印染废水特点及处理技术

维普资讯 http://www.cqvip.com 印。’。。。‘。‘　染（２ＯＯ７　Ｎｏ．１７）　５避　．ｏ．ｏ．ｏ谇９　．ｏ．　印染废水特点及处理技术　何珍宝　（上海市纺织科学研究院，上海２０００８２）　摘要：印染废水排量大，有机物含量和色度高，组分复杂，水质变化范围大。在对印染废水进行最终处理　时，有机物的去除一般以生物法为主；对难以生物降解的印染废水，采用厌氧（水解）好氧联合处理较为合　适；对易于生物降解的印染废水，可采用生物处理。色度的去除，一般以物理化学方法为主，对于规模大、处　理技术水平高的工厂，则可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺，对于小规模的工厂，可采用炉渣过滤。　关键词：染整；废水处理；发展　中图分类号：ＴＳ１９９　文献标识码：Ａ　文章编号：１０００—４０１７（２００７）１７—００４１—０４　Ｃｈａｒａｃｔｅｒｌｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｄｙｅｉｎｇ　ｅｆｆｌｕｅｎｔｓ　ａｎｄ　ｔｈｅｉｒ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ　ＨＥ　Ｚｈｅｎ．ｂａｏ　（Ｓｈａｎｇｈａｉ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｉｎｓｔｈｕｔｅ，Ｓｈａｎｇｈａｉ　２０００８２，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ　ｆｒＯｍ　ｄｙｅｈｏｕｓｅ　ｆｅａｔｕｒｅｓ　ｌａｒｇｅ　ｖｏｌｕｍｅ。ｈｉｇｈ　ｏｒｇａｎｉｃ　ｃｏｎｔｅｎｔ，ｄａｒｋ　ｃｏｌｏｒ　ａｎｄ　ｃｏｍｐｌｅｘ　ｓｕｂｓｔａｎｃｅｓ．１ｎ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ。ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ　ｍｅｔｈｏｄ　ｉｓ　ｎｏｒｍａｌｌｙ　ｕｓｅｄ　ｆｏｒ　ｏｒｇａｎｉｃ　ｓｕｂｓｔａｎｃｅｓ　ｒｅｍｏｖａｌ　ａｎｄ　ｂｉｏｄｅｇｒａｄａｂｌｅ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ　ｔｒｅａｔ－　ｍｅｎｔ。ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｎａｅｒｏｂｉｃ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ａｎｄ　ａｅｒｏｂｉｃ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｉｓ　ｕｓｅｄ　ｆｏｒ　ｎｏｎ－ｄｅｇｒａｄａｂｌｅ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Ｃｏｌｏｒ　ｒｅ—　ｍｏｖａｌ　ｉｓ　ｕｓｕａｌｌｙ　ｃａｒｒｉｅｄ　ｏｕｔ　ｂｙ　ｐｈｙｓｉｃｏｃｈｅｍｉｃａｌ　ｍｅｔｈｏｄｓ。ｓｕｃｈ　ａｓ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ。ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｆｌｏｃｃｕｌａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｏｚｏｎｅ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｉｎ　ｌａｒｇｅ—ｓｃａｌｅ　ｐｌａｎｔｓ。ａｎｄ　ｓｌａｇ　ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ　ｉｎ　ｓｍａｌｌ－ｓｃａｌｅ　ｐｌａｎｔｓ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｄｙｅｉｎｇ　ａｎｄ　ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ；ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　１　印染废水特点　印染废水具有水量大、有机污染物含量高、难降解物质多、　色度高，以及组分复杂等特点，属难处理的工业废水。印染废　水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱，纤维杂质及无机盐等，　其中染料中的硝基和胺基化合物，以及铜、铬、锌、砷等重金属　元素，具有较大的生物毒性，严重污染环境…。　ＢＯＤ５　ＳＳ　２００—４００　ｍｓ／Ｌ　１００—３００　ｍｓ／Ｌ　色度　２００—５００倍　若废水中含有碱减量加工涤纶仿真丝的废水时，其ＣＯＤｏ　将增大到２　０００—３　０００　ｍｇ／Ｌ以上，ＢＯＤ５增大到８００　ｍｇ／Ｌ以　上，ｐＨ值达１１．５—１２，并且废水水质随涤纶碱减量废水量的增　大而恶化；若碱减量废水ＣＯＤ　量超过废水总ＣＯＤ　量的２０％　时，将很难生化处理。　２．１退浆废水　不同印染厂加工工艺不同，一般主要有前处理（包括烧毛、　退浆、煮练、漂白、丝光等工序）、染色、印花和整理等工序。印　染加工过程中各工序排出的废水组成了印染废水。　其主要污染物有：　悬浮物纤维屑粒、浆料和整理加工助剂等；　水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料降解　物、纤维屑、淀粉、碱和各种助剂等。废水呈碱性，ｐＨ值１２左　右。以淀粉为主的（如棉布）退浆废水，其ＣＯＤ、ＢＯＤ值都很　高，但可生化性较好；以聚乙烯醇（ＰＶＡ）为主的（如涤棉经纱）　退浆废水，ＣＯＤ高而ＢＯＤ低，可生化性较差。　２．２煮练废水　ＢＯＤ有机物，如染料、浆料、表面活性剂和加工助剂等；　ＣＯＤ染料、还原漂白剂、醛、还原净洗剂和整理剂等；　重金属毒物铜、铅、锌、铬、汞、氰离子等；　色度染料、颜料在废水中呈现的颜色。　水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果胶、蜡质、油　脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水呈强碱性，水温高，呈　褐色。　２．３漂白废水　２印染废水水质　］　在印染工业中，废水的组成和污染程度随着加工纤维种　类、数量加工工艺和加工方式的不同，水质和水量有很大的变　水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白荆、少量醋酸、　草酸、蚁酸和硫代硫酸钠等。　２．４丝光废水　化，并且随着季节和时间的变更也有很大的波动。印染废水中　污染物组分的差异也很大，一般印染废水各参数如下：　ｐＨ值　ＣＯＤｃ　５．０—１１　４０Ｏ一１　０００　ｍｒ，／Ｌ　一这类废水碱性很强，ｐＨ值高达１２—１３，ＮａＯＨ含量在３％　５％，还含有很多纤维屑等悬浮物。大多数印染厂都通过蒸　发浓缩回收ＮａＯＨ，所以丝光废水一般很少排出。经过多次重　收稿１３期：２００７—０６—１８　复使用，最终排出的废水仍呈强碱性，ＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳ均较高。　２．５染色废水　４１　作者简介：何珍宝，女，上海人，工程师，长期从事印染科技情报信息工作。　维普资讯 http://www.cqvip.com 印染（２ｏｏ７　Ｎｏ．１７）　水量较大，水质随所用染料不同而不同，其中含染料、染色　助剂、表面活性剂，甚至有毒物质等，一般呈强碱性，特别是硫　化染料和还原染料的染色废水，ｐＨ值可达１０以上，色度很高，　ＣＯＤ值比ＢＯＤ值高得多，可生化性较差。　２．６印花废水　的吸附性能。Ｓａｉｔｏ　Ｔ．等人的研究表明，活性炭的吸附率、ＢＯＤ　去除率、ＣＯＤ去除率分别达９３％、９２％和６３％，活性炭吸附能　力可达到５００　ｎａｇ　ＣＯＤ／ｇ炭，污水若先曝气，则会加快吸附速　率。但若废水ＢＯＤ　＞２００　ｍｇ／Ｌ，采用这种方法是不经挤的。　吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对　水量较大，除了染料和助剂等污染物外，印花废水中还含　有大量的浆料，有粘性，ＣＯＤ和ＢＯＤ都很高。印花后的皂洗、　水洗废水，其污染物浓度也较高。　２．７整理废水　染料的选择性，即应根据废水水质来选择吸附剂。研究表明，　在ｐＨ＝１２的印染废水中，用硅聚物（甲基氧）作吸附剂，阴离子　染料去除率可达９５％～１００％。　高岭土也是一种吸附剂。研究表明，经长链有机阳离子处　理后高岭土能有效吸附废水中的黄色直接染料。此外，国内也　整理工序的废水，除了纤维屑之外，还含有各种树脂、甲　醛、油剂和浆料等，但废水量较小。　２．８碱减量废水　由涤纶仿真丝碱减量工序产生，主要含涤纶水解物对苯二　甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达７５％。如前所述，碱　减量废水不仅ｐＨ值高，而且有机物浓度高，有的印染厂集中地　区碱减量废水的ＣＯＤｏ最高竞达９０　０００－　Ｌ，高分子有机物及　部分染料很难被生物降解。此种废水属高浓度难降解有机废　水。　３　印染废水处理方法　ｕ　对废水进行的人工操作称为废水处理，而每一项操作则又　称为废水处理的单元操作。通常，这种单元操作很少单独进　行，一般将几项单元操作联合进行，以形成一个系统。　目前，国内外印染废水处理的单元操作按原理可分成：物　理处理法（释稀法、自然沉降法、过滤法、吸附法、离心分离法）、　化学处理法（中和法、凝聚法、氧化法）和生物化学处理法（活性　污泥法、喷淋滤池法、生物氧化法）三大类。近年来，由于化纤　的发展和印染后整理技术的进步，ＰＶＡ浆料、新型助剂等难生　化降解有机物大量进入印染废水，给废水处理增加了难度。原　有生物处理系统的ＣＯＤ去除率大多由原来的７０％下降到　５０％左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难　题，老的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，ＰＶＡ等　化学浆料造成的ＣＯＤ占印染废水总ＣＯＤ的比例相当大，但由　于它们很难被普通微生物分解，去除率只有２０％一３０％。　针对上述问题，近年来国内外开展了一些研究工作，主要　对新型生物处理工艺、高效专门细菌，以及新型化学药剂等进　行探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧－好氧生物处理　工艺、高效脱色菌和ＰＶＡ降解菌的筛选与应用研究、高效脱色　混凝剂的研制等。下面从物理法、化学法和生物法三个方面介　绍目前印染废水处理的方法及研究的状况。　３．１印染废水处理的物理法ｆ吸附法）　在物理处理法中，应用最多的是吸附法。这种方法是将活　性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通　过由其颗粒状物质组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在　多孔物质表面或被过滤去除。目前，国外主要采用活性炭吸附　法（多半用于三级处理）。该法对去除水中溶解性有机物非常　有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳　离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有较好　应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水，费用较低，脱　色效果较好，缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度高。　３．２印染废水的化学处理法　３．２．１混凝法　混凝法工艺流程　混　剂　废水一　量到一Ｉ塑堇　｛一Ｉ堡塑　婆　卜＿＋　壁　一ｌ蕉丝氢　ｊ　污泥　混凝法又分为混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂　可分为无机混凝剂、有机高分子混凝剂和微生物絮凝剂。　（１）无机混凝剂　无机混凝剂大多为铝盐或铁盐，主要以其水解产物发挥混　凝作用。其中以碱式氯化铝（ＰＡＣ）的架桥吸附性能较好，而以　硫酸亚铁的价格为最低。　（２）有机高分子混凝剂　有机高分子混凝剂是能够发挥絮凝作用的天然或人工合　成的有机高分子物质，根据可离解基团特性，可分为阴离子型、　阳离子型、两性型和非离子型。近年来，国外采用的有机高分　子混凝剂种类日益增多，有取代无机混凝剂的趋势，但因价格　原因，在国内使用有机高分子混凝剂的还不多见。据报道，弱　阴离子性高分子混凝剂使用范围最广，若与硫酸铝合用，则可　发挥更好的效果。　（３）微生物絮凝剂　日本通产省工业技术研究院微生物研究所研制的微生物　絮凝剂ＮＯＣ一１，是革兰氏阳性菌分泌的生物高分子聚合物，分　子量为７０～１００万。ＮＯＣ－１对无机和有机废水的悬浮物有很好　的絮凝沉降性能（不受ｐＨ值影响），对染色废水有显著脱色效　果，无二次污染，不产生大量污泥。　混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备　投资省、占地面积小、对疏水性染料脱色效率很高；缺点是运行　费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。　３．２．２氧化法　臭氧氧化法在国外应用较多，Ｚｉｍａ　Ｓ．Ｖ．等人总结出了印　染废水臭氧脱色的数学模型。研究表明，用量为０．８８６　ｇ　０３／ｇ　染料时，淡褐色染料废水脱色率可达８０％；研究还发现，连续运　转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量，而反应器内安装隔　维普资讯 http://www.cqvip.com 印染（２００７　Ｎｏ．１７）　板，可减少臭氧用量１６．７％。因此，利用臭氧氧化脱色，宜设计　成问歇运行的反应器，并可考虑在其中安装隔板。　臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化　和还原等不溶于水的染料以及涂料，脱色效果较差。从国内外　运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应　用有一定困难。光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备　投资和电耗还有待进一步降低。　３．２．３电解法　７０％，在国内也占４０％左右。由于上述原因，印染废水的厌氧　生物处理技术开始受到人们的重视。　３．３．２厌氧法　有研究资料表明，厌氧处理丝绸印染废水的ＣＯＤ去除率为　７４％～８２％，脱色率分别为：黑色５１％、紫红色９４％、玫瑰红　９６％、茄紫３０％、大红５５％。用ＵＡＳＢ矛口管道厌氧消化器直　接处理高浓度染料废水，中长期运行结果表明，废水中的色度　和ＣＯＤ去除率分别稳定在８０％和９０％以上。　３．３．３厌氧．好氧法　电解法按电化学技术分为电解法和内电解法两种。前者　是在废水中外加直流电，通过电解时产生的新生态［Ｏ］和［Ｈ］　等氧化和还原物质，以降低废水中的ＣＯＤ。这种方法处理效率　为了探求高效、低耗、低投资的印染废水处理新技术，近年　来在厌氧法与好氧法的结合方面进行了大量的试验研究，获得　高、时间短，但能耗较大，费用相对较高。后者则通过内电解槽　中铁碳微电池的电化学作用和填料的吸附作用处理废水。其　设备简单、操作管理方便、投资少、运行费用低，但处理高浓度、　高色度印染废水效果不够理想，且处理时间长、效率低。　对电解法和内电解法进行单独试验，发现电解法和内电解　法在处理印染废水时的最佳工艺条件，存在着一定的互补性：　（１）电解法处理印染废水最佳ｐＨ值与实际废水ｐＨ值接近，且　其出水ｐＨ值恰与内电解法处理时最佳ｐＨ值一致，因此两者联　用无需调节废水ｐＨ值，可降低处理成本和运行费用；（２）电解　法处理废水虽耗时少，但能耗高，而内电解法处理耗时长但无　需耗费电能，将两种方法结合，用内电解法分担电解法的一部　分处理负荷，可降低能耗，减少处理费用；（３）在电解法电极形　成的外加电场的作用下，内电解槽内微电池的电化学反应速率　增大，处理时间减少，处理效率提高。　电解法对含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色　率为５０％～７０％，但对色度高、ＣＯＤ　高的废水处理效果较差。　对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时，其　ＣＯＤ　去除率的大小顺序为：硫化染料、还原染料＞酸性染料、　活性染料＞中性染料、直接染料＞阳离子染料。目前这种方法　正在推广应用。　３．３印染废水的生物处理法　２０世纪７０年代以来，国内印染废水以生物处理为主，占　８０％以上，且以好氧生物处理法占绝大多数。从调查结果看，　目前我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化　法占多数。此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、　生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。但　由于生物处理法对色度去除率不高，一般在５０％左右，所以当　出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。　３．３．１好氧法　国内印染废水好氧生物处理对ＢＯＤ去除效果明显，一般可　达８０％左右，但色度和ＣＯＤ去除率不高。尤其ＰＶＡ等化学浆　料、表面活性剂、溶剂及碱减量技术的广泛应用，不但使印染废　水的ＣＯＤ达到２　０００～３　０００　ｍｇ／Ｌ，而且ＢＯＤ／ＣＯＤ也由原来的　０．４～０．５下降到０．２以下，单纯好氧生物处理的难度越来越　大，出水难以达标。此外，好氧法的高运行费用及剩余污泥处　理或处置问题历来是废水处理领域难题。据资料报道，在国　外，一般污泥处理或处置费用占整个污水厂费用的５０％～　了很大的成功。从调查了解到，与好氧法结合的厌氧处理已不　是传统的厌氧消化，它的水力停留时间（ＨＲＴ）一般为３～５　ｈ，　只发生水解和酸化作用。这一工艺流程主要是针对印染废水　中可生化性很差的一些高分子物质，期望它们在厌氧段发生水　解、酸化，变成较小的分子，从而改善废水的可生化性，为好氧　处理创造条件。这一流程的另一大特点是，好氧段所产生的剩　余污泥全部回流到厌氧段，厌氧段有较长的固体停留时间　（ＳＲＴ），有利于污泥厌氧消化，从而显著降低整个系统的剩余活　性污泥量。因此，厌氧、好氧系统中的厌氧段具有双重作用：一　是对废水进行预处理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有　机物；二是对系统的剩余污泥进行消化。该方法已逐步得到广　泛认可和采用。　采用这一流程，目前主要开发了两种工艺：厌氧＿好氧一生物　炭接触工艺和厌氧＿好氧生物转盘工艺。这两种工艺在设备和　工艺上各有特点。　（１）厌氧．好氧　生物炭接触氧化工艺　主要设计参数如下：　调节池ＨＲＴ　８～１０　ｈ　厌氧池ＨＲＴ　３～５　ｈ　好氧池ＨＲＴ　６～８　ｈ　生物炭池ＨＲＴ　１～２　ｈ　试验和实际应用表明，厌氧．好氧一生物炭流程在上述运转　参数下，对于ＣＯＤｃ　为８００～１０００　ｍｇ／Ｌ的印染废水，处理效果　完全可以达到国家排放标准，再进一步处理还可回用，系统的　污泥趋于自身平衡。目前已有多家工厂采用该流程，运转时间　最长的达５年以上，处理效果稳定，而且从未外排污泥，也未发　现厌氧池内污泥过度增生。　（２）厌氧一好氧生物转盘串联　厌氧＿好氧生物转盘将厌氧生物转盘与好氧生物转盘串联　起来，用于印染废水处理，也取得了较好的效果。该工艺中，厌　氧、好氧各有污泥分离与回流装置，整个系统的剩余污泥全部　回流到厌氧生物转盘。一是为了提高生物量，因而也缩短总的　水力停留时间，二是为了将多余的活性污泥消化在系统内部。　该工艺流程兼备固着生长和悬浮生长的特点，还可通过向转盘　投加絮凝剂，以进一步提高ＣＯＤ去除率和脱色率。该流程对　ＣＯＤ、色度等去除率均达到７０％以上。适当投加微量絮凝剂，　可使ＣＯＤ　、色度的去除率提高１５％～２０％。进一步提高厌氧　维普资讯 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印染（２００７　Ｎｏ．１７）　ｃｔｌｆｎ．０　躲．ｃ日　前处理工艺。　（２）环境友好染色技术　生态染料和助剂的应用，就是采用天然染料、生态型染料　池中的悬浮污泥浓度，也可以提高脱色率和ＣＯＤ去除率。但该　工艺中转盘的金属构件有腐蚀现象，需进一步研究解决。　３．４碱减量废水处理方法　不同碱减量工艺产生的废水组分、水量有所不同，主要组　染色，采用生态型染色助剂等；提高染料利用率，开发和应用高　分有对苯二甲酸钠、乙二醇以及丙烯酸酯类水解物等。间歇式　工艺排出的废水ＣＯＤ。高，约４０　０００　ｍｓ／Ｌ，但废水量少，分流后　约占企业生产总用水量的５％，污染负荷造成的ＣＯＤ　占生产　全过程的１／２—２／３；连续式工艺所排出的废水ＣＯＤ。浓度约为　８　０００　ｍｇ／Ｌ，废水量约占企业生产总用水量的２５％，污染负荷总　量对ＣＯＤ。的贡献比例与间歇式基本相同。　据资料介绍，目前碱减量废水处理技术研究的重点，是去　上染率和固色率的染料及染色工艺，对纤维进行改性等；非水　染色技术，超临界二氧化碳流体介质染色、气相或升华染色技　术等；高效节能染色技术，冷轧堆染色、低温等离子体染色、超　声波染色等。　（３）环境友好印花技术　数字喷射印花、转移印花、光电成像印花（光电复印和激光　打印）等。　除难于生化降解的对苯二甲酸，该技术在某印染企业实现了工　程运行，取得了成功。　这种方法主要是将碱减量废水分流后，用酸将其ｐＨ值从　强碱性调至弱酸性，使对苯－－￣酸钠盐和聚酯钠盐转化为有机　酸从废水中析出，然后用固液分离设备析出对苯二甲酸，得到　含固率在５０％左右的粗品，其有效含量为９６％，可作为涤纶树　脂、低档聚酯涂料的生产原料。该方法投资少，以处理碱减量　废水２００　ｔ／ｄ计，分流改造与装置投资费用为３Ｏ一５Ｏ万元。　在研究该项废水的处理时通常采用化学法，化学法去除对　苯二甲酸很有效，但仍存在不少问题。　化学法处理碱减量废水的理论依据是：用酸中和碱减量废　水使ｐＨ值达到４—６后，对苯二甲酸析出；去除对苯－－￣酸后的　碱减量废水，再与涤纶仿真丝印染中精练、印染等其它工艺的废　水混合，混合后的ｐＨ值一般小于１１，ＣＯ　不超过１　４００ｍｇ／Ｌ。在　此情况下，采用生化法进行治理，再经物化处理，出水即可达到国　家排放标准。　碱减量废水处理工艺流程为：碱减量废水一调节池一中和　池一ＰＥ过滤器一出水与其它废水混合进一步生化处理。　４结论　］　为促进印染行业的可持续发展，印染企业应结合自身实际　情况，以资源消耗低、环境污染少、科技含量高、经济效益好为　目标，加大设备改造力度，加强新工艺、新技术的开发应用。重　点做好印染后整理技术改造项目，淘汰陈旧落后、能耗高、性能　差的生产设备，用高新技术提升印染行业的清洁生产水平，彻　底改变末端治理的被动局面。　按照《纺织工业污染防治规划》的要求，到２０１０年，纺织工　业中的大、中企业将全部推行清洁生产和清洁生产审核。鼓励　企业采用清洁高效的新技术，提高能源利用效率，节能、节水，　尽量少用、不用有毒有害的原料，开展资源综合利用，采用低　废、无废工艺，以及高效的设备和完善的管理，从源头削减废水　与污染物产生量。　纺织品在前处理、染色、印花和后整理加工中必须积极采　用以下技术：　（１）生态前处理技术　高效短流程前处理工艺、生物酶前处理技术、无水或非水　（４）生态整理技术　新型机械整理、生物酶整理（纤维素酶、蛋白酶、漆酶和果　胶酶等）、无甲醛整理等。　预防和治理印染废水是相辅相成的两个方面。既采用预　防措施，又采用各种方法积极治理，并做到处理后的水循环使　用，不仅能降低水的消耗，而且能有效地减轻印染废水对环境　的污染。据介绍，我国推行清洁生产工艺和清洁生产审计的４０　余家印染企业已初见成效。这些企业废水排放量减少了１０％　一３０％，污染物排放量减少了５％一２０％。∞　参考文献：　［１］李家珍主编．染料、染色工业废水处理［Ｍ］．北京：化学工业出版　社，１９９７．　［２］戴日成，等．印染废水水质特征及处理技术综述［Ｊ］．给水排水，　２０００，２６（１０）：３３－３７．　［３］上海市纺织科学研究院编译．印染工业废水处理［Ｍ］．北京：轻工　业出版社，１９７４．　［４］章非娟主编．工业废水污染防治［Ｍ］．上海：同济大学出版社，　２００１．　［５］Ｃ．Ｔ．Ｍ．Ｊ．Ｆｆｉｊｔｅｒｓ，ｅｔｅ．厌氧一好氧法处理漂白和染色废水［Ｊ］．印　染，２Ｏｏ５，３１（２）：４７—５０．　［６］　尤近仁，王福才，辛仁洪．生物厌氧一好氧处理在印染废水治理中的　应用［Ｊ］．印染，２００６，３２（１６）：３３—３６．　［７］安虎仁，钱易，顾夏声，等．厌氧条件下染料的生物降解性能与　染料废水处理的研究［Ｊ］．化工环保，１９９４，（１４）：２００—２０４、　［８］曹佩文，姚国琴．涤纶碱减量废水处理现状简析［Ｊ］．印染，２００６，　３２（１５）：３６－３７．　［９］傅继树．印染厂碱减量废水回收处理［Ｊ］．印染，２００５，３１（５）：３９—　４０．　［１Ｏ］　黄长盾．印染废水处理［Ｍ］．北京：纺织工业出版社，１９９７．　［１１］罗道成，易平贵，刘俊峰．印染废水处理工艺改进的应用研究　［Ｊ］．环境工程，２０Ｏ２，２０（３）：１４—１５．　［１２］　房宽峻编．纺织品生态加工技术［Ｍ］．北京：中国纺织出版社，　２００１．　［１３］邓南圣，吴峰主编．工业生态学——理论与应用［Ｍ］．北京：化　学工业出版社，２００２．　［１４］　扬永杰主编．环境保护与清洁生产［Ｍ］．北京：化学工业出版社，　２００２．