防粘剂

铁水罐在使用过程中当铁水温度、粘度不合适时会发生粘罐现象，形成大量罐铁，降低了铁的回收率；并且铁水罐皮重上升会造成自重增加、盛铁量减少，给铁水罐的运转带来巨大困难，对生产产生很大的负面影响。另外在平时的铁水罐清理过程中，现场工人清罐时间长，劳动强度大，不容易清理彻底。我公司科研人员与科研单位研制开发的铁水罐防粘渣剂，具有较强的抗氧化性、抗熔渣侵蚀性、抗熔铁量侵蚀性、良好的热震性。主要应用在铁水罐口，在铁水罐口内壁上可以形成保护膜，经过在国内多家炼铁厂使用，对减少罐铁量、大小修次数、耐材用量、降低工人劳动强度等方面效果明显，效益显著。 产品理化指标 项目 体积密度（g/cm3） 物理性能 耐火度℃ 粘结抗折强度（1500℃×3h） 耐压强度 （800℃） 热稳定性 （800℃~水冷） 施工方法

1、喷涂前将铁水包上的杂质（如渣铁、灰尘）清理干净 2、耐材缺损处修补后在进行喷涂

3、喷涂压力（泵压）大于1.5kg/cm2，喷涂厚度5-30mm 4、喷涂最佳时间为渣罐或铁水罐还未完全冷却

指标 1.6±0.2 灰色带有沉淀的粘稠状液体 ≥1800 ≥10MPa ＞25 MPa ＞80次 铁水罐防粘渣涂料

铁水罐是热装高炉铁水的特殊容器，其用途主要是盛接高炉高温铁水，通过运输工具送往炼铁工序，倒完后返送高炉反复使用。由于铁水罐在使用过程中罐口处极易结渣，当整个罐口结渣达到80％以上，铁水罐就无法正常运行，必须进行勾渣，由于渣与工作衬粘结在一起，所以勾渣过程中工作衬会随渣一起被勾掉，并且勾渣的工作是在铁水罐使用中频繁出现的工序，勾渣后还要用大量的工作衬材料进行修补，这样既浪费了材料，又影响了生产， 增加了工人的劳动强度，同时又造成了大量的耐火材料垃圾，污染环境。

我公司研制生产的防结渣涂料，可以根据铁渣成分的不同调配相应的涂料，该涂料能够均匀的附着在工作衬表面，并且烘烤时 涂料层不容易脱落；在铁水罐运行过程中，防结渣涂料的使用隔离了工作衬层与铁渣的直接接触，勾渣时不损坏工作衬；防结渣涂料在铁水罐投入运行后，该涂料层与铁渣的亲和力较强，铁水罐可以运行30-40次后勾渣，未采用防结渣涂料时铁水罐只能运行10-20次，在勾渣时涂料层与渣极易勾掉，并且对工作衬材料毫无损坏，勾渣后再进行涂料层的喷补，又可以使用30-40次再勾渣，这样反复运行，使铁水罐的寿命大大提高。 产品理化指标 项目 体积密度（g/cm3） 物理性能 耐火度℃ 粘结抗折强度（1500℃×3h） 耐压强度 （800℃） 热稳定性 （800℃~水冷） 施工方法

1、喷涂前将铁水包上的杂质（如渣铁、灰尘）清理干净 2、耐材缺损处修补后再进行喷涂

3、喷涂压力（泵压）大于1.5kg/cm2，喷涂厚度5-30mm 4、喷涂最佳时间为渣罐或铁水罐还未完全冷却

指标 1.6±0.2 灰色带有沉淀的粘稠状液体 ≥1800 ≥10MPa ＞25 MPa ＞80次