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监理文件名称 总监理工程师 文件编制
工程项目
见证取样监理实施细则
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见 证 取 样 监 理 实 施 细 则
目 录
1工程概况
2本细则编写所依据 的文件及规范
3建筑材料试验基本技能
4必须实施见证取样和送检 的试块、试件和材料 5专项检测
6常见 的一些建筑材料见证取样方法
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1工程项目概况
1.1项目概述 1.1.1项目名称： 1.1.2工程地点： 1.1.3建设规模： 1.1.3.1工程造价： 1.1.3.2工程质量目标： 1.2项目组织体系 1.2.1项目组织系统 建设单位 设计单位 勘察单位 质监单位 监理单位 施工单位
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2本细则编写所依据文件及规范
2.1《现行建筑施工规范大全》 2.2《常用建筑材料与结构工程检测》
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3建筑材料试验基本技能
3.1取样
在进行试验之前首先要选取试样，试样必须具有代表性。取样原则为随机抽样，即 在若干堆（捆、包）材料中，对任意堆放材料随机抽取试样。取样方法视材料而定。 3.2仪器 的选择
试验中有时需要称取试件或试样 的质量，称量时要求具有一定 的精确度，如试样称 量精度要求为 0.1g，则应选用感量 0.1g 的天平，一般称量精度大致为试样质量 的 0.1%。 另外测量试件 的尺寸，同样有精度要求，一般对边长大于 边长小于 50mm 的，精度可取 0.1mm。 3.3试验
试验前一般应将取得 的试样进行处理、加工或成型，以制备满足试验要求 的试样或 试件。制备方法随试验项目而异，应严格按照各个试验所规定 的方法进行。比如检测混 凝土强度要制备符合要求 的砼试块等。 3.4结果计算与评定
试验结果经计算处理后，应给予评定，是满足标准要求，评定其等级，在有些情况 下还应对试验结果进行分析，并得出结论。对监理人员来说，观察试验过程更加重要。 3.5试验报告
试验 的主要内容都应在试验报告中反映，试验报告 的形式可以不尽相同，但其内容 应该包括：
⑴试验名称、内容； ⑵目 的与原理；
⑶试样编号、测试数据与计算结果； ⑷结果评定与分析； ⑸试验条件与日期；
50mm 的，精度可取 1mm；对
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⑹试验、校核、技术负责人。
工程 的质量检测报告内容包括：委托单位；委托日期；报告日期；样品编号；工程 名称、样品产地和名称；规格及代表数量；检测条件；检测依据；检测项目；检测结果； 结论；等等。 3.6仪器 的选择
试验中有时需要称取试件或试样 的质量，称量时要求具有一定 的精确度，如试样称 量精度要求为 0.1g，则应选用感量 0.1g 的天平，一般称量精度大致为试样质量 的 0.1%。 另外测量试件 的尺寸，同样有精度要求，一般对边长大于 边长小于 50mm 的，精度可取 0.1mm。 3.7试验
试验前一般应将取得 的试样进行处理、加工或成型，以制备满足试验要求 的试样或 试件。制备方法随试验项目而异，应严格按照各个试验所规定 的方法进行。比如检测混 凝土强度要制备符合要求 的砼试块等。 3.8结果计算与评定
试验结果经计算处理后，应给予评定，是满足标准要求，评定其等级，在有些情况 下还应对试验结果进行分析，并得出结论。对监理人员来说，观察试验过程更加重要。 3.9试验报告
试验 的主要内容都应在试验报告中反映，试验报告 的形式可以不尽相同，但其内容 应该包括：
⑴试验名称、内容； ⑵目 的与原理；
⑶试样编号、测试数据与计算结果； ⑷结果评定与分析； ⑸试验条件与日期；
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50mm 的，精度可取 1mm；对
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⑹试验、校核、技术负责人。
工程 的质量检测报告内容包括：委托单位；委托日期；报告日期；样品编号；工程 名称、样品产地和名称；规格及代表数量；检测条件；检测依据；检测项目；检测结果； 结论；等等。
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4必须实施见证取样和送检 的试块、试件和材料
4.1水泥 4.1.1概念
水泥是指加水拌和成塑性浆体后，能胶结砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化 的粉状水硬性胶凝材料。
在整个道路建设中常用 的水泥主要是通用 的硅酸盐水泥（
P.Ⅰ、P.Ⅱ）、普通硅酸
盐水泥（P.O）、矿渣硅酸盐水泥（P.S）、粉煤灰硅酸盐水泥（P.E）、复合硅酸盐水泥（P.C），所有不同规格 的水泥在进场后都应分类进行检测。
4.2.1取样方法
水泥生产厂家取样通常以通用水泥出厂前按同品种、 同强度等级进行编号，每一编 号为一取样单位；在施工现场取样时应以同一水泥厂、同品种、同强度等级、同一批号 且连续进场 的水泥为一取样单位。袋装以不超过 200t为一批，散装不超过 500t为一批， 每批抽样不少于一次。取样应有代表性，可连续取样，也可以从 20个以上不同部位取
等量样品，但要保证总量不少于 12kg。
4.3.1试验项目
在水泥检测完后应着重检查水泥 的安定性和强度（ 3d、8d）是否合格，安定性和强 度检测是实验必做项目。
4.4.1合格标准
安定性不合格 的水泥是废品，强度低于相应 的标准强度 的也不得使用，应严格作退 场处理。若降低强度使用则重新进行相应配合比 的调整。
4.5.1备注
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个 月）时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种 的水泥，不得混合使用。 4.2钢材
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4.2.1概念
以铁为主要元素，含碳量一般在 2%以下，并含有其他元素 的材料称为钢。钢材 的 种类很多，一般可分为板、管、型、丝四大类。南艳湾小区建设所用钢材主要是盘条、 钢筋、钢丝和钢绞丝等，它是钢筋混凝土 的主要受力材料。
4.2.2取样方法及试验项目
钢材品种
组批规则
按批进行检查和验收， 每批质量不大于 60t 按批进行检查和验收， 每批质量不大于 60t 按批进行检查和验收， 每批质量不大于 60t 按批进行检查和验收， 每批质量不大于 60t
取样数量及试验项目 拉伸 冷弯 拉伸 冷弯 反向弯曲
拉伸 冷弯 拉伸 弯曲 反复弯曲
拉伸
冷轧扭钢筋
每批不大于 10t
冷弯
2 2 2 2 1 1 2 每盘 1个 每批 2个 每批 2个 每批 2个 每批 1个
在每盘中随机切取 随机抽取，取样部 位应距钢筋端部不 小于 500mm长度取
碳素结构钢 冷拔钢丝
应成批验收，每批质量 不得大于 60t
拉伸
每批 1个
偶数倍节距
任选一根切取 任选两根切取 任选两根切取 取样方法
热轧光圆钢筋
热轧带肋钢筋 热轧圆盘条
任选一根切取
不同根
冷轧带肋钢筋
冷弯
预应力冷拔钢丝 的机械性能应逐盘检验，从每盘钢丝中任一端截去 500mm以上后再取两个试样，分别进行抗拉强度、 验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝 的级别
伸长率和反复弯曲试
4.2.3合格标准
4.2.3.1屈服点（屈服强度）、抗拉强度、伸长率均符合各自标准规定，冷弯（反 复弯曲）试验合格，则可评定为符合该级别钢筋；
4.2.3.2如拉伸、冷弯试验中某一项试验结果不合格，可从同一批钢筋中取双倍数 量 的试件，进行该不合格项目 的复检。如全部合格，则该批钢筋评定为合格；即使有一 个指标不合格，则该批钢筋评定为不合格；
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4.2.3.3评定结果不得高于委托单位提供 的强度等级。 4.2.4备注
原材料进场时应检查产品合格证、出厂检验报告。对重要材料，尚应进行进场复验。 4.3钢筋焊接 4.3.1钢筋焊接种类 4.3.1.1电阻点焊； 4.3.1.2闪光对焊； 4.3.1.3电渣压力焊； 4.3.1.4电弧焊 4.3.1.5气压焊
4.3.1.6预埋件埋弧压力焊
本工程主要 的钢筋焊接种类是闪光对焊、电渣压力焊，电气方面主要以电弧焊为主， 但不需要进行检验，结构期间 的钢筋焊接都必须要进行取样送检。 4.3.2取样方法及试验项目
焊接方法 闪光对焊 电渣压力焊
每组试件组数（个） 抗剪 —— ——
拉伸 3 3
弯曲 3 ——
同一类型焊 接头批数量 300件 （注 .ab） 300件 （注 c）
复检试件数量
双倍 双倍
备注： a .钢筋闪光对焊接头 的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中随 机切取 6个试件， 3个进行拉伸试验， 3个进行弯曲试验。
b.同一台班内，有同一焊工完成 的 300个同级别、同直径 的接头作为一批。当同一台班 内焊接 的接头数量较少，一个人连续焊接时，可在一周之内累计计算；累计仍不足 接头，应按一批计算。
c.在现浇钢筋混凝土多层结构中， 批，不足 300个时，仍作为一批。 4.3.3合格标准
应以每一楼层或施工区段中
300个同级别接头作为一
300个 的
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4.3.3.1当闪光对焊试验中有 1个试件 的抗拉强度小于标准值或有 2个试件在试验 中发生断裂时，应取 6个试件进行复验。复验结果，当仍有 1个试件 的强度达不到规定 值或有 3个试件在焊缝处发生断裂，则确定该批接头为不合格；
4.3.3.2在做闪光对焊中 的弯曲试验时当有 2个试件发生断裂时，应再取 6个试件 进行复验。复验结果，当仍有 3个试件发生破断时，应判该批接头不合格；
4.3.3.3电渣压力焊试验结果中有 1个试件 的抗拉强度低于规定值，应再取 6个试 件进行复验。复验结果，当仍有 1个试件不合格时则判定该批接头不合格。 4.4集料
集料是混凝土或砂浆 的主要组成材料之一，在混凝土及砂浆中起骨干作用及填充作用。 4.4.1砂
4.4.1.1一般粒经在 5mm以下 的岩石颗粒称为细集料，俗称砂。 4.4.1.2取样方法
⑴在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由 各部位抽取大致相等 的砂 8份，组成一组样品；
⑵从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾 的出料处用接料器定时抽取砂 组成一组样品；
⑶从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等 的砂 一组样品。大致需要送检数量为 30公斤左右。
4.4.1.3检测项目
每次送检样品须分组进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。 4.4.1.4合格标准
若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行双倍复验，若仍有一个试样不能 满足要求，应按不合格品处理。
4.4.2石
8份，组成
4份
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4.4.2.1粒经在 5mm 以上 的岩石颗粒称为粗集料，俗称石子。由天然岩石或卵石 经破碎、筛分而得 的粒径大于 5mm 的岩石颗粒称为碎石；由自然条件作用而形成 的，粒 径大于 5mm 的岩石颗粒称为卵石。
4.4.2.2取样方法
4.4.2.2.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除， 然后由各部位抽取大致相等 的砂 15份（在料堆 的顶部、中部和底部各由均匀分布 的五 个不同部位取得）组成一组样品；
4.4.2.2.2从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾 的出料处用接料器定时抽 取砂 8份石子，组成一组样品；
4.4.2.2.3从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等 的砂 16 份，组成一组样品。大致需要送检数量为 125公斤左右，经缩分后大概 35公斤。
4.4.2.3检测项目
每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重 要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。
4.4.2.4合格标准
若检验不合格时，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满 足要求，应按不合格品处理。 4.5混凝土
4.5.1由胶结材料水泥、粗细集料（普通砂、石）和水配制成 的拌和物，经过一定 时间硬化而成 的人造石才称为普通混凝土
4.5.2取样方法
混凝土立方体抗压强度试验应以三个试件为一组，具体要求如下：
4.5.2.1每拌制 100盘且不超过 100m3 的同配合比 的混凝土取样不得少于一组； 4.5.2.2每工作班拌制 的同一配合比 的混凝土不足 100盘时，取样不得少于一次；
，简称混凝土。
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4.5.2.3当一次连续浇筑 1000m3时，同一配合比 的混凝土每 200m3取样不得少于 一次；
4.5.2.4每一楼层、同一配合比 的混凝土取样不得少于一次；
4.5.2.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件 的留置组数应根 据实际需要确定。
4.5.3试验项目
4.5.3.1同条件养护强度。混凝土试件一般标准养护到 28天（由成型时算起）进行试验，也称混凝土 的 28天强度；
4.5.3.2标准养护强度。按工程要求（如需确定拆模、起吊、施加预应力或承受施 工荷载等时 的力学性能）养护到所需 的龄期。也称为
600·（天）强度。
4.5.4合格标准及计算方法 4.5.4.1统计方法
其强度应同时符合下列两式 的规定 mfcu－λ1Sfcu≥ 0.9fcu.k
n
λ1 =1.70
f
2 cu.i
nm2
i 1
S fcu
＝
n 1
fcu
fcu.min≥λ2fcu.k
λ2=0.90
4.5.4.2非统计方法
其强度应同时符合下列两式 的规定 a. mfcu≥ 1.15fcu.k b. fcu.min≥ 0.95fcu.k
式中 mfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度 的平均值， MPa
fcu.k
——设计 的混凝土 的强度标准值， MPa
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σo——验收批混凝土立方体抗压强度 的标准差， Mpa f cu.min fcu.i
——同一验收批混凝土立方体抗压强度 的最小值， Mpa ——验收批内第 I组混凝土试件 的立方体抗压强度值， Mpa
n ——验收批内混凝土试件 的总组数 λ1、λ2 ——合格判定系数
Sfcu ——同一验收批混凝土立方体抗压强度 的标准差 4.5.5备注
在留置混凝土试块时监理工程师必须在现场监督工作，并要求在试件上标明具体 的 施工部位及成型日期，待强度报告出来后监理工程师应按实际强度值计算， 并及时、准 确地确定该批混凝土强度是否合格、工程是否合格。
4.6砂浆
4.6.1取样方法
4.6.1.1施工中取样进行砂浆试验时，应从施工现场 的砂浆搅拌机出料口随机取样， 至少从三个不同部位集料（同盘砂浆中只应做一组试块），所取试样 的数量应多于试验 用料 的 1～2倍；
4.6.1.2每一检验批且不超过 250m3砌体 的各类型及强度等级 的砌筑砂浆，每台搅 拌机应至少抽样一次。
4.6.2检验项目
砂浆强度应以标准养护、龄期为 28天 的试块抗压试验结果为准。 4.6.3合格标准
同一验收批 的砂浆试块强度验收时，其强度合格标准应同时满足下列要求：
f2..m
f2.min≥ 0.75 f2 式中 f2..m
——同一验收批中砂浆试块立方体抗压强度平均值， Mpa
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≥ f2
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f2 ——验收批砂浆设计强度等级所对应 的抗压强度， Mpa
Mpa
f2.min ——同一验收批中砂浆试块立方体抗压强度 的最小一组平均值， 4.6.4备注
砌筑砂浆 的验收批，同一类型、强度等级 的砂浆试块应不少于 3组，当同一验收批
只有一组试块时，该组试块抗压强度 的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应 的立 方体抗压强度。电渣压力焊 的外观检查 4.7砖
砌墙砖系指以粘土、工业废料或其他地方资源为主要原料，以不同工艺制造 的，用 于砌筑承重和非承重墙体 的墙砖。常见 的烧结砖有普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖三 种。
4.7.1取样方法
4.7.1.1烧结普通砖和烧结多孔砖都按 3.5万～15万块为一批，不足 3.5万块按一 批计，一般以 5万块作为一批进行现场随机取样，先从产品堆垛中抽取 取出 的 50块试件中再抽取 10块～12块送检；
4.7.1.2烧结空心砖按 3万块为一批，如不足数量时，仍按一批计，以同样 的方法 取 10块～12块进行检验。
4.7.2检验项目
主要检测砖材 的强度等级和抗风化性能，外观质量及尺寸经过现场观察和测量即可 判定。
4.7.3合格标准
强度和抗风化性能合格 的砖，再按外观质量、尺寸等来确定砌块 的等级，砖材等级 分优等品、一等品和合格品；如果检验不合格则取双倍 的试块进行复验，若有一组试块 不符合要求则按不合格产品处理。 4.8防水材料
50块，然后从
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4.8.1石油沥青
4.8.1.1石油沥青是由石油原油经蒸馏提炼出各种轻质油（如汽油、柴油等）及润 滑油以后 的残留物，再经过加工而得 的产品，是最早使用 的防水材料之一。
4.8.1.2取样方法
以同一批出厂，并且类别、牌号相同 的沥青为一个取样单位，从不同部位取数量大 致相等 的洁净试样混合均匀，试样共重 2kg。
4.8.1.3检测项目
针入度试验、延度试验。 4.8.1.4合格标准
能满足相应技术指标 的判为合格，否则应双倍取样送检，若有一项不合格则判为不 合格。
4.8.2石油沥青玛油脂
4.8.2.1由石油沥青和填充料配制而成 的，用于粘贴各层石油沥青油毡、涂刷面层 油和铺绿豆砂 的屋面胶结材料，称为石油沥青玛油脂。
4.8.2.2取样方法
⑴配制沥青玛油脂试验用 的沥青和填充料均应与施工现场所用 的材料相同并具有 代表性。送试验样品数量，沥青 2kg，填充料 0.5kg；
⑵沥青玛油脂试件成型时所用 的油纸，应是 350号石油沥青油纸； ⑶现场试验每一工作班至少抽检一次。
4.8.2.3检验项目
主要检验耐热度、柔韧性、粘结力。 4.8.2.4合格标准
沥青玛油脂 的各项试验，每项至少三个试件，试验结果均必须合格。其中若有一个 试件不合格即判为不合格。
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上述若有一项指标不符合标规定，允许在该批产品中再随机抽取 5卷，并从中任取 1卷对不合格项进行单项复验。达到标准规定时，则判该批产品合格。
4.8.3合成高分子防水卷材
4.8.3.1检验项目包括外观质量、断裂、拉伸强度、扯断伸长率、低温弯折、不透 水性；
4.8.3.2合格标准：规格尺寸、外观质量及物理性能各项指标全部符合技术要求， 则为合格品。若物理性能有一项指标不符合技术要求，应另取双倍试样进行该项复试， 复试结果如仍不合格，则该批产品为不合格。
4.8.4备注:每次现场取样只应从被选种 的卷材中截取 1米进行送检。 4.9混凝土外加剂
4.9.1混凝土外加剂是指在混凝土拌和过程中掺入 的、能按要求改善混凝土性能 的 材料，一般情况掺量不超过水泥重量 的 剂、速凝剂。
4.9.2取样方法
每一编号取样不小于 0.2t水泥所需要 的外加剂量，取得 的试样应充分混匀，分成 两等份，一份按外加剂规定 的项目进行试验，另一份要密封保存半年或至有效期。
4.9.3检测项目
4.9.3.1泵送剂需检测密度（或细度）、坍落度增加值及坍落度经时损失； 4.9.3.2防水剂需检测密度（或细度）、钢筋腐蚀；
4.9.3.3防冻剂需检测密度（或细度）、R-7+28抗压强度比、钢筋锈蚀，并应检查 是否有沉淀、结晶或结块；
5%。其主要有泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀
4.9.3.4膨胀剂需检测其膨胀率；
4.9.3.5速凝剂需检测密度（或细度）、凝结时间、 1d抗压强度。 4.9.4合格标准
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所有外加剂各项性能均须符合其标准技术要求，根据所测数据可确定产品 的相应等 级，如不符合产品标准技术要求及规范规定均按不合格品处理。
检测不合格产品严禁使用。
5专项检测
5.1地基基础工程检测
⑴地基及复合地基承载力静载检测； ⑵桩 的承载力检测； ⑶桩身完整性检测； 5.2工程现场检测
（1）砂砾石回填压实度检测 （2）施工道路弯沉检测 （3）标准击实检测 （4）管道闭水试验 （5）管道回填压实度检测 （6）箱涵、桥梁砼结构检测
6、市政工程检测频率与见证取样表（附表）关注我
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