第1章 爆破技术设计1、工程概况
1.1、工程概况
四川省xx至xx高速公路工程项目C10合同段位于四川省阿坝藏族羌族自治州理县境内，本标段起点桩号K100+080，终点桩号K104+900，路线全长4.82km(以右线计)。
主要工程项目：隧道2座，其中维关隧道左线长度1165m，右线1130m，理县隧道左线3370m，右线3370m，排烟洞390m/1座，纵坡坡率1.1%；，隧道开挖断面大，地质条件较复杂，存在岩溶、危岩体等不良地质，隧道地质构造复杂，穿越软弱破碎围岩及断层等不良地层，施工难度大。
本标段施工的维关、理县隧道总长9035m，其中V级围岩长5745m，IV级围岩长3290m， V级、IV级围围岩比例为64%、36%。
合同工期：2015年4月4日至2019年4月4日总工期为48个月 1.2、施工方法
Ⅴ级围岩采用三台阶七步开挖法，上部弧形导坑采用人工风镐开挖弧形导坑，必要时辅以弱爆破，中下台阶及仰拱采用控制爆破开挖，反铲扒碴、装碴机配合自卸汽车出碴；Ⅳ级围段采用三台阶法开挖，上台阶开挖超前下台阶断面4～6m，开挖后及时施作喷锚网钢架支护。微震动控制爆破由风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管微差起爆，喷射混凝土采用湿喷作业，上台阶洞碴用挖掘机扒至下台阶，装载机装碴，采用自卸车出碴。断层地段及软岩大变形段采用TSP超前地质预报，帷幕注浆等超前支护，采用“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的施工原则，确保隧道安全。 2、爆破方案选择
2.1、设计依据
（1）《两阶段施工图设计文件》送审稿。
（2）中华人民共和国爆破安全规程(GB7622-86)。 （3）公安部《爆破作业人员安全技术考核标准》。
（4）本公司在以往所施工的类似本工程的成功经验和资料； 2.2、爆破方案选择
（1）Ⅴ级围岩段采用人工开挖配合弱爆破，采用三台阶七步法施工，局部采用浅
眼弱爆破。
（2）Ⅳ级围岩深埋段采用三台阶开挖，弱爆破，采用楔形掏槽。 2.3、爆破器材选用 爆破器材名称 雷管 炸药 传爆线 起爆器 3、参数的确定
3.1 Ⅴ级围岩钻爆参数
3.1.1确定炮眼深度：根据工程进度、施工机具及地质条件等综合因素掏槽眼1.2m,周边眼0.8m,掘进眼0.8 m,底板眼0.8m，爆破率86%～100%。
3.1.2确定周边眼间距：E=（8～18）d, d炮眼直径φ42mm，E取35 cm。 3.1.3确定最小抵抗线W=（1.0～1.5）E,取45 cm。 3.1.4周边眼线装药集中度q=0.10kg/m。
3.1.5掏槽孔确定：采用对称二排楔形掏槽方式，见附图一。 3.2 Ⅳ级围岩钻爆参数
3.2.1确定炮眼深度：根据工程进度、施工机具及地质条件等综合因素掏槽眼2.4m,周边眼2.0m,掘进眼2.0 m,底板眼2.0m. 每炮掘进进尺必须达到1.8～2.0m，爆破率86%～100%。
3.2.2确定周边眼间距：E=（8～18）d, d炮眼直径φ42mm，E取50 cm。 3.2.3确定最小抵抗线W=（1.0～1.5）E,取60 cm。 3.2.4周边眼线装药集中度q=0.15kg/m。
3.2.5掏槽孔确定：采用对称二排楔形掏槽方式，见附图二。 3.3 起爆顺序和延期时间
a、起爆顺序：掏槽眼→掘进眼→辅助眼→底板眼→周边眼
b、延期时间：一般掏槽眼段间延时差为50ms～75ms，确保抛碴2m。 四、装药方法、装药结构及炮孔堵塞.
（1）、装药方法
规 格 电雷管 1～15段非电毫秒雷管 乳化炸药爆速3800～4000m/s直径φ32mm 6600m/s导爆索 用 途 起爆 掘进和传爆 掘进 起爆 起爆 人工用木制炮棍或φ30PVC管（装药端封闭）装药，起爆体均在火工品加工房进行加工，起爆体必须专人加工，分段存放。
（2）、装药结构
周边眼采用光面爆破，装药结构为间隔装药；掏槽孔和掘进孔、底板孔采用连续装药结构，见附图。
（3）、炮孔堵塞：
所有炮眼的剩余部分应用炮泥封堵，炮泥采用水炮泥和粘土炮泥，水炮泥外剩余部分的炮眼部分应用粘土炮泥填满封实装至孔口，严禁用块状材料或可燃性材料作炮泥。
五、网络设计及起爆方法
（1）、起爆网络采用并簇连法，按如下顺序连接：孔内雷管脚线分组→周边孔导爆索并接→同段非电雷管双发簇连→导爆管起爆。 （2）、起爆器材：
孔内采用非电毫秒雷管和导爆索(周边孔间隔3个孔加装一个毫秒雷管)起爆，孔外采用非电毫秒雷管传爆，起爆采用双发电雷管起爆，起爆线长度不小于200m。 （3）、起爆方法：
警戒完成后，爆破人员在安全范围内使用起爆器进行起爆。在完成爆破后15min后进入爆区检查，确认无盲炮后方可解除警戒。 六、盲炮处理
（1）、爆堆检查时间
根据《爆破安全规程》要求，地下开采爆堆检查时间应在爆后15min且炮烟排出后，由熟练爆破员进行检查。 （2）、盲炮处理
由于采用炸药均为乳化炸药，因此发生盲炮后，必须由专职爆破员进行处理。处理方法为：
a.能够重新引爆的，加大警戒范围，重新加入起爆体引爆。
b.不能重新引爆的炮孔，采用高压风吹出堵塞炮渣，取出起爆雷管，并将炸药取出。
c.严禁采用木棍硬捣起爆药卷。
d. 严禁利用残眼穿孔，以免钻爆残眼中残留炸药。
e. 起爆信号必须统一，且大家均知，起爆信号采用口哨和信号炮，信号炮响后，所有人员必须全部撤离到安全位置。
f.火工品管理必须有火工品管理人员进行管理，现场火工品使用由爆破员使用，安全员现场监督。爆破完成后，剩余火工品必须全部退库，做到账目相符，账物相符。 七、爆破效果
（1）、开挖轮廓圆顺，开挖面整齐。 （2）、爆破进尺达到设计要求。
（3）、放炮出碴后，查看爆破效果，围岩上留下周边眼炮眼痕迹达80%以上。并在开挖轮廓面上均匀分布。
（4）、两次爆破衔接台阶不大于15cm，未超过设计允许超欠挖范围。 （5）、洞碴大小适中，直径5～70cm，有利于装碴机出碴。 八、爆破设计优化
根据每次爆破后的爆破效果，分析原因并及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。调整原则为：
（1）、根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，适当修正眼距及用药量，特别是周边眼。
（2）、根据爆破后石碴的块度修正参数。石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏，且单眼用药量过大。
（3）、根据爆破振速监测，调整单响起爆炸药量及雷管段数。
（4）、根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一断面上。 九、设计附图
（1）、附图一：Ⅴ级围岩爆破设计图 （2）、附图二：Ⅳ级围岩爆破设计图
维关、理县隧道V级围岩钻爆设计图
3
151、37～11133维关、理县隧道V级围岩下台阶钻爆设计图
91、3、573第2章 爆破施工组织设计
一、施工方法
正洞Ⅴ级围岩采用三台阶七步法开挖，上台阶预留核心土环形开挖，反铲扒碴、装碴机配合20T自卸汽车出碴；Ⅳ级围岩采用正台阶开挖，钻爆法施工及光面爆破技术，出碴采用装碴机装碴，20T自卸汽车出碴。施工支护：Ⅳ、Ⅴ级围岩采用钢拱架与喷锚网支护方式。富水地段、浅埋段、断层、软岩大变形地段采用TSP超前地质预报，长管棚注浆等超前支护，采用“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的施工原则，确保隧道安全。 二、施工组织设计
依据新奥法原理，每个工作面自制2台多功能作业台车（其中一台作为初期支护台架）人工手持风钻钻孔，非电毫秒雷管起爆，全断面一次开挖成型（多功能台架见附图一）。采用装载机装碴，自卸大车出碴。通风方式采用压入式通风，通风管直径1.5m。
施工前作好爆破设计，实施时不断的进行改进，以达到最佳的爆破效果，同时要严格控制周边眼和掏槽眼的质量。
（1）、钻眼前画出开挖断面轮廓、中线、水平线，标出炮眼位置，钻眼时严格控制炮眼尤其周边眼的角度、深度和间距。
（2）、周边眼采用不偶合装药，为保证药卷的间隔，应事先把药卷捆在竹片上，为保证周边眼药卷的爆力均匀作用在其间的岩石上，使相邻两周边眼的药卷位置错开，为了节约火工品和确保爆破一次性成功,周边眼间隔三个炮眼加装一个非电毫秒雷管,拱顶周边眼内装的导爆索在孔外并联。
（3）、钻孔完成，经检查合格或采取纠正措施后检查合格时，才能装药爆破。装药前应将炮眼内泥浆，石屑吹洗干净，所有炮眼的剩余部分应用炮泥封堵，炮泥应用水炮泥和粘土炮泥，水炮泥外剩余部分的炮眼部分应用粘土炮泥填满封实装至孔口，严禁用块状材料或可燃性材料作炮泥。
（4）、对开挖断面进行检查记录并反馈信息，采取预防和纠正措施，严格控制超欠挖。爆破后15min后方可进入爆破面检查，检查有无瞎炮及可疑现象，瞎炮未处理，不得进行下道工序，每班必须有专职人员在放炮后进行找顶撬帮工作。
（5）、炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定，并应符合下列精度要求。
a.掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。 b.辅助眼：眼口排距、行距误差不得大于5cm。
c.周边眼：沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm。 （6）、劳动力安排
分项工程 工种 司钻工 炮工 开挖 电工 领工员 立拱架 锚杆、挂网 支护 喷射砼 保养工 8 同时作业 1 技术管理人员：值班调度员3人、过程控制工程师2人、测量人员4人 1 1 8 2 18 两班共计36人，二台喷浆机 人数 14 2 20 两班共计40人，司钻工在完成掘进眼后，同时钻上一循环锚杆眼 合计 备注 （7）、机械设备配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 风动凿岩机 电动空压机 装载机 通风机 湿喷机 自卸大车 抽水机 砼运输车 单位 台 台 辆 台 台 台 台 辆 数量 16 3 1 2 2 10 2 2 型号功能 YT-28 4L-20/8 WA380 55Kw TK500 30Kw 东风 备注 备用1台 三、开挖施工工艺流程
爆破设计 试验验证 施工准备
四、组织管理
（1）、爆破组织管理机构
（2）、工作制度
a、严格爆破前的审批制度：每次爆破前均须爆破安全员审批，审批后方能进行申请火工品、领取火工品、进行爆破作业，并将审批记录存档。
爆破安全员火工员品管理爆破负责人爆破设计工程师 总工程师 项目经理 b、严格爆破后检查制度，每次爆破后由专职爆破员进行爆堆检查，确认无盲炮后方能进行下步施工，检查结果及处理结果均需进行记录，由爆破安全员确认后存档。
c、建立盲炮处理记录档案，对每次进行盲炮处理的数量，原因、处理结果，进行记录并存档。
d、坚持事故调查追究制度：对每次爆破事故进行调查和追究，以提高爆破管理水平和施工技术水平，汲取爆破事故教训。
e、严格火工品管理制度：火工品管理必须做到帐物相符，非专职人员不准领退火工品，领退火工品必须是专职爆破员。
（3）、监督检查制度
a、爆破设计工程师、爆破负责人及爆破安全员、火工品管理员需经常检查火工品的管理、使用情况，对于发现的问题及时报告相关领导。
b、火工品管理员每周必须对火工品数量进行核对一次，安全员每周必须对火工品数量确认一次。
c、爆前由安全员进行检查，确认人员及机具撤到安全位置后方能起爆。 d、爆破后由专职爆破员进行现场检查，安全员确认后，方能解除警戒。 e、每月项目经理、总工必须对爆破施工过程、火工品管理进行检查一次，不足之处责令立即整改。 五、安全措施
（1）、施工前对有关人员进行技术培训和安全教育，认真学习《安全规程》有关条文，按经公安部门批准的爆破设计文件、火工品使用规定进行施工。
（2）、按设计方案中炮孔的位置布置炮孔，保证各孔偏差位置不大于10cm，深度误差在5cm以内。
（3）、打眼后，应立即用高压风管吹洗炮孔，保证炮孔内岩粉被吹出炮孔外，使药包能置于孔底。
（4）、严格控制一次起爆药量和单段药量，分清雷管段别、起爆顺序，采用小药量，多炮孔方法，控制爆破振动，保证施工安全。
（5）、在孔内遇有地下涌水较大情况下，为保证装药的可靠性和安全性，采用双雷管结构，以保证其安全、准爆。
（6）、装药爆孔一律用水炮泥堵塞，以保证爆破效果。
（7）、装药时应先进行安全警戒，严禁无关人员在施工场地逗留。
（8）、爆破前15～30min应按预定位置进行安全警戒，待爆破作业15min后确认无其它意外情况发生后可解除警戒。
（9）、钻眼作业必须严格按照设计进行钻孔，钻孔完成后必须对炮眼进行验收，检查炮眼间距、深度及角度，装药完成后必须进行堵塞；爆破完成后对残眼率进行检查。
（10）、严禁利用残眼进行穿孔，新旧孔位间隔不小于30cm。 （11）、爆破现场50m范围内严禁烟火。
（12）、爆破作业必须设置50m安全警戒线，无关人员不得入内。 （13）、火工品运输必须采用专门车辆进行运输，车内壁板均系木板隔离，车辆必须经理县公安局审查备案，雷管和炸药不准同车运输，在运输过程中必须由公安或押运员押运。
（14）、起爆药包在爆区50m外加工，由专职爆破员进行加工，并分段进行堆放或装箱；搬运时轻拿轻放，严禁抛掷。
（15）、装药时利用木质炮棍分节送入，严禁用力捣固药包，不准冲击起爆体和导爆管。
（16）、堵孔采用水泡泥堵塞，严禁不堵孔进行爆破。
（17）、爆破警戒线必须有专人看管，利用口哨（信号灯）或小旗作为听觉、视觉信号。第一次信号为预告信号，所有人员和设备撤离爆区；第二次信号为起爆信号，所有人员均在安全区内，起爆点负责人发布起爆命令，爆破起爆员负责起爆；第三次信号为解除警戒命令，只有爆堆检查后确认无盲炮和安全后方准进行解除警戒，解除警戒信号命令由安全员发布。
（18）、爆破作业人员必须挂牌上岗，严禁携带烟火进洞。
第3章 爆炸物品管理措施
为确保本工程爆破项目管理到位，实行定岗、定人、定职责三定原则，具体如下：
项目经理：负责对本工程技术、安全、质量、人员组织等监督以及该工程的对外协调和人员调配。
爆破设计工程师：负责本工地的爆破项目设计及指导工作，对本工地的爆破负设计责任。
安全员：具体负责本工地的爆破安全工作，监督和指导爆破员、仓管员完成自己的职责，纠正违章行为，并对工地的爆破施工安全负责。
爆破员：爆破施工员具体职责负责本工地的爆破工作，按批准的爆破交底书及作业指导书完成钻眼、装药、堵塞、连线和起爆工作，并对覆盖和钻眼工作进行指导和监督。
仓管员：具体负责本工地爆破物品的领发、保管及登记，监督使用情况。 警戒员：具体负责本工地的爆破警戒工作，清走逗留在爆破区的人员，查看机械设备的保护等情况。
为保证民爆物品合理使用，防止犯罪分子利用民爆物品进行爆破犯罪活动，保障社会安定和人民生命财产安全，根据中华人民共和国《爆破安全规程》特制定本措施，使用民爆物品的单位和个人严格执行。
（1）、民爆器材本工程指：炸药、雷管、导爆索、非电导爆系统、起爆药和起爆剂。
（2）、民爆器材必须由火工品保管员进行保管。
（3）、爆炸物品采购，必须到公安局指定民爆公司购买，不得私自采购或自制火工品。
（4）、爆破器材运输必须由公安局指定车辆进行运输，其他车辆不准运输火工品，炸药和雷管不得混装，沿途不准搭载乘客；火工品运输必须由押运员押运，公安人员护送。
（5）、火工品的使用必须经有关部门批准后，按批准的爆破设计方案进行操作，严格执行有关的规范、操作规程进行爆破施工，做到分工明确，实行“定人、定岗、定职业”的三定原则。
（6）、火工品领用必须建立领退台帐和流水帐，由火工品管理员进行火工品管理，做到帐物相符。
（7）、火工品试验由火工品管理人员和爆破工程技术人员进行试验，其他人员不准进行火工品测试工作，不合格的火工品退回炸药库。
（8）、火工品使用由专职爆破员使用，其他人员不准进行火工品加工、装药、连线和起爆作业。
（9）、爆堆现场检查由火工品安全员和爆破员进行检查，其他人员不允许到爆破现场进行检查。
（10）、盲炮处理由爆破员和爆破工程技术人员进行处理，回收爆破器材如数退库登记，不清楚类型的爆破器材要及时送交炸药库。
（11）、火工品安全管理由火工品安全监督员进行管理，其他人员必须听从指挥。
（12）、爆破警戒工作由火工品安全员负责。
（13）、起爆命令、解除警戒命令均由爆破负责人发布，爆破安全员监督执行。
（14）、火工品使用和操作，严格按《爆破安全规程》和专用爆破设计执行，不准随意更改设计要求内容。
（15）、临时火工品加工房必须按《爆破安全规程》上的要求进行设立，四周采用2.2m的围墙，大门前悬挂醒目安全标志，并实行24h现场值班。火工品按性质分类存放，其房物安全可靠，采用钢筋混凝土平房，门前设报警铃，房内采用铁皮架及铁皮柜。场地内设置避雷设施、排水沟及消防设施。
凡违背以上措施，必须按规定进行处罚。
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