1．钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如对面有人时，钳工台必须设置密度适当的安全网。钳台必须安装牢固。不得作铁砧。 2．钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。
3．钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。
钳工常用工具安全操作规程
2.1.1使用钳工台时，台面对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作，台上必须设置密度适当的安全网，台钳必须装牢固。
2.1.2钳台上使用的照明电，电压不得超过36伏。
2.1.3钳台上不准堆放杂物，工具、工件要放在指定的地方。 2.2、虎钳
2.2.1虎钳要经常保护好，使用时工件必须放平夹紧，手柄朝下，钳上不准放置工具。 2.2.2使用转座虎钳工作时，固定螺丝必须把紧。
2.2.3用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用钳管套在手柄上或用手捶击打手柄。
2.2.4工件超出钳口部分太大，要加支撑，装卸工件时，防止工件掉下伤人。 2.3、手锤
2.3.1手锤柄必须用硬质木料制成，长短适宜，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头 2.3.2两人打锤应斜立，不准对面站立，掌钳打锤要稳，落锤要准，动作协调。 2.3.3使用手锤之前，应检查锤柄与锤头是否有松动、裂纹，锤头不准有卷边和毛刺。 2.3.4手、锤柄及锤头有油污时，必须擦净方可使用。
2.3.5锤头淬火要适当，淬火硬度不可过高，不准直接打硬钢及淬火的部位。
2.3.6打锤时不准带手套，应注意锤头甩落的范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准站人。 2.3.7凡在易燃易爆场所用锤，应采用黄钢制锤头，或采用避免发生火花的措施。 2.4、扁铲（冲子）
2.4.1不准用高速钢做扁铲和冲子，不准铲、冲淬火材料。
2.4.2使用扁铲、冲子时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑，不准对着人铲、冲工件，防止铁屑崩出伤人。
2.4.3冲子不得短于150毫米，刃部淬火要适当，不准过硬，使用时要保持适当的刀角，不准用废钻头代替冲子。
2.4.4工作时思想要集中，时刻注意周围人员的安全。 2.5、锉刀、刮刀
2.5.1木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。 2.5.2使用刮刀时，刮削方向禁止站人。
2.5.3工件和工具有油污时要及时擦净，以防打滑。 2.6、手锯、刀锯
2.6.1工作必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。
2.6.2锯割时，锯要靠近钳口边，方向要正确，压力和速度要适宜。 2.6.3安装锯条时，松紧适当不准歪斜。
2.6.4工件接近锯断时，应缓慢近刀，脚部离开工件下落地点，以防工件割断时伤人。 2.6.5锯长物体时要用支架或有人扶持，以防物件摆动。 2.7、螺丝刀
2.7.1螺丝刀的刀口必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。 2.7.2使用螺丝刀时，姿势要正确，用力要均匀，用力方向不准对人 2.7.3不准把螺丝刀当撬棒使用。 2.8、扳手、丝顶、绞刀、带丝
2.8.1攻套丝或绞孔时，要对正对直，用力要适当 ，以防折断。
2.8.2攻套丝或绞孔时，不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼，不要用手擦试表面以防伤手。 2.8.3使用带丝时工件要夹紧 ，手柄安装要牢固，搬运手柄防止碰手。 2.9、管子钳、莲子钳
2.9.1使用前应对工具各部件进行检查，若有裂纹或缺陷时不准使用。
2.9.2使用时开口要适宜，必须将工件咬紧，工件和工具上不得有油污以防滑脱。 2.9.3不得加长套管和多人合搬手柄，以防将手柄扳断，或手柄弹回伤人。
砂轮机安全操作规程
1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼。
2．砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象；砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持园形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3．使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
4．调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击；拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。
5．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
6．使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
7．不准在普通砂轮上磨硬质含金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8．不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应及时切断电源，做好打扫工作。
电焊机安全操作规程
一、 电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、 焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。
三、 焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各接线 点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。
四、 改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。
五、 焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、 在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须具备良好的通风条件。
七、 严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。
磨光机安全操作规程
一、使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。 二、正确使用磨光机，注意检查磨块是否有缺损，松动现象。 三、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。 四、严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安保部门批准方可。 五、不准私自拆卸磨光机，注意日常维护、使用管理。 六、磨光机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米； 七、磨光机防护罩破损、损坏不准使用。禁止拆掉防护罩打磨工件； 八、定期进行绝缘遥测。
九、使用后，由专人负责进行保管。
钻床安全操作规程
1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
3钻床的平台要紧住，工件要 夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。 8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。 13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
手电钻安全操作规程
1,使用手电钻时,属I类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器.使用II类工具在潮湿环境,容器内或狭窄的金属壳体内工作时,应领用漏电保护器或配用隔离变压器.
2,发生故障,应找专业电工检修,不得自行拆卸,装配. 3,在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行. 4,电气线路间不应有接头.电源线严禁乱放,乱拖. 5,电钻未完全停止转动时,不能卸,换钻头. 6,停电,休息或离开工作地时,应立即切断电源.
7,如用力压电钻时,必须使用电钻垂直工作,而且固定端要特别牢固.不得用扁担,杠子压手电钻.
8,胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放.工作完毕时,应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方
切割机操作规程
1 切割前准备
1.1 使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
1.2 电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台
必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
1.3 使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 1.4 操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错
接到380VA的电源上。
2 切割注意事项
2.1 切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动
工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
2.2 电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使
用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
2.3 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严
禁戴手套及袖口不扣而操作。
2.4 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 2.5 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 2.6 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
2.7 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 2.8 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检
查，不得有抖动和异常噪声。
2.9 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片
崩裂发生意外。
2.10 必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 2.11 不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
2.12 为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定
位工作。
2.13 不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
2.14 不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 2.15 锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
2.16 护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或
绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
2.17 出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并
等锯片完全停止。
2.18 使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高
或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
2.19 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作
业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 2.20 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。
手工锻打锤安全操作规程
1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。
2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。
4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。
6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。
9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
扳手安全操作规程
1．扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。
2．扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高处工作中，尤应注意。
3．禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺母时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。 4．扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或者伤人。
5．使用电动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使用。
6．爪部变形或破裂的扳手，不准使用。
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