埋。安装人员配合或检查验收其预埋的准确性。安装时，先将扁钢与底座槽钢焊接好，再将底座槽钢与底板焊接。底座槽钢表面保持平整。

C、配电柜 (盘)开箱。配电柜 (盘)到达现场后进行开箱检查以下内容并填写《设备开箱检查记录》

a、规格、型号是否与设计相符，而且临时在柜（盘）上标明名称、安装编号和安装位置。

b、配电柜 (盘)上零件和备品是否齐全，有无出厂图纸及技术文件。

c、有无损坏和受潮。

d、配电柜 (盘)安装，最好在土建室内装饰完工后开始进行。 e、柜(盘)安装在震动场所，采取防震措施(如开防震沟、加弹性垫等)。

f、柜 (盘)的接地牢固良好。装有电器的可开启的柜 (盘)门，以软导线与接地的金属构架可靠地连接。

g、柜(盘)的漆层完整、无损伤，固定电器的支架等刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色和谐一致。

D、二次回路结线要求。 a、按图施工，接线正确；

b、电气回路的连接 (螺栓连接，插接、焊接等)牢固可靠；

c、电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号工确，字迹清晰且不易脱色；

d、配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。 E、在验收时，进行下列检查:

a、柜、盘 (屏)的固定及接地可靠，柜、盘 (屏)漆层完好。 b、柜、盘 (屏)内所装电器元件完好，安装位置正确，固定牢固。 c、所有二次结线准确，连接可靠，标志齐全、清晰。 d、柜内一次设备的安装质量验收要求符合规范的要求。 e、操动及联动试验动佣币确，符合设计要求。 F、在验收时，提交下列资料和文件， a、变更设计部分的实际施工图。 b、变更设计证明文件。

c、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

d、电气安装施工记录 。 e、调整试验记录。 G、成品保护

a、柜、盘 (屏)等在搬运和安装时采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将劫损元件拆下。当产品有特殊要求时，尚符合产品要求。

b、柜、盘 (屏)存放在室内，对有特殊保护要求的电气元件，按规定妥善保管。

c、安装过程申，要注意对已完工项目及设备配件的成品保护，防止磕碰摔砸，末经批准不得随意拆卸，不拆卸的设备零件及仪表等防止损坏，不得利用开关柜支承脚手架 (板)。

d、要把安装工程和土建工程作为一个整体来对待。在安装作业中，要注意保护建筑物的墙面、地面、顶板、门窗及油漆、装饰等防止碰坏。剔槽、打眼尽量缩小破损部位。

H、注意的质量问题

a、认真作好“开箱验收检查记录”，基础末作验收以前不要过早地拆除设备的包装；

b、基础中的预留预埋工程在土建施工时就严格把关，主要注意事项如下：

直接埋设型钢，埋设前就要将型钢调直，按图纸尺寸下料钻孔。 预留槽：根据图纸要求在埋设位置预先用钢筋做成钢筋钩(用来焊接型钢用)，并且用比型钢大的木盒(一般大30mm左右)埋入混凝土中，待混凝土凝固后将木盒取出，埋设型钢。

成排柜安装注意事项。成排配电柜 (盘、屏)安装时，可把每个柜调整到大致水平的位置，然后再从左到右 (或从右到左)精确地校正好第一个柜，再以第一个柜为标准依次校准其他各柜的安装位置。

9.2.5电力、控制电缆敷设及电缆头的制安 （1） 一般规定

A、电缆敷设时，不破坏防水层。

B、在三相四线制系统中使用的电力电缆，不采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，以电缆金属护套等作中性线等万式。在三相系统申，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。

C、电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。 D、电力电缆接头盒的位置符合下列要求: a、并列敷设电缆，其接头盒的位置相互错开。

b、电缆明敷时的接头盒，须用托板 (如石棉板等)托置，并用耐

电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板伸出接头两端的长度各不小于0.6m；

c、直埋电缆接头盒外面有防止机械损伤的保护盒。

E、电缆敷设时、不交叉，电缆排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。

F、标志牌的装设符合下列要求：

a、在下列部位，电缆上装设标志牌，电缆终端头、电缆中间接头处；

b、标志牌上注明线路编号(当设计无编号时，则写明电缆型号、规格及起迄地点)并联使用的电缆有顺序号，宇迹清晰，不易脱落；

c、标志牌的规格统一，标志牌能防腐，且挂装牢固； G、直埋电缆沿线及其接头处有明显的方位标志或牢固的标桩； H、电缆固定时，符合下列要求：

a、在下列地万将电缆加以固定；垂直敷设或超过450倾斜敷没的电缆，在每一个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处；

b、电缆夹具的形式统一。

I、电缆进入电缆沟、建筑物、盘 (柜)以及穿入管子时，出入口封闭；管口密闭；管口密封。

J、对于有抗干扰要求的电缆线路，投设计规定作好抗干扰措施。 （2）电缆直埋敷设埋设要求

A、在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、地下电流、震动、热影响、嚼植物质、虫鼠等危害的地段，采用保护措施。

B、电缆埋设深度符合下列要求；

a、电缆表面距地面的距离不小于0.7m，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋设浅些，并采取保护措施。

b、电缆埋设于冻土层以下。当无法深埋时，采取措施，防止电缆受到损坏。

c、电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离，符合规定。严禁将屯缆平行敷设于管道的上面域下面。

d、直埋电缆的上、下万须铺以不小于100mm厚的沙层，并盖以混凝土保护板，其覆宽度超过电缆两侧各50mm也可用砖块代替混凝土盖板。沙子中不有石块或其他硬质杂物。 （3）管道内电缆敷设

在下列地点，电缆有一定机械强度的保护管或加装保护罩： A、电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处。

B、从沟道引至电杆、没备、墙外表面域房屋内行人容易接近处的电缆，距地面高度2米以下的一段。

C、其他可能受到机械损伤的地方。 （4）电缆头制作

A、电缆终端头或电缆接头制作工作，由经过培训有熟练技巧的技工担任;或在前述人员的指导下进行工作。

B、电缆终端头及电缆接头制作时，严格遵守制作工艺规程。 C、室外制作电缆终端头及电缆中间接头时，在气候良好的条件下进行，并有防止尘土和外来污染的措施。

D、在制作电缆终端头与电缆中间接头前作好检查工作。 E、不同牌号的高压绝缘胶不混合使用。如需混合使用时，经过理化及电气性能试验，符合使用要求后方可混合。

F、电力电缆的终端头、电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及皑装层均良好接地。接地线采用铜绞线，其截面不小于l0mm2。

G、制作要求

a、电缆头从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

b、剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。

c、高压电缆在绕包绝缘时，与电缆屏蔽有不小于5mm间隙，绕包屏蔽时，与电缆屏蔽有不小于5mm的重叠。

d、电缆终端头的出线保持必要的电气间距。 9.2.6照明部分安装

（1）照明装置的安装按已批准的设计进行施工；

（2）与照明装置安装有关的建筑物和构筑物的土建筑工程施工工程质量，符合现行的及验收规范中的有关规定； （3） 土建工程具备下列条件：

A、对灯具安装有妨碍的模板、脚手架拆除；

B、顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工程已完成，并结束场地清理工作；

（4）进行过设计交底，施工方案己经编制并审批。 （5）成品保护

A、照明器具的运输；保管符合国家有关物资的运输、保管规定； B、照明器具的安装，在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以关锁的情况下安装，下班时要及时关锁；

C、安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不污染、不损伤； （6）灯具的接线盒、木台、吊钩等承重结构，一定要按要求安装，确保器具的牢固性。

（7）注意的质量问题

A、灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象；

B、变电所内高、低压盘及母线的证上方，不得安装灯具； C、软线吊灯的吊灯线选用双股编织花线，若采用0.5mm2软塑料线时，穿软塑料管并将该线双股并列挽保险扣。吊灯软线与灯头压线螺丝连接将软线裸铜芯线挽成圈再涮锡后进行安装。

9.2.7防雷接地系统安装 （1）作业条件

A、电气装置的接地工程按已批准的设计进行施工。 B、接地体的材质、尺寸符合设计要求。

C、作保护接地的部分。为防止绝缘损坏而遭受触电的危险，将与电气装置或设备带电部分相绝缘的外露可导电部分同接地体之间作良好的电气连接称为保护接地。它包括外露可导电部分与接地体的连接或通过导线保护接地线(PE线)与电源接地极的连接。

a、电机、变压器、电器、照明设备、携带式或移动式电气设备金属外壳和底座接地。

b、电气设各的传动机构装置接地。

c、电流互感器的二次线圈接地 (继电保护有特殊要求时按规定)，电流互感器末使用的二次线圈短路并接地，电容型绝缘的电流互感器，其一次线圈末端的引出端子及铁芯引出接地端子接地。

d、配电屏、控制屏等配吧装置框架接地。

e、交、直流电力电缆接线盒、终端盒的外壳、电力电缆、控制电缆的金属护套、非铠装和非金属护套电缆的1~2根屏蔽芯线。敷设的钢管和电缆支架等均接地。穿过零序电流互感器的电缆，其电缆头

接地线穿过互感器后接地，并将接地点前的电缆头金属外壳、电缆金属包皮及接地线与地绝缘。

f、室内外配电装置的金属构架和混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属网门等均接地。

g、安装在低于3，5m混凝土梁上的滑接线支架，固定钢索配线的结构架接地。

h、避雷器的底座接地，附放电记录器的避雷器底座与基础绝缘，其放电记录器接地。 （2）人工接地体的安装。

A、垂直接地体的间距在垂直接地体长度为2.5m时，一般不小于5m。管追平行时不小于300-350mm。

B、安装接地体时，接地体与地面保持垂直。如果泥土很干很硬，可浇上一些水使其疏松，以易打入。

C、接地体间的扁钢安装 扁钢安装前检查和调直，然后按设计规定，沿沟安装扁钢，依次将扁钢与接地体用焊接的方法连接。扁钢侧放而不可平放，因侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。接地导体互相连接一般采用搭焊。搭焊的长度确定，扁钢与角钢不小于宽度的两倍，圆钢不小于直径的六倍，而且有三边以上的焊接。扁钢与钢管(或角钢)焊接时，除在其接触两侧进行焊接外，焊上由钢带弯成的孤形 (或直角形)卡子，将扁钢直接弯成孤形 (或直角形)与钢管 (或角钢)焊接。常用的接地导体的焊接方式。

（2）成品保护

A、接地体埋设深度不小于0.6m。接地体远离于高温影响使土壤电阻率升高的地方。

B、防雷及接地工程，配合土建施工同时进行，互相配合作好成品保护工作。其隐蔽部分在覆盖前及时会同有关单位作好中间检查验收。

C、接地及防雷的材料要妥善保管，防止镀锌材料锈蚀。避雷器等带瓷材料要注意不能碰撞破损。

D、安装好的接闪器、引下线、接地装置等，不管明暗，严禁作为吊装、攀登、锚固受力 (如缆风绳拉点)等;更不能随意将其切断，或以外力使其变形等。

E、不得在避雷针构架上架设低压线或通讯线。

F、接地线防止发生机械损伤和化学腐蚀;在道路或管道等交叉及其他可能使接地线过受机械损伤处，均用管子或角钢等屏蔽保护。 （3）注意的质量问题

A、为减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接地体的间距不小于其长度的两倍，水平接地体的间距根拥设计规定，不小于5m。

B、接地干线至少在不同的两点与接地网相连接。

C、敷设完接地体的土沟回填土内不夹有石块、建筑材料或垃圾等。

D、在进行检修工作时需临时接地的地方 (如断路器室、配电间、母线分段等)，均引入接地干线，并设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓。

E、避雷器用最短的接地线与变配电所的主接地网连接。 F、变电所的避雷线不有接头。

G、电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺栓连接两种。需要移动的设备采用螺栓连接。如电气设备装在金属结构上且有可靠的金属连接时，接地线或接零线可直接焊在金属构架上。电气设备的外

壳一般设有专用接地螺栓。接地采用螺栓连接时，将螺栓即下，将设备与接地线的接触面擦净至发出金属光泽，接地线端部挂上焊锄，并涂中性凡士林抽。然后接入螺栓;将螺母拧紧。在有震动的地方，所有接地螺栓都须加垫弹簧垫圈以防震松。接地线如为扁钢、孔眼用手电钻或钻床钻孔;不得用气焊割孔。携带式电气设备用携带型导线的特各线芯接地。不得用零线作接地用，零线与接地线单独地与接地网连接。所采用的导线是铜导线，截面不小于1.5mm。 H、不得在地下利用裸导体作为接地体或接地线。

I、不得使用蛇皮管、保温管的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。但在电气设备需接地的房间内，电缆的金属护层接地，并保证其全长为完好的电气通路。

J、采用化学方法降低土壤电阻时，所用材料符合下列要求。 a、对金属腐蚀性弱; b、水溶性成分含量低。 （4）安全注意事项

A、施工中的安全技术措施遵守现行有关安全技术视程、规范的规定。

B、爆炸和有火灾危险场所的电气装置接地工程，符合现行的有

关专业规程 (规范)和特殊规定。

C、在己建成的建筑物或构筑物上安装避雷设施。独立避雷针安装，都要预先编制相的施工方案和安全揩施。

D、采用遮栏、护罩、护盖等屏护装置时，必须有可靠的接地。被屏护的带电体要有明显的标志，标吗规定的符号或涂上规定的颜色。在遮栏或栅栏等屏护装置上，根据屏护对象，挂上\"止步、高压危险\"或\"切勿攀登，生命危险\"等警告牌，必要时上锁。

E、漏电保护装置只能作附加保护，严禁单独使用。动作电流在30mA以下。

F、防雷装置从接地体往上安装，注意要及时接地，并且在雷雨季节前要进行接地电阻测试，确保接地安全。

G、注意单相触电。接地电网的单相触电的危险性比不接地电网的要大。

H、注意跨步电压触电。高压故障接地处，或有大电流流过的接地装置附近，都可能出现较高的跨步电压。

9.2.8检测、控制系统安装 （1）仪表的法兰安装

A、首先检查钢法兰结合面是否光滑，有无伤痕和裂纹等缺陷，并对其表面污物予以清理。

B、选择密封垫片，密封电片的外径比法兰接合平面的外径或凹槽外径小1-2mm，其内径比法兰内径达2mm左右，其厚度可以介质压力为依据进行选择。

C、将两法兰对好，并把选择好的密封垫片垫入法兰中间。密封垫圈装入后，进行找正，使其中心与法兰中心相吻合。然后穿入经煤油清洗并抹一层机油黑铅粉混合物的螺栓。再拧上螺母，用扳手按对称方法，逐渐同时拧紧。 （2）仪表的管道安装

管道中安装的流量仪表采用双法兰连接，其安装方法与仪表的法兰安装方法基本相同，但注意其安装方向，千万不能装反。 （3）仪表的支柱（架）安装

A、依据仪表安装高度和环形夹的尺寸，截取一段钢管。 B、支柱（架）制好后，按规定进行防腐、刷漆。

C、依据设计施工图纸和技术要求选择好安装位置，埋设膨胀螺栓，固定支柱（架）。

D、待调整无误后，即可将仪表用环形夹紧固在支柱（架）上，并适当调整高度

9.2.9单体空载带电试运

在工程安装结束后系统运行之前，进行单体调试。其工作顺序为先单体、后单回路。完成这项工作后，提交测试报告，报告中包括测试过程、测试结果、设备运行状况、存在问题、解决的办法及设备经调整后运行状况。 （1）常规检查：

A、按图纸和设备配置资料，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损等项；

B、仪表的安装是否符合设计及有关资料的技术要求； C、检查自动设备的接地系统，是否符合设计及有关资料的技术要求；

D、检查设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷； E、工艺管道通水清洗，排出管内污物，确保系统畅通； F、管道阀门启闭灵活，检查安装的方向和位置是否正确； G、电气设备与元件的性能符合技术规范要求； H、对电气控制系统进行模拟动作试验。 （2）单体调试：

A、检查接线正确后，通电观察仪表显示是否正常； B、根据仪表说明书，进行常规参数设定； C、对分析仪表进行标准值设定。 D、电机转向正确；

9.2.10联动试机

在运行过程中将会不断检验系统的功能完善性、结构严密性，各组成部分是否都一一满足原来的设计要求，是否符合用户所期望的标准。在带负荷联动试车中，要求每一处单元均由专人负责查看设备运转、管道连接处是否漏水、各处阀门开启是否灵活，若发现异常问题及时通知调试人员，作好运转记录，以便维修调整直至设备运转正常。 （1）检查电动阀等自控设备的工作状态能否正确反映于现场控制柜及中控室；

（2）打开各单体超越管阀门，观察超越管排水是否畅通；若出现问题现场分析解决。

（3）检查现场设备的运行状况、是否出现异常现象，检查手动、自动控制是否启动灵活、安全可靠；

（4）监控仪表：定时对显示记录仪表进行现场巡视和记录，发现异常情况及时处理。

（5）向业主提交相关书面文件，相关文件包括试车质量评定表、无负荷联动试车评定报告、带负荷联动试车评定报告。

（6）在联动试车阶段若发生重大质量事故或安全事故，须向业主提交质量或安全事故处理报告。

10、脚手架工程

砌筑用双排钢管外脚手架，内装修为满堂钢管脚手架。脚手架按构造要求进行搭设。搭设工艺流程：平整、夯实基土→设垫座、承垫木方→摆放扫地杆→逐根竖起立杆并与扫地杆扣牢→装扫地小横杆与竖杆扣紧→安第一步横杆→安每一步小横杆 →安第二步横杆→第二步小横杆加设临时斜撑杆→连墙杆→铺脚手板。外架外周离地两米以上部分，满挂密目网（安全网）进行封闭。

三、泵站设备安装 1、设备就位、找正和找平

按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。

平面位置安装基准线对基础线实际轴线（如无基础时则与建筑物的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为±20mm。

设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油玷污的混凝土凿除，以保证灌浆质量。

设备上定位基础的面、线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：

允 许 偏 差 项目 1 2 项 目 平面位置 与其他设备无机械上的联系 与其他设备有机械上的联系 ±10 ±2 标 高 ±20，－10 ±1 设备找正和找平的测点，一般应在下列部位中选择： A、设备的主要工作面； B、支承滑动部件的导向面； C、保持转动部件的导向面或轴线； D、部件上加工精度较高的表面； E、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；

F、连续运输设备和金属结构上的测点宜选在可用调整的部位，两侧点间距不宜大于6m。

2、设备吊装

起吊设备时，应用绕索通过U型卡与设备上的吊耳联接后，进行吊装，起吊过程中，应平稳、轻放，不得使用设备上的法兰或其他部

位进行吊装。

正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动。 吊装要按规定方向及角度进行，设备在搬运、就位途中，不得有大的位置变动。

吊装时不得使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受到损伤或变形。

3、设备安装

3.1安装工艺框图(见后图) 3.2.2 施工条件

（1）工程施工前具备设计和设备的技术文件。

（2）工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等有充分准备，并做出合理安排。

（3）工程施工前，清除干净安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等。

3.2.3开箱检查和保管

（1）设备开箱在业主有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做出记录：

A、箱号、箱数以及包装情况； B、设备的名称、型号和规格；

C、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； D、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； E、其他需要记录的情况。

F、设备及其零、部件和专用工具，均妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

3.2.4 设备基础

设备基础的位置、几何尺寸和质量要求符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有验收资料或记录。设备安 装前按本规范下表所示的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。

3.2.5放线、就位找平 地脚螺栓安装 设备基础检查、放线 设备搬运、吊装就位、垫铁放置 施工准备 设备开箱检查 设备试压 清洗加油 设备精平、附件安装（配管） 设备底座找平、找正 二次灌浆 参与运转 系统冲洗 设备空负荷试运转 电机试运转 设备负荷试运转 交 工 验 收

安装工艺框图

（1）设备就位前按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

（2）互相有连接、衔接或排列关系的设备，划定共同的安装基准线。必要时按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或 基准点。

（3）设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，符合下表的规定。

设备基础尺寸和位置的允许偏差

项 目 坐标位置（纵、横轴线） 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外行尺寸 凹穴尺寸 平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分） 垂直度 每米 全长 每米 全长 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部测量） 中心位置 设备位置 深度 孔壁铅垂度每米度 标高 预埋活动地脚螺栓锚板 中心位置 水平度（带槽的锚板）每米 水平度（带螺纹孔的锚板）每米 允许偏差（mm） ±20 －20 ±20 －20 ＋20 5 10 5 10 ＋20 ±2 ±10 ＋20 10 ＋20 ±5 5 2 预埋地脚螺栓 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

项目 平面位置 与其他设备无机械联系的 ±10 ±2 允许偏差 标高 +20 —10 ±1 与其他设备有机械联系的 （4）平面位置安装基准线与基础实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为士20mm。

（5）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均在给定的测量位置上进行检验;复检时亦不得改变原来测量的位置。

（6）设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，在下列部位中选择：

A、设备的主要工作面； B、支承滑动部件的导向面； C、保持转动部件的导向西域轴线； D、部件上加工精度较高的表面； E、设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；

F、 连续运输设备和金属结构上选在可调的部位，两测点间距离不大于6m；

（7）设备安装精度的偏差符合下列要求： A、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差； B、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差； C、不增加功率消耗； D、便转动平稳；

E、使机件在负荷作用下受力较小；

F、能有利于有关机件的连接、配合； G、有利于提高被加工件的精度。

（8）当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时符合下列要求：

A、选用直径为0.35～0.5mm的整根钢丝； B、两端用滑轮支撑在同一标高面上；

C、重锤质量的选择，根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力按下式计算选配； P=756/168d2 式中： P—水平拉力(N) d —钢丝直径(mm)。

D、测点处钢丝下垂度可按下式计算:

fu=40×L1×L2， 式中： fu—下垂度(um)；

L1×L2—由两支点分别至测点处的距离(m)。 3.2.6 地脚螺栓、垫铁和灌浆 （1）地脚螺栓

埋设预留孔中的地脚螺栓符合下列要求； A、地脚螺栓在预留孔中垂直，无倾斜；

B、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离大于15mm；地脚螺栓底端不碰孔底；

C、地脚螺栓上的油污相氧化皮等清除干净，螺纹部分涂少量油脂；

D、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均紧密；

E、拧紧螺母后，螺栓露出螺母，其露出的长度为螺栓直径的1/3～

2/3；

F、在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力均匀。

（2）设备基础浇灌预埋的地脚螺栓符合下列要求；

A、地脚螺栓的坐标及相互尺寸符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差符合规范规定；

B、地脚螺栓露出基础部分垂直，设备底座套入地脚螺栓有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象；

C、成孔后，立即清除孔内的粉尘、积水，并用螺栓插入孔中检验深度，深度适后，将孔口临时封闭，便孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污；

D、地脚螺栓表面的油污、铁锈和氧化铁皮清除，且露出金属光泽，并用丙酮擦洗洁净，方可插入灌有环氧砂浆的螺栓孔中。

（3）垫铁 A、找正调平设备用的垫铁符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。

B、当设各的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量符合下列要求：

a、每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；

b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；

c、相邻两垫铁组间的距离为500-1000mm；

d、每一垫铁组的面积根据设备负荷，按下式计算：

A≥C(Q1+Q2)～104/R

式中A—垫铁面积 (mm2)；

Q1—由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷(N)；

Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N)，可取螺栓的许可抗拉力；

R—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(Mpa)，可取混凝土设计强度；

C—安全系数取l.5～3

e、设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。 C、使用斜垫铁或平垫铁调平时符合下列规定：

a、承受负荷的垫铁组使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊；

b、承受重负荷或有较强遥续振动的设备，使用平垫铁。 D、每一垫铁组减少垫铁的块数，且不超过5块，并不得采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不小于2mm，并将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊；

E、每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。对速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3；

F、设备调平后，垫铁端面露出设备底面外缘;平垫铁露出l0-30mm；斜垫铁露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度超过设备地脚螺栓的中心；

G、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均与金属结构用定位焊焊牢；

H、设备用螺栓调整垫铁调平符合下列要求：

a、螺纹部分和调整块滑动面上涂以耐水性较好的润滑脂；

b、调平采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块留有调整的余量；

I、垫铁垫座用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。 （4）设备采用调整螺钉调平时，符合下列要求：

A、不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下用垫铁垫实，再将调整螺钉松开；

B、调整螺钉支承板的厚度大于螺钉的直径； C、支承板水平，并稳固地装设在基础面上；

D、作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，小于螺钉直径。

（5）设备采用无垫铁安装施工时，符合下列要求：

A、根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型干斤顶或调整顶丝的位置和数量；

B、当设备底座上设有安装用的调整顶丝 (螺钉)时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差为1/1000；

C、采用无收缩混凝土灌注随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实；

D、灌浆用的无收缩混凝土的配比符合有关规范的规定。 （6）当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配制的技术要求及施工方法，符合有关规范的规定；

（7）当采用压浆法放置垫铁时，其施工方法符合有关规范的规定； （8）设备采用减震垫铁调平，符合下列要求：

A、基础或地坪符合设备技术要求;在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不 得超出减震垫铁调整量的30%～50%放置减震垫铁的

部位平整；

B、减震垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定；

C、设备调平时，各减震垫铁的受力基本均匀，在其调整范围内留有余量，调平后将螺母锁紧；

E、采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过1～2周，再进行一次调平。

四、泵房室外管道工程

泵房室外管道玻璃钢夹砂管及钢管。玻璃钢夹砂管施工见前。 1、钢管制作

DN800以上钢管均需在制作车间卷制并制作成管段后方可运送至现场。钢管从加工厂运送到安装现场时，必须垫平、绑扎牢固，以防止钢管弯曲、碰伤。绝大部分管段制作成8m左右以便运输和安装（这要视所进材料宽度定）。部分封闭管段根据实际尺寸预制标记好，需制作管件根据设计要求制作。

卷管加工：

卷管用钢板和焊材均应具有出厂合格证、材质证，并经外观质量检查合格后方可使用。

管用钢板下料和坡口切割均采用半自动切割机，其余小部分无法采用半自动切割机时采用手工切割。

卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两条，两纵缝间距在管径大于或等于600mm时应大于300mm；管径小于600mm时其间距应大于100mm，且尽量使其位于管道中心垂线上半圆的45°左右处。 对口时应使内壁平齐，管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面空隙，偏斜、错口或不同的等缺陷，对

口时在管壁外均布点焊三块6×50×30mm定位板，拉线检查管道直线度，对口时尽量使接口内壁均匀一致，控制错口量，接口间隙一致，点焊定位板固定。采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠检查，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且小于2mm。

焊接方法和焊接工艺参数

尽量采用埋弧自动焊，无条件时选用CO2焊，焊接方法采用如下两种：

A、管外壁 采用CO2打底，埋弧自动焊盖面，然后反面清根后再焊管内壁焊缝（埋弧自动焊）。

回填管沟 检 查 下管、铺设 沟槽检验 沟槽开挖 不合格品处理 测量放线 管材检验进场 不合格品处理 闭水或水压试验 不合格品处理 管道工程施工工艺流程

B、管外壁采用CO2焊，反面对管内壁清根后用CO2气体焊施焊。 焊接工艺参数如下：

埋弧自动焊电源级性采用直流反接。焊丝直径φ4.0mm，焊接电流为180～200A，焊接电压为37～25V，焊接速度为15～20m/h，气流量为10～15l/min。

CO2气体保护焊：电源极性为直反，焊丝直径φ1.2mm，焊接电流为180～200A，焊接电压为22～25v，焊接速度为15～20m/h，气流量为10～15l/min。

焊缝焊后应进行外观质量检查，外观质量要求不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔和灰渣等缺陷；表面光滑、均匀，焊道与母材应平缘过渡。焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3mm，表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm；咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm；不允许有未焊满现象。

管节组对时，直管段两相邻环向焊缝的间距不应大于200mm。 纵向焊缝应尽量放在管道中心垂线上半圆的45°左右处，预制后做好标记，以便安装后好检查和维修。两相邻管节纵向焊缝错开应不小于300mm。

管道任何部位不得有十字焊缝。 管道开孔不得在干管的纵向焊缝上开。

预制管段宜按管道系统单线图执行，预制时按规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应标记好，以便安装。

制作好管段在吊装和运输时为防变形，应加支撑，在管道安装后再去掉支撑，有焊疤的将焊疤磨平。

管段在质量检查合格并经监理同意（焊缝检查如油渗或无损探伤合格后）可进行防腐，但管两端100～150mm处不得涂装。要求做水压试验的管段，应在试压后方可涂装。也可至现场安装方进行。

2、钢管防腐施工

根据设计要求确定相应管道的防腐。包括防腐管道的类别、油漆的选用和防腐类别的遍数、厚度等。

刷漆防腐应进行除锈。钢管外壁应用电动角向磨光机清除焊渣、飞溅、油污和氧化皮等，内壁需防腐时，大管内壁（D800及以上）除锈也应用电动角向磨光机，小管内壁则用布条扎成拖把将杂物清除干净。

涂漆前应检查油漆的种类、质量是否符合设计要求和规范规定，要有出厂合格证。

涂底漆：基面除锈后，涂底漆的间隔时间不得超过8小时，涂底漆时钢管表面应干燥，油漆浓度应按说明书规定配备好。涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流淌和起泡现象，每层宜为0.1～0.2mm。管两端100～150mm范围不得涂刷。

面漆应在底漆干燥后进行，面漆要均匀、饱满，不得有凝块、流淌和起泡现象，每层宜为0.1～0.2mm。

涂漆的遍数，厚度等应以设计要求为准。

埋地钢管防腐应根据设计要求进行选定和施工，施工质量应符合要求和施工规范规定。

防腐施工时相对湿度应不大于85%，因此不得在雨天、雾天或5 级以上大风中施工。

施工完经检验合格的管道应堆放整齐，并做好标记。 施工完后应有钢管防腐记录备查。

3、钢管运输

凡属已制作完成的钢管及管件，在制造厂启运前，应汇同监理工程师检验，合格后方能启运。

起吊和装运钢管及其他部件的设备（包括地吊设备、吊耳、内支撑、运输用支撑支座）和方法，必须有完善的搬运方案及搬运计划并报监理工程师审批，保证钢管不致造成应力超限、扭曲或损坏，亦应注意防止破坏涂层。

用于起吊或捆紧钢管的钢丝绳应加垫块，并用鞍形支座存放钢管。

钢管内部支撑设计成能防止变形。

弯管、伸缩节等卸在安装地点后，请监理工程师将再进行检查，以确定在运输途中是否损坏，并记录所发现的缺陷，并要求在安装前负责修补好。钢管的内部支撑在安装焊接完毕检查合格后拆除。

钢管堆放场地，应堆放在施工现场总平面布置规定的位置上。 4、管沟开挖

管沟开挖前应请测量员根据图纸放线（或设轴线控制桩），经监理复验后方能进行开挖。

管沟开挖的沟底宽度具体按现场规定。 开挖宽度B=D1+2（b1+ b2+b3） D1—管道结构的外缘宽度； b1—管道一侧工作台面宽度； b2—管道一侧支撑厚度；

b3—现场浇注混凝土或钢筋混凝土管渠侧模板厚度。

管道结构的外缘宽度 管道一侧工作台面宽度（b1） 非金属管 D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 1500＜D1＜3000 400 500 600 800 金属管 300 400 600 800 注：槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加。 当地质条件较好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度小于5米不加支撑时，沟槽无荷载静载等来选择放坡。

沟槽开挖应尽量用挖掘机进行。挖掘机挖沟时深超过5m应分层开挖；人工挖沟沟深超过5m应分层开挖且层间留台宽度为：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m。

人工挖沟时堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m；挖掘机挖土时，堆土应尽量远离沟槽。

沟槽开挖应达到以下要求：

沟底应落在老土上，若是回填土应超挖200mm，回填级配砂石，并压实或按设计规定进行。

沟槽中心线每侧的净宽不小于管沟槽底部开挖宽度的一半。 槽底高程允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。为了达到这一要求，在用机械挖土至设计标高约200mm时，每隔110mm就测量打桩，采用人工清理至沟底高程。

管沟开挖时应注意排水，避免管沟受水浸泡。

管沟开挖完成后，请监理、业主进行验槽，并有验槽记录。 5、钢管安装

有条件的情况下（如场地够、吊装能力够等），管道安装前将现场的管段进行接长，以减少安装时对接固定口的工作量。

预制管道按标记依序进行安装，管子对口时应认真检查管道直线

度，认真核对施工图及现场实测尺寸。管道吊装过程中，严禁损伤管道，防止管道弯曲变形。

管道安装前，必须检查钢管防腐是否合格，运输和吊装损坏的防腐层应补防腐。

现场管道焊缝组对时，其纵、环缝间距在厂区制作组对要求一致。但焊接方法却有所区别，其无条件使用埋弧自动焊，只可采用CO2气体保护焊和手工电弧焊，焊接顺序也是先焊完外口然后内口清根后再焊，外观质量检查同厂区制作要求。

钢管安装允许偏差为：a.无压力管道：轴线位置为15mm；高程为±10mm；b.有压力管道：轴线位置为30mm；高程为±20mm。 钢管道系统的强度试验：

管道系统水压试验时，应符合GB50268-97中10.2.9条规定。 水压试验的试验压力按设计及规范要求。

钢管道的水压试验应分段进行。管道灌水从下游缓慢灌入。灌水时，在试验段的上游管顶及管段中心凸起点设置排气阀，将管道内空气排净。上游管顶设压力表一块，试验管段所有敞口应用堵板堵严，不得有渗水现象。

压力应分三次升至试验压力，每次加压后，应检查支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压，水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，则管道强度试验为合格。填写好试验报告。 管道系统的严密性试验：

管道严密性试验时，不得有漏水现象。 压力送风管道气压试验：

鼓风机房至生物池的送风主干管安装完毕后，应进行气压试验。

试验压力：气压试验分二次进行，即回填前预先试验和回填后的最后试验，预先试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.3MPa；最后试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.3MPa。

管道气压试验时间为6小时，试验时间内的允许压力降为60mm水柱。

验收标准及试验程序应按有关规范及手册要求进行。

管道气压试验时应设置防护区，管道进气期间及管道在试验压力的恒压时间内，任何人不得在防护区内停留，并严禁在管道受压期间进行敲打、修补和拧紧螺栓等工作。

6、管沟回填

管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填前应符合以下规定：

混凝土管铺设管基（现浇）和接口抹带或接缝的水泥砂浆强度不应小于5N/mm2；

无压管应闭水试验合格后及时回填； 压力管道回填前应符合下列规定：

a、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分；

b、管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。 回填时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有大于50mm的砖、石等硬块。

管道两侧和管顶经上50cm范围内的回填土应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道

间的回填压实应和管道与槽壁之间的回填压实对称进行；同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后再按前面所述方法对称回填。 回填土应在管道两侧分层压实，不得损伤管道。 五、泵站工作井及顶管施工

泵站工作井及顶管施工施工方法同前。

第十三节 路面拆除修复工程

在污水管线施工完毕后，我司将立即进行拆除的路面进行恢复施工。

路面修复是在采用基层为20cm4%水泥稳定石屑+20cm6%水泥稳定石屑。

施工前，用切割机将路面沿基坑边线纵向切割成直线，以保证板快的直顺度，并将损坏严重的板快挖除。 一、路面拆除

路面拆除主要采用重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。 二、路面恢复稳定层施工方法 1、施工工艺流程

水泥稳定石屑层施工工艺流程详见后图。 2、基层,底基层施工前的准备工作

施工前清除下承层(路基层)上所有浮土、浮石、杂物，严格地整 型和压实，然后，恢复中线，直线段每20-25m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m处设指示桩, 在指示

桩上用红漆标出基层(或底基层)边缘设计标高及松铺厚度的位置。

3、配合比

施工前由试验室根据基层要求配制混合料配合比，并对每种混合料均应注明水泥、石屑和水的正确百分比,交技术部门进行优化,然后在施工路段选择一段作试验,以采用不同的压实厚度测试其干容重、含水量,使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序等施工工艺指标。

4、摊铺和拌合

路面工程摊铺料采用移动式拌和机拌制，拌制前应先调试拌和设备进行试拌，以确定按设计配合比拌和，试拌一次，测定其级配、含

路基验收合格 施工放样 石屑在现场 加水泥湿拌

运至施工段现场摊铺

补充拌合和洒水 整 形 碾 压 养 生 水泥稳定石屑施工工艺流程

水量及结合料剂量，如有误差则个别调整后再试拌。一般试拌一、

二次即可达到要求。拌和生产中，含水量应略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值，按照合同或规范要求，在拌和现场抽检混合料的配合比并达到设计要求。用自卸车将拌和好的混合料运到现场施工段，如运距较远，车上混合料要加以覆盖，以防水分损失过多。用人工按松铺厚度摊铺均匀，如有粗细颗粒离析现象，应以机械或人工补充拌和。人工施工时，拌和设备的生产率，运输车辆及人工的生产率应尽可能配套，以保证施工的连续性。

5、整型与碾压

摊铺采用混合料小型摊铺机分层摊铺，最小压实厚度为100mm，最大压实厚度不超过200mm，先摊铺的一层经过整型和压实达到要求后再铺上一层，上一层铺设前先将前一层表面翻松，然后摊铺上层，按规定的路拱进行碾压。

拌和好的混合料摊铺后用平地机初步整型和整平。在直线段，平地机由两侧向路中心刮平，在平曲线的地段，平地机由内侧向外侧刮平，对于局部低洼处，先将表层耙松后找平，整型要反复进行，每次整型要严格按照规定的坡度和路拱进行，特别注意接缝的顺适平整，在整型的过程中，严禁任何车辆通过。

整型结束后方可进行压实作业。碾压采用12吨-15吨压路机碾压，每层的压实厚度不应超过20cm。 对于稳定中料土和粗粒土，采用能量最大的振动压路机时，每层的压实厚度根据试验确定，压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。压实要遵循先轻后重，先慢后快的原则。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压过程中表面要始终保持潮湿，如蒸发过快，应及时补洒少量的水；如有“弹簧土”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其

它方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。水泥稳定级配碎石层摊铺连接处或工作缝搭接处、上段搭接处留5～8m不进行碾压,下段施工时和上段一起拌合压实避免纵向接缝。

6、养生与交通管理

重视保温养生，养生时间应不少于7天。水泥稳定类混合料碾压完成后，即刻开始养生，养生用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其它合适的材料覆盖。养生期结束，应立即铺筑混凝土面层，基层上未铺面层时，不准开放交通。当施工中断，临时开放交通时，在采取覆盖、限重、限速等保护性措施。养生期间如发现破坏，要及时修整到要求标准，严禁采用“补丁法”进行修整。

7、取样和试验

水泥稳定混合料应在施工现场每天进行一次或每拌合250t混合料取样一次，并按JTJ057-94标准方法进行含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验,在已完成的基层上每1000m2,(不足1000m2者按1000m2计)随机取样一次,按JTJ057-94规定进行压实度试验,并检查其它项目。

第十四节 重点、难点分析和解决方案

本工程施工的重点和难点为沉井及顶管施工。 一、沉井施工难点和解决方案 1、井筒裂缝 1.1现象

井筒制作完毕，在沉井壁上出现纵向或水平裂缝，有的出现在

隔墙上或预留孔的四角。

1.2原因分析

1.2.1沉井支设在软硬不均的土层上，未进行加固处理，井筒浇筑混凝土后，地基出现不均匀沉降造成井筒裂缝c

1.2.2沉井支设垫木(垫架)位置不当，或间距过大，使沉井早期出现过大弯曲应力而造成裂缝。

1.2.3拆模时垫木(垫架)末按对称均匀拆除，或拆除过早，强度不够，使沉井局部产生过大拉应力，而导致出现纵向裂缝。

1.2.4沉井筒壁与内隔墙荷载相差悬殊，沉陷不均，产生了较大的附加弯矩和剪应力造成裂缝；而洞口处截面削弱，强度较低，应力集中，常导致在洞口两侧产生裂缝。

1.2.5矩形沉井外壁较厚，刚度较大，而内隔墙相对较薄、较弱，因温度收缩，内隔墙被外壁约束而出现温度收缩裂缝。

1.3预防措施

1.3.1遇软硬不均的地基应作砂垫层或垫褥处理，使其受力均匀，荷载应在地基允许承载力范围以内。

1.3.2沉井刃脚处支设垫木(垫架)位置应适当，并使地基受力均匀。垫木(垫架)间距应通过计算确定，应使支点和跨中发生的拉应力彼此相等，并应验算沉井壁在垂直均布荷载作用下的弯矩、剪力、扭矩(对圆形沉井)，使其不超过沉井壁的垂直抗拉强度。拆除垫架，大型沉井应达到设计强度的100％，小型沉井达到70％。

1.3.3拆除刃脚垫木(垫架)应分区、分组、依次、对称、同步地进行，先抽除一般垫木(垫架)，后拆除定位垫架。

1.3.4沉井筒壁与内隔墙支模应使作用于地基的荷载基本均匀；对沉井孔洞薄弱部位，应在四角增设斜向附加钢筋加强。

1.3.5矩形沉井在外壁与内隔墙交接处应适当配置温度构造钢筋。

1.4治理方法

1.4.1对表面裂缝，可采用涂两遍环氧胶泥或再加贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行处理。

1.4.2对缝宽大于0．1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度采用灌水泥浆或化学浆液(环氧或甲凝浆液)的方法进行裂缝修补，或者采用灌浆与表面封闭相结合的方法。缝宽小于0．1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理即可。

2、井筒歪斜 2.1现象

井筒浇筑混凝土后，筒体出现歪斜现象，影响沉井下沉的垂直度控制。

2.2原因分析

2.2.1沉井制作场地土质软硬不均，事前未进行地基处理，筒体混凝土浇筑后产生不均匀下沉。

2.2.2沉井一次制作高度过大，重心过高，易于产生歪斜。 2.2.3沉井制作质量差，刃脚不平，井壁不垂直，刃脚和井壁中心线不垂直，使刃脚失去导向功能。

2.2.4拆除刃脚垫架时，没有采取分区，依次、对称、同步地抽除承垫木。抽除后又未及时回填夯实，或井外四周的回填土夯实不均，致使沉井在拆垫架后出现偏斜。

2.3预防措施

2.3.1沉井制作场地应先经清理平整夯(压)实，如土质不良或软硬不均，应全部或局部进行地基加固处理(如设砂垫层、灰土垫层等)。

2.3.2沉井制作应控制一次最大浇筑高度在12m以内，以保持重心稳定。

2.3.3严格控制模板、钢筋、混凝土质量，使井壁外表面光滑，井壁垂直。各部尺寸在规范允许偏差范围以内。

2.3.4抽除沉井刃脚下的承垫木，应分区，分组、依次、对称、同步地进行。每次抽出垫木后，刃脚下应立即回填砂砾或碎石，并夯打密实，井外回填土应夯实均匀；定位支点处的垫木，应最后同时抽除。

2.4治理方法

井筒已歪斜，可在开始下沉时，采取在歪斜相反方向，刃脚较高的部位的一侧加强挖土，在歪斜的方向较低的一侧少挖土来纠正。

3、下沉过慢 3.1现象

沉井下沉速度很慢，甚至出现不下沉的现象。 3.2原因分析

3.2.1沉井自重不够，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。

3.2.2井壁制作表面粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大。 3.2.3向刃脚方向削土深度不够，正面阻力过大。 3.2.4遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。

3.2.5遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。

3.3预防措施

3.3.1沉井制作应严格按设计要求和工艺标准施工，保持尺寸

准确，表面平整光滑。

3.3.2使沉井有足够的下沉自重，下沉前进行分阶段下沉系数×的计算(×值应控制不小于1．10～1．25)，或加大刃脚上部空隙。

3.3.3在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。

3.3.4在井壁上预埋射水管，遇下沉缓慢或停沉时，进行射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。

3.3.5在井壁周围空隙中充填触变泥浆(膨润土20％、火碱5％、水75％)或黄泥浆，以降低摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失。泥浆应根据土层特性按下表选用。

土层名称 土层特点 粘土层结构紧密，地粘土层 下水渗透缓慢，土体侧压力较大 砂层 砂层结构松散，易坍落，有地下水渗透 卵石间孔隙较大，结卵石层 构较松散，地下水渗流较畅通 对泥浆要求 应采用密度较大、失水量较小的泥浆，以防粘土遇水膨胀，而造成土壁坍落破坏 应采用粘度较高，静切力较大，产生的泥皮薄而坚韧的泥浆，以防止砂层塌落和泥浆流失 应采用粘度高，静切力大、密度较小的泥浆，以防止泥浆流失 3.4治理方法 3.4.1如因沉井侧面摩阻力过大造成，一般可在沉井外侧用0．2～0．4MPa压力水流动水针(或胶皮水管)沿沉井外壁空隙射水冲刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填满。

3.4.2在沉井上部加荷载，或继续浇筑上一节井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。

3.4.3将刃脚下的土分段均匀挖除，减少正面阻力；或继续进行第二层(深40～50cm)碗形破土，促使刃脚下土失稳下沉。

3.4.4对于不排水下沉，则可以进行部分抽水，以减少浮力，借以加重沉井。

3.4.5遇小孤石或块石搁住，可将四周土挖空后取出；对较大孤石或块石，可用炸药或静态破碎剂进行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，则应由潜水员进行水下清理。

3.4.6遇硬质胶结土层时，可用重型抓斗或加大水枪的射水压力和水中爆破联合作业；也可用钢轨冲击破坏后，再用抓斗抓出。

4、偏移或扭位 4.1现象

沉井下沉过程中或下沉后，筒体轴线位置发生一个方向偏移(称为位移)，或两个方向的偏移(称为扭位)。

4.2原因分析

4.2.1位移大多由于倾斜引起，当沉井倾斜一侧土质较松软，在纠正倾斜时，井身往往向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随向倾斜方向产生一定位移。位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。当倾斜方向不平行轴线时，纠正后则产生扭位，多次不同方向的倾斜，纠正倾斜后拌随产生位移的综合复合作用，也常导致产生偏离轴线方向的扭位。

4.2.2沉井倾斜未纠正就继续下沉，常会使沉井向倾斜相反方向产生一定位移。

4.2.3测量偏差未及时纠正。 4.3．预防措施

4.3.1加强测量控制和检测，在沉井外和井壁上设控制线，内壁上设垂度观测标志，以控制平面位置和垂直度，每班观测不少于2次，发现位移或扭位应及时纠正。

4.3.2及时纠正倾斜，避免在倾斜情况下继续下沉，造成位移或扭位。

4.3.3控制沉井不再向偏移方向倾斜。 4.3.4加强测量的检查和复核工作。 4.4治理方法

位移纠正方法一般是控制沉并不再向位移方向倾斜，同时有意识地使沉井向位移相反方向倾斜，纠正倾斜后，使其伴随向位移相反方向产生一定位移纠正。如位移较大，也可有意使沉井偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中心线位置吻合或接近时，再纠正倾斜，位移相应得到纠正。扭位可按纠正位移方法纠正，使倾斜方向对准沉井中心，然后纠正倾斜，扭位随之得到纠正。亦可先纠正一个方向的倾斜、位移，然后纠正另一个方向的倾斜、位移，几次倾斜方向纠正后，轴线即恢复到原位置。 5、下沉遇流砂 5.1现象

沉井采取井内排水时，井外的土、粉砂产生流动状态，随地下水一起涌入井内，边挖、边冒，无法挖深；常造成沉井出现突沉、偏斜、下沉过慢或不下沉等情况。 5.2原因分析

5.2.1井内锅底开挖过深；井外松散土涌入井内。

5.2.2井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内。 5.2.3爆破处理障碍物时，井外土受振进入井内。 5.2.4挖土深超过地下水位0．5m以上。 5.3预防措施

5.3.1采用排水法下沉，水头宜控制在1．5～2．0m。

5.3.2挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形。

5.3.3穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层。 5.4处理方法

5.4.1当出现流砂现象，可在刃脚堆石子压住水头，削弱水压力，或周围堆砂袋围住土体，或抛大块石，增加土的压重。

5.4.2)改用深井或喷射点井降低地下水位，防止井内流淤。深井宜安设在沉井外，点井则可设置在井外或井内。

5.4.3改用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌人。

6、混凝土浇注

由图纸可知，沉井刃脚部位和主、支管洞口部位钢筋分布较多，尤其是洞口加固部位钢筋含量更大。因此，浇筑混凝土时应特别注意，刃脚支撑整个沉井的轴心作用，可管道顶进又是靠加固洞口作为靠背的原始持力点，故要求混凝土浇筑过程中，确保混凝土强度，混凝土与钢筋牢固地联系在一起，且混凝土表面光滑。

浇筑刃脚及洞口混凝土，关键在于对混凝土的振捣是否密实，由于钢筋分布较密，钢筋与钢筋之间空隙较小，采用小型插入式振捣设备。同时要求插入式振动棒的功率要大，保证混凝土充分捣实。其次，混凝土的搅拌时间应充分，运输过程中不发生离析，混凝土自身质量得到保证。另外，混凝土进行振捣的施工人员要求有较好的专业水平，对振动棒的性能应了如指掌，同时应尽心尽职地完成刃脚及洞口浇筑。

二、顶管施工难点和解决方案

1、顶管进出洞口地基加固措施

1.1地基加固方法

顶管进出洞口措施是施工成败的关键。在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用）。地基加固范围为进、出洞口前5m，上、下、左、右各2m。

1.2注浆浆液配合比

注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6，外掺2%水玻璃及2%膨润土。

1.3压密注浆流程：

插注浆芯管 注浆 冲洗塑料阀管 钻机、注浆设备就位 钻孔 灌封闭泥浆 对不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。

1.4注浆方法

①、因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm，故确定布孔排距和孔距为1m。

②、注浆采用先外围、后内部的施工方式，以防止浆液流失。 ③、改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。

④、每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m，注浆压力为0.25～0.35Mpa。

⑤、先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上

拔起注浆管边向土层内注浆。通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。

2、顶管注浆、换浆措施

设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻。在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施，尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。

触变泥浆配合比为：膨润土12%，纯碱0.6%，掺加剂CMC适量。触变泥浆由地面液压注浆泵通过φ50mm管路压送到各注浆孔。在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa，支管直径为φ25mm。在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔（要求在管道制作时预留），补浆应按顺序进行，每班不少于2次循环，定量注压。注浆压力：大于地下水压力，注浆量为管道周边间隙的1～2倍。

顶进结束后，必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。置换完成后拆除注浆管路，并将管道上的注浆孔封闭严密。

3、管道纠偏措施 3.1管道产生扭转原因 3.1.1顶管设备自身原因

顶管设备安装精度是决定顶管施工精度的前提条件，在顶管安装和使用过程中，如果主油缸或工具管刀盘轴线与管道轴线不平行， 则在顶管施工过程中很容易使管道产生扭矩，从而在顶进过程中发生管道扭转。

3.1.2施工原因

在进行顶管施工时，管道内要布置各种施工设备 ,如果布置位置

不对称，就很容易使管道朝着某个方向形成固定扭转。同时由于受地质条件影响，管道也很容易发生偏移。在进行管道纠偏时，工具管纠偏后产生纠偏反力 ,如果纠偏反力的合力中心不通过管中心，管道就要扭转。在纠偏过程中，如果纠偏角度小，则实施纠偏时所需的外力就小，根据作用力与反作用力原理，纠偏反力就小，管道发生扭转的速度就慢。反之纠偏角度越大，产生的反力就越大，管道扭转速度也就加快。因此，控制纠偏角是防止和减小管道扭转的重要途径。

3.2 纠偏措施

3.2.1提高顶管设备安装质量 ,预防管道发生扭转 , 主要是从提高顶管设备安装工艺精度入手 ,尽量避免 或减少顶管设备的各部分安装偏差 ,如主油缸固定牢固 ,尽量与管道轴线平行等 。

3.2.2严格按照施工程序施工，减小纠偏造成的扭 转。首先是管内设备布置重量要对称，尽量避免由施工程序造成的扭转。在纠偏过程中认真执行“增加纠偏次数 ,减小纠偏角度 ”原则，减小因纠偏方法不当造成的管道扭转，另外可以通过施加外力进行管道扭转，如采用在扭转方向的反方向施加外力 (可以通过配重的方式解决 ) ,使管道产生相反扭转，从而平衡原先存在的扭转力。

4、管道失稳 4.1管道失稳原理

管道失稳是顶管施工中特别是长距离管道纠偏过程中容易发生的问题。它是指与工具管的轴线与设计管道轴线偏差逐渐增加，最终造成管道失去控制的现象。在未发生偏移时中管道受到的土压力理论上是相等的 ,即F1=F2，同时顶进推力没有侧向分力，而发生偏移时管道两侧所受土压力发生明显变化。一方面管道所受的侧压力 F1与F2 不再相等 ,则顶进推力F3产生侧向分力，当侧向分力增加到一定

程度，管道有可能开始失稳。失稳后管道轴线曲率增大，从而造成侧向力进一步增加，这样就形成了管道曲率增加与侧向分力之间的反复循环 ,如果不及时得到纠正，则管道轴线严重偏移设计方向。

4.2管道失稳原因分析 4.2.1地质条件影响

从失稳原理分析可以看出，管道周围土体承载力和土压力对于管道施工至关重要，因为顶进过程中难免发生轴线偏移现象。如果管道周围的土体能够提供较大的作用反力 ,则管道不易发生较大偏移和失稳；如果周围土体属于软弱土质或不均匀土质，则管道很容易因周围平衡侧向分力的承 载能力不足造成失稳。同时，管道上方的覆盖层过薄也很容易因管顶土压力不足造成失稳，最常见的是管道轴线向上弯曲和管道中间鼓肚现象。

4.2.2施工质量影响

根据管道曲率与侧向分力之间的恶性循环关系很容易知道，如果因为顶管施工纠偏或纠扭不及时和不到位造成偏移量增大，将导致管道失稳。

4.2.3顶管设备原因

顶管设备在顶进过程中如果出现与管道联结不稳固或者刚度不足，都有可能造成管道失稳。

4.3管道失稳预防和纠正措施

4.3.1改善地质条件，为顶管施工创造有利条件。在顶管施工中的基底处理常采取的措施包括：采用超前钻孔或超前地质预报确定前方地质情况，对于不良地质地段采取预加固措施，其中承载力过低地段、土体软硬不均匀地段、覆盖层过薄地段或地面有建筑物对管道施工造成压力的地段，可以采用预注浆、锚杆、管棚等加固，为顶管施

工创造稳定、均匀的地质条件。

4.3.2严格控制施工质量，提高管道纠偏效果。管道轴线偏移是造成管道失稳的重要原因之一 ,因此在施工中应把控制管道轴线偏移作为顶管技术的核心内容 ,要尽量减少轴线偏差。同时，在管道轴线发生偏离时，认真执行管道纠偏的有关原则，及早纠偏。同时注意对顶管设备的检查，加强管道联结刚度。

5、深覆土顶进时可能出现倒退与推力过大 （1）出现的现象 a、出洞不顺利 b、管子容易产生倒退 c、初始推力增大 （2）原因分析

a、出洞不顺利的主要原因是因为在深覆土的条件下,土压力和地下水位均含有较大的增加，在制订施工方案时对此认识不足，所以会产生诸如洞口喷水，洞口止水圈翻边和冒泥等。

b、在深覆土条件下，土压力比较大，而管子及顶管机在导轨上的摩阻力不足以抵抗顶管机断面上所受到的土压力时，顶管机和管子均会产生后退。

c、初始推力增大的主要原因是洞口外土体进行过注浆加固，或虽障碍物，尤其是在采用沉井法施工的工作井含有散落物，脚手架钢管，未拔去的井管，地面上落下的块石等障碍物，挡在顶管机前也是使初始顶力增加的原因之一。 （3）防治措施

a、首先从制订施工方案开始，对深覆土条件下的各种情况应有所见，并可采用两套止水圈，以此增加洞口止水圈的可靠性，还可利用盾尾密封成熟泾将钢止刷密封用在此处，还应考虑到洞口止水装置容易损坏。做到随时更换的措施。

b、采用止退装置：可以用钢管或型钢做成支撑，支撑在管子与后座之间 ，也可以用吨位手拉葫芦撑在洞口墙上，并用钩子钩住欲后退的管子，还可以在茎坑导轨上设止退卡等。

c、如果是土体加固变硬所固，那能减缓推进速度，如果是障碍物，则必须设法将其排除。

第六章 安全文明施工措施 第一节 安全施工及其保证措施

坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。现场安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒地、需要全员参加的复杂的系统工作。

1、安全目标

安全管理目标：杜绝重大人身伤亡事故；轻伤率不超过0.12％；无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故；无爆炸事故；无爆炸物品丢失事故。

2、安全保证体系 2.1 思想保证

项目负责人经常对全员进行循章守纪的安全教育，广泛宣传贯彻党和国家的安全生产方汁、政策、法令、法规，使之深入人心，严格执行安全施工的各项规章制度，正确制定施工方案，落实安全措施，确保安全目标的实现。

2.2 组织保证

建立健全安全保证体系和安全组织机构，成立由项目经理为组长的安全生产领导小组，设专职安全工程师；施工队伍设专职安全人员；工班设专兼职安全员。项目与施工队、施工队与工班、工班与个人逐

级签订安全生产包保责任状，形成自上而下的安全保证体系。

详见后安全生产保证体系框图。 2.3 制度保证

建立健全安全管理制度，制定适合本标段工程施工特点的安全管理办法，强化安全标准工地建设，狠抓标准化作业，严禁有章不循，违章指挥、违章作业，建立并实行施工负责人安全责任制，落实各岗位责任制，严格执行施工方案申报审批制度、汛期防洪值班制度、日常检查制度、干部值班制度，安全奖惩制度、安全生产自检、互检和专检制度、工前技术安全交底制度、工中安全检查制度、工后安全评比制度、雨中巡视及雨后检查制度。

2.4 人员保证

挑选具有一定施工经验的人员组建本项目，特别是项目主要负责人、 安全管理人员和技术人员。对于专业性较强的施工，如高空作业、物体吊 装，组建专业施工队伍，确保安全万无一失。所有工种、安全检查员等由培训合格人员担任。

2.5 技术保证

实行单位工程开工报告制度。所有单位工程均编制施工方案和具体可行的安全防护措施，报业主审批后方准动工。工前由工点技术负责人进行书面技术安全交底，施工负责人对参加施工的人员进行安全知识教育。关键工序技术人员跟班作业，现场监控。同时实行安全员安全日志制度，并定期进行汇总分析，以不断完善安全制度措施。

2.6 经济保证

与安全有关的项目资金优先安排，如劳保用品、安全防护备品的购置、抢险物料的准备等。同时实行安全奖惩制度，对各单位根据定期和日常检查结果综合考评，实施奖罚；对职工按月兑现安全奖，根

据单位安全生产情况确定资金金额，按月及时兑现；通过经济杠杆调动职工讲安全的积极性。

3、主要安全措施和制度

3.1 建立安全检查制度：在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期 整改，确保消除隐患。

安全保证体系

3.2 安全教育制度：按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场地工人进行摸底测验，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格地职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满下坚实的基础，在施工过程中，建立每周一次的安全教育由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。

3.3 现场设备管理、用电安全技术措施

3.3.1 施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”(定人、 定机、定岗位)，“三好”(管好、用好、维修好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)，“四懂”(懂管理、懂结构、懂性能、懂用途)，车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。

3.3.2 做好现场管理及安全用电、防火工作。现场管理有序，道路畅通，材料堆放整齐，现场用电有专职电工负责，低压线路安装规范。防护、防火设施按规定配置且完好有效，安全标牌齐全且符合规定。

3.3.3 为了保护工程、保障施工人员和群众的安全，在必要的地点和时间内，设置照明和防护、警告信号和看守人员。

3.4 认真贯彻执行施工现场“安全三宝”规定。 3.4.1 进入施工现场戴好安全帽。

3.4.2 悬空作业拴挂好安全带。

3.4.3 主体结构施工，严格按照施工安全防护的要求搭设脚手架、水平防护棚和安全立网防护，做到全封闭施工。

3.5 脚手架搭拆

在施工前各类脚手架的搭设，编制经计算相关技术数据的搭设方案，经生产安全部、技术质量部批准后按有关规程规范要求的材质、结构、连接方法进行，经验收合格后使用，并指定专人检查维修，及时消除隐患。各种架子保证稳定、坚固、不变形、不倾斜、不摇晃。拆除脚手架时，周围设围栏或警戒标志，并设专人监护，严禁入内。

3.6 加强消防管理

3.6.1 未经业主代表的书面许可项目部不得在现场及周围使用明火，明火系指电弧、氧乙炔或其它用于焊接切割金属的火焰，遵守当地有关部门对工地防火的要求。

3.6.2 认真执行国家及当地有关部门的防火规定，落实公司“施工现场临时设施防火制度”。

3.6.3 用火作业前，有关人员向防火负责人报告，召集保卫部门、技术 部门和其它部门，认真研究具体防火安全措施，并认真贯彻执行，执行时，注意了解新的火险情况，及时认真整改火险，保证安全。

3.6.4 焊割金属作业前，先清除周围及垂直方向的可燃物质，防止焊渣 落在可燃物质上着火燃烧。有气体的氧气瓶、乙炔有明显标志，放置距离符合要求，要有防震、防爆、防晒措施。

3.6.5 各种易燃材料、物品妥善保护，防止着火燃烧。 3.6.6 施工现场配齐消防器材，并按标准设置足够的消防水源，配电房和危险区域要有相数量的干粉灭火机，危险区域有警示标志。

第二节 文明施工及其保证措施

文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施 工管理的水准是反映一个现代化企业的综合管理水平和竞争重要特征，特别是该工程是业主投资的重要工程。我公司采取以下措施对现场文明施工 加强管理，争创文明样板工地。

1、文明施工保证体系 文明施工保证体系见下页。 2、文明施工保证措施

2.1 对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各界，把文明施工作为维护企业形象、企业信誉的基本工作，要求员工自觉自愿的积极参与。

2.2 自觉遵守各项法规、条例，每周组织一次宣传教育会议，对表现突出的班组和个人给予表扬奖励，对违反制度的不文明的人和班组提出批评和整改措施。

2.3 认真按设计、规范施工，严格按各项验收程序施工。 2.4 工程技术和现场问题联系单一律使用规范标准用语用词，手续完备清晰。

2.5 尊重建设方、监理方、设计方的工程技术人员，服从领导和业主检查指导。对有关方面提出的问题及时整改，认真总结。

2.6 在进行对周围企业、团体和居民的生产、生活有影响的施工作业时 与有关方面积极联系协商，寻求合理稳妥的解决，取得各方面对我们的工作理解和支持。

2.7 在周边的显要位置，悬挂各类告示牌、标语牌，告示他人，同时烘托工程的施工氛围。

2.8 生活区、工场范围内排污，排水，垃圾清运严格按照有关规定处理，决不污染、影响周围环境。

2.9 组织员工进行一些有益的、积极健康的文娱活动，禁止赌博、斗殴、酗酒、耍流氓。对违法犯罪活动坚决斗争，并送交公安机关处

文明施工保证体系

严格按设计要求施工 文明施工保证体系技术措施、方案保证制定科学合理方案将施工现场布局合理 按国家和地方相关部门法规规定办事 针对特殊工种制定强有力防范措施 项目部每季一次检查 用科学、合理的技术措施、方案来保证文明施工的实现 检查保证项目部定期检查 队每月一次检查 工班每周一次检查 班组每天检查 上级部门检查项未做到文明施工的 项目逐一落实解决 组织 保证施工项目部文明施工领导小组 队文明施工领导小组 （设办专公人室负责） 专（兼）职检查员 班组长 义务检查员 开展文明施工周

思想保证 普及教育 专业教育 特殊工种教育 强化文明施工意识、 增强预防能力 法制法规教育 理。

2.10 上班时一律配戴劳保服用品。

2.11对进场的合同工一律考核摸底、建案存档，并及时报户，协助公安部门作好流动人员的管理工作。营造一个安全、文明的施工区。

2.12完工后，认真清场，尽可能恢复原有的使用设施，施工过程中的一切杂物、垃圾全部清运，使场地清洁。

2.13与其他单位配合的项目交接、协调工作做到清楚、准确，并用文字形式确保联系、协调工作的可靠和有效。

第三节 环境保护与环卫管理

1、环境保护及环卫管理体系 环境保护及环卫管理体系见下页 2、环境目标管理

2.1 噪音排放达标：昼间＜70db,夜间＜55db。

2.2 防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放深度＜40mg/Nm3）。

2.3 生活及生产污水达标：污水排放符合《××市水污染物排放标准》。

2.4 施工垃圾他类处理，尽量回收利用。

2.5节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。 3、环境管理的实施方案及措施 3.1施工现场防大气污染措施

3.1.1施工现场防扬尘措施：施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运,不得随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。闭置场地要绿化。水

泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时要严密遮掩，运输和御运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

3.1.2 混凝土搅拌站的降尘措施：施工中拌制混凝土，要搭设封 闭的搅拌棚，混凝土搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工，以减少搅拌扬尘。

3.2施工现场的水污染防止措施：

3.2.1现场混凝土搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经两次沉淀后，方可排放市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。

3.2.2乙炔罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。

3.2.3 不得将有毒有害废弃物用做土方回填，以免污染地下水和环境。

3.2.4 施工现场防噪音污染的各项措施：

（1）人为噪音的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体员工防噪音扰民的自觉意识。

（2）强噪音作业时间的控制。晚间作业不超过22h，早晨作业不得早于6h，特殊情况需继续作业（或夜间作业）的，尽量采取降噪措施，并报工地所在地的环保局备案后方可施工。

（3）强噪音机械的降噪措施：产生强音的成品加工．制作作业，

环境保护及环卫管理体系 思想保证 组织保证 检查保证 技术措施、方案保证 项目部每月一次检查 普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育 项目部定期检查 队每周一次检查 工班每日一次检查 班组每工序检查，材 料运渣车每辆检查 环保环 卫部门日常监督 强化环保和环卫意识，增强预防能力

队环保及环卫 领导小组 项目部环保及环卫工作领导小组 办公室（设专人负责）

专（兼）职检查员 对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决 严格按设计和城市环卫要求 班组长 义务检查员 制定科学合理的方案，施工现场布局合理，采用有效措施确保运输车辆不污染城市卫生按国家和地方相关部门法规规定办事对特殊工 种制定强有力防范措施 开展环境和环卫保护周 用科学、合理的技术措施、方案来保证水土保证目标的实现 保护施工现场环境及临时住地、城市道路卫生 尽量放在工厂、驻地内完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪音。尽量选用低噪音或设备有销声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪音机械（如混 凝土搅拌机等）要设置填封闭的机械棚，以减少强噪音的扩散。

（4）加强施工现场的噪音控制：加强施工现场环境噪音的长期监测，专人管理原则，要及时对施工现场噪音超标的有关因素进行调整，达到施工噪音不扰民的目的。

第七章 质量保证与承诺

为贯彻公司的质量管理方针，确保本工程施工质量目标的实现，根据该工程施工图纸设计、现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。

第一节 质量目标

本工程招标文书中明确质量要求为达到国家有关施工质量验收规范要求的合格标准，在施工中我司将严格按照规范施工，加强质量管理，争创优良。

第二节 质量保证体系

我司已全面推行ISO9002标准，建立了一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的质量体系文件。在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括项目部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。质量保证体系详见下页。

1、建立健全和严格执行各项制度

1.1推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严 谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项 技术政策，科学的组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

1.2建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每个技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责，充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥

骨干作用。

1.3建立施工组织设计的施工方案审查制度。工程开工前，将公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工、新技术新材料的使用，施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施、新技术新材料的试验、鉴定证明材料等资料呈报监理主管工程师审批。

1.4建立严格的奖惩制度，在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程的详细的规章制度和奖惩措施，尤其是保证工程质量的奖惩措施。对施工质量好的工作人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格产品。

1.5建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图 会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程中，除按质量标准规定的复核、检查内容进行严格的复核、检查外，在重点工序施工前，对关键检查项目进行严格的复核。如箱涵、管道轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；混凝土摸板的尺寸、位置、标高，以及预埋件(管)和预留孔位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料；管线标高。杜绝重大差错事故的发生。

1.6 坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

1.7 坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查 一次。检查中严格执行有关规范和标准，对检查中发现不合格项，提

质量保证体系

出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。

1.8实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝上浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请“混凝土浇灌令”时，递交以下资料：

（1）《混凝土浇灌令》申请报告

（2）由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。

（3）各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。 （4）混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。

1.10对于工程施工过程中出现的质量事故，一经发现，组织力量，严肃处理，事故的处理均由质量监理工程师负责全权组织。对于质量事故的处理，决不允许心慈手软，按照事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有保护措施不放过的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。

第三节 质量控制及技术措施

1、质量控制

1.1施工准备过程的质量控制

（1）按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。 （2）做好图纸会审和技术交底及技术培训等工作。对于推广用新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。要求各级作业人员对施工工序、方法、注意事项和质量要求做到心里有数。

（3）正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。

1.2施工过程的质量程序控制 （1）严格按施工工艺(程序)施工。

（2）根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，并设专人负责。

（3）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员负责搜 集、整理和传递质量动态信息给决策机构(项目经理部)。决策机构对异常 情况信息迅速做出反，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成—个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。

（4）现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单层随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量信息数椐，为决策提供可靠依据。并采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表开展质量 统计分析。掌握质量动态，追踪“病症”，对症下药。

2 技术措施

根据有关规范和公司编制的作业指导书，组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量保证措施，并对施工人员交底，质检员进行监督。

2.1认真做好技术交底，将质量技术交底和作业指导书发到施工班组。

2.2 所有原材料、半成品有合格证(材质证明)或检查报告。 2.3 所有隐蔽工程记录，经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。

2.4 每次测量放线后坚持做好复检工作。

2.5 模板及其支架具有足够的强、刚度和稳定性。模板在周转使

用时要将表面用清洁剂清洁干净。

第四节 施工质量管理

1、工程施工内部管理

本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工程序，发现问题，立即解决。

2、现场监理工程师验收本工程严格按照《施工监理规程》配合监理工程师进行工序验收。

3、各分项工程质量保证措施 3.1测量控制质量保证措施

对施工测量及精度要求，符合标段施工技术规范及现行有关规范的规定。

（1）对业主提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。

（2）补充施工需要的中线桩及水准点。

（3）对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩均稳固可靠，并保留至工程结束。

（4）使用的测量仪器、器具在检定的周期内，施工中定期进行自检效验。

（5）施工中各阶段的测量放样，在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前先进行复测，闭合误差在规范允许的范围之内，控制点须加以保护。

（6）施工过程做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。 （7）工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。

3.2 排水工程施工质量保证措施

（1）严格按照甲方提供的测量控制点和水准点及图上的导线点位置放样，确保排水管轴线准确。

（2）水管轴线及标高由测量人员放出后，经施工技术人员校核无误，并经监理工程师签字认可，方可进行下道工序施工。

（3）严格按照规范和设计要求开挖沟坑断面，确保坑底宽度。 （4）砌体的砂浆配合比准确，砌缝砂浆饱满，沟缝密实。 （5）检查井壁砌筑采用人工吊线砌筑，控制其垂直度。 （6）井室盖板尺寸及留孔位置正确，井圈、井盖完整无损，安装平稳，位置正确，井内踏步安装牢固。

第五节 雨季施工措施

根据本工程管道施工特点和雨季施工项目和施工的要求，制定切实可行的雨季施工技术措施，并且落实实施，是保证该工程在雨季保质、保量，按计划正常进行的关键。同时还要考虑本工程在汛期的施工对周边防汛渡汛的影响制定有效措施使周边地区安全渡汛。

1、建立防汛组织机构：组建防汛抢险队。成立雨情监报小组，及时向项目部提供雨情信息。项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。

2、排水系统：雨季施工期间，应提前调查周边汇水区域，排水走向，特别是查明现况排水管线及排水出路，并充分利用本工程雨水管线和现况排水沟做为排水出路，以便将汇集的雨水及时排放，使之畅通，保持现况地面排水。

3、道路系统：雨前防汛小队应检查、维修防汛设施、设备，并予以完善；雨中做到现场专人巡视，发现险情及时上报。

雨后及时排除积水，清扫、修整道路，保证交通畅通。

4、供电、用电系统：做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。

5、雨季施工具体措施：

5.1沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加扫地杆预以加固。主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。所有沟槽上口外侧1m处顺沟槽设0.5m高的挡水堤。槽底每30m设D600排水井坑一座，内置2寸排水泵一台。在大雨到来前施工人员应迅速撤离深槽内，不准冒险施工。沟槽上口应设防护栏杆，防止行人滑入槽内造成伤亡事故。

5.2管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。对已分段完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。下雨时不宜进行接口作业。遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇注成活混凝土的及时覆盖。

5.3用于沟槽回填用土必须集中堆放、暂存并拍实覆盖，主汛期有条件时用彩条布进行覆盖，以防止雨水渗漏冲刷。储备抢修道路及局部回填处理所用材料，以用于翻浆道路的修整及回填处理，保证施工正常进行。

5.4管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。

5.5设置临时排水沟、集水坑，将路槽积水排至路基外的边沟内。

5.6降雨时，应停止各项单位工程施工。

5.7每段管线结构、道路基层施工时，虽时注意天气预报，应计划上料，计划施工。

5.8每段路基基层施工时，应坚持“三完”、“两及时”。遇雨及时检查，发现路内积水尽快排除。

第六节 承诺

如果在施工过程中因为我单位组织措施不当、计划不落实、管理不严格，施工方案中所列人员、机械设备与现场实际不符及项目经理不到位，导致工程工期拖延、质量有问题，我方在接到通知后在一星期内没有整改好，我方承诺将予以中标价的0.1%作为罚款。

如果在质量验评达不到约定标准时我方将以合同价的10%为罚金。

第八章 新技术应用与承诺

第一节 新技术应用

随着建筑施工技术进步，建筑施工水平整体提高，在建筑市场激烈竞争中，施工企业能否生存下去，能否立于不败之地，越来越多事实证明，关键看这个企业科学技术水平高低，掌握多少施工新技术，以及在运用这些新技术中，对提高质量，加快施工速度，降低成本取得多大效益，“科学技术是第一生产力”，要使科技成果转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。在本工程施工期间，我们将根据施工需要，充分推广应用建筑业的新技术、新工艺、新材料的应用，大力开展质量管理QC小组活动，以达到质量，缩短工期，降低消耗，增强效益目标。并从测量仪器、管线探测、路基平整机械、资料贮存等方面采用新技术、新工艺，争创优良样板工程。

为实现工程质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中拟采用以下新技术、新工艺、新材料。

1、采用先进的测量仪器设备组织测量施工

采用红外线测量系统和已开发研制成功的测量数值分析计算机软件，提高测量精度和测量速度。施工测量使用全站仪，并采用《自动测量系统》软件配合掌式电脑，以提高自动化水平。

水准测量使用“电子水准仪”，以确保测量精度。 2、采用项目信息管理

在项目管理中最薄弱的环节是信息管理，项目的信息管理的目的是在通过有效的项目信息传输的组织和控制为项目建设增值服务。 我公司将编制信息管理手册和成立信息管理部门。

2.1信看书管理手册内容：

（1）信息管理的任务；

（2）信息管理的任务分工表和管理职能分工表； （3）信息的分类；

（4）信息的编码体系和编码； （5）信息输入输出模型；

（6）各项信息管理工作的工作流程图； （7）信息流程图；

（8）信息处理的工作平台及其使用规定； （9）各种报表和报告的格式，以及报告周期；

（10）项目进展的月度报告、季度报告、年度报告和工程总报告的内容及其编制；

（11）工程档案管理制度； （12）信息管理的保密制度等制度。 2.2信息管理部门的主要工作任务

（1）负责编制信息管理手册，在项目实施过程中进行信息管理手册的必要的修改和补充，并检查和督促其执行；

（2）负责协调和组织项目管理班子中各个工作部门的信息处理工作；

（3）负责信息处理工作平台的建立和运行维护；

（4）与其他工作部门协同组织收集信息、处理信息和形成各种反映项目进展和项目目标控制的报表和报告；

（5）负责工程挡案管理等。 3、粗直径钢筋连接

本工程钢筋直径≥φ22的采用机械连接，采用滚压直螺纹。 滚压直螺纹连接技术：钢筋直螺纹技术具有强度高、工效高、成

本低、可靠性好的特点。直螺纹接头还具有不污染环境，电力消耗小，可全天候作业等优点，其加工的时间一般不会影响工程本身进度。

实施措施：定后台加工方案，针对不同规格不同部位的钢筋制定钢筋连接方案；对操作工作进行岗前培训，并抽查从外观等方面进行检验，从试件上进行试验；操作进程中的监督检查，严格按操作规程和规范施工。

4、旋流阀的应用

本工程采用了旋流阀，旋流阀是依靠水利学及空气力学达到自动调整的新装置。有以下优点：在水位变化及较大的情况下能保证过流量相对稳定，而且不需在任何外力操作和控制，运行安静、结构简单、易于管理等。

本工程在较深的涌沟内截污时，受水位变化截流量很难准确控制，采用旋流阀可以有效解决这一难题，使送达污水厂的水量保持稳定。

旋流阀为国外新设备，安装时必须在厂家的指导下严格按照厂家提供的安装图安装。

5、泵站钢管管道安装采用CO2气体保护焊

泵站钢管管道安装采用CO2气体保护焊进行管道焊接。CO2气体保护焊电弧稳定性好，产生一个流动性较好并且可控制的焊接熔池，克服了手工电弧焊对电弧长度的限制。结合情况和焊道形状好，咬边最少，溶深比手工电弧焊大，在等强度的条件下，允许采用较小尺寸的角焊缝。可以采用更高的焊接速度，可以在所有的焊接位置中进行焊接，焊接速度高，具有良好机械性能的优质焊缝和较低的成本。因而得到广泛应用。

6、大型竹胶模板

用于泵房楼面、混凝土墙壁模板。用竹胶模板浇注的混凝土表面平整、光滑、接缝少，可以达到清水的要求，且易脱模，装拆模板快、省工、省力、功效高。 7、电渣压力焊工艺

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。该工艺具有工效高，成本低，质量易控制，易操作等特点。广泛应用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的连接。 该技术主要应用部位为沉井壁和钢筋混凝土检查井的钢筋工程。 8、套筒挤压连接技术

套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠；安全、无明火，不受气候影响；适应性强，可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接，还特别适用于不可焊钢筋、进口钢筋的连接。近年来推广应用迅速。套筒挤压连接的主要缺点是设备移动不便，连接速度较慢。

该技术主要应用部位为沉井壁和钢筋混凝井的钢筋连接。 9、泵送混凝土及混凝土双掺技术

本工程除零星混凝土外均采用预拌商品混凝土，这样能加快混凝土浇捣速度，确保浇捣质量，控制风尘、噪音和水质污染，混凝土采用专用运输车运输，出料后通过输运泵车直接将混凝土送达作业面。泵送混凝土及混凝土外加剂的使用是较为先进的混凝土应用技术，应用泵送混凝土可以加快施工进度减少劳动强度，一次完成混凝土的水平运输和垂直运输作业。在混凝土拌和中掺如混凝土外加剂、粉煤灰，能按要求改善和调节混凝土的和易性能，减少水泥用量及减少用水

量，减少混凝土收缩，满足泵送要求。 10、干粉脱模剂

该产品以植物油及脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好，质量稳定可靠、无毒害污染，利于管理等优点，与液体脱模剂比较，可降低成本30%。

该技术主要应用部位为沉井和钢筋混凝土井模板工程。 11、在施工进度管理、施工现场管理、工程成本控制等方面全面实行计算机管理和优秀工程软件的应用新技术。

我公司在工程施工项目管理中，长期运用计管理辅助管理，经历了工程信息的电子数据处理（EDPS）、管理信息系统（MIS）两个阶段。保留了最初的文档处理、财务核算、人事工资管理及CAD辅助绘图等独立性管理；同时，我公司在以往大型工程施工实施中，综合运用现代信息技术，建立局域网（Inrtanet），连接国际互联网(Internet)，应用“工程项目施工管理信息系统（MIS）”，实现信息的内容横向交流和数据共享，为项目决策提供支持和服务，最终形成公司企业级资源流优化系统（ERP），从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。

计算机在工程中的应用主要包括： （1）财务管理系统；

（2）工程预结算、成本控制系统； （3）工程资料管理系统； （4）设备、材料管理系统； （5）工程进度计划及控制系统。

第二节 新技术应用违约责任承诺

上述新技术的应用我公司已在其它同类工程中得到广泛应用，在

应用过程中，不仅完善了其操作工艺，形成了一整套成熟的工艺操作技术，同时我公司也培养了一批应用上述新技术的技术人员及操作工人。

我们在本项目中应用上述新技术的目的是为了提高工程质量，加快施工进度、降低工程成本。作为一项新技术在应用过程中，难免会出现意想不到的情况，但我们会在应用过程中，作好充分的思想准备，同时会根据我们积累的经验准备充分的应急措施。我们相信我们有能力在应用上述各项技术的过程中，能实现和达到预期的目的。

若在新技术的应用过程中出现质量事故或造成返工，而影响施工进度，我们郑重承诺，我们将承担由此造成的一切经济损失。如果在新技术的应用过程中造成的损失直接或间接的给业主造成损失，我们将给以赔赏或接受业主的处罚。

（2.1）劳动力计划表

表1

××市××镇××污水处理厂配套截污主干管工程

按工程施工阶段投入劳动力情况 单位：人

工种 管工 搅拌桩工 普工 机械工 机手 焊工 电工 钢筋工 混凝土工 木工 砖瓦工 土工 泥浆工 吊装工 顶管操作工 合计

10-11月 12-1月 39 30 30 10 10 20 10 20 20 10 10 10 8 8 0 235 50 40 60 10 25 10 5 40 30 30 40 15 15 15 50 435 2-3月 4-5月 80 0 80 15 30 10 5 50 40 30 50 20 20 30 70 530 80 0 80 15 30 10 5 50 40 30 50 20 20 30 70 530 6-7月 80 0 80 10 20 10 5 50 30 10 40 20 20 30 70 475 8-9月 45 0 60 6 15 5 5 20 20 10 25 15 0 15 0 241 10-11月 20 0 40 6 10 15 4 10 10 10 15 10 0 8 0 158