某工业厂房建设项目工程施工组织设计

2022-08-09 来源：星星旅游

某工业厂房建设项目工程

施工组织设计

第一章编制说明及工程概况

1.1 编制说明 1.1.1 编制依据

某工业有限责任公司建筑物工程施工招标文件； **工业有限责任公司建筑物设计图纸；某市建设工程管理文件资料；

国家现行建筑施工验收规范及质量评定标准；国家施工工法和建设部推广的科技成果项目；本企业贯彻ISO9002标准的质量保证体系；本企业现有施工力量、技术能力和机械设备 1.1.2 编制目的

作为投标文件，向业主阐明我单位承接该工程的原则作法，表明我单位具有优质、高效完成本工程的能力。

我单位若能有幸中标，将按照技术管理的有关规定，在本文件的基础上进一步深化，形成详细的施工组织设计、重要部位施工方案和作业指导书等不同层次的施工技术文件，用以指导施工生产。

1.1．3 本方案涉及分项工程

本方案是根据招标文件中的招标范围而制定的，主要包括以下部分： 1) 建筑物施工范围内的土建工程和装饰工程（不含桩基、厂房地面面层、网架、厂房屋面板、厂房屋面防水工程）。

1) 建筑物施工图设计范围内的给排水、避雷接地、照明、动力、通风、天然气、压缩空气等公用工程的安装（不包括母线、桥架、配电箱、配电屏、灯具、通风等设备及材料的采购，不含集中空调系统的管道制作、设备采购及安装）。

3) 施工区域为建筑物散水以内；地沟、管线等按建筑物2米范围内计算。 1.2 工程概况 1.2.1 工程简介

工程名称：某工业厂房建设项目工程建设单位：某工业有限责任公司设计单位：中国兵器工业第六设计研究院 1.2.2 地理概况

本工程位于某市**县某开发区内，建设性质为新建，建筑面积24849平方米。 1.2.3 结构概况

本工程基础为桩基，桩基持力层为中风化泥、砂岩；

建筑物厂房部分为现浇独立柱基网架结构，柱网24×24米，厂房长168.80米，宽120米，网架下弦标高为8.00米，外围护墙采用240厚页岩砖；车间内变电所为单层框架结构。

端部生活间为四层框架结构，层高1层4.5米，2～3层3.4米，4层3.0米，框架填充墙一层为240厚页岩砖，二～四层为240厚水泥焦渣空心砌块，建筑物长128.5米，宽9.90米，女儿墙顶标高15.20米。

1.2.4 建筑概况

本工程±0.000标高相当于绝对标高273.5m。

外墙面砖局部为浅灰色，其余均为白色，局部有玻璃幕墙；内墙除卫生间为面砖外，其余均为内墙涂料。窗采用铝合金窗，门采用钢大门、铝合金推拉门及木门；厂房局部为轻钢龙骨轻质隔断。

本工程生活间楼地面有水泥砂浆楼地面、水磨石楼地面、缸砖楼地面、花岗岩地面等，厂房部分为耐磨地面。

生活间天棚采用轻钢龙骨吊顶，厕所部分罩板为塑扣板，其余为矿棉板。 1.2.5 施工现场条件围墙、场地平整已完成；

施工用水和施工用电已接至施工现场，满足施工要求；

现场大门紧靠成渝公路，交通便利，已三通一平，具备开工条件。 1.3 工程特点

1.3.1 工程量大、社会影响较大。本工程建筑面积达24849 m2，是某地区影响较大的厂房工程之一，其基础、土建、安装等工程量都比较大，需投入大量材料、设备和劳动力进场施工。作为长安奥拓十五万辆变速器生产线技术改造项目，决定了其对社会的影响。

1.3.2 工艺多、技术要求高。本工程是一座工艺先进、设施齐全、集厂房、生活间为一体的综合性工业建筑物，对各种工艺设备、安装工程等技术要求较高。

1.3.3 质量要求高、工期紧。本工程质量要求为全部达到优良；工期要求为土建、安装工程必须全部在270天内完成。施工方必须领导组织有力，汇集精兵强将，全力以赴，才能优质、快速地完成任务，为业主早日顺利投产作贡献。

第二章施工指导思想和总体措施

2.1 工程施工指导思想

地处某市**县某开发区的某工业厂房建设项目工程占地面积大，技术要求高、工期紧、质量要求高，建成后将成为拥有十五万辆长安奥拓变速器生产线的现代化厂房，社会影响较大，因此拟把其作为我局拓展某近郊市场、铸精品样板工程的重点工程，为此特确定以下指导思想。

2.1.1 全力贯彻本企业“技术一流、管理先进、铸造精品、创新服务”的质量方针，确保实现本工程各项合同目标。

2.1.2 作为获得中国深圳质量体系认证中心认证的企业，我单位严格贯彻ISO9002质量标准，建立健全工程质量保证体系，使本工程的质量管理标准化、科学化。

2.1.3 根据本工程特点，采用适宜的先进技术和施工工艺，运用近年来不断优化完善的大型工程的施工管理经验，确保工程能高速安全、优质地完成。同时也将通过工程施工实践，不断提高和总结新的技术、材料和管理经验，为今后的施工管理积累宝贵的财富。

2.1.4 该工程系大型工业建筑，应充分发挥我局数十年来重点施工大型工业厂房建筑的优势，体现“质量第一，用户至上，守信创优”的企业宗旨。

2.1.5 我们将以四个一：即“一流质量、一流管理、一流工期、一流服务”来实现我局向业主和社会的承诺。

2.2 工程目标要求

针对业主提出的要求，为使业主早日顺利投产，我局特作出如下更高的工程目标承诺。

2.2.1 工期：充分发挥我局强大雄厚的技术管理实力和机械化施工能力，确保2002年5月15日前完成厂房柱、生活间框架施工，并将竣工日期提前至2002年11月10日，总工期计划为255天，比业主要求工期缩短15天。

2.2.2 质量：工程质量全部达到优良，争创“巴渝杯”及某市优质结构工程

奖。

2.2.3 安全：严格按建设部建安工程安全标准要求执行，杜绝重大安全事故，创某市“安全生产达标工地”。

2.2.4 文明施工：按某市文明施工现场标准执行，严格管理，精心施工，创市级文明样板施工工地。

2.2.5 效益：向现场的施工管理和先进技术要效益，与业主共创良好的经济效益和社会效益。

2.2.6 服务：以严格的施工过程控制及交付后及时完善的售后服务实现用户是“上帝”的称号。

2.3 工程总体措施

为实现本工程的总体目标和各项指标，特采取如下主要措施：

2.3.1 成立由一名四局副局长为工程指挥长的工程领导班子，其中有多名国家级项目经理、有多年丰富现场经验的总工程师及年轻、精明强干的施工管理干部。作到统一计划，统一管理，统一协调物资、人员、资金和对内对外工作，集中优势兵力，干好重点工程确保全胜。

2.3.2 在局领导的亲自组织下，发挥集团优势，组织局实力最强的土建公司作为主攻队伍，同时组织局安装公司、装饰公司、局科研院等协调配合，确保本项目在技术上、管理上优化组合，发挥我局最大的能量。

2.3.3 发挥我局知识密集型的技术优势，动员和组织广大科技人员解放思想，大胆创新，推广应用先进技术、新工艺、新材料。月度评比，按成果和效益大小即时奖励有功的工程技术人员，为工程实现快速优质的目标提供技术保障。

2.3.4 加强现场宣传鼓动工作，作好施工的后勤保障，加强改革和形势教育，使职工了解国情、企业情、大家与小家的关系、个人与集体的互存关系，加强职工的责任感和荣誉感，同时制定奖罚分明的激励机制，发挥每个职工的潜在因素和创造力，为企业创造成功形象。

2.3.5 在本项目中实行项目法施工，目标责任管理。通过这种目标责任明确，

奖罚切实兑现的项目管理先进方法，最大限制地调动项目管理人员的责任心和创造力，使工程各项目标能切实可靠的实现。

2.3.6 发挥我局成功施工过类似工程的优势，选派具有类似工程成功经验的项目经理、技术管理人员、施工队伍和机械设备等进场施工，同时可发扬在以往工程中的施工经验和成果，克服、改进不足之处，创造更加优秀的建筑精品。

第三章施工组织和布置

3.1 施工组织机构

本工程占地面积大，工期紧，质量要求高，施工组织难度大，我局将选派最优秀的工程技术管理骨干组成项目班子，组织最强施工队伍进行作业，其主要管理人员和施工队伍均为参加施工过大型厂房工程的人员和队伍，具备类似工程的成功施工经验，可确保工程工期和质量等目标实现。

3.1.1 施工组织机构图

本工程实行工程指挥部领导下的项目经理负责制，实行质量、工期、安全、效益等多项指标控制的集体承包，项目部成员向项目经理负责的同时，也分口向上级主管部门负责，上级各职能部门同时对各职能对口指标负责，上下挂钩，齐抓共管。项目组织机构示意图如下图所示：中建四局**工业有限责任公司工程项目组织机构图 3.1.2 施工管理组织机构

指挥长：陈友德（四局常务副局长）副指挥长：梁兴项目经理：付永康总工程师：车志杰、李定夫土建项目部安装项目部装饰项目部 1）本工程主要管理人员名单详见下表：

主要管理人员一览表

序号姓名性别 01 陈友德 02 梁兴 03 付永康 04 曾邦海 05 祖应全 06 车志杰 07 李定夫 08 龙开祥 09 吴志鹏 10 王道龙 11 杨辉全 12 李浩 13 唐建 14 赖高源 15 贾春 16 徐道想 17 杜贤忠 18 王锦秀 19 蔡娟 20 余海义 21 甘志清 22 蒋开禄 23 刘俊喜男男男男男男男男男男男男男男男男男女女男男男男职务指挥长副指挥长项目经理项目副经理项目副经理项目总工项目总工技术负责人技术员施工员施工员施工员施工员质检负责人质检员质检员质检员计划统计计划统计材料负责人材料机械负责人试验负责人职务财务负责人 8 职称高级工程师高级工程师高级工程师工程师经济师高级工程师高级工程师工程师技术员工程师助理工程师工程师工程师工程师助理工程师助理工程师助理工程师工程师助理工程师经济师助理经济师技师助理工程师职称会计师项目经理资质一级一级二级二级二级三级项目经理资质备注综合综合综合土建水电土建水电土建土建土建土建水电水电土建土建水电水电土建水电土建水电综合土建备注综合序号姓名性别 24 王国峰

男 25 赵某男女会计员资料档案会计员助理经济师综合综合 26 杨军 2）主要人员简历：详见附表。 3.1.3 项目主要成员职责 1）项目经理

a. 建立健全项目质量保证体系。组织制定与实施工程项目质量保证计划，对工程质量进度和安全文明全面负责。

b. 贯彻实施质量体系文件，监督领导项目经理部其它职能人员行使岗位职责与职权，并对项目人员具有任免权。

c. 协调项目的人、财、物、设备的统一安排。

d. 保证工程项目合同的执行，确保工程各项目标符合合同要求。 e. 全面负责项目行政管理（内务外交）。 2）项目副经理

a. 合理组织本项目施工生产，监督并组织项目职能人员，行使岗位职责与职权，并对项目人员工作定期考核。

b. 综合协调各专业工种关系，负责本项目工期、安全、文明等工作。 c. 负责项目的生产计划编制、调整及劳动力的组织管理。 3）项目总工

a..组织实施质量体系文件，主持编写项目质量保证计划和施工组织设计。 b. 主持工程质量检查、整改核验；评定、监督施工、质监、试验人员做好质量记录。

c. 全面负责工程的技术管理工作，贯彻技术政策文件、规范，积极推行“三新”技术，督促检查内业资料的完成。

d. 控制工程质量，并具有否决权。

e. 兼任项目质量经理，负责按ISO标准之要求进行工程质量控制。 4）项目技术主办（项目总工助理）

a. 编写项目质量保证计划和施工组织设计，参加图纸会审，办理设计变更和技术核定。

b. 参加工程质量检查、核验、评定、督促施工、质监、试验资料等人员作好质量记录。

c. 负责项目工程施工技术的管理工作，督促检查内业资料的完善归档工作，参加轴线水平标高及沉降观测等的检查工作。

d. 签发砼配合比。

d. 指导质量QC小组活动，帮助收集、整理成果资料。 5）综合工长：

综合平衡各专业工长，根据图纸规范进行技术交底，并定好作业指导书。编制修定详细的施工进度网络计划，并进行交底、检查和责任完成。

6）钢筋工长：

负责钢筋抽样、制作、绑扎、焊接。组织班组工序“三检”，参加隐检验收，积极配合质检员作好质量检查工作，同时编写钢筋作业指导书。

7）木工工长：

负责模板制作、组装、拆除、铁件安装、门窗洞口及支撑系统的施工组织管理；组织三检、验收、技术交底等；编写木工作业指导书。

8）砼工长：

申请砼配合比，督促原材料送验，办好交接检查手续。负责前仓与后仓的指挥，编写浇筑砼作业指导书。

9）水电工长：负责水电设施预埋、安装、调试等工作，负责三检、验收和相关技术资料的编写工作。

10）质检员：

a. 严格按国家质量、法规、规范、标准，图纸和组织设计进行质量检查监督。 b. 负责“三检制”中的专检工作，把好每道工序的质量关，把质量通病消灭在施工过程中，不合格的项目，不准进行下道工序。

c. 负责进行分部、分项工程的质量评定。 11）安全员

根据部颁标准（JGJ59-99）等安全规定标准逐项落实，作好安全教育、交底、检查及管理工作。

12）试验员

a. 严格按规定进行试验，对试验和检测数据的真实性负责。 b. 对提供的砼、砂浆、防水等材料的配合比可靠性负责。 3.2 准备工作大纲

3.2.1 完成承包合同的谈判签约，并签订各有关的内部经济承包合同，组织有关人员熟悉合同内容。

3.2.2 组建中国建筑第四工程局“某工业厂房建设项目工程”项目经理部，完善工程技术部、质量安全部、材料设备部、计划经营部、财务部、后勤保卫部、办公室等六部一室的人员编制。

3.2.3 按平面规划建造现场办公区、生活区、配电房、钢筋加工房、构件加工房、模板加工房、砼砂浆搅拌场、各类材料仓库、宣传栏等一应临建设施。

3.2.4 根据现场条件和施工需要规划建造现场施工道路，设置材料堆场、土方堆场、洗车台、绿化带等，并清理现场杂物，作好开工准备。

3.2.5 按规划工地设置配电房，布设现场供电电缆，按国家标准要求铺设施工用电线路，工地用电要配备专业管理人员。现场布置一台柴油发电机作应急备用。

3.2.6 按规划完成现场供排水管道的设置，并将生活用水和施工用水管分开，以确保施工用水为原则。

3.2.7 编制施工预算，编制工程施工详细控制进度，并编制成分段分项的网络图进行控制。

3.2.8 组织工程技术人员熟悉施工图，现场情况，有关规范和资料，由总工程师主持编制完善本工程的施工组织设计。

3.2.9 施工和设备部门提出详细的机械设备使用计划，组织购置，调配租凭、运输、进场、安装调试。

3.2.10 项目部按照劳动力计划调配组织劳动力，进行入场三级安全教育，进行分工种的操作培训，质量技术交底等，经教育培训后才允许挂牌上岗。

3.2.11 按材料计划组织货源，完成各种材料的采购、预订，签约等工作，安排首批材料进场。

3.2.12 制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、设备、材料、现场文明、政治思想工作、生活卫生后勤服务等一系列的管理制度。

3.2.13 在开工前一日，召开全体工程管理和施工人员参加的战前动员大会，由单位、项目领导作战前鼓动讲话，鼓舞斗志。

3.3 主要物资、机械设备、劳动力等准备计划 3.3.1 主要物资准备及计划

1) 物资采购部门根据施工预算、材料物资分析和进度计划的要求，编制出各种物资的详细采购计划，并提前与各种物资的生产厂家或供应商联系。

2) 工程合同签定后，物资采购部门应立即签订相关的各种采购合同，并按进度计划要求按时、保质保量地供应到施工现场。（甲方供应材料应提前向甲方提交详细需用计划，并按规定验收使用）。

3) 本工程主要材料估算需用量见表3-1、3-2 表3-1 土建部分主要材料估算需用表（下页）序号 1 2 3 4

名称水泥钢筋钢管木材 12

规格、型号普硅32.5、42.5 设计规格 Ф48 数量 3335T 444.9T 2.90T 1500M3 5 6

砖型钢设计规格 2000M3 51.647T 表3-2 安装工程需用材料表：序专设备、材料名称潜污泵电开水器室内消火栓给 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 排水热镀锌钢管焊接钢管 UPVC给水管 UPVC排水管 DN15-125 DN150-200 DN15-32 DN50-160 米米米米套个个台台台米米 13

型号、规格单位台台套套具个个数量 2 3 52 1 200 193 25 2403 2240 24 674 80 37 84 4 4 93 302 1386 备注甲方供货甲方供货甲方供货甲方供货甲方供货甲方供货甲方供货号业 1 2 3 4 5 6 7 65QW25-28-4 KSC SN65 SQ100 MF2 水泵接合器手提干粉灭火器各种阀门、水龙头 DN15-125 水表、压力表、温度计大小便器、洗脸盆地漏雨水斗电力变压器负荷开关低压屏动力箱照明箱 DN50 DN150 SP-10KV FN3-10KV/400A 18 电封闭母线、滑触线 19

电缆桥架 20 灯具 DN15-100 φ10~25mm VV-1000V VV BV-2.5~95mm2 XF0-38-10~60 HPVV-10~30对 RVV-2*0.5MM2 DN32 φ20—50 10m3/h,0.6Mpa TMZ-311Q ZL100 DN15-150 DN15~32 D32X3-D159X45 DN32 PF-22ZB BJ35-1 SJG 14

套个米米米米米个系统台个米米米米台台台个个米米米台台台 1013 421 7975 4345 3669 12365 30235 87 1 7 41 107 1490 30 852 4 2 1 100 4 435 1340 4 1 1 6 甲方供货备用1台甲方供货甲方供货甲方供货 21 气插座、开关 22 23 24 25 26 27 28 29 30 镀锌钢管 PVC管动力电缆照明电缆铜芯线起动器防雷接地系统电话分线箱电话插座 31 通电话电缆 32 电话线 33 信镀锌钢管 34 35 36 PVC管天燃气净化器燃气调压器 37 动主管过滤器 38 39 各种阀门压力表、流量计 40 力焊接钢管 41 42 43 无缝钢管工程塑料管排风扇 44 通轴流风机 45

斜流风机 46 锥形风帽 T610 σ=1mm 个 M2 10 400 47 风镀锌钢管

3.3.2 主要施工机械设备情况及计划一览表

1) 动力设备部门应按本施工组织设计的要求提前作好各机械设备的组织、检修和采购联系等准备工作。

2) 工程开工前，动力设备部门、技术部门应按本组织设计的《施工用水、用电平面布置图》作好施工用水用电的搭线铺设工作，以满足正常施工的需要。

3) 本工程主要机械设备一览表见表3-3、3-4。且均为我局自有设备。

表3-3：土建工程机械设备需用计划表序号 1 2 3 4 5 序号 6 7 8 设备名称塔吊压路机砼输送泵灰浆搅拌机砼搅拌机设备名称钢筋切断机钢筋弯曲机对焊机型号规格 QTZ50 6T 柴油高压 VJ325 JW-500 型号规格 QJ40-1 GJ7-40 UN1-100 JSD-600 BX3-50-2 2T MJ104A 单位数量额定功率台台台台台 1 1 2 2 2 22.2 2×3 2×11 用途材料吊运场地压平输送砼砂浆搅拌搅拌砼用途钢筋加工钢筋加工钢筋焊接钢筋焊接钢材焊接钢筋调直模板加工单位数量额定功率台台台台台台台 1 1 1 1 6 4 2 5.5 3 100 45 6×38.6 4×10 2×3.0 9 电渣压力焊 10 11 12 电焊机卷扬机木工圆锯 15

13 14 15 16 17 木工刨床打夯机台钻砂轮切割机柴油发电机 MB104A HW-20 150×1 HZ-50 ZB15 联想21 69-1 5T 8T 台台台台台台台套套台台套辆辆 2 2 2 2 1 15 1 3 2 1 2 3 3 1 4 2×3.0 2×7.5 2×1.5 150 15×1.1 1.5 2.0 模板加工土方回填钻孔钢材切割停电备用砼振捣砼振捣项目管理板材切割砼抹平压实水磨石施工现场联络现场材料运输构件吊装 18 插入式振动器 19 20 21 22 23 24 25 26

平板振动器计算机系统氧割器具砼抹压机砼磨光机对讲机翻斗车汽车吊表3-4 安装工程机械设备需用计划表序号 1 2 3 4 5 6 7

机具名称电线管煨弯器液压弯管器冲击电锤液压压线钳交流电焊机台钻台式虎钳型号、规格单位数量 15#、20#、25# 10—240MM2 16

备注根据工程进度逐渐个台台套台台台 3 1 4 1 6 1 3 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 砂轮机手式磨光机手枪电钻砂轮切割机电动套丝机电动卷扬机手动葫芦气焊工具吊车汽车双排座工具车对讲机 φ6—12 2T、4T 1—5T 8T 3T 1T 台台台台台台台套台辆辆套 1 2 4 2 1 各1 6 3 1 1 1 1 到位。 3.3.3 质检及试验设备

本工程的质检和试验设备要求采用按国家统一标准生产的检测、计量和试验的设备，并经有关检测单位核验合格后方可使用，主要仪器设备表见表3-5、3-6。

表3-5 土建主要质检试验仪器设备一览表序号 1 器具名称经纬仪型号精度编号数量检定检定规格等级 J2 类型周期 2mm 990546 1台强检 12月 2779 1台强检 12月 2 激光经纬仪 3 水准仪 JJ2A 2mm DS3 3mm 842681 2台强检 12月 4 自动安平水5 6 7

HDS# 3mm 842680 1台强检 12月 50m 36083 2套强检 12月 337011 2套强检 12月 17

氧气表乙炔表钢卷尺 2把强检 12月 8 9 台称试验设备 4台强检 12月 1套强检 12月 1套强检 12月 1套强检 12月 10 工程检测设备 11

金属探伤仪表3-6 安装工程主要仪器、仪表需用计划序号名称 1 2 3 4 5 6 7 8 型号、规格单位数量备注台台台台台 1 1 1 1 1 强检强检强检高压试验变压器 CYD，5KVA/50KV 直流高压发生器 ZGF,60KV/2mA 变比测量仪双臂电桥接地摇表兆欧表钳形电流表万用表 QJ35 QJ23 ZC-8 2500V/1000V/500V 台型号、规格 0.1-1.6MPa 块块各1 强检 1 2 强检强检序号名称 9 10 11 12

水平仪水平尺点温计压力表单位数量备注套把块块 1 4 1 2 强检强检 3.3.4 劳动组织准备及劳动力安排计划

1) 本项目管理组织机构详见“中建四局**工业有限责任公司801建筑物工程局项目组织机构示意图”。实行工程项目经理负责制，组成强有力的高素质的项目管理班子，项目班子成员职责明确、分工合作，共同对项目经理负责。本工程项目经理及主要成员均施工过同类型厂房工程，长期共同工作，团结一致，特别

有战斗力。

2) 根据本工程的特点和重要性，需配备特别强干的施工队伍，我局将组织施工过类似厂房工程的施工力量，汇集一批技术精、能力强、经验丰富、文明守纪的精兵强将进场施工，确保顺利实现工程各项目标和承诺。

3) 工程开工前一周，我局将组织全体施工管理人员和施工参战人员，由总工程师和安全负责人进行技术质量交底和安全文明教育，使每一名施工人员均对本工程的各项要求清楚理会，并按要求规范地实施到现场施工中，同时召开施工前动员大会。

4) 本工程劳动力需用计划见表3-7、3-8（下页）。

表3-7 土建部分劳动力需用计划序号 1 2 3 4 5 6 7 按工程施工阶段投入劳动力情况（人）工种基础木工钢筋工砼工架子工石工砖工抹灰工 30 30 20 10 10 5 主体 60 40 25 20 5 40 屋面 5 5 10 10 楼地面 25 门窗 10 5 10 装饰 10 20 40 19

8 9 普工机械工 30 5 6 6 2 3 157 20 8 6 8 2 3 5 242 8 1 6 2 2 3 15 67 10 6 6 2 3 5 67 5 2 6 4 2 3 20 10 77 15 8 6 6 2 3 30 140 10 塔吊工 11 电焊工 12 试验工 13 测量工 14 15 16 17 防水工门窗工油漆工合计表3-8 安装部分劳动力需用计划序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

工种电焊工气焊工电工管工钳工起重工暖通工机修工测量工单位名名名名名名名名名 20

人数 6 3 25 30 3 2 5 1 2 备注根据工程进度逐渐到位。 10 11

泥工合计名名 1 78 3.3.5 项目拟分包计划

本工程由我局总承建，我局承诺不转包、不挂户，由某分公司组成项目经理部统一指挥和协调。对于甲方指定的分包单位，我方将积极配合，作好协调管理工作。

第四章施工总进度安排及进度计划

4.1 施工顺序及安排

本工程总建筑面积24849平方米，业主要求全部工程在270天内完成，我局拟用255天完成该项工程，其中厂房柱、生活间框架部分我局拟于2002年5月12日完成。为确保工程按我局拟定计划完成，对整个工程必须严密组织、科学管理、精心施工，根据工程特点，在结构施工中我局将采用等节拍均衡流水施工工艺。

根据本工程结构特点,基础工程划分为两个施工区域，即生活间与厂房两个施工区域，每一个施工区域分两个流水段进行流水施工，生活间按○A-○C轴、○C-○F轴两段进行流水施工；厂房按○3-○7轴、○8-○11轴两段进行流水施工。施工段的划分及流水施工见附图。

每个施工段的桩承台及地梁，上部结构均分为四道施工工序进行施工；桩承台及地梁，上部框架结构的工序划分分别为：

4.1.1 桩承台及地梁工序划分

⑴ 放线、土方开挖（因桩基工序已完，直接进行承台施工。） ⑵ 清底、垫层浇筑； ⑶ 钢筋绑扎、模板安装； ⑷ 浇筑砼；

4.1.2 生活间上部框架结构工序划分 ⑴ 柱筋绑扎，满堂脚手架搭设； ⑵ 梁板模板安装，柱筋验收； ⑶ 梁板筋绑扎，柱模板安装； ⑷ 浇筑柱、梁、板砼养护、放线。 4.1.3 厂房结构柱施工工序划分： ⑴灯笼架搭设，柱筋绑扎； ⑵ 柱钢筋验收； ⑶ 柱模板安装；

⑷ 浇筑柱混凝土。

4.1.4 根据各工序的工作量及工作时间，合理投入相应劳动力，使每个分部工程的每道工序在相等时间内完成，从而达到均衡流水施工要求，达到缩短工期提高劳动效益和材料的充分利用的目的。

4.1.5 安装工程与土建专业同步进行，计划安排在总工程进度内。前期以配合土建、网架施工为主，待主体完成后，安装工程转入全面施工，再根据现场条件及总体进度工期要求，编制出较全面、详细的月度作业计划。

4.2 总进度计划控制

工期控制是施工控制的重要环节，针对本工程工期紧、工程量大的特点，我们采取以施工进度横道图与施工控制网络相结合的方法对工期进行控制，分别见附图工程总进度计划横道图与工程总进度控制网络图。

4.3 网络计划管理技术 4.3.1 工程网络计划的基本原理

网络技术是一种现代化计划管理的科学方法，通过网络模型组织生产。工程网络计划技术是以规定的网络符号及图形表达计划内各项工作之间的相互制约、相互依赖关系，并分析其内在规律，进而寻求最优方案的计划管理方法。基本原理如下：

1）首先将一项工程的全部建造过程分解成若干项工作，按照各项工作开展顺序和相互制约、相互依赖关系，将其绘制成网络图形。

2）网络图时间参数计算，找出关键工作和关键线路。

3）利用最优化原理，不断改进计划初始方案，并寻求最优方案。 4）在网络计划执行过程中，对其进行有效的监督和控制，合理的安排各项资源，以最少的资源消耗获得最大的经济效果。

4.3.2 项目施工应用网络计划的目的

应用网络计划技术的目的，就是要从项目进度的规划编制、执行、控制和调整方面去增强管理功能，达到缩短工期、提高工效、降低成本、增加经济效益的

目的。

推广和运用这种新方法，无疑是实现管理现代化的重要手段。 4.3.3 网络计划管理技术在施工中的应用

本工程由于占地面积大，平行流水作业多，施工人员和机械设备多，所以现场组织施工难度较大，特别是要在如此短的时间内按期完成，使组织计划的工作更显重要。

1）本工程应用微机进行网络管理。

2）除编制总进度网络控制图外，还根据每一楼层、每一分段、每一工序编制详细的网络计划（实施性网络计划图）。

3）实行长计划、短安排，将工期安排按网络图分季、月、日甚至到小时进行控制，定人定时完成工作计划。

4）工地负责人和计划组应对每日的网络计划完成情况进行检查，并对下一步的网络计划进行调整，使计划更准确更优化。

5）施工网络计划也要随甲方、设计等单位的要求或变更进行适当的调整并传达到各施工有关部门。

第五章施工总平面布置及管理

5.1 施工总平面布置

《施工总平面布置图》详见附图“施组-1”。 5.2 标准化工地管理和CI战略 5.2.1 平面布置管理

本工程地处某**县某工业开发区内，施工现场面积大，建筑面积24849㎡，考虑现场材料便于施工运输应设置现场循环的施工道路外，只有科学合理的布置好现场的机械设备、临建设施、道路、生活设施、堆场、加工场等，并进行有效的管理，才能使工地现场既能高效的施工，又能文明整洁，并创造良好的工作和生活环境。

1）大型设备：考虑到本工程的结构特点及实际情况，在现场安装1台塔吊和3台物料提升机,（详见施工总平面布置图）沿建筑物周边均匀布置，保证材料垂直运输。塔吊臂长50M，材料由井架提升至楼层或操作架后，用人力车作水平运输，满足生产需要。另增设一台汽车吊，作为构件安装的提升设备。

2）搅拌机：本工程采用自拌砼，现场考虑设置2台砼搅拌机、2台砂浆搅拌机，砂石堆场及水泥库房随搅拌机设置。

3）钢筋、构件、木作加工场：本工程施工面积较大，为方便施工及现场运输，在现场设置钢筋加工场、构件堆场、木工房集中加工，分别设在建筑物西、北、南侧，场地必须硬化，以满足施工需要。

4）现场道路：为便于材料运输，在现场四周按设计厂区道路进行硬化，作为施工现场的临时施工道路，可保证进场材料的车辆通行。在大门处设保卫人员，控制人员及材料进出。

5）现场材料：小型材料和设备统一存放在封闭的库房内，由专人负责收发，架料或其它零星砂、石等材料可在现场周边按规划整齐堆放，钢材和模板等均堆放在各自的加工场内，水泥、外加剂入水泥库房，易燃易爆物品按类隔离堆放，并作好安全防范措施。

7）现场办公室：在建筑西面大门入口处搭设一排临时现场办公楼（砖混结构），供甲方、监理及施工单位管理人员办公和会议用。其中一间计算机房用以存放本工程信息化管理相关设备。

8）现场生活区：为保证文明施工，现场宿舍及相应的食堂、浴室、厕所等生活设施进行统一规划，设于工地西南围墙处，并做好排水和污水处理设施。

9）现场排水：施工污水主要由搅拌站产生，在搅拌机侧设置三级沉淀池，建筑物沿周边设置排水明沟，集中排放到集水坑中，生活区的污水亦作好排水，所有的施工及地面积水经沉淀后集中排入城市雨水井，生活污水经处理后排入城市污水井中。

5.2.2 推行CI战略，创标准化工地

1）工地推行CI战略，强调企业形象，强调对外宣传。

2）工地处于**某开发区，对外标牌应特别醒目，标牌体现出企业的特征和实力。特别是靠公路的标牌要向市民展现中建四局和**工业有限责任公司的风采和气魄。

3）工地职工一律统一标识，统一安全帽，配证上岗和出入现场。 4）工地内的各种安全标志，警示牌、路标、区段标志等均应醒目齐全，且标准化。

5）现场平面布置图一经确定，须严格按图标准布置，并派专人负责管理，如需改动，必须经项目负责人同意才能调整。

6）现场主要道路均作硬化处理，便于人员和小型车辆行走。现场材料应按规格挂标牌堆码整齐，架料与钢筋采用钢管搭设，分类隔开，分类标识。

7）现场的排水要保持流畅，防止阻塞。施工区和生活区派专业清扫队进行卫生清扫与监督，保持地面无污物、积水，现场整洁有序。

8）现场建筑垃圾集中堆放，生活垃圾设垃圾箱，并及时组织垃圾车运出，保持工地清洁。

9）现场厨厕设施一律按卫生标准设置职工宿舍实行军队化标准，统一床铺，

定期检查卫生和评比。

10）现场与**医院联系协作，与**医院签订定期医疗检查及工伤急救合作协议，以优越的条件为现场职工服务。

11）现场生活区统一规划和标准，环境整洁，并设置数条绿化带美化环境减少灰尘污染。

采用以上措施推行CI战略的目的是：使本企业的形象在施工过程中得以传播和提高，增加职工和企业责任感和自豪感，使工地呈现一派繁忙紧张、文明有序、整洁美观、朝气蓬勃景象，并争创标准化文明样板工地。

5.3 施工用水、用电计算及平面布置 5.3.1 现场用水计算

确定本工程的施工用水量。机械用水量极小，暂不考虑，仅考虑工程用水量和施工现场生活用水。

1) 计算现场施工用水q1(l/s) 按自拌砼泵送时的最大用水量计算。 q1=k1×Q1×N1/8×3600)

经查表，k1=1.05 k2=1.5,每班计划浇筑砼工程量取100m3, 则：q1=11 l/s 2) 计算施工现场生活用水q2(l/s) q2=P1×N3×K4/(t×8×3600) P1=250,N3=50,K4=1.3,t=2 Q2=0.28(l/s)

3) 计算施工区生活用水q3(l/s) q3=P2×N4×K5/(24×2600)，考虑现场居住人员生活用水，则 P2＝200，N4＝100，K5＝2 Q3=0.463(l/s) 4) 消防用水q4

取q4 = 10 (l/s) 5) 总用水量计算Q

Q=q1+q2+q3=11+0.28+0.463=11.7(l/s) > q4 = 10 (l/s)

8) 管径计算

d2=[4×Q/(л×v×1000)] Q=1.817 v=0.5-1.2 ,取v=1.0 则d=111mm

取管径φ120钢管作为进水水管线。 5.3.2 施工现场用电量计算： 1) 用电量计算

本工程主要用电机械如下表：

施工机械塔吊切断机电焊机打夯机平板振动器插入式振动器弯曲机砼搅拌机砼磨光机台数(台) 1 1 6 2 1 15 1 2 2 功率（kw） 22.2 5.5 6×38.6 6 1.5 15×1.1 3 22 4．4 施工机械卷扬机对焊机圆锯切割机灰浆机台钻电渣焊机刨床台数功率(台) (kw) 4 1 2 3 2 2 1 1 4×10 100 6 4.5 6 4.4 45 4 功率P=1.05×(K1×(ΣP1/cos@)+K2×ΣP2+K3×ΣP3+K4×ΣP4) 仅考虑动力用电,照明用电取动力用电量的10% 查表得系数: K1=0.5 , cos@=0.75 , K2=0.6

ΣP1=163kw , ΣP2=376kw , P动=351kw

总功率P=P动×1.1=386kw 本工程现场总用电量为386kw

2) 配电导线计算

从业主提供的电缆电源处,直接引入配电房内,然后分路引入各施工用电位置。选用铜芯橡皮电缆作主要输电线路。

a. 塔吊分路：

I线＝K×ΣP／（(√3) ×U×cos@）＝61A

查表，选用25mm2铜芯橡皮线(大于机械强度需要)提丝绳。 b. 卷扬机分路：

I线＝K×ΣP／（(√3) ×U×cos@）＝17A 查表选用10mm2铜芯电缆线。

c. 钢筋制作房分路（一台对焊机、一台电焊机） I线＝K×ΣP／（(√3) ×U×cos@)＝239A 查表，选用50mm2铜芯橡皮线。 d.木工、电焊、机修分路：

I线＝K×ΣP／（(√3) ×U×cos@）＝93A

e. 钢构加工房分路

I线＝K×ΣP／（(√3) ×U×cos@）＝16A

查表，选用10mm2铜芯橡皮线。 f. 操作层用电分路：

I线＝K×ΣP／（(√3) ×U×cos@)＝200A 查表，选用50mm2铜芯橡皮线。 3) 导线布置：

经过上述导线容许电流计算，以确定各支路的电缆线布置情况。

升时绑钢

于业主提供电源处设总配电箱，各支路电缆线从总箱引出。

塔吊电缆线采用移动式铜芯软电缆YHC3×25＋1×10。卷扬机电缆采用铜芯电缆B×3×10＋1×6。钢筋房电缆采用铜芯电缆B×3×50＋1×16。木工房电缆采用铜芯电缆B×3×16＋1×6。钢构加工房电缆采用铜芯电缆B×3×10＋1×6 施工操作层电缆采用铜芯电缆B×3×50＋1×16。

各分路均设二级配电箱进行控制，各处照明用电从二级箱中照明线路引出。移动式用电设备从三级配电箱引出。

施工用电的架设、管理应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88），《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93），及《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59－99)规定。

5.3.3 施工用水用电平面图布置 1) 施工用水平面布置

输水主管采用ф50钢管沿建筑物四周布置。

地面各需水点及生活间各楼层输水管采用ф32镀锌钢管。

水管均采用暗敷布置，具体详见施工用水、用电平面布置图（附图施组－2）。 2) 施工现场临时用电平面布置

根据施工用电管理规定，严格按照“二级漏电，三级保护”原则，确保“一机、一闸、一漏、一箱”。

各主干线电缆均采用沿埋地敷设或架空敷设，并须设置保护措施，做出警示标识。

具体布置详见施工现场临时用水、用电平面布置图(附图施组－2)。

第六章重要分项工程施工方案

6.1 钢平台、雨篷、栈棚部位钢构工程 6.1.1 钢构制作工艺：

1) 工艺流程：放样、下料零件加工装配钢板焊接钢构焊接支撑连接板，支座角钢装配、焊接成品检验吊装、焊接

2) 放样下料：

根据施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后，办理预检手续。

根据放样作样板，钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不允许超过规范规定的允许偏差，以保证下料的质量。

3) 零件加工：

切割：本工程角钢采用机械剪切，剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并将毛刺清除干净。

对于部分槽钢，采用氧气切割。切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清除干净。切割后将断口边缘熔瘤、飞溅物清除。

焊接：上、下弦刚性系杆需加长时，先焊接并矫正。对焊接头应先在焊缝的两端焊上引弧板，其材质必须和坡口形式必须与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

钻孔：检查核对材料，采用划线法进行钻孔。对于在焊接构件上钻孔，应焊接完毕后经矫正后进行，孔眼距焊缝边缘50mm以上。

4) 组拼和焊接：

组拼前在钢板上以1:1比例放出各节点后再进入组拼工作。

组拼顺序为：第一面点焊翻身第二面点焊第二面焊接再翻身第一面焊接成品堆放点焊时，需用夹紧器夹紧节点板材弦杆、腹杆构件，进行定位点焊。

焊接为手工电弧焊。焊接时，先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。一

面全部焊完后，再翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

5) 除锈：因工程钢材量较小，采用钢丝刷人工除锈。 6) 成品油漆：

涂油漆前，将表面锈皮、毛刺、焊渣等清除干净。

油漆配料均匀，随用随配。涂面漆时，将粘附在底漆上的泥土等清除干净后进行，如底漆起皮、脱落，则必须返工后方能涂面漆。

7) 成品堆放：

堆放构件时，场地必须平整，避免支点受力不均。吊点、支点应合理；采用侧放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。

8）成品运输：

采用汽车或加工的专用运输设备进行运输，运输过程中必须注意成品保护，严防成品变形及底漆脱落。

6.1.2 钢构安装：

1）本工程钢平台、雨篷、栈棚部位安装时，采用搭满堂脚手架作安装平台，满堂脚手架严格按计算后的设计方案进行搭设，人员工作区域铺设跳板。

2）采用汽车吊四点吊装，吊点设在三汇交节点处，起吊时，离地50cm暂停，检查无误后继续起吊。

3）安装每一榀桁架时，在松开吊钩前初步校正；对准基座中心线或定位轴线就位，调整桁架垂直度，并检查侧向弯曲，待检查无误后，按设计要求，将桁架与基座用高强度螺栓连接紧固或与基座预埋件焊接。

4）用同样的方法安装其它榀桁架。

5）下弦系连杆、面板支撑架及其它零部件的安装：待桁架固定好之后，方可进行此项工序。安装后进行认真检查，必须符合设计要求，不得有遗漏。

6）检查验收：

a. 桁架安装后首先检查现场连接部位的质量。

b. 安装质量主要检查桁架跨中对支座中点竖向面的垂直度；受压弦杆对竖

向面的侧面弯曲，必须保证其偏差不得大于允许偏差，以保证桁架符合受力状态及整体稳定要求。

c. 桁架支座的标高、轴线位移，经测量作出记录。 6.2 泵送砼的施工

该工程由于工期紧，砼量大，为能满足业主的实际需求，我局决定对本工程的地梁、独立柱基及生活间框架部分采用泵送砼进行施工；泵送砼施工必须控制好砼的流动性、和易性及坍落度，从而保证砼的施工质量。

生活间的泵管入口设置在C轴附近，在板上开洞，使泵管使用最少，施工路径最短；厂房柱基及地梁砼由11轴/C轴沿F轴向3轴方向施工，然后沿A轴向11轴方向施工，详见施工总平面布置图。

6.2.1 泵送砼施工要点：

泵送砼的施工在于控制砼的可泵性，即砼必须有良好的被输送性能，同时防止砼由于水泥用量较大而引起裂缝。

6.2.2 泵送砼施工工艺

砼泵既能作砼的水平运输又能作垂直运输，它是一种有效的砼运输机具，这种施工方法明显提高功效。它由砼泵和泵管组成，在施工中，必须合理布置，管道布设要求：尽量为砼由搅拌站至浇筑地点的最短距离，同时其弯管数量不可过多，最多不多于４个，砼泵管作垂直泵管时，必须搭设井架与建筑物连接，防止泵管晃动过大；同时泵管不能直接放置于楼板上，必须用马凳支设，防止损坏钢筋。

1）泵送砼的技术要求：

a. 对砼的要求：具有可泵性，可泵性好的砼，与输送管道壁的摩擦阻力小，泵送过程中不会产生离析现象，为此泵送原材料和配合比应尽量满足下列要求：

b. 水泥用量：单位体积混凝土的水泥用量，是影响混凝土在管内输送阻力的主要因素（因水泥浆起到润滑作用）。水泥的单位含量少，泵送阻力就增加，泵送能力就降低。为了保证混凝土泵送的质量，每立方米混凝土中的水泥用量不宜

少于300kg。

c. 坍落度：坍落度低，即混凝土中单位含水量少，泵送阻力就增大，泵送能力下降。但坍落度过大会造成在模板缝隙处漏浆，并增加混凝土的收缩。适宜的坍落度为140～180mm。但坍落度在泵送混凝土时不是定值，它与管道材料和长度有关，根据实测记录每100m水平管道约降低10mm。

d. 骨料种类：泵送混凝土以碎石和河砂最为合适。卵石由于表面积大，在水泥浆数量相同的情况下使用卵石比碎石的泵送能力差，管内阻力也大。一般规定，泵送混凝土中碎裂石最大粒径不超过输送管道的1/4，卵石不超过管径的1/3。

e. 骨料级配和含砂率：

骨料颗粒度和级配对泵送能力有关键性的影响，如离标准粒度曲线过大，会大大降低泵送性能，甚至引起堵管事故。

含砂率低不利于泵送。泵送混凝土含砂率宜控制在38%～45%，砂宜用中砂，粗砂率为2.75%左右，0.3mm以下的细砂含量至少在15%以上。

f. 外加剂、粉煤灰的选用（即砼“双掺”技术）：

外加剂的选用必须按《混凝土外加剂》（GB8076-1997）标准执行；掺粉煤灰时，其质量应符合国家现行标准《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》中规定的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的要求。

外加剂、粉煤灰的选用必须经试验合格后才能使用。 2）泵送混凝土工艺要求

a. 必须保证混凝土泵连续工作，混凝土搅拌站供应能力至少比混凝土泵的工作能力高出约20%；

b. 混凝土泵的输送能力应满足浇筑速度的要求；

c. 输送管布置应尽量短，尽可能直，转弯要少、缓（即选用曲率半径大的弯管），管段接头要严，少用锥形管，以减少阻力和压力损失；

d. 泵送混凝土前应先泵送水，清洗管道。再泵送1∶1或1∶2的水泥砂浆润滑管壁。泵送开始后，应保持泵送连续工作，如因特殊原因中途需停止泵送，停顿

时间不宜超过15～20min，且每隔4～5min要使泵交替进行4~5个逆转和顺转动作，以保持混凝土运动状态，防止混凝土在管内产生离析。若停顿时间过长，必须排空管道内的混凝土。

e. 在泵送过程中，混凝土泵的受料斗内的混凝土应保持充满状态，以免吸入空气形成堵管。

f. 泵送结束后，应用水及海绵球将残存的混凝土挤出并清洗管道。 g. 加强养护，防止因水泥用量较大而引起裂缝。 6.3 厂房柱清水模板施工

本工程建筑面积为24849平方米，工程量大，工期紧，厂房柱高度较大，达9.4米；且柱与柱间距较大，轴线间距达24米，不便于采用满堂脚手架进行支撑，对钢筋、模板的加固要求较高。同时，模板施工为主体结构施工中相当重要的环节，它关系到主体工程的外观质量，同时对今后的装修工程也有很大影响。因此拟采用清水模板施工。

在施工中，模板拟采用18mm厚的优质层板作模板，且层板加工后用铁皮包边，防止边角破损，以免影响工程外观质量。厂房中间柱支撑架采用双排灯笼架，边柱采用双排架拉通。

柱子断面尺寸为550×550、400×700、700×700等形式，柱高9.4米，其中变形缝上单承台双柱均为700×700，柱模采用18mm厚层板，层板四边必须包50mm宽铁皮，柱箍间距500mm，斜撑不少于1500mm一道。

模板配置后按柱断面尺寸编号，防止混用、浪费，拼接安装好的模板须用石膏腻子铺平。因厂房部分柱高度较大，故在柱中间每隔3米预留一孔洞，在浇筑底部混凝土时，从孔洞进行下料和插入振动棒进行振捣；在浇到孔洞位置时，把此洞补好，再从上一孔进行下料及振捣，以至从顶部进行下料和振捣施工，以防止浇筑高度过大，造成混凝土离析分层及砼的模板侧冲力过大，影响砼成型质量。

中间部分柱模施工时，以双排灯笼架作支撑，每边上、下斜撑不小于两道，柱箍间距500mm。每隔600，设一道φ12对拉螺杆，外套PVC管，防止模板移位。3○

轴、○11轴、○A轴、○F轴的柱，施工时采用双排架拉通，形成整体以便于控制好模板整体质量。

对于○7、○8轴700×700的柱，因为中间只有100厚的变形缝，故在支模时，将相邻的两柱共同支模，中间用100厚泡沫间隔，要求泡沫要固定牢固，防止移位，影响变形缝的厚度。

柱模安装时，柱筋应已绑扎完毕，按模板线先在地面用水泥砂浆找平，柱子周边预埋Ф25钢筋头，用以固定柱脚模板。柱模安装时必须吊线施工，柱子四角吊线，偏差符合国家标准规定。

6.4 生活间部分水磨石楼地面施工

针对现场实际情况，本工程拟采用现浇水磨石进行施工。为确保水磨石地面的美观及耐用，特作为重点工程来处理。

6.4.1 材料控制：

1）水泥：主要保证掺颜色后的水泥色泽一致，深色的水磨石采用不低于32.5级的硅酸盐水泥，白色或浅色的面层采用不低于32.5级的白水泥，且应分厂按批、按品种分别堆放。同一颜色的地面，使用同一批水泥。

2）石渣：要求颗粒坚韧，有棱角、洁净，不得含有风化的石料、杂草、泥块、砂粒等杂物。

6.4.2 操作工艺：

在进行基层处理、找好标高线以后，进行洒水湿润。 1）打笆冲筋：

在室内墙的墙面上弹出+500mm的标高线，然后用水泥砂浆根据找平层的标高做出灰饼，间距为1.5-2m，待一定强度后，用水泥砂浆进行冲筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

2）找平层施工：

待现浇板洒水湿润后，将配制好的素水泥浆（水灰比0.4－0.5）在砼表面薄刷一道，不要涂刷面积过大，随刷随铺1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋

为标准进行刮平，再用木抹子抹平。

抹好找平层砂浆后养护24小时，待抗压强度达到1.2Mpa后方可进行下一工序的施工。

3）弹线、镶条：

根据设计要求的分格尺寸，在房间中部弹十字线，以十字线为准弹出分格线。用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度低于分格条条顶4-6mm.根据设计要求选用铜条进行镶嵌，先调直，预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12小时开始浇水养护，在此期间房间封闭，禁止各工序进行施工。

6.4.3 拌制水磨石拌合料：

拌合料的体积比采用1:1.5-1:2.5（水呢：石子），要求配合比准确，拌合均匀。

各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约6cm。 6.4.4 罩面：

先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，要刷均匀，随刷随铺拌合料，防止浆层风干导致面层空鼓。

水泥石渣浆计量必须准确，拌合前预留20%石子作为撒面用。将水泥石渣浆平整地铺在结合层上，高出镶条1-2mm。几种颜色的拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种。

罩面完毕后，应在面层均匀撒一层石渣，随即用抹子由镶条中间将石渣拍入水泥石渣浆中，并拍实压平，再用辊筒纵横碾压平实，边压边补石渣；压至表面出浆后，再用钢抹子抹平。

罩面后24小时开始养护，在2-7天内，要注意浇水保湿，如湿度在15℃以上时，每天至少保证浇水两次。

6.4.5 水磨：

开磨时间视所用水泥、色粉品种及气候条件而定，水磨石面层就使用磨石机

分次磨，开机前先试磨，以表面石渣松动方可开磨。

磨石分三遍进行：

第一遍：用60-90号粗金刚石磨，要求石渣磨透磨平，镶条全部露出。磨完后用清水冲洗干净，稍干后薄薄刮同色水泥浆养护2天。

第二遍用100-150号金刚石磨，洒水后开磨至表面平滑，用水冲洗后养护2天。

第三遍用180-240号粗金刚石或油石磨，洒水细磨到表面光亮。 6.4.6 涂草酸：

将磨面用清水冲洗干净、擦干，经3-4天干燥。先用水加草酸化成10%浓度的溶液，用布蘸后洒在地面上，用油石轻磨一遍；露出水泥及石子本色，再用水冲洗、软布擦干。经酸洗后的面层不得再受污染。

6.4.7 打蜡上光：

将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

6.4.8 注意事项：水磨石面层的涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其它工程全部完工后进行。冬季施工时，环境温度应保持在+5℃以上。

第七章主要施工方法及先进技术的应用

7.1 推广采用的新技术、新材料、新工艺

根据本工程结构、规模、工期、质量等特点，在施工中采用以下新技术、新材料、新工艺。

1）清水模板施工工艺；

2）泵送混凝土技术及砼双掺技术； 3）早拆模板体系； 4）钢筋电渣压力焊技术；

5）运用网络计划进行施工进度控制；

6）采用激光垂准经纬仪，提高轴线尺寸和垂直度精度； 7）微机在施工管理中的推广采用 7.2 测量放线及沉降观测

本工程占地面积较大，细部构造较多，因此施工测量放线工作量较大，难度高，且精确度要求较高，因此设置专职的测量小组，由有经验的测量人员负责，并由项目技术负责人监督指导测量工作。

为保证测量精度，拟采用激光垂准经纬仪一台，水准仪两台等仪器进行工作。 7.2.1 测量控制及放线 1）平面控制和放线

根据国家规划部门及业主提供的坐标点，建立本工程的坐标控制体系，经甲、乙双方和监理方共同复核坐标无误后，正式建立本工程的控制坐标点，所有控制桩均作好标识和保护措施，以便随时检查和监理复核用。

基础土方开挖后，将控制线用经纬仪引测到砼垫层面上，经监理、业主复核无误后，才可进行下道工序的施工。为方便测量施工和监理的监督复核，可在每条轴线上增设1～2个控制点，对轴线进行控制。同时，为避免柱子钢筋绑扎后影响测量视线，控制点也可以不设在轴线上，而在平行于轴线2.0m（尺寸不定，只需通视良好即可）的线上设置。

室内控制线按“井”字形布置，并以此为基准向上层引测，并作鲜明标识和保护措施。在生活间结构施工定位放线时，采用室内控制点引测（内控点），引测的每层闭合控制线确定后，采用室外控制网复核确定，再放线测出建筑物的各细部点、线。

2）高程控制

以业主指定的标准点作为原始水准点，引测本工程的高程控制点，现场作好标识，请监理复核确认后，作好高程引测记录，作为今后各细部施工中高程引测的依据。

对于生活间部分结构完成后，将标高引测到柱面上，然后用水准仪或悬挂钢尺法进行水平控制和高程传递。生活间部分一层结构施工完后，将标高引测在主要轴线边柱上，作好明显标识，依次在上部结构完成后标出高程控制标记，以便向上引测和复核。

7.2.2 沉降观测

观测点位及做法按设计要求确定，结构每上一层作一次沉降观测，并及时将测量数据报技术负责人作分析，实测结果整理后应交甲方和设计单位。

沉降观测的标准点应为指定的原始水准点。

为确保测量放线和沉降观测的精度，测量用的水准仪、塔尺等仪器必须定期进行校核、专人专仪器。

7.3 钢筋工程

钢筋工程必须严格按设计图和国家现行规范要求进行施工。严格质量控制，确保结构安全。本工程钢筋量很大，质量要求高，必须从材料制作、连接、绑扎和隐蔽等方面严格采取如下措施。

7.3.1 材料进场，按计划要求的数量、规格、品种，分批进行采购进场，并按规定位置堆放。不得一次性入场，以免影响整体规划。

进场钢材必须同时有出厂合格证书和质保书，并材料人员须在钢材进场的同时立即通知施工员和试验人员迅速进行检验，合格后方准下料使用。

试验内容包括抗拉、延伸和抗弯，对进口钢材必须进行化学分析。 7.3.2 钢筋制作

钢筋工程在施工中须有三道工序必须严格，即专人抽样、制作精细、绑扎认真。抽样人员必须细致认真、尺寸准确。

负责制作的施工员一要按规定配料，二要长材长用、短材短用，在规范许可的范围内长短搭配对焊或电焊使用。三要除直筋外即所有非直筋和箍筋必须要求先放样或画线弯折，尺寸准确。凡超出规定者必须返工，以免影响绑扎速度和质量。此道工序是钢筋工程的关键。四要无论何种钢筋必须调直、有锈蚀的则要除锈处理。

7.3.3. 钢筋连接

本工程的钢筋工程施工时，根据钢筋的不同使用部位、不同规格、型号，采用不同的连接方式。

1) 闪光对焊：

水平方向上，ф12-ф16的钢筋接长，采用闪光对焊连接，本工程选用UN-100型对焊机进行钢筋闪光对焊加工。

a. 预热闪光对焊工艺过程：预热→闪光→顶锻

b. 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈、污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

c. 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

d. 焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压焊机性能等情况由焊工自行修正。

e. 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。

f. 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5。焊接场地应有防风防雨措施。

2) 电渣压力焊

本工程拟将ф16以上的竖向钢筋的接长采用电渣压力焊进行接长。 a. 焊接工艺：引弧电弧电渣顶压

b. 施焊前应搭好操作脚手架，认真检查机具设备是否处于正常状态，按规定的方法正确地接通电源，并检查电流、电压是否符合施焊要求。施焊前还应处理好钢筋接头，除去污物及毛刺，焊剂必须干燥。

c. 焊接过程中，不得过早拆卸卡具，不得砸钢筋接头，不准往刚焊接的接头浇水。

d. 施焊时，根据钢筋直径的大小，按规定选好焊接电流，造渣工作电压等各项参数，并作必要的焊接试验，以确认工作参数，制三个拉伸试件，试验合格后再正式施焊。

e. 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线一致。操作时严格按照施工工艺标准和参数要求进行施焊，接头的质量要求必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求。

f. 焊接完成后，应及时逐个对接头进行检查，不合格的接头应切除重焊。 7.3.4 钢筋的绑扎

1) 绑扎钢筋前，施工人员熟悉图纸，核对半成品的钢筋级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符。准备好铁丝、水泥垫块以及常用的绑扎工具和机具。

2) 柱筋绑扎 a. 独立柱筋绑扎：

由于厂房独立柱较高，在柱筋竖焊和绑扎前，先搭设灯笼架，以便柱筋固定。 b. 框架柱绑扎：

柱中竖向钢筋，角部弯钩与模板成45度，中间钢筋弯钩与模板成90度；柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时注意保护层厚度，搭接长度等。

柱子主筋根部与上口增设定位箍筋，确保位置准确。

箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。

柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。 2）梁板筋绑扎

钢筋绑扎程序：划线摆筋穿箍（梁）绑扎安放垫块。

板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。双排纵向受力钢筋处，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

柱、梁、板交汇处钢筋密集、交错，在绑扎前需由钢筋工长放大样，以保证该部位钢筋绑扎质量。梁、板钢筋的接头位置和数量应符合设计要求和《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）要求。

在楼板负筋下设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。双向板支座面筋的分布筋，短向均放在底层，长向筋放在短向筋的上面，当板中钢筋需要搭接时，在同一截面有绑扎接头的钢筋不得超过总数的1/4。

梁箍筋的接头（弯钩迭合处）交错布置在架立筋上；框架节点钢筋穿插十分稠密处，要保持梁顶面主筋间距有30mm，以利浇筑砼。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；梁、板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

板、次梁、主梁钢筋交叉处理如下：

231—板的钢筋；2—次梁钢筋；3—主筋钢筋 43

7.3.5 钢筋隐蔽

当每个分项完成后均须经严格的自检互检和项目交验检，各种均应符合设计和规范后，方按规定出书面隐蔽记录，按照钢筋种类、直径、数量和部位，以及构件编号交监理等会同验收合格后方能浇筑砼。

7.3.6 钢筋绑扎完后，每层的柱、墙、梁、板中均有各种不同情况的插筋，如构造柱、墙梁、楼梯小柱、拉墙筋等的专职检查必须认真，防止发生偏位等质量隐患，并作出记录、签字验收。

7.3.7 检查制度和质量标准 1) 质量检查制度

a. 制定质量检查制度，并在施工中严格执行。

b. 严格执行“三检制”，上道工序不完、不符合要求，不得进入下道工序施工。

c. 检查中作好记录，责任人签好字，落实责任到人。

d. 制定质量奖罚制度，认真贯彻落实，做到奖罚分明，以增强责任感，调动积极性，确保模板工程质量。

2) 质量要求：

钢筋位置允许偏差详见下表。

钢筋位置的允许偏差（mm）项目受力钢筋的排距钢筋弯起点位置绑扎骨架箍筋、横向钢筋间距焊接骨架中心线位置焊接预埋件水平高差

允许偏差 5 20 20 10 5 +3 , 0 基础受力钢筋保护层柱、梁板、墙、壳

7.4 模板工程

10 5 3 因工程质量目标为争创某市建筑工程最高奖“巴渝杯”，因此本工程模板施工按清水模板要求控制。本工程基础采用砖胎模、框架采用木模板及钢管支撑体系与早拆模板体系。

独立柱基、承台、地梁模板采用砖胎模：承台砖胎模砌240砖墙，用普通粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，内侧1:3水泥砂浆粉光。砖胎模施工前应作好垫层、找平拉通线砌筑，以保证设计尺寸和标高准确无误。在独立基础或承台砖胎模施工前应做好排水设施：小柱基础采用抽排水措施，基坑中部稍高，四周较低，形成0.2~0.3％的坡度以利排水；承台或大柱处周边采用排水设施与基坑抽水结合，以确保基坑边坡与砖胎模的稳定。

7.4.1 生活间部分模板及支撑形式

本工程主体结构施工时拟采用木模板（规格50厚木枋、1830×915×18胶合板）、杉木楞支撑、钢管（Ф48）扣件式满堂架支撑（立杆间距1.5m方阵布置，步距1.8m，上加早拆模板体系）的模板体系。按清水模板质量控制，为了确保新浇砼和施工荷载的作用下，具有足够的强度和刚度，施工前必须进行验算。

7.4.2 模板验算：

施工前，针对本工程结构设计情况：主梁的截面尺寸、跨度，结构板厚、结构净高等因素，对模板支撑的布撑，模板加固件的间距、模板的整体稳定性、刚度及梁、墙等侧模抗侧力进行计算。以确保砼的正常浇筑，增强施工安全性与提高经济合理性。

7.4.3 模板施工要点：

1) 模板安装的好坏对砼结构、装饰抹灰的质量有重要的影响，本工程主体结

构全部采用木模钢支撑，即胶合板模、钢管满堂支撑。

2) 模板所用材料的截面尺寸，需根据各部位不同受力情况选择。 3) 配板时要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用，以及拼装结合的需要，接头应错开，主梁与次梁、梁与柱交接处应做好安装的连接缺口，并标出中心线。

4) 对外形复杂的结构构件模板，配制应采用计算尺寸或结合放大样的方法，绘出结构构件的实样，经复核无误后，再行配料。

5) 配制标准化定型模板时，每块模板所用的横档或框材的截面厚度应尽可能一致，以利安装。

6) 模板配制好后，不同部位的模板要进行编号、注明用途，分别堆放，安装前表面刷隔离剂。

7）施工时要对柱模、梁模、楼板模及楼梯模做如下构造要求： a. 柱模:

矩形柱由一对竖向侧板与一对横向侧板组成，横向侧板两端伸出，便于拆除。在模板外每隔500cm设柱箍。柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模反接合，并在缺口左右及底部加衬口档木。在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与砼浇灌口，完成两道工序后钉牢。断面边长大于500的柱加设ф12@500对拉螺杆。

为保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间应加钉水平撑和剪刀撑，同时在外排柱模外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板连成整体并保持稳定。

b. 梁模：

梁模由底板、侧板、夹木和斜撑等组成，模板下采用钢管满堂架加SP-70早拆模板体系支撑，间距1m左右，当梁高度大于700，设ф12对拉螺杆间距1000。

主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。

跨度L≥4m的支承梁及L≥2m的悬臂梁，应按施工规范要求起拱。梁板拆模时

间除应按施工规范要求外，设计梁跨度较大时，对梁跨L≥6m，应在砼强度达到100%后，方允许拆除梁的底模。

c. 楼板模：

梁板模板采用快拆体系,模板采用组合钢框优质木胶合板(d=18mm)。早拆部分拆掉后，晚拆柱头顶部继续撑住楼板，进行养护（如下图）。当楼板混凝土浇注3—4d，达到设计强度的50％，在晚拆柱头的支撑下即可拆除板模、梁模。特别指出：如主梁间有次梁时，其晚拆支撑应紧顶次梁底布置。

柱早拆晚拆晚拆支撑锚钉梁板或现浇板

快拆体系平面布置点（黑点处） 47

楼板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅。铺设楼板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉子钉牢，其它部位少钉，以便拆模。

跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400。 d. 楼梯模：

模板支设前，根据层高放大样，如图纸未考虑粉刷厚度，需调整平台梁，楼梯梁的位置，确保上梯步，下梯步，粉刷好后在一条直线上。先支基础和平台梁模板，再接楼梯斜梁或楼梯底模板、外帮侧板。在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的档木，再钉侧板。沿踏步中间上面设反扶梯挡木，中钉1至2道吊木加固。

7.4.4 模板施工控制措施

1) 在贯彻ISO9000系列国际标准的进程中，一贯坚持“质量第一，预防为主”的施工原则，使质量保证体系能够正常运转，把质量问题消灭在萌芽状态，对工程质量实行有效的预控管理。

2) 我单位编制的“工程质量控制程序”，变事后检验为事先策划、事中控制，变纠正结果为预控因素，实现预防为主、超前管理。这个办法主要内容有：

a. 工程质量过程控制; b. 影响工程质量因果分析; c. 工程质量对策表。 3) 质量标准

为确保工程总体质量目标，我单位对各分项工程严格按施工规范中优良标准以上要求控制施工质量，模板工程质量对砼分项工程质量影响较大；因此，除按规范中保证项目与基本项目按优良以上等级控制外，允许偏差项我单位自定控制

准则如下表：

项目轴线位置底模上表面标高基础桩、墙、梁截面内部尺寸全高≤5 全高＞5 相邻两板表面高低差表面平整（2m长度上） 4) 成品保护

模板和附件在运输和安装过程中应精心使用和保管，防止碰撞、损坏。拆下的模板和附件不得直接往下投掷，应用人工传下。模板和附件分类码放整齐。模板应及时清理刷油。

调节丝杆应经常涂油，防止锈蚀、粘结混凝土损坏丝扣。 7.5 砼施工

本工程砼采用自拌砼，采用泵进行砼的输送。泵输送砼工艺在前面已有了详细说明，在此仅对砼的质量问题进行叙述。

7.5.1 砼的质量控制

砼配合比设计必须严格按施工规范控制，保证结构设计对砼强度等级及施工对砼和易性的要求，并符合合理使用材料、节约水泥的原则。

水泥：水泥使用前必须检验，合格后方可使用。水泥从出厂日期起算，有效时间不得超过三个月，超过则需重新检验并确定其标号后使用，过期水泥不得使用。

石：必须选用级配良好的石，其含泥量不得超过１％，其中严禁混入煅烧过

允许偏差 5 5 10 ＋4，－5 6 8 2 5 的石灰块及杂物等。

砂：采用中粗砂，含泥量不超过２％，砂中有害物质低于有关规定。适当提高级配增加密实度，以减少砼的收缩。

砼外加剂的数量必须按要求掺量合适，不得超过规定百分含量。 7.5.2 砼浇筑振捣 1) 准备工作

砼浇筑前，须进行钢筋、模板、预埋管线的清理以及隐蔽工程的验收；在自检、专检合格后与砼施工人员进行交接检，同时得到业主、监理、设计院等相关单位的许可，确认无误后方可浇捣砼，其中须检查以下项目：

a. 轴线是否偏移，标高、截面尺寸是否有误；钢筋下的垫块是否垫好，柱、梁筋是否已固定好以防偏移；预留洞、预埋件及管线、插筋等的位置是否准确；钢筋尺寸、根数、规格是否无误；

b. 模板及支撑是否牢固，板上孔缝是否已修补，模板平整度、垂直度是否符合要求等。

经检查如有问题及时纠正、整改，经业主、监理检查无误，签字后方可浇筑砼。

2) 砼的浇筑

a. 根据现场实际情况，浇筑柱砼时，应避免出现柱脚烂根现象，砼浇筑分层进行，须振捣密实后再浇下一层；

b. 砼的施工缝留设，除按设计要求在变形缝处留设外，其余均按设计规范要求在结构受力最小的部位。

施工缝是结构中的薄弱环节，因而宜留在结构受力最小的部位。施工缝留设应满足规范要求，柱子宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面；梁留在跨中1/3范围内，板应留在其短边方向，楼梯应留在其长度的1/3范围内。

梁、板砼同时浇筑，且顺次梁方向浇筑：先将梁根据高度阶梯形浇筑，达到板底时与板砼一起浇捣，板砼浇筑时除后浇带外，不得留施工缝，必须连续；

c. 砼浇筑须连续进行，若间隙，间隙时间不提超过砼初凝时间；浇筑过程中，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件位置，如发现偏移，应及时较正，应特别注意负弯起钢筋的位置，不得下移；

砼浇筑时，必须在柱筋上打好标高控制点，拉线控制板砼标高，同时用同板厚的短钢筋@1500×1500间距竖立焊在板筋上，控制板厚，要求板的平整度控制在规范允许范围之内。

砼振捣密实，振捣点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，且需快插慢拨。 d. 厂房部分柱浇筑：

厂房部分的柱较分散，且高度较大，因此采取以下方法进行浇筑： 3、○11、○A、○F轴砼浇筑时，在其钢管双排固定架上用层板上作一水平○

信道，通过人力车进行运输。其余中间柱采用手动葫芦进行吊运。

7.5.3 砼的养护

浇完的砼应在12小时之内及时浇水或用塑料布覆盖养护，养护时间为7—14天，养护时必须保证砼的表面湿润。如在雨季施工，则需准备充足的塑料布，如下雨，则及时向浇筑的砼表面覆盖。

7.5.4 砼浇筑的质量保证措施。

为保质保量、安全顺利的完成砼的浇筑工作，达到预期的效果和目标，采取如下施工措施：

1）准备措施

在砼浇筑前，对模板、钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴线数量及牢固情况等进行细致的检查。

2）施工措施

a. 模板支撑除具有必须的安全、稳固性外，其平整度、垂直度要满足施工规范的要求。

b. 要加强振捣，以保证密实，必要时可采用部分同强度等级的细石砼浇筑。 c. 板面砼浇筑时，在柱上打好标高控制点，拉线控制板面标高。

3) 组织措施

a. 为保证砼的浇捣工作能按预先制定的计划和顺序施工，在砼浇灌前必须对操作人员进行技术交底，把浇灌砼的施工顺序及其它相关要求作详细了解，以便于操作时能保证砼的顺利浇灌。

b. 在砼浇灌时，项目领导加强值班。同时各值班工长、钢筋工、木工都要严守自己的工作岗位，一旦出现问题，马上进行抢修，保证砼浇灌的圆满成功。

7.6 楼地面工程

根据设计要求，本工程楼楼地面作法有水泥砂浆地面、水磨石地面、花岗岩地面、缸砖楼地面、陶瓷地砖地面等多种楼地面。因水磨石地面在重要部位施工方案中已有详叙，在此仅对其余几种楼地面的施工要点进行分叙。

7.6.1 基层处理： 1) 地面基层处理：

在做地面前，基础必须夯实，不再明显下沉为止，最好在夯实后间隔一段时间再施工地面。根据面层的标高和厚度，控制基层的标高和平整度。

2) 楼面基层处理：

楼面施工前，将现浇板上附着的水泥砂浆、砼块、垃圾、泥、油污等杂物清理干净，然后用清水冲洗掉浮灰和其它杂物，

按照设计和规范要求的方法和措施封堵管道洞口和留置的施工洞口。 7.6.2 卫生间楼地面

卫生间楼地面采用缸砖、陶瓷地砖等防滑地砖,分别按西南J302-6-3122a、J302-10-3224甲进行施工，施工工艺如下:

1) 陶瓷砖楼地面：

a. 防水层施工：在清理好的基层均匀撒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）结合层一道。刷的面积不得过大，须与下道找平层紧密配合，随刷随铺20厚1:2.5水泥砂浆进行找平。待找平层干燥后进行水乳型橡胶沥青一布四涂防水层。施铺时，墙脚、柱脚、管脚等处均向上延续防水层150高，门、

洞口等处向处延伸300宽。

b. 规方、弹线：铺贴前，必须规方找平。如为单间应从里墙角开始；如为两间相连房间，则应从门口中间拉线，然后弹出厚度水平线，并按单间、双间要求顺序试铺。

c. 铺贴：按弹线在湿润的基层上刮一层素水泥浆，再抹结合层，结合层采用加有适量107胶的水泥砂浆（配合比，水泥：107胶：水为1：0.1:0.2）进行施工，并刮平。同时在将马赛克铺放在木垫板上，底面朝上缝里撒灌1：2干水泥砂，并用软毛刷刷净底面浮砂，薄薄涂上一层粘结灰浆，然后逐张拿起，清理四边余灰，按平板尺上口，由一边开始进行铺贴。缝子要对齐，随时调整缝隙的平直和间距。确认顺直后，在整张砖面上垫以木板，用橡皮锤拍实拍平，使表面平整、密实，并随时用直尺、坡度尺、塞尺检查平整度及坡度误差。然后用软毛刷将马赛克护纸刷水湿润，约半小时后揭纸。

d. 调缝：揭纸后检查缝子平直大小情况，凡弯扭的缝隙必须用刀拨正调直，然后再用小锤敲击拍板一遍。

e. 表面清理：拨缝找平后，用刷子带水将缝里的砂刷出，用湿布擦净面层。 2) 缸砖地面：

a. 找标高、抹灰饼及冲筋：此项工艺同以上楼地面施工。

b. 装档：即在标筋间装铺水泥砂浆，清净水泥砂浆，涂刷一遍水泥浆（水灰比0.4～0.5）结合层，随刷随铺1:2.5水泥砂浆找平层，用铁板赶平，并用木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h浇水养护。

c. 铺砖：在找平层上撒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层为25厚1:2.5干硬性水泥砂浆（拌合后能手捏成团，落地开花为宜），上洒1～2厚干水泥洒清水适量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层，砖上楞略高出水平标高线，找平、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺完2至3

行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。

d. 擦缝：为保证卫生间面砖质量，本公司拟采用密缝。面层铺贴完24h内进行擦缝工作。在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦净。

e. 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。 7.6.3 花岗岩地面：

1) 工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→水泥浆（水灰比0.4～0.5）结合层一道→25厚1:2.5干硬性水泥砂浆结合层，上洒1～2厚干水泥并洒清水适量→20厚花岗石面层→白水泥浆擦缝→打蜡。其工艺基本同上述缸砖地面，在此不再详叙。

1) 在地面完成之后，进行踢脚板施工。花岗岩踢脚板做法按西南J302-19-3309进行施工。其工艺流程为：找标高水平线→拉水平通线→花岗岩踢脚板→灌20厚1：2水泥灰浆→擦缝→打蜡。

根据主墙上＋50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度（20mm）。

接踢脚线板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，共上楞高度在同一水平线内，出墙厚度一致，然后逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。

灌1:2稀水泥浆，并随时把溢出的砂浆擦干缝，待灌入的水泥终凝后，把石膏铲掉。然后用棉花团蘸与花岗石同颜色的稀水泥浆擦缝。

踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石楼地面施工工艺。镶贴踢脚板时，板缝与地面的花岗石板对缝镶贴。 7.6.4 水泥砂浆楼地面：

本工艺按西南J302-3-3104b 进行施工。 1) 打疤冲筋：

在内墙的墙面上弹出+500mm的标高线，然后用水泥砂浆根据找平层的标高做出灰饼，间距为1.5-2m，待一定强度后，用水泥砂浆进行冲筋。

2) 结合层施工：

待现浇板洒水湿润后，将配制好的素水泥浆（水灰比0.4－0.5）在砼表面薄刷一道，严禁有积水和水泥浆堆积。

3) 水泥砂浆面层施工：

砼基层用干硬性水泥砂浆，砂浆外表面湿润松散，手握成团，不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀的铺上砂浆，比冲筋略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木槎板打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉。操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比0.6－0.8）均匀的满涂在面上（约1－2mm厚），再用铁抹子抹光，向后退着操作，在初凝前完成。

第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷），要求不漏压，做到压实、压光，凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印。当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍。压时用力稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，夏天可蓄水或锯木灰浸水覆盖养护，时间不少于7天。

7.7 屋面工程：本工程屋面设计为：

从上至下：架空隔热板 APP防水卷材一道、冷底子油一道 25厚1:2.5水泥砂浆找平 1：6水泥膨胀蛭石保温层结构板材。

以设计角度是比较牢靠的，但再好的设计如施工不认真对待也得不到应有的效果。反之如施工认真方案简单也不会有好的回报。对该屋面应作到好如下几项：

7.7.1 水泥蛭石保温层施工

1) 材料控制：水泥蛭石保温层以膨胀蛭石为原料、水泥为胶凝材料，其中，水泥选用425号普通硅酸盐水泥，膨胀蛭石料径选用5～20mm，一般配合比为水泥：蛭石=1:12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下为好。

2) 为避免蛭石颗料破损，本工程采用人工拌合。先将不与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地泼在定量的蛭石上，随泼阻碍拌直至均匀。

3) 水泥蛭石保温层按2%找坡，最薄处40mm。虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。铺设时认真操作，拉线找坡，铺顺平整，操作中避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

7.7.2 水泥砂浆找平层施工工艺：

1) 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆之前，适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

2) 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，按间距1-1.2m用1：3水泥砂浆设灰饼控制找平层的厚度和平整度，泛水处，出屋面结构交接处增设灰饼。

3) 铺装水泥砂浆：水泥砂浆找平层纵横按设计要求设置分格缝，宽20mm，每一分格内砂浆一次连续铺成，砂浆终凝后，轻轻取出嵌缝条。

4) 养护：准备足够数量的塑料薄膜，在砂浆终凝前下雨时，用塑料薄膜进行覆盖保护。铺设找平层12小时后，进行洒水养护，最初4-5天内，每天养护不得小于3次，并视天气情况适当增加养护次数，养护期间采取措施进行保护。

7.7.3 APP防水卷材的施工：

1) 严格检查卷材防水层下水泥砂浆找平层的质量，对局部的凹凸不平、起皮、起砂，裂缝等质量缺陷进行认真修补。

2) 水落口周围与屋面交接处，进行密封处理，加铺两层有胎体增强材料的附加层，涂膜伸入水落口的深度不小于50mm。泛水处加铺有胎体增强材料的附加层，防水涂料直接涂刷至女儿墙压顶下。

3) 清理、清扫找平层，将卷材平坦地干铺在找平层上，待3h-4h检查找平层的干燥程度，防水层必须待基层干燥后方可施工。

4) 做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

5) 水落口杯与基层交接处，粘贴防水层后预留20mm20mm的凹槽，嵌填密封材料。穿过防水层的管道四周找平层按设计要求放坡，与基层交接处留20mm20mm的槽，嵌填密封材料，管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。

6) 分格缝的分格条在砂浆终凝后立即取出，分格缝两侧做到顺直、平整、密实，局部质量缺陷及时认真修补，于分格缝内嵌填密封材料。

7) 防水层的阴阳角处找平层做成圆角，加铺增强附加层，每边粘贴不小于50mm。防水层在泛水收头部位距屋面找平层最低高度不小于200mm，待大面铺贴完后，再对泛水和收头进行统一处理，铺贴卷材前，收头凹槽抹水泥砂浆，使凹槽宽度，深度一致，并顺直，整齐。

8) 铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。卷材铺贴时对准已弹好的墨线，在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，第二幅卷材铺贴时，以此为准。每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压棍从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用重30-40kg包橡胶的大压辊从中间向两侧边移动滚压，使其粘贴牢固，排气彻底。平、立面交接处，先贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，轻沿转角压紧压实，不得拉紧，再往上粘贴，排出空气，用压棍从上往下滚压密实。卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂。

9) 保证措施：

防水卷材在购置时首先保证质量，不得使用假冒产品，水泥采用525#硅酸盐水泥。

对每道工序认真实行书面层层交底，工序检查验收签字认可，方可进行下道工序。

7.8 砌筑工程 7.8.1 工程概况

本工程砌体：外围护结构采用240厚页岩砖；端部生活间框架填充墙一层为页岩砖，二～四层为水泥焦渣空心砌块。填充墙的砌筑砂浆强度等级M5，±0.000以下采用水泥砂浆，±0.000以上采用混合砂浆。

砌体工程在结构完成后即可插入施工，然后随主体框架跟上，砌筑脚手架每一步高以1.5m为准，这样亦可以对建筑物临边进行防护。

7.8.2 砌体工程施工方案

1) 施工顺序：找平→放线→摆砖（脚）→立皮数杆挂准线→铺灰砌砖→将柱中锚固钢筋放在砌体中→水、电等的配合留设→工完场清→自检、互检。

2) 材料进场，必须要有出厂合格证及提供的质保书，试验部门复验合格后才能使用。砂浆必须严格按配合比配制。

3) 砌体工程质量控制

a. 砌块必须提前1天浇水湿润，使其含水率达到10～15%。在高温季节或天气干燥时，在砌筑前喷水润湿；雨季则采取遮盖防雨，排水措施，不得使用湿的砌块，以免在砌筑时灰浆流失，砌体滑移，也可避免砌体上墙干缩后，造成墙裂缝。

b. 砌筑砂浆应与砌块的强度相当，具有良好的和易性和保水性，并拌合均匀。砂浆应随拌随用，水泥砂浆初凝前用完，混合砂浆应在4h内使用完毕，当气温、气候条件异常时，可采取在砂浆中掺入减水剂、塑化剂等措施。

c. 砌筑时，先在基础防潮层或楼面上按标准水准点或指定水准点定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，然后按图纸尺寸要求放出墙体的轴线，并立好皮数杆。在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。

d. 砌筑时，上下匹砖应错缝搭接，个别情况下无法错缝搭接时，其搭接长度不应小于1/3砖长，如不能满足要求的搭接长度时，应在灰缝中设钢筋网片连接。

e. 在转角处和纵横墙交接处，砖块应分皮咬槎交错搭接，以增加房屋的刚度和整体性，对于相邻砖块不能同时砌筑的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不

应小于高度的2/3。如必须留成直槎，则应留成阳直槎，且应按设计规范设拉筋拉结。

f. 砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝宜用从浆法铺浆，厚度不得大于15mm；竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋或网片必须放置在砂浆层中。

g. 如需移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预埋，不得在砌好的墙体上打凿。

h. 填充墙顶端最后一皮砖的上皮到混凝土梁底要留出11cm的空隙，用丁砖斜砌挤紧，正背面墙砂浆要饱满（见下图）；焦渣空心砖墙体的斜丁砖下一匹砖应用页岩砖砌筑，防止丁砖砂浆不饱满。

填充墙施工示意图砂浆灌缝斜砖放大示意图 6i. 砌筑一定面积的砌体以后，应随即进行砌体勾缝工作，勾缝的材料可用原砌筑砂浆，勾缝的时间控制在砂浆初凝后较好，缝口形式一般采用平缝。

j. 砌体内尽量不设脚手眼（洞），如必须设置时，可用侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，应用C15砼将脚手眼填密度。

k. 砌体构造严格按图纸设计和规范进行施工，特别是构造柱和墙梁拉结筋的施工，上、下钢筋必须与楼板筋和梁钢筋点焊在一起埋入梁或板砼200mm。

l. 砌体验收按相关砌体验收规范标准执行。 m.砖砌体的尺寸及位置允许偏差：项

项目 59

允许偏差（毫米）次 01 02 轴线位移基础顶面和楼面标高每层 03 墙面垂直度全高 04 表面平整度混水墙、柱清水墙 05 水平灰缝平直度混水墙 06 07 08 09

7.9 脚手架工程

水平灰缝厚度（10皮砖累计数）清水墙丁走缝外墙上下窗口偏移门窗洞口宽度（后塞口）小于或等于10米大于10米清水墙、柱基础 10 墙 10 柱 10 ±15 ±15 ±15 5 10 20 5 8 7 10 ±8 20 20 ±5 5 10 20 5 8 1) 本工程生活间部分及厂房外围部分均采用全封闭钢管外脚手架，其余独立柱采用双排独立灯笼架。

2) 根据搭设高度和使用功能要求及现场交通要求情况，脚手架在基础土方回填、基础经过处理后，按规范施工。

3) 外架搭设布局：架体整体搭设高度高于最上层操作面为1.5米左右；架体内排立柱距墙500，横距1米，立杆间距1.7米,大横杆步距1.8米。在结构转角处设置剪刀撑，脚手板在施工层上全部满铺，脚手架外侧挂L1.8X6.0m安全网全封闭。

4) 脚手架在搭设时必须作好施工方案，施工前对作业班组进行技术和安全交底。

5) 脚手架在施工二层楼面时必须作全封闭处理，以防止威胁过往行人及车辆

的安全。

6) 为保证架体的安全性和抗风载等水平力作用，脚手架搭设时必须同步加设拉墙杆，拉墙杆水平每隔七米，竖直每隔四米加设一根。

拉杆应尽量拉结在结构柱上(用钢管抱住)或在结构楼面周边预埋钢管等作拉结点。应确保架体拉结牢固、合理。

7) 为保证施工现场的交通安全，在施工临人行、车辆过往一侧除采用安全网围护外还应采用硬质材料围护。

8) 操作人员要正确系好安全带，作业前施工负责工长及安全员要明确作业的安全性和人员的适应性。严禁不懂操作及不适操作人员上架作业。

9) 脚手架的施工及检查按JGJ59-99标准执行。

10) 内装饰内架:该工程内脚手架采用移动式脚手架，即用钢管搭设架体，底部设四个以上滚轮，顶部铺设平板等构成移动式操作平台，移动式脚手架制作应按相关安全规范进行。

7.10 装饰工程

本工程内外墙及顶棚装饰情况如下：

外墙为面砖装饰，颜色为浅灰色及白色两种，做法按西南J506（P34—5406），即14厚1:3水泥砂浆打底→8厚1:0.15:2水泥石灰砂浆找平（掺水比重3～5% 107胶）→贴外墙砖1:1水泥砂浆勾缝。

内墙除厕所为内墙面砖外，其余均为白色内墙涂料。内墙面砖做法按西南J505（P46—○3），即：5厚1:3的水泥砂浆打底→第二遍8厚1:0.3:3的水泥石灰砂浆找平→6厚1:0.05～0.1:0.2=水泥：107胶：水结合层→1厚白水泥浆贴4～5厚陶瓷锦砖、白水泥浆擦缝。内墙白色涂料按西南J505（P42—5604）。

顶棚为白色内墙涂料及矿棉板、塑料扣板吊顶。 1/C～1/D 轴外墙为玻璃幕墙。 7.10.1 抹灰施工

1) 抹灰施工顺序：室外抹灰（堵上脚手眼）→室内抹灰。室外抹面：从上至

下；室内抹灰：顶棚→墙面→踢脚。抹灰用砂浆按设计要求拌制，不得使用隔夜砂浆。

2) 墙面施工要点：

a. 施工流程：墙面提前2—3天淋水湿润→基层处理→检查平整度、垂直度→标准灰饼→冲筋→抹灰。

b. 砖和混凝土接触面挂500宽钢丝网，防止抹灰墙面拉裂、空鼓等，基层表面凹凸部位用1:3水泥砂浆补平或剔平，表面清除干净，洒水湿润。用托线板检查墙面平整度、垂直度，在墙上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整度、垂直度决定。以此为据用线锤拴垂直在踢脚线上，再作两个标准灰饼，拴小线挂好通线每隔1.2—1.5m加作若干标准灰饼。灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽10cm原砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度以灰饼相平。冲筋稍干后可进行底层抹灰。外墙窗台、窗顶、雨蓬、阳台、压顶、突出腰线等，均须做滴水线，上面应做流水坡度。

3) 天棚抹灰施工要点：抹灰前清洁表面，并用清水湿润，刮107胶素水泥浆一道。在四周墙上，弹出水平线，以此为依据先抹天棚四周，圈边找平。

4) 为了解决外墙框架梁底处的渗水通病采取以下防水措施： a. 灰浆清理干净后要对墙体浇水湿润；

b. 框架梁底与填充墙顶部的结合处砂浆不饱满要用防水砂浆嵌填密实； c. 再挂500宽钢丝网或用防水砂浆在框梁底与填充墙体顶部处抹10cm宽、1cm厚的防水层。按以上作法可解决因填充墙顶部砂浆不饱满而造成内墙面渗水通病。

d. 为了防止门窗悬底不渗水，在门窗框安装时不允许门窗框外皮与外墙面相平齐。门窗框外皮与外墙面的距离不得小于6cm，门窗框悬底做1cm的滴水线；

e. 外墙面成活后，拆架子以前必须由质检人员会同施工工长、操作班组长共同进行外墙面层最后的工序验收，验收墙面面层质量。检查变形缝盖板，水落管安装的工程质量及外墙是否有污染等。若存在以上问题必须认真修正，达到合格

后方准拆除架子；

5) 成品保护：铝合金门窗框安装成活后，土建工长要积极与铝合金安装人员、厂家质检员共同进行工序交接验收。土建施工人员要对铝合金门窗进行成品保护，窗下坎要钉木槽板进行覆盖保护。

7.10.2 内墙及部分天棚涂料施工

1) 基层处理：将抹灰墙柱面灰尘、疙瘩等物应清扫干净，但不得将面层用水清洗。

2) 刷乳胶水和内墙涂料：在刮腻子前先刷一道乳胶水，以增强腻子与墙面的粘结性。要刷得均匀一致，不得有遗漏处。

3) 填补缝隙，局部刮腻子。操作时要横抹刮起，填实填平，并把多余的浮腻子收净。干燥后，用砂纸磨平，并把浮尘扫净。

4) 满刮胶灰腻子：要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有净腻子，每遍腻子干燥后要磨一遍砂纸，磨平磨光，慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。

5) 施工过程要严格按照规范要求施工，严格控制质量。 6) 涂料施工要点及注意事项

a. 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物必须洗净清除。

b. 基层要求平整，但不必过于光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，可采用107胶加水泥（胶与水泥配合比为20:100）和适量水调成的腻子修补。

c. 在喷、刷涂料前一般要先喷刷一道与涂料体系相适应的稀释了的乳液，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。

d. 涂料施工时应根据设计要求选择好机具：如刷涂工具、喷涂工具、滚涂或弹涂工具，使用前应对操作工人进行机具使用的技术和安全事项交底。

e. 各种涂料的稀释方法、施工温度使用方法等应严格执行使用说明书的规定，涂料在使用前和使用过程中应经常搅拌。

f. 涂料的存放与运输应按说明书规定进行，一般都必须密封存放并防水、防火。

h. 喷刷涂料且至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工，风力在四级以上时不得进行喷涂施工。

i. 各种涂料一般都有挥发性、刺激性和易燃易爆性，在施工时要配戴好手套、口罩等安全防护用品，并禁止明火和烟花等火源，同时应进行通风处理。

7) 成品保护

a. 墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。

b. 墙柱面涂料漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。

c. 涂刷墙柱面时，先施工的地面和门窗必须用彩条布和纸条胶纸铺贴保护，不得交叉沾污。

7.10.3 外墙面面砖

本工程外墙面砖按照西南J505－5604要求进行施工，其主要施工工艺如下： 1) 选砖：按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙、柱及分格缝间的尺寸，分批类计划用料。选砖要方正、平整，楞角要完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

2) 基层处理：

光滑的基层表面应凿毛，基层表面残存的灰浆、尘土、油渍应清洗干净。基层表面明显不平处，应事先剔平，再用1：2水泥砂浆找平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网，方法与抹灰工程相同。门窗口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。

3) 预排，弹线：

装饰面砖镶贴前应预排，先根据设计尺寸，进行排砖分格并绘制大样图，水平灰缝应窗台齐平，分格按整块分均匀，并根据已确定的缝子大小做分格条和划出皮数杆。在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，并应排在靠近地面

或不显眼的阴角等位置。

弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5－10排砖间距设一度。

4) 镶贴要点：

a. 预先将面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用），纸皮砖除外。 b. 在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子靠好靠尺板，以此承托第一排面砖。

c. 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并用木杠（压尺）校平砖面及砖上皮。以贴好的第一排砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖）,并用线锤校正，以控制面砖出墙面尺寸和垂直度。

d. 铺贴应以最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。砖背面应满涂泥膏（厚度一般控制在2－3mm内），贴上墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色），将缝填平，完工后用棉砂、布片将表面拭擦干净不留残灰迹为止。

7.10.4 玻璃幕墙施工：

本工程在1/C～1/D轴之间外墙装饰为玻璃幕墙，其高度为15.2米。因未对玻璃幕墙进行抗风压计算加强骨架，设计院尚未确定玻璃的厚度及节点大样，现仅就玻璃幕墙的施工工艺进行简要论叙，待我单位中标后，编制单独的玻璃幕墙施工方案。

1) 施工条件要求：

a. 玻璃幕墙与主体结构的预埋件应在主体结构施工时按设计要求预埋。 b. 进场的构件要有专门的堆放场所，避免碰撞和损坏。

c. 特殊工种需持证上岗，由现场工长及安全员进行现场培训及实际操作考核，并指导施工全过程工作。

2) 施工工序：

a. 放线：根据图纸进行水平测量及垂直测量，严格控制垂直度，测量应在风力四级以下进行。

b. 玻璃幕墙立柱安装：先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调节和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高差不应大于5mm。

c. 玻璃幕墙横梁安装：将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，其接缝严密，相邻两根横梁标高偏差不应大于1mm，同一层的横梁安装由下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、校正、固定。

d. 玻璃幕墙安装：玻璃安装应将表面尘土和污物擦拭干净，玻璃不能与构件直接接触，玻璃四周与构件保持一定的距离，每块玻璃下设不少于二块垫块，玻璃四周用橡胶条镶贴平整，玻璃幕墙四周与主体结构的缝隙采用防火的保温材料填塞，内外表面采用密封连接封闭，接缝严密不漏水。

e. 玻璃幕墙在施工过程中应分层进行抗雨渗漏性能检查。 7.10.5 轻钢骨架罩面板顶棚施工：

本工程我公司投标范畴内的建筑物吊顶顶棚分两种：矿棉板吊顶（按西南J505-32-207b）及塑料扣板吊顶（按西南J505-页33-34）。

其工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条

1) 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙设计标高，沿墙、四周弹顶棚标高水平线。

2) 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划分龙骨分档线。

3) 安装主龙骨：配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊挂件。安装主龙骨：

将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿插入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平整。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

钉固边龙骨，采用射钉固定。因设计无要求，本工程射钉间距定为1000mm。安装次龙骨：

按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

吊放次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊放在大龙骨上，间距为500～600mm。

当次龙骨长度需多延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。安装罩面板：

在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。

本工程罩面板为矿棉板和塑料扣板，采用自攻螺钉钉固法，其施工工艺如下：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先安装一行罩面板，作为基线，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。质量标准：

轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求；轻钢龙骨安装，吊杆、主次龙骨必须位置准确，连接牢固，无松动；罩面板无脱层、翘曲、折裂、

缺楞、掉角等缺陷，安装必须牢固。

吊顶龙骨安装完毕不允许外来对象撞击、污染。

吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸设计要求，保证吊挂的刚度。注意事项：

测量放线时应注意固定边角时其底标高与吊顶的底标高误差在5mm以内，龙骨的分格应按饰面板尺寸确定，其中心线间距不应大于饰面板尺寸2mm；龙骨分格应尽量保持均匀，在不可等分的情况下应将收边放在吊顶的四周或放在不引人注意的次要位置。

吊件安装时遇有吊杆等需接长时必须搭接焊牢，焊缝饱满。当龙骨悬挑长度超过30cm时必须增设吊杆。

龙骨安装时应注意：次龙骨的分格应采用刨光的木方或铝合金条做分格定位、截取和安装次龙骨量规，主龙骨与次龙骨的连接方式，如面积过大可在龙骨间增加辅助支撑，同时应做好预留孔洞周边的龙骨固定。

吊顶安装前，吊顶内的通风、水电管及吊顶内的上人或安装信道，应先安装完毕，消防管道安装并试水完毕。

施工用的临时脚手架、爬梯等均不得以龙骨为支撑点搭设。 7.11 门窗工程

本工程设计门窗采用铝合金窗、铝合金门及推拉门、木门。 7.11.1 铝合金门窗的施工 1）准备工作：

门窗框的安装采用后塞口，事先要检查预留的门窗洞口的几何尺寸是否符合设计要求。

门窗框的安装宜在主体结构施工基本结束后进行，门窗扇的安装宜在室内外装修基本结束后进行，以免土建安装时被损坏。

事先弹出＋500mm的标高线，作为门窗标高控制线。外墙门窗安装还要在外

墙上弹出统一的标高控制线和从底到顶的垂直线，以此控制门窗的标高和垂直偏差。

检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，铝合金门窗有无损伤、变形，应及时进行修整、校正或更换;检查防腐材料、密封材料、保护材料及清洁材料是否符合设计和规范要求。

2）安装工艺 a. 门窗框安装

根据门窗安装的位置线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差，同时，各个门窗框与墙面的距离应保持一致。

门窗框与墙体预埋件用连接铁件连接牢固，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应符合设计要求或不大于600mm。安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝的密封处理。

门窗框与墙体间的缝隙填塞：当缝宽度小于20mm时，用水泥砂浆填塞，当缝隙宽度大于20mm时，用细石砼填塞，且都应分内、外两次填塞，不能一次填塞。水泥砂浆或细石砼不能与门窗框咬边（即覆盖门窗框的边），且应将砂浆（或砼）和门窗框交接处进行勾缝，形成圆弧形凹槽，使砂浆（或砼）表面比门窗框表面凹进去5mm，下边圆弧半径为20mm，其余三边为5mm。凹槽用防水密封胶填嵌。

b. 门窗扇和玻璃安装

门窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃嵌密封胶。

平开门窗扇安装：把合页按要求位置固定在门窗框上，后将门窗嵌入框内临时固定，调整合适后再将门窗扇固定在合页上，须保证上下两个转动部分在同一轴线上。

推拉门窗的安装：将配备好的门窗扇分为内扇和外扇，先将外扇装入上滑道

外槽内，自然下落于下滑道的外滑道内，内扇的安装相似。

导向轮应在门窗安装后调整，调节门窗扇在滑道上的高度，使门窗扇与边框平行。

玻璃密封与固定:先用橡胶条或橡塑条压入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上注入密封胶。用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入密封胶进行密封。玻璃应放在凹槽中间，内、外侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难，也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧固定玻璃的作用；玻璃下端不能直接与金属表面接触，用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

4）质量要求

门窗及其零附件质量必须符合现行的国家技术标准和行业标准的要求，按设计要求选用，不得使用不合格产品；选用的附件除铝合金不锈钢外，应经防腐蚀处理，要求与铝合金型材不发生接触腐蚀。

门窗的品种、型号、规格、开启方向、安装的孔位、组合和附件等必须符合设计要求。

门窗框安装必须牢固，与墙体间缝隙要求填塞饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填嵌材料符合要求；门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

铝合金门窗安装允许偏差,见下表：

铝合金门窗安装质量的允许偏差

项次 1 门窗槽口宽度高度 ≤2000mm ±1.5 >2000mm 2 门窗槽口对边尺寸之差 >2000mm 3 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2.5 ≤2000mm ≤2 >2000mm 70

项目允许偏差 ±2 ≤2000mm ≤2 ≤3

4 门窗框（含拼樘料）的垂直度 ≤2000mm ≤2 >2000mm ≤2.5 5 门窗框（含拼樘料）的水平度 ≤2000mm ≤1.5 >2000mm ≤2m2 >2m2 ≤2 ±1 ±1.5 ≤60N ≤5 ≤5 ≤4 6 门窗框扇搭接宽度差 7 门窗开启力 8 门窗横框标高 9 门窗竖向偏离中心 10 双层门窗内外框。框（含拼樘料）中心距

7.11.2 木门的施工

1) 木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格后方可使用，验收门框靠墙的一面是否满涂防腐剂，规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。

2) 本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用园钉或木螺钉将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰撞的部位加钉木条或其它保护材料，以防碰坏门框。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。

3) 门扇安装前必须检查门的型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇门或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇周围及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的

净尺寸，确定边缝、对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。

4) 门贴脸、盖口条和压缝条安装必须一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。

7.12 垂直运输和水平运输

垂直、水平运输在施工中对工程工期、成本影响很大，尤其在该工程这种占地面积大、现场宽广，运输量相当大的工程中，运输显得尤其重要。运输解决得合理，将对节约成本，加快进度起较大影响。

7.12.1 运输量

土建施工过程中，运输量最大的莫过于模板、钢筋、砼这三大部分的现场运输，其中：砼占70%，钢筋占10%，模板占10%，架料及其它占10%。

7.12.2 运输方式与运输机械选择

1) 由于该工程占地面积较大，建筑面积为24849m2，垂直运输量主要解决模板、钢筋及架料其它施工用料，运输量较大，为满足现场运输需要，我们选用1台臂长50m的塔吊、3台井架以解决材料的垂直与水平运输，其中，砼采用砼泵输送的方式，安装位置详见《施工总平面布置图》（施组-1）。

2) 水平运输：现场水平运输由3辆翻斗车及手推车解决，为配合塔吊施工，在现场铺设临时砼道路，作为现场材料运输车道，必须保证汽车将材料运送至材料指定堆放地点。

7.12.3 塔吊基础的设置

1) 塔吊设置的部位：由于本工程端部生活间部分建筑高度较高（15.2米），施工工程量相对集中，对垂直运输要求相结较高，因而在○1轴外、○C轴附近设置一台QTZ50塔吊。位置详《施工总平面布置图》（施组-1）。

2) 塔吊的基础处理

①塔基承台按塔吊厂家设计作钢筋砼基础； ②塔基基础，待基土开挖后根据具体情况定：

a.如挖出的基底土质能承受按设计要求所达到的每平方米吨位时，则按承台直接作于持力层土上(持力层承载力标准值必须达2.00Mpa以上)。

b.当开挖后的持力层达不到基础设计要求时，承台底下作不少于4根桩基，现暂按直径为400mm，砼强度C35，配Ф22@100主筋、箍筋为φ8@200～300考虑。

7.13 分包工程管理和配合措施

为保障工程在施工中顺利进行，应从如下几方面去协调处理好土建与水电安装等工程及各分包队伍的配合、交叉作业。

7.13.1 在组织上建立统一管理机构。在项目经理全面指挥下，协同作战，统一运筹，避免土建与安装等工程脱节、各自为政的混乱管理。

7.13.2 充分作好施工准备工作。

7.13.2 作好土建、水电安装等工程的图纸会审工作，避免因设计脱节带来的图纸上下不合、遗漏、笔误、错误等为将来施工造成不必要的返工、浪费，影响各自正常工序。进度根据土建进度计划、流水作业特点相应要求安装等工程制定配合施工计划，要求提前制定各期材料采购、进场计划、设备进场计划、垂直运输使用计划等便于土建协同配合。施工中密切加强土建与水电安装等工程横向联系，互通情况动态地掌握各自所处实际情况，便于工序配合搭接，以及施工质量、进度的控制。

7.13.4 根据在各施工阶段内容不同特点，制定各阶段配合计划。土建从基础施工至主体阶段，水电安装主要是预埋预留工作，要求水电施工单位做到与土建施工紧密配合，准确定位，不少埋、漏埋、预留洞口尺寸准确，避免返工，不影响土建进度、质量。

7.13.5 定期召开由各项工程负责人参加的配合协调会，必要时请甲方和监理方代表参加，解决施工中的问题，确保各项工程高质高效地完成。

7.13.6 工程项目部必须根据项目土建、安装、专业厂家等施工队情况制定详

细的配合协调施工方案，以及施工队与业主、现场监理、设计院、质检部门、安全站等部门建立友好的业务往来关系措施。

7.13.7 项目经理部确保对分包队伍的控制管理。

第八章安装工程施工方案

本厂房安装工程包括给排水安装工程、电气及电话安装工程、压缩空气、天燃气及通风空调工程三大部分。

8.1 施工准备

8.1.1 施工技术资料准备

根据施工图，需备国标图集如下：（1）S161 管道支架及吊架; （2）87S163 室内消火栓安装; （3）86S164 消防水泵接合器安装; （4）92S220 排水设备附件构造及安装; （5）96S341 建筑排水用硬聚氨乙烯管道安装; （6）90S342 卫生设备安装;

（7）90S319 水池通气管、吸水喇叭管及支架; （8）87S348 雨水斗; （9）T616 风管支吊架; （10）96T610 锥形风帽;

（11）T613 风管设备和冷水管道保温; （12）95R402 室内热力管道支吊架; （13）97R403 室外热力管道支座;

（14）94R404 热力管道焊制管件及设计选用图; （15）88D263 变配电所常用设备构件安装; （16）88D264 电力变压器室布置; （17）91D372 封闭式母线安装; （18）96SD469 常用灯具安装;

D562 建筑物、构筑物防雷设施安装; 86D563 接地装置安装;

86D566 利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装; 97SD567 等电位联结安装。

需备置主要施工验收规范及质量评定标准如下：（1）GB50194-93 建设工程施工现场用电安全规范；（2）JGJ59-99 建筑施工安全检查标准；

（3）GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；（4）GB50268-97 （5）GBJ242-82 （6）CECS41 :92 （7）CJJ29-98 （8）GB50243-97 （9）GB62222-86 （10）GB50235-97 （11）GB50185-93 （12）GB50168-92 （13）GB50169-92 （14）GB50254-96 （15）GB50171-92 （16）GB50258-96 （17）GB50259-96 （18）GB50150-91 （19）GBJ300-88 （20）GBJ302-88 （21）GBJ304-88 （22）GBJ303-88 （23）GB50184-93 给排水管道工程施工及验收规范；采暖与卫生工程施工及验收规范；

建筑给水硬聚氯乙烯管道设计及施工验收规程；建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程；通风与空调工程施工及验收规范；工业企业煤气安全规程；

工业金属管道工程施工及验收规范；工业设备及管道绝热工程施工及验收规范；电缆线路施工及验收规范；接地装置施工及验收规范；低压电器施工及验收规范；

盘、柜及二次线路接线施工及验收规范； 1KV及以下配线工程施工及验收规范；电气照明装置施工及验收规范；电气设备交接试验标准；

建筑安装工程质量检验评定统一标准；建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准；通风与空调工程质量检验评定标准；建筑电气安装工程质量检验评定标准；工业管道工程质量检验评定标准。

8.1.2 施工配合

1）与土建、网架安装的配合

a. 利用钢筋混凝土柱内主筋、基础内钢筋作引下线和接地极，屋面女儿墙及网架顶避雷带、预埋管及埋设件、预留孔洞等，必须与土建及网架安装工程紧密配合，同步施工，采用签证方式，经安装单位签字后方可浇注混凝土，安装人员应严格按图上位置进行管、埋设件、孔洞的预埋及预留。施工中不得损伤建筑结构钢筋，建、构筑物中预留孔面积较大影响墙体强度者，需报甲方或设计审定。

b. 设备基础土建施工完成后应移交中间交工资料，安装前复测标高及中心线。

c. 在甲方主持下，参加工程协调会，决定与土建、吊装网架相互搭接及交叉作业的时间，留出安装调试作业时间。

d. 成品保护方面的共同防护措施：接线箱、控制箱、开关、插座、灯具安装时，不能污染和损伤墙面。设备就位后，如需粉刷，应将设备罩起来。

2) 安装工程专业之间的配合

a. 电气、电话、给排水、通风空调、动力管道繁多，在设计交底及图纸会审的基础上，本着小管让大管的原则，统筹排列走向及支架位置，保证各种不同用途管、线之间的平行距离及交叉距离满足规范要求。

b. 了解设备进、出水管、接线盒位置及标高，使水、电安装管线经济合理，避免返工。

c. 按工程进度要求，提前15天书面报告甲方所供设备清单及运往现场安装地点。设备尽快就位后，方能为管道安装及接线创造条件。

8.2 主要施工程序和技术措施 8.2.1 给排水安装工程

1) 预留预埋中技术措施：管道穿墙、顶板时，应加防水套管，作法见S312中的1V型钢性防水套管。卫生器具排水附件穿楼板时，孔洞尺寸按有关国标执行，作好防水处理。暗装消火栓应预留好墙洞。给排水管预埋套管及预留洞大小：一

般按给水管径加50mm，排水管径加100mm。钢性套管配合土建结构预埋时，应将套管与钢筋网焊接固定，配合土建砌墙预埋时，应用砂浆找平找正位置。管道安装后，管子与套管间间隙用石棉水泥或防火泥填塞。

2) 钢管安装：本工程中给水及热处理车间循环水用热镀锌钢管，雨排水用焊接钢管，主要安装要求如下：

a. 支、吊架制安：

给水管及雨排水管支、吊架沿墙柱、网架布置，施工前应绘制出支、吊架大样图，保证管道标高及坡度满足设计要求。吊架、支架及立架按S161加工制作，焊缝要进行外观检查，焊接变形应予矫正，制作完及时防腐。

吊、托架最大允许间距符合S161有关材料明细表要求，用膨胀螺栓或螺丝固定，保证支架与管子接触良好。

b. 管道安装：

先安装干管、立管，后安支管、横管，采取先大管后小管施工顺序。管子先在地面拼装，用三通等定位好分支预留口，再用电动卷扬机或手动葫芦起吊至支架上，用卡环、抱箍等固定，拨正调整，作到一根管子一条直线。

当DN>100mm时，采用焊接或法兰连接，当DN≤100mm时，采用丝扣连接。管道焊接中，应防止咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷，不允许出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等内部缺陷。法兰连接时，法兰应垂直于管中心线，法兰接口平行度允差为法兰外径的1.5%，且不大于2MM。要求管子插入法兰内一定深度。只允许放一个法兰衬垫。法兰紧固螺栓安装方向应一致，对称紧固，松紧度适宜。钢管螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，接口紧固后宜露出2至3扣螺纹。

管道的安装位置，未标注设计尺寸时，其中心线与梁、柱、楼板的最小距离见（表8-1）。

（表8-1）管道中心线与梁、柱、楼板的最小距离

公称直径（mm）

25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 78

距离 (mm) 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 管道变径时，宜采用异径接头，在转弯处不得采用补芯。其它处需采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过2个。

横装管道安装允许偏差见（表8-2）：（表8-2）钢管道安装允许偏差项目轴线位置高程无压力管道 15 ±10 允许偏差(mm) 压力管道 30 ±20 c. 钢管的试压和冲洗

本工程生产、生活、消防用水压力为0.37MPa，饮用水压力为0.18MPa，均大于0.1Mpa，按规范要求应采用水压试验法进行管道的强度及严密性试验。

水压试验时，弹簧压力计精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.5倍，加压泵及压力计应安装在试验段下游的端部，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水，管道升压时，管道内的气体应排除，应分级升压至工作压力P+0.5Mpa,且不应小于0.9Mpa，在试验压力下保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象为合格。

给水管道水压试验后，竣工验收前应以流速不小于1m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通。

d. 雨水管道配合网架工程同步施工，雨水漏斗的连接管应牢固固定在屋面网架结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

3) 聚氯乙烯管安装：本工程中，开水器给水及生活间排水采用UPVC管，安装主要要求如下：

a. UPVC管之间的连接采用粘胶剂粘接，UPVC管与金属配件、阀门等的连接应采用螺蚊连接或法兰连接。

b. 给水UPVC管管卡位置应准确，埋设应平整、牢固，支撑间距应满足规范

要求。管道系统试压时宜缓慢升压，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，10分钟升至试验压力稳压1小时，检查接头部位有否漏水现象，补压至试压值15分钟内压降不超过0.05Mpa为合格。

c. UPVC排水管道安装应自下而上分层进行，先安立管，后安横管。主管和横管应按规定位置设置伸缩节，管端插入伸缩节处预留间隙量：夏季为5至10mm，冬季为15至20mm。

d. 排水管支承间距：立管管径为50mm的，不得大于1.2 m，管径≥75mm的，不得大于2m。横管直线管段支承件间距见（表8-3）。

（表8-3）UPVC排水管横管直线段支承件距

管径（mm）间距（m） 50 0.5 75 0.75 9.0 0.9 110 1.1 125 1.25 160 1.6 e. 立管管件承口外侧与墙面的距离宜为20-50mm。立管转角处或排出管端部的连接，宜采用2个45度弯头与水平管段相接，曲率半径应满足规程要求。

f. 埋地排水管必须按施工规范要求进行通水能力试验和灌水试验，楼层排水管分层、分段作通水试验。

4) 卫生器具安装

a. 卫生器具的型号、规格、质量，必须符合设计要求，卫生器具排水出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。

b. 卫生器具的安装高度、冲洗管和排水管管径必须符合设计要求和施工规范规定。

c. 地漏应设置在易溅水的器具附近及地面最低处，其顶面标高应低于地面5-10mm，地漏水封深度不得小于50mm。

d. 卫生洁具应安装牢固，按洁具大样尺寸准确定位，支、吊架水平，排水保持畅通。

洁具安装允许偏差见（表8-4）。

（表8-4）洁具安装允许偏差表（mm）

单独器具 1 座标成排器具单独器具 2 3 4 标高成排器具器具水平度器具垂直度 10 5 ±15 ±10 2 3 8.2.2 电气及电话安装工程

1) 配管：主车间照明电缆在网架内穿钢管明配，生活辅助间及其它房间照明线穿PVC管暗敷在墙内、屋面或顶板内，如遇吊顶则穿PVC明配。车间外货棚照明管穿钢管沿屋架明配。电话盒及插座穿PVC管暗敷。热处理车间动力管在地坪下暗配。主车间内从配电箱至空调机电线管穿钢管明敷至一台空调机后，再在网架内穿管跨柱并配至另三台空调机。办公室等风机盘管电源管沿墙暗配，进顶棚再明配。配管主要要求如下：

a. 在地基与基础、主体施工、屋面、装修不同阶级，应密切配合土建预埋、预留。暗管宜沿最近路线并减少弯曲为原则，尽量减少对墙体的破坏，盒子埋设时注意和墙面平整，四周砂浆饱满、平整牢固。线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。管子与建筑物、构筑物表面距离不应小于15MM。暗管遇伸缩缝、沉降缝处需用金属管件作弧形连接或加装接线管，在变形缝一侧的管子插入箱中不固定。埋入地下的钢管需刷沥青漆防腐。

b. 电线保护管遇下列情况之一时，应增设接线盒或拉线盒：电气弱电

管子无弯曲，长度每超过 30M 45M 有一个弯曲，长度每超过 20M 30M 有两个弯曲，长度每超过 15M 20M

有三个弯曲，长度每超过 8M 12M

c. 管子弯扁程度不应大于管外径的10%，明配管水平或垂直安装的允许偏差为0.15%，全长偏差不应大于管外径的1/2。

d. 钢管敷设：镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹或套管连接，不应焊接，管端套丝长度不应小于接头长1/2，套管长度宜为连接管子外径的1.5至3倍。暗配的黑色钢管与盒（箱）焊接时，管口宜高出盒（箱）内壁3至5MM，焊后补漆。明配钢管与盒（箱）连接时，采用锁紧螺母或护圈帽固定，管端螺纹露螺母2至3扣。明管敷设应横平竖直，排列整齐，固定点间距均匀，管卡间最大距离见（表8-5）。

（表8-5）钢管管卡间最大距离表

钢管直径（MM）敷设方式钢管种类 15-20 25-32 40-50 65以上管卡间最大距离（M）吊架、支厚壁钢管 1.5 架或沿墙敷设薄壁钢管 1.0 1.5 2.0 ------ 2.0 2.5 3.5 管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒（箱）边缘距离宜为150至500mm。必须把管子、箱、盒可靠地连成一体接地。

明管不能引入设备时，用软管引入。

e. 塑料管敷设：塑料管及其配件采用阻燃处理材料制成。管间用套管粘接法连接，套管长度为外径的1.5至3倍。管与盒（箱）采用插入法连接，内加塑料锁套密封。直埋于地下或楼板内的硬塑料管，露出地面易受机械损伤的地方应采取保护措施。明配塑料和穿楼板处采用钢管保护，保护高度离地面500mm。明配硬塑料管管卡间最大距离见（表8-6）。

（表8-6）硬塑料管管卡间最大距离表

管径（mm） 20及以下 25-40 50及以下 82

间距（m） 1.0 1.5 2.0 2) 电缆桥架安装及电缆敷设

a. 主车间电缆桥架吊装在网架下架空安装，立柱间距为1.5至2M。桥架至顶面净距应为350—450 mm。

b. 电缆支、托架应安装平整、牢固。允许偏差见（表8-7）。

（表8-7）电缆支托架安装允许偏差表

序号 1 2 3 4 5 项目立柱垂直同层横撑高、低托盘水平托盘中心托架在竖井内垂直允许偏差 0.2% ±5mm ±5mm ±10mm 0.2% 检查方法尺量尺量尺量尺量尺量 c. 桥架转弯半径应按最大电缆的最小允许弯曲半径决定，一般采用二个45度角的水平或垂直弯通。

d. 电缆桥架直线段超过30m时，其连接宜采用伸缩连接板。 e. 桥架的各段用6mm2铜线连成一体后再接地。 f. 桥架内电缆、电线，垂直段每1M用电缆卡带固定。

g.在电缆起始及终端，电缆转弯处挂电缆标志牌，注明线路号、电缆型号、规格及起终点位置。

h. 室外直埋电缆距地面距离不应小于0.7M。电缆之间、电缆与其它管道、建筑物之间平行和交叉时最小间距，应满足规范要求。

3) 导线敷设

a. 配线所采用的导线型号、规格应符合强电、弱电设计要求。需在管内穿入镀锌铁丝或尼龙接线帽作引线，为防损伤导线，在管口套尼龙护圈或将管口制成喇叭口。

b. 不同回路、不同电压等级交流与直流导线，不得穿入同一根管内，同一交

流回路的导线须穿入一根管内。

c. 导线接头应设在接线盒（箱）内，管内不应有接头。 d. 管内导线总截面不应大于管子内径截面积的40%。 e.电气系统中500V额定电压的导线绝缘电阻应大于0.5兆欧。 4) 电气照明、插座、电话装置等安装

a. 当土建对灯具安装有防碍的模板、脚手架已拆除，顶棚及墙面抹灰完，地面清理结束后方可进行电气照明装置的施工。施工完后应对造成的建、构筑物破损部分进行修补。

b. 各种装置安装高度如下：

动力配电箱中心距地： 1.5M 照明配电箱箱底距地： 1.5M 风机盘管调速开关距地： 1.4M 电话分线箱底距地： 0.3M 电话插座距地： 0.5M 办公室等单相10A插座距地： 0.5M 办公室等单相16A插座距地： 2.8M 热处理车间检验及金相间插座距地： 0.9M 热处理车间其它插座距地： 0.3M 主车间配照型工厂灯距地： 8M 防水防尘工厂灯距地： 8M 车间外货棚配照型工厂灯距地： 4.8M 马路弯灯距地： 4.2M 吊链式双管荧光灯距地： 3.6M 应急荧光灯距地： 3.6M 充电间密闭荧光灯距地： 3.4M 壁灯、墙灯座距地： 2.2M

照明开关距地： 1.4M

c. 同一室内或场所成排安装的灯具，中心线偏差不应大于5mm，螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，零线接地螺纹端子上。

d. 同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号插座高差不宜大于1mm，插座、开关面板垂直度允许偏差0.5mm。插座加一根与相线同截面的接地线。面对三孔插座的右级接相线，左级接零线。单相三孔及三相四孔插座的接地线均在上方。灯具相线需经开关控制。

e. 照明配电箱应安装牢固，垂直高度允许偏差为：箱高500MM以下为1.5mm，箱高500MM以上为3mm，配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排。零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接。

4) 防雷接地安装

a. 女儿墙及网架屋面上用Ф10镀锌圆钢作方格形避雷带，支撑高度为0.15M，支撑间距为1M，转弯处避雷带弯曲半径大于100mm(10D)，支撑间距为0.5M。支架应平直。避雷带应与突出屋面的金属物体焊接连通。

b. 利用砼柱内对角的两根Ф16以上主筋作引下线，柱接地主筋与基础、地梁、女儿墙主筋用Ф12圆钢焊接，地梁箍筋每隔6M与主筋焊接。形成可靠的电气通路。

c. 主车间内基础接地网面用40×4扁钢沿基础梁内底部通长埋设，四角柱上离地 1.8m处预埋100×60×6钢板各一块，与接地主筋焊接，作测试接地电阻用。从钢板处用40×4镀锌扁钢下引至-1m深后，再向基础外延伸超出散水坡500mm，准备接地电阻值达不到要求时增加人工接地体。

d. 主车间接地干线用25×4镀锌扁钢，车间内沿内柱一周接地干线，29处与柱内侧0.3m高处预埋钢板100×60×6 mm焊接。主干线与变电所变压器及柜子安装型钢、电缆沟支架接地体、吊车轨道接地体焊通。建筑物内所有金属管道及可利用的建筑金属网架等导体均应成等电位联接并与接地干线相连。所有封闭母线及电缆桥架与接地干线焊成通路。

e. 防雷、强电与弱电接地采用公共接地系统，接地电阻值应小于1欧姆，达不到时增加人工接地体。

f. 接到电器设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串接。

g. 接地网所用接地体材质、规格、埋深等应满足设计及规范要求。接地线过墙及穿出地坪处应加保护套。接地网中钢材搭接焊长度：扁钢≥6B（B为扁钢宽度）；圆钢≥6D（D为圆钢直径）；圆钢和扁钢≥6D。扁钢搭接必须三个棱边施焊，焊接处不得有夹渣、未焊透现象。焊口在地面刷银粉漆，地下刷沥青漆。

5) 变配电系统设备安装

a. 施工条件：当配电房土建完工，门窗齐全，卫生达标，柜子基础型钢安好并接地可靠，电缆沟内支架安装完后方可进行变压器及低压柜的安装。

b. 选择好运输路线，清除沿途阻碍物，准备好吊车、汽车、起重索具和工具，确保运输吊装过程中设备安全。设备就位后用编织袋罩好。

c. 按产品说明书技术要求，检查柜子、负荷开关及变压器等的外观、附件、备件、技术文件、合格证等应完好齐全。绝缘电阻应符合“电气设备交接试验标准”有关要求。否则通知厂方进行处理。

d. 盘、柜安装允许偏差见（表8-8）。

（表8-8）盘、柜安装的允许偏差项目垂直度（每米）相邻两盘顶部水平偏差成列盘顶部相邻两盘边盘面偏差成列盘面盘面接缝 <5 <2 <5 <1 允许偏差（MM） <1.5 <2 e. 母线与母线、母线与分支、母线与电器接线搭接时，接触面处理应符合规

范要求，应用力矩板手紧固母线连接螺栓，紧固力矩值需满足要求。母线在室内带电部分至接地部分间、不同相带电部分间安全净距如下：

4KV为20MM；10KV为125MM。

f. 变压器试验项目内容有：测绕组连同套管的直流电阻，所有分接头的变压比，三相接线组别，绕组绝缘电阻，绕组连同套管的直流泄漏电流。测试数据应符合出厂技术文件要求。

10KV负荷开关及变压器应按“电气设备交接试验标准”要求进行工频耐压，负荷开关耐压值为27KV，变压器为30KV。

g. 整定变压器继电保护动作值：短路电流倍数、过负荷电流动作值、过流动作延时时间等。

h. 高压系统动作试验准确无误后，用2500V摇表检查10KV电源线路、母线、变压器绝缘电阻值，如符合要求，便可在额定电压下对变压器进行冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5分钟。投运正常后，变压器在空载下连续运行24小时，检查空载电流、绕组温升应符合要求。

i. 带有破坏性危险的试验（如工频耐压等）及高、低压系统送电，必须在甲方代表或监理的监护下进行。

8.2.3 压缩空气、天燃气及通风安装工程

1) 压缩空气由室外动力管网用D159×4.5无缝钢管引至主回路过滤器，压力为0.7Mpa，过滤后用D89×3.5管送至室外动力管网及本车间干管，然后用D57×3.5支管接至车间各处，再用DN25管加截止阀从支管引至用气点。另一路从车间干管上用DN32管引至天燃气净化间作气源。

天燃气由室外天燃气管网用D45×3管引入，压力为0.23-0.25Mpa ，调压、净化、再调压后变至500mm、H2O压力后，用D57×3管接至车间用气点。净化介质通过电加热采用压缩空气进行再生，排出的含硫压缩空气经碱水中和池排入大气。池的溢流排水管及阀门均采用工程塑料材料。主要安装要求如下：

a. 管道的连接除安装配件处用法兰或丝扣连接外，其余均采用焊接。管子焊

接前，应彻底清除管泥沙后方可施焊。

b. 不同管径管道采用偏心异径管连接。方形伸缩器应用一根管子弯制，如需多管制造时，焊缝应放在外伸臂直线上，平行臂不得有焊缝。煨弯形半径采4D（D为管子外径）。

c. 压缩空气DN32以下采用内螺纹截止阀，DN50以上用法兰闸阀。天然气和压缩空气用所有阀门安装前应逐个进行阀门的强度和严密性试验，其结果应符合设计要求和规范规定，否则不能用。阀门安装时，应按介质流确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态。安全阀经调核后，应作铅封，在工作压力下不得有泄漏。

d. 管道支、吊架位置应准确，管道安装前应用测量工具进行最后调整，保证与管子接触紧密。管子受热伸长时，支座不得歪斜或卡住，支架应在支座的金属垫上滑动，不得在支座结构的混凝土上滑动。

e. 管道安装完毕，采用气体作介质进行压力试验。试验压力为设计压力的1.15倍，试验时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐渐升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。

管道及支架外表清除污物和铁锈后，刷防锈漆二道，面漆二道。

管道试验合格后用水或蒸气吹洗。用水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格，水冲洗后应及时将水排净吹干。蒸气吹洗用刨光木板检验，吹扫后木板上无铁锈、脏物为合格。

2) 通风系统安装

热处理车间安装10组通风管道，有6组用斜流风机抽风。主要制安要求如下： a. 风管制作：使用1mm厚镀锌薄钢板制作，材料应具有出厂合格证书。表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。板材连接采用咬接。

b. 排风罩及风帽制作：排风罩制作时罩口应平整，形状应规则，外壳不应有

尖锐的边缘。锥形风帽内外锥体的中心轴线就重合；两锥体的水平距离应均匀；上下锥体组装的连接缝应顺水，下部排水应畅通。

c. 风管及部件穿屋面处，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。风管支、吊架间距不应大于4m。支、吊架上的螺孔应用机械加工，不得用气割开孔。风管安装时应及时进行支、架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。

d. 圆形风管在支架上安装应设托座。风管安装时，水平度偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。风管穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索严禁拉在避雷网上。

e. 斜流风机P-12在墙上作支架固定，其它5台斜流分机在柱上作支架安装牢固。

f. 风管及部件安装完毕，按低压系统要求进行严密性检验。用漏光法检测漏风量应符合规范要求。

第九章工程质量、工期、安全文明等保证措施

9.1 质量保证体系和措施 9.1.1 质量目标

1) 严格贯彻执行本企业《质量保证手册》及《程序文件》，并针对本工程情况编制《工程质量保证计划》，对施工全过程实施全面有效控制。建立健全质量管理体系，严格按照设计图纸和建筑工程施工验收规范施工，保证工程质量符合建筑工程质量检验评定标准和设计要求。从施工方案、施工资源配置、施工过程、原材料供应和施工经验等多方面建立完善的质量保证体系，并贯彻实施，并组织定期检查、监督、考核，以达到满足业主要求的目的。

2) 本工程实施质量目标管理，确保分项工程全部优良，争创某市优质结构工程及“巴渝杯”。质量目标实施的阶段计划如下：

工程阶段主体结构完成创优目标某市监督总站核验等级“结构优良” 某市监督总站核验等级“优良” 工程竣工争创某市“巴渝杯”工程争创某市优质结构工程

9.1.2 建立完善的质量保证体系 1）本工程质量管理组织机构：(见下页)

2) 建立项目创优小组，实行质量责任制

建立项目组织机构及工程创优领导小组，建立满足工程质量管理的组织和成立项目创优领导小组,组织工程创优策划，指导创优工作的实施，对工程创优工作进行安排、检查和总结。

创优领导小组成员、项目部各相关部门负责人职责如下：

a. 项目经理：全面负责工程质量工作，严格履行项目经理终身质量责任制。督促和检查保证质量体系的运行情况及计划实施，检查QC小组的活动，及各项质量工作的准备、负责参与和监督交接检查，消除质量隐患，执行以ISO9002标准为模式的质量管理工作，组织开展创优工作。

b. 技术总工：负责组织施工组织设计及重要施工方案的编制、技术交底，参与图纸会审，组织编制项目质量保证计划、监督检查技术部门及其它部门对计划的实施，组织并参加内审，组织三新技术的学习，并对项目技术及质量工作具体负责。

工程项目指挥部项目经理监理公司项目副经理总工程师专业监理工程师生产部质管办专业责任工程师各施工班组技术部 c. 工程技术部：负责编制分项工程施工方案，做好技术交底，负责合理安排施工工序，组织技术部门及时检查试验和放线工作，组织对规范和标准、技术的学习及文件与资料的管理。

d. 质量部门：负责交待质量标准，随时检查是否按图纸和规范施工，及时提出施工中的质量问题，进行质量评定，并组织开展QC小组活动。

e. 材料设备部门：严格把好材料采购关，钢筋、水泥、防水材料等进场时必须具备合格证和材质证明，并及时通知试验部门进行复检，做到不合格的材料不进场，没有检验的材料不发放的原则。并作好机具的维修保养工作，保证机具完好率95%以上。

f. 各工种专业负责人（即施工工长）：对班组执行严格的质量与技术交底制度，组织班组学习，并作好工程隐检、预检，督促班组搞好自检，施工中严把质量关。

g. 试验部门：配合技术部门搞好原材料、半成品等试件检验工作，配合材料部门把好材料采购进场关。

各部门密切配合，协调工作，共同把好质量关。

严格执行经济与质量挂钩，对优质快速完成施工任务的班组，专业工长及相关部门人员实行重奖，对施工任务完成不合格者实行重罚，制定奖罚细则，做到奖罚分明。实行质量管理与经济挂钩，配合质量责任制更好地实现质量优良目标。

9.1.3 质量管理措施

严格执行技术交底，在各分部分项工程施工前作好施工方案，并向工长进行全面的技术交底，工长对班组进行详细交底，并组织班组熟悉图纸，了解施工方法，掌握技术要领，明确质量要求。

1) 开展质量管理小组活动，针对技术质量重点、难点开展QC小组活动，并认真作好活动记录和成果总结。

2) 搞好技术培训工作，对专业工长、工人等进行严格的岗前培训，实行持证上岗，凡未经考试合格者一律不准上岗操作。

3) 对防水、钢筋、砼等各分项工程必须按施工工艺进行施工，按有关标准和规范规定对原材料及半成品、成品进行检验及验收，以确保工程质量。

4) 坚持执行质量“三检制”，即施工班组自检，工序交接检及专职质检人员专检。严格把好质量关，凡检查不合格者，限期整改，直至合格为止。未经检验不得进入下一道工序。

5) 采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。“会诊制”流程图如下：

出现问题检查核实分析原因有关部门进行会诊

9.1.4 重要分项工程、工序及重要部位的质量控制 1) 清水模板、梁柱接头等质量控制

a. 该工程梁、柱板拟采用清水模板，故施工中我们采用优质层板，板厚18mm，为控制柱、梁边角棱角分明、平直，将层板边缘均用铁皮包边，防止层板边角损坏。模板配置后按柱、梁断面尺寸编号，防止混用、浪费，拼接安装好的模板须用石膏腻子铺平；柱子模板要求按400mm进行抱箍，接缝严密，四角吊线控制垂直度。柱模安装前必须事先在柱子模板底边抹一圈20mm厚的水泥砂浆找平，同时防止漏浆使柱子烂根。柱脚抱箍拢地面，并在柱底四边事先预埋Φ25钢筋头以控制模板定位准确，防止砼振捣时模板整体移位，柱按@1500支好斜撑并与满堂架连接。

b. 梁柱接头质量控制是模板控制，也是工程质量控制的极重要环节。要求柱

进行复查奖惩制度追根找出责任人制定纠正和预防措施，落实负责人、整改时间进行反思子模板为定型模板，现场制作加工，不允许施工中使用木枋等拼缝，梁柱接头柱模支撑除加斜撑，底撑必须牢固，防止柱接头模板移位。

c. 主次梁接头亦是质量控制的关键，为控制好该处质量，我们采用严格的支模及支撑方式，并且施工时要求必须按侧模包底模，先大梁侧模后次梁侧模的顺序进行模板安装。梁的模板安装时必须按1～3‰进行起拱其支撑必须牢固，要求钢管按800mm的间距进行支撑，并且模板安装后要加强对支撑模板平整度的检查，包括梁底板的轴线位置、起拱等的检查，砼浇筑时，派专人随时检查支撑情况。

d. 板底支模控制：为防止一层底模下沉，为此在楼层施工前须填回压实，并按要求作好地面垫层，然后支撑在垫层上，支撑底垫上木板和木枋，在底板四大角作斜撑于承台部位并与立柱连成整体。 2) 安装工程施工

安装工程的进度很大程度取决于土建施工给予的条件，施工人员要密切监控现场土建施工进展情况，一旦发现具备安装的条件，就立即组织人员进行安装作业，土建专业也必须及时清理现场，为安装创造条件。

在工程施工初期，要组织施工作业人员对施工图反复审阅，各专业施工人员要细致地给作业人员作技术交底，让作业人员熟知图纸，对每个系统如何安装都做到心中有数，不盲目施工，做到有序作业，提高工效。

在土建结构施工阶段、安装专业要尽力配合土建施工，一旦结构钢筋绑扎完成，安装的预留孔洞、预埋管件应随即跟进，决不影响土建结构施工进度。

电气、给排水、通风的大量支吊架要在施工初期不具备安装条件时投入人力和机具抓紧预制，以便具备安装条件时在现场及时组对安装。

在预留孔洞和预埋件时要控制好预埋件的预埋质量，位置的准确性，为下道安装工序打好基础避免返工、提高工效。 3）预埋件安装：

本工程厂房部分细部构造较多，设备基础预埋件数量较大，同时，又因为预埋件预埋质量好坏，将直接决定着下步安装质量的好坏。

预埋件施工时，重点作好以下两点： a. 轴线坐标与标高控制；

b. 浇筑混凝土过程中，预埋件的固定。

为确保以上两点，因此在预埋件施工及砼施工时，由专人负责进行检查，包括轴线、标高检查及预埋件在施工中有无移位。

9.2 工期保证措施

本工程工期目标：255天完成。

为保证本工程工期目标的实现，特制定如下措施：

9.2.1 现场成立项目经理部，同建设监理及设计单位等密切配合，集中领导施工队伍和协调各单位关系，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织上保证进度的实现。

9.2.2 以工期为目标，计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、月、周、日计划的布置和实施，加强生产协调配合，加强调度职能，实现按期按阶段完成施工任务的目标管理。

9.2.3 建立每周例会制度，定期召开有监理单位、建设单位参加的协调会议，及时解决施工生产中出现的问题。

9.2.4 采用先进技术、先进工艺、先进设备、先进管理，保证工程按期完成。 1）采用流水作业施工，科学管理，微机控制，加快施工进度。

2）实施网络法施工，建立网络计划，强化施工管理，优化施工队伍。抓住主导工序，强化平行流水，立体交叉施工作业。

3）采用砼双掺技术，即在砼中掺加高效减水剂与适量粉煤灰，加快拆模时间，加快模板周转，保证泵送质量。

5）采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施工，确保进度质量。 9.2.5 本工程严格专款专用，保证材料资金的来源。

9.2.6 作好分项分部工程施工前的物资、工具、设备、人员的准备，减少停工待料等影响，协调好土建与安装专业工种的进度，减少现场施工矛盾。

9.2.7 项目全体管理人员长住工地及时处理施工中的技术问题，以利工程顺利进行。

9.2.8 对施工人员和工人班组实行工作量目标管理给予奖罚，保证计划落实。使用技术过硬和纪律严明的施工队伍是我局的一贯作风，我们能确保：在不影响周边居民正常休息的前提下，节假日连续施工和24小时昼夜施工，确保进度计划的按时甚至提前完成。

9.3 安全保证体系和技术措施 9.3.1 安全生产管理目标争创某市“安全生产达标工地”；杜绝重大伤亡事故；

轻伤事故率控制在1.5‰以下。 9.3.2 安全生产管理机构网络图

建立以项目经理为首的安全管理组织机构，成立安全检查监督领导小组，对施工队、作业班组进行实施“入场三级安全教育”。安全生产管理机构图见下页：

安全生产管理机构图

指挥长项目经理 96 总工程师

9.3.3 安全管理制度

1）健全各级安全生产责任制，职责明确，落实到人;健全安全生产管理网络，落实公司、项目经理部、班组三级安全生产管理责任制。

2）承发（分）包或联营各方之间依据有关法规签定安全生产协议书，做到主体合法、内容合法、程序合法，各自的权利和义务明确。经济承包合同中有明确的安全指标和奖罚措施。

3）严格按照中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和某市建设工程施工现场安全标准化管理标准组织各项安全措施。建立并严格执行定期安全检查制度，对于检查出的安全隐患应及时定人、定时、定措施整改完毕。

4）专业性较强、操作工艺较特殊、对安全要求高的分部分项工程，应编制专项的安全施工组织设计。

5）对于各分部分项工程应进行书面的安全技术交底，交底应根据建筑物的不同部位、不同的施工环境、不同的操作工人班组进行有针对性的交底，交底应全面并应履行签字手续。新入场工人应严格进行三级安全教育，安全教育的内容应全面而富有针对性。对于特种作业人员，应经过培训合格后方能从事特种作业，在操作时应做到持证上岗。

6）设置专职安全管理员负责安全生产日常监督管理工作，按有关规定完善和健全安全管理台帐，强化安全管理软件资料工作。

7）每周由指挥部定期组织一次安全生产综合检查，严格按照“安全生产标化工地”的标准进行检查，对查出的安全隐患，及时定措施，定人、定时间进行整改。对于发生的安全事故，坚持按“三不放过‘的原则进行处理。

8）施工现场按安全标志布置总平面图，布置安全标志。、消防管理等有关法规。

9.3.4 安全生产方面的薄弱环节及具体技术措施： 1) 施工用电安全

a. 专用电源中性点直接接地系统中应采用TN-S三相五线制接零保护系统，接地电阻值≤4。

b. 配电箱体颜色应醒目、有门、有锁、有编号、有单位名称，且设在干燥、通风处，并有良好的防雨措施。严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的用电原则。

c. 电缆的架设或埋设应符合要求；闸具、熔断器参数与设备容量应相匹配，不得用其它金属丝代替熔断丝。

d. 施工临时用电实行专业人员管理，对支线架设、现场照明、开关箱、变配电装置、熔丝、低压干线架设等必须经常检查。施工现场实行三相五线制。由电工巡视维修记录应如实填写。

2) 机械设备安全管理

a. 建立机械设备安全管理规章制度，对各机械设备的安全操作规程挂牌明示。

b. 制定定期检查、日常保养、维护的安全制度，设置专职的机械设备管理人员。

c. 大型施工机械，塔吊须制定专项施工方案,并经验收合格挂牌后方可使用；塔吊驾驶员、指挥员必须持有效证上岗，并有每天运作记录。塔吊的三保险、五限位必须齐全、灵敏、可靠，电梯的保险、限位装置必须齐全有效。

d. 中小型施工机械，必须保持完好的使用状态。操作人员实行“定机定人”制度。

3) 脚手架：

本工程施工采用落地式双排脚手架，脚手架应有搭设方案，并应绘制架体与建筑物拉结作法详图。

对于外脚手架的搭设必须有经过计算的施工方案,并且须经验收合格后方可使用；实行验收使用手续，必须达到有关检查标准，工地要每周对之进行一次专门检查，及时整改，治理隐患，确保安全生产。

脚手架的基础应坚实平整，并应有良好的排水措施,按规定设置防雷接地装置，接地电阻不大于10。

脚手架立杆的横、纵距，架体的步距均应符合规范要求,脚手架扣件的预紧力矩应≥40N·m;施工操作层应满铺脚手笆，并应与架体绑扎固定，操作层外侧应设置二道扶手栏杆。脚手架应按分部、分段、施工进度进行验收，挂牌后使用，并有验收记录。脚手架的拆除应遵循后搭先拆，先搭后拆的原则。

4) 消防管理措施

成立消防管理领导小组，由项目经理带头，抓消防措施的落实。

.在工程上部施工中，专门设立消防用水，消防用水用2镀锌管上楼，附在主体结构垂直向上敷设，并用水泵送水。

工程消防设施，要求每二层设一临时消防栓，每消防栓旁设一封闭式手动开关，遇火警时能启动临时消防水泵。

施工工地在木工房、电焊房、配电间、库房等处配备一定数量的灭火器，在办公区也配制相应的灭火器和消防桶，并在现场设置相应的消防水池。执行三级防火审批制度，严格防火管理，加强防火监护人责任制。

施工外脚手架按每隔30米设置2台灭火器，每隔一层进行设置，并在机械设备操作棚内配备相应的灭火器材。

灭火器材，必须定人检查、更换，保证使用的有效性。对工程消防设施，安排专人负责日常监管和维修工作，确保此重要救险系统不被滥用及24小时操作能正常。

消防管理人员定期进行学习和培训，并针对正确使用消防器具方面，组织广大施工人员进行现场操作示范。提高大家的防火意识，规范工地的消防管理。易燃物品专门设立库房，不允许贮藏在工程之内。并采取隔离措施，不得与其它物品混合堆放。

氧气瓶、乙炔瓶分别放置于专门的库房内，不得混合存放，使用两者之间间距不得小于10米。

施工现场严禁吸烟，对凡进入施工现场人员一律不准吸烟，违者重罚。

5) “四口、五临边”的安全管理：

a. 在“四口、五临边”部分按照要求设置，临边防护设施，相应并设置安全标志和警告牌，严禁擅自拆除。

b. 主体施工及装修阶段，实行全封闭施工并于建筑物外围采取安全防护措施。

9.4 文明施工保证措施 9.4.1 文明施工管理目标创建某市文明样板工地。

9.4.2建立健全文明施工管理的各项制度，落实责任到人；指派专人进行文

100

明施工的组织规划，内外协调，制定各项文明施工的保证措施，并负责实施。

9.4.3 成立文明施工领导小组：组长：梁兴副组长：付永康

成员：曾邦海、祖应全、赖高源 9.4.4 场容场貌

1) 根据工地实际情况，绘制现场平面布置图。施工现场布置临设、设备等按平面布置图搭设，若在不同施工阶段需调整时，需征得项目副指挥长同意后，合理调整临时布置。

2) 施工场地全部采用硬地坪施工。沿建筑物四周设置宽400×500mm的通畅排水沟，排水沟应与沉淀池、过滤池相连通，并通过排水暗管与市政排水系统相连。

3) 在施工现场设置“六牌一图”以及安全宣传标语和警告牌，并架设一展板，上书工程、发包方、工程监理及有关单位等的名称。

9.4.5 材料堆放管理

1) 砂、石料（零星）分别堆放，底脚料随用随清，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒。

2) 对钢筋（已制作）、砖、竹笆、架料等料具应分类堆放，分别挂标牌。 3) 易燃品贮藏必须分别放在许可的地区。易燃物品如油漆、煤油、烯释剂、硝化纤维、清漆、沥青类等的产品，不许贮藏在建造的建筑物内。

101

9.4.6 文明建设措施

1) 在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，依照企业CI战略，设置反映企业精神，时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏，黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。

2) 工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物四周保持洁净，地面平整，不积水，场地排水构成系统，并畅通无阻。

3) 加强班组建设，搞好三上岗一讲评的安全活动，有良好的班容班貌。 4) 加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。

5) 现场施工人员按不同单位佩戴不同颜色的安全帽，现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，据一定规则统一编号。

6) 了解施工现场的外包队伍人员组织，建立其档案卡片，与分包队伍签订治安防火协议书，对分包队伍人员加强法制教育。

7) 做好社区服务工作，工地有专人负责协调与周围居民、所在地居委会、市政交通、环卫等单位横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。

9.4.7 强化工地卫生建设

1) 工地现场设有环境卫生宣传标牌和卫生责任包干图，现场达到无大面积积水。

2) 工地现场与**医院协作，做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。

3) 食堂的操作和管理应符合《食品卫生法》的规定，要做到防尘、防蝇，与污染源应保持一定的距离。不得采购腐蚀、变质的食品，生、熟食应做到分开存放，食物应做到及时留样。各种食堂操作器具应定时消毒，操作人员应定期进行健康卫生检查。

102

4) 现场设置自动冲水厕所，并配套齐全化粪池、沉淀池。工地内定期洒药杀菌，防止蚊、蝇的产生，落实除“四害”措施。

5) 在施工现场入口设置洗车槽，对进出施工现场的车辆进行清洗。门卫室值班人员负责作好来访登记。

9.4.8 现场污水、废渣的控制 1) 现场污水的控制

对于厕所利用化粪池，接入市政污水管内。

在大门口做拦水沟，设沉淀池和高压水泵，供车辆出门之前冲洗用，施工污水必须经沉淀后才能排入城市管网。

2) 现场废渣的控制

成立卫生责任包干区，要求对办公区和施工区（建筑物四周）定人进行卫生清扫。施工阶段各班级必须搞好落手清工作，施工过程所产生的建筑垃圾，责任班组在指定地点堆放。

与市政环卫部门联系，在靠西面大门边设立一个垃圾转运点，由市政环卫部门定期清运垃圾。

定期进行检查，对责任人和班组实行奖罚处理。

9.5 施工现场CI设计

9.5.1 本工程实行封闭式施工，在大门口处设置施工标志牌，标志牌要求字迹清楚端庄、工整、醒目，能体现我局和业主的企业形象。

9.5.2 施工现场入口，设置固定两开铁门，采用钢管焊制，要求开启灵活、牢固美观。大门的规格及样式：对开，每扇门的尺寸为2500×2500（高×宽，大门的颜色为天兰色，大门正中设企业徽记，大门正中书写施工单位简称）。

9.5.3 在施工现场醒目处，设置“七牌一图”即“施工概况牌”、“工地主要管理人员名单”、“安全生产六大纪律牌”、“防火须知牌”、“安全生产文明管理”、“重大事故记数牌”、“环保卫生措施牌”及“施工现场平面布置图”标牌的制作，采用铝合金或不锈钢边框内衬玻璃制作，字体采用仿宋体（力求形

103

式、内容的统一）。

9.5.4 其余办公用品、机械设备、临时设施等均按企业CI形象设置。 9.6 冬、雨季及农忙季节施工措施

根据本工程总日历工期进程，施工过程中要经过冬季、春季及农忙季节；为此采用如下措施，以确保工期按要求并尽量提前完成。

9.6.1 冬季施工措施

某地处亚热带北侧，冬季时间较短，但仍可能在三月及十一月份温度较低，而本工程正是在三月初开工，在十一月竣工，因此有必要制定如下冬季施工措施。

1) 当室外温度低于+10℃时，有关的工艺要按低温施工处理，如在砼中掺早强剂等。

2) 当进入冬季施工期间，框架结构砼中应掺入高效抗冻型外加剂，并对现浇框架结构采用综合蓄热法，砼成型后覆盖保温。

3) 砼原材料应选择水化热较高的水泥品种如R型早强水泥等。

4) 为保证砌筑工程质量，冬施中砌体不浇水，要适当加大砂浆稠度，灰浆应控制在10mm。

5) 冬施用混合砂浆和水泥砂浆应采用热砂浆，并掺氯化纳等防冻剂。 6) 模板保温要严密，防止透风并选用导热系数小的材料保温。

7) 进行冬季测温管理，工地每天均进行大气温度记录，了解昼夜温差变化，以便对各分部分项工程的施工采取相应的防范措施。

8) 冬季施工砼试块共做4组，同条件养护2组，一组作为检查砼受冻临界强度用，另一组做同条件养护28天再转标养28天强度检查用；标养试块2组，一组为标养28天，另一组标养60天备用试块。

9) 尽量避免在寒流和冰雪天气施工，做好冬季施工技术和安全交底。 10) 加强劳动保护工作，冬季施工中要做好防滑、防冰、防煤气中毒工作，脚手架、信道要采取防滑措施，霜雪后要及时清扫，并检查脚手架，防止高空坠落事故发生。

104

9.6.2 雨季施工措施

某市地处亚热带和长江上游地区，夏季气温偏高，雨季长、雨水多，高温对砼的裂缝控制影响颇大，同时，雨天施工对砼的浇筑质量及成品、人员的安全有极大威胁，针对以上特点，为保证工程质量特作如下雨季施工措施：

1) 编制详细的防雨防高温技术措施，并作好交底工作，现场排水根据现场情况采用明沟排水，把水引到排水沟、集水井，用潜水泵排入城市排水管网。作好现场动力设备，照明线路及排水设备的检查工作，并作好防高温，施工材料储备，防雷设施工作，对排水沟、集水井及易垮塌地段在雨季来临前作好加固措施及防滑措施。

2) 安排专人负责收集发布气象资料，及时通报全体施工人员，以便安排工作和及时采取措施。

3) 施工现场应准备足够的毡布和塑料布，作为遮盖现场材料机具使用，并搭置符合安全要求的防雨、防晒蓬。

4) 暴风雨期间施工时，重点作好塔吊、井架、脚手架避雷抗风装置。 5) 砼浇灌时若遇暴雨，应用棚布加以覆盖，并按规范要求留设施工缝，当不能留设时，要采取特殊结构措施，如预留钢筋等。

6) 暴风雨或风力在六级以上时，禁止进行高空起重、安装和电焊作业，一切吊装设备均进行临时固定，高耸钢构件用钢丝绳和建筑物固定，切断一切施工设备电源。

7) 雨天如组织露天浇砼，须有保证质量、安全的具体可靠措施，搭设活动防雨棚或准备塑料布遮盖，砼浇灌后遇雨立即覆盖。

8) 砂、石含水率提高后，砼、砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作必要调整，坍落度要适当减少，降雨量中等以上时，禁止浇筑大面积砼，浇筑小面积砼时，必须作好遮盖物品准备。

9) 雨季施工时，装饰应做到“晴外、雨内”为保证质量雨季室内外装饰必须根据每周天气预报进行安排，设备安装中室外管子应加管堵，以免雨水流入室内，

105

破坏室内装饰成品。

10) 夏季作业应加强通风和采取降温措施。

11) 夏季高温季节砼出罐温度不高于30度，若气温高，泵管可用麻袋包裹、搭棚，砼初凝后即覆盖塑料薄膜一层，实行保湿养护，并进行测温记录，使砼的心部和表皮的砼温差不超过25度，终凝后，每隔4h揭开塑料布喷水养护，以保持砼面的湿润为准。

12) 于路面，为防暴雨季节洪水入侵，在建筑物四周设排水沟，备用潜水泵以加快排洪速度。

13) 成立夏、雨季抢险突击队，项目经理挂帅指挥。 9.6.3 农忙季节施工措施

1）根据本工程总工期日历进程，施工期间要经过农忙季节，为确保本工程在农忙季节施工进度不受影响，制定如下措施：

2）我单位长期使用成建制的民建队伍，与我单位有20多年的合作关系，队伍稳定，遵纪守法，技术熟练，能吃苦和打硬仗。

3）使用与我单位长期合作的四川泸州的施工队作为土建的主要施工队，这些工人由于跟随我单位长年在外施工，服从管理，因此不会因农忙而返乡，可确保本工程土建施工进度不受影响。

4）除土建中的普工、砼、模板、钢筋工种使用素质好的民建队外，其余特殊工种和安装、装饰等技术工种均使用我单位正式职工施工，也不会因农忙季节而影响工期。

5）我单位通过类似工程的成功施工，逐渐联络了一批材料物资的合格供应商，如商品砼、水泥焦渣砖、页岩砂、砂石、防水材料等供应商，我们通过以往的合作经验和合同约束，也可保证他们不会因农忙季节影响本工程材料物资的供应。

按照以上措施，我单位可保证农忙季节不停工（甲方要求除外），保证进度按时甚至提前完成。

106

9.7 降低工程造价措施

9.7.1 采用先进有效的施工工艺及技术，加快进度，提高工效，节约工程成本和造价，使业主的投资尽快发挥效益。

9.7.2 在施工过程中向建设单位、监理和设计提出节约投资的合理化建议，经认可后实施到施工中。

9.7.3 在工程材料采购上，严格质量要求，保证材料不影响工程和造成返工损失，并在甲方等协助下加强材料价格的社会调查，尽全力降低材料成本，减少投资。

9.7.4 加强现场文明施工和材料节约，使该工程从施工开始就有社会效应，使有限的投资获得最大的成效。

9.7.5 每道工序，每个工作段都做到质量、进度、价格的控制，使资源用到最佳合理。

9.7.6 运用科学的施工管理，用最强的施工队伍，尽全力缩短工期、优质、安全文明的施工，使业主的投资能尽快获得回报，并使工程赢得良好的社会效益。

9.8 主要质量通病预防措施

建筑工程施工中由于受环境、气候、材料、设备、人员素质等多种因素影响，如果管理不严格，预防措施不力，会使工程半成品、成品产生一系列的质量通病，影响整体工程质量，甚至影响使用功能。现针对本工程具体情况，介绍如下主要质量通病的预防措施。

9.8.1 土方工程主要质量通病及预防措施 1）场地范围内局部积水

产生原因：场地回填土时未分层夯实，土密实度较差，遇水产生不均匀下沉；场地周围未作排水沟；测量错误，使场地标高不一等。

预防措施：回填土时严格按规范要求分层碾压夯实，且达到设计的密实度要求；按要求作好场地的排水沟和集水井；测量时要复检、防止出现标高错误。

2）回填土出现橡皮土或密实度达不到要求

107

产生原因：在含水量大的原状土上回填，或用含水量大的土作土料回填产生橡皮土。采用有机质含量大于8%的土、淤泥或杂填土作土料回填；填土厚度过大，碾压遍数不够或行驶速度过快；碾压机具重量不够影响密实达不到要求。

预防措施：严格选择符合要求的土料回填；通过试验确定每层铺土厚度、压实遍数、机械性能和行驶速度，严格进行水平分层回填、压实，加强现场检验，使其达到要求密实度。

3）室内回填土沉陷造成地坪面层空鼓开裂等

产生原因：回填土料含有大量有机杂质和大块，填土底部松填，仅表面夯实，密实度不够，室内局部有软弱土层或地坑、积水坑等，施工时未处理，造成超重后的局部塌陷。

预防措施：严格选用符合要求的土料回填，认真控制含水量，对室内原软弱土层、地坑、积水坑等应进行认真的换土处理，回填前有机杂质要清理干净。

9.8.2 砼工程质量通病及预防措施 1）蜂窝、麻面、孔洞、露筋等问题

产生原因：砼配合比不当、砂浆少、石子多、砼拌合不均匀等；砼未分层下料，振捣不实及漏振；模板拼缝不严，造成漏浆，模板表面粗糙或未浇水湿润等；钢筋较密或预留预埋处，砼下料受阻，砼离析、砂浆分离、一次下料过多等；砼内掉入工具、木块、泥块等杂物；钢筋保护层垫块太少或移位等。

预防措施：严格控制砼配合比，经常检查其坍落度和和易性，砼浇筑应分层下料，分层振捣，严防漏振；砼浇筑前，模板应充分浇水湿润，逐一检查模板支撑是否牢固，模板拼缝是否严密；在钢筋密集或预留预埋部位，可采用细石砼浇筑或两侧同时下料、侧面开口浇灌等，严防漏振；砼浇筑前，应认真清除木块、工具、泥块等杂物；钢筋保护层垫块必须保证位置数量和厚度，浇筑砼时加强检查等。

2）砼表面不平整、缺棱掉角、染柱节点错位等

产生原因：砼浇筑后，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平，砼未达到一

108

定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕，侧模拆除过早，拆模时，边角受重物撞击，棱角被碰掉；框架中梁板和柱分开浇筑造成接缝错位。

预防措施：严格按施工规范操作，浇筑砼后，应按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，在砼强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇筑结构上走动，一般情况砼浇筑48小时后才能操作放料，采用柱墙梁板整体浇筑工艺，节点整齐、美观、尺寸好。

9.8.3 卷材屋面防水质量通病及预防措施 1）开裂、老化龟裂、变形缝漏水等

产生原因：基层温度收缩变形，卷材质量低劣等都会产生开裂，沥青胶的标号过低，涂刷过厚等会引起老化龟裂，变形缝处没有按规定附加干铺卷材，变形缝宽灰不严，铁皮没有泛水等会引起变形缝漏水。

预防措施：作好砂浆找平层，严格控制原材料的检验，控制好沥青胶的配合比保证达到规定标号，涂刷要均匀，变形缝严格按设计和规范施工，铁皮安装要注意到规定标号，安装时，注意顺水流方向搭接，作好泛水并钉装牢固缝隙，填塞严密。

2）卷材鼓泡，沥青胶流淌等

产生原因：屋面基层潮湿，未干就刷冷底子油或铺卷材，受太阳照射后，水气蒸发，体积膨胀而造成鼓泡；沥青胶的耐热度使用过低，天热软化，或沥青胶涂刷过厚，产生糯动流淌。

预防措施：严格控制基层含水率达规范要求，避开雨、阴天施工，防止卷材受潮；根据当地实际最高温度合理选择沥青胶耐热度，控制好熬制质量和涂刷厚度（一般小于2mm）。

9.8.4 涂料饰面质量通病及预防措施 1）颜色、花纹不匀，明显褪色等问题

产生原因：配料时颜料用量加水量不准，混合不均匀，喷嘴口径、空压机压力有变化，喷涂距离、角度不同均会造成花纹不匀；采用了不耐碱、不耐光的颜

109

料，配合比不当，水灰比太大等均会使其明显褪色。

预防措施：颜料的比例，掺量必须准确，采用重量比，并应仔细混合均匀，喷嘴口径、空压机压力应保持不变，喷枪应垂直墙面，距离保持0.5～1.0m，同时应保持喷涂量的均匀。

2）粉化、剥落、污染等

产生原因：基层过于平滑，未洒水湿润，基层的油污、尘土、脱模剂等未清除干净；建筑物立面凸出部位表面积尘，经雨水冲刷造成污水污染；粒状喷涂表面凹凸不平，均易挂尘造成污染。

预防措施：排檐凸出部位尽可能向里泛水，窗台、腰线应做滴水线，如采用喷涂宜采用波面喷涂。

9.8.5 水泥砂浆和砼地面质量通病及预防措施 1）起砂、起壳、空鼓等

产生原因：使用过期水泥或水泥用量过少，砂浆搅拌不匀、水灰比过小，砂子过细，含泥量过大等；基层未冲洗干净，表面不平整，基层过于光滑，不干燥或表面积水等。

预防措施：严格选用合格水泥并保证配合比用量，砂浆水灰比严格控制在0.55左右，砂子选用含泥量小于3%的中粗砂；基层做到冲洗干净，洒水湿润，铺灰前洒扫水泥浆一度，使其均匀不积水。

2）表面塑性裂缝、龟裂等

产生原因：表面没有及时覆盖，养护不好，表面水分蒸发过快，砂浆或砼水灰比过大，水泥安定性不好，砂子含泥量过大，地面面积过大，未设分格缝。

预防措施：表面抹平、压光、终凝后，立即用湿草垫或薄膜覆盖，并及时洒水，加强养护；严格选用安全性好的水泥，选用含泥量合格的中粗砂；地坪面积较大时应按规范要求设分格缝。

9.8.6 砌体工程中施工质量通病及预防措施 1）砌体开裂

110

产生原因：冬季施工中建筑砂浆受冻后，强度降低。用于砌体中，受其冻融影响变形，导致砌体裂缝。

预防措施：冬期施工中，砂浆宜使用普通硅酸盐水泥拌制，石灰、电石膏等应防止受冻，如遭冻后，应经融化后方可使用；拌制砂浆用的砂不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块，拌合砂浆时水温度不得超过800C，砂的温度不得超过400C；砂浆使用的温度不宜低于50C。如在低于或等于-15℃温度下砌筑墙体时砂浆强度按常温施工时提高一级。

2）填充墙与砼框架梁、柱间开裂

产生原因：组砌方法不对，砂浆饱满度不够，侧向稳定性不好，坚缝没打密封胶等。

预防措施：梁底砌体按正确组砌方法砌筑，且在墙体最上一皮应砌成丁砖，丁砖应是一块整砖，顶端应用侧砖或立砖斜砌挤紧；坚缝砌筑时除按规定打满砂浆外，且要及时勒缝，使其密实。门框与墙体的缝中宜用加有麻刀灰的砂浆自上而下将缝密实，塑钢窗或塑钢门窗应按设计要求填嵌保温密封材料。

9.8.7 屋面、厨房及卫生间渗漏

1）产生原因：屋面施工时砼的水灰比过大，振捣不密实，砼未按要求养护；厨房及卫生间管道孔洞较多，未按图纸尺寸留设套管，事后打凿影响洞边结构产生裂纹；洞口封闭不严，地坪排水坡度不够产生积水。

2）预防措施：屋面砼施工时应严格控制好砼水灰比，振捣应采用平板振动器振捣时应均匀缓慢，杜绝漏振，以保证砼振捣密实，并派专人加强砼的养护；厨厕的孔洞应按施工图纸要求预留，管道安装后应用膨胀水泥砂浆分层填补，特别在施工防水层时要着重处理该位置，在施工找平层时必须按要求设置排水坡度。

9.9 服务保证措施

9.9.1. 我局作为国家壹级施工总承包企业，直属于中国建筑总公司（CSCEC），几十年来承建了各行业的大量工业和民用建筑，创出了一大批国家级和省市级优质优良工程，享有良好的社会信誉。为维护企业的良好声誉和发展前途，我单位

111

建立健全了一套完善的工程服务保证体系，并制订了符合ISO-9002标准要求的《服务工作程序》，确保我们的服务工作达到用户满意的目标。

9.9.2. 我单位将发扬长期在工业厂房建设中与业主良好合作、共谋发展的优良传统，用更加积极的态度和行动，竭诚作好本工程服务工作，特制定如下主要措施：

1）强化服务体系的组织机构，成立由项目经理为首，各专业负责人组成的工程服务领导小组，负责领导实施本工程施工过程、工程保修期、工程交工后的长期回访等服务工作。

2）落实项目经理终身责任制，在合同中明确项目经理对本工程质量、服务工作的终身责任，使服务措施法律化。

3）在工程施工中，除确保快速优质等目标外，我单位应提供为业主为工程有利的技术创新措施，合理化建议等技术服务，降低工程造价，提高工效。

4）在工程实施过程中，我单位可全方位提供无偿服务，可配合协助业主办理对外手续，联络等工作。

5）我单位在本工程竣工后国家规定的保修期内，由专业技术施工人员组成工程保修队伍，针对在工程回访中业主提出的问题，制定保修方案，以最快的速度予以解决。

6）我单位在本工程保修期满后，也将定期每年进行一次工程回访工作，并作好回访记录和处理。同时向业主承诺我单位如有幸承建本工程，将提供长期的工程质量维修服务，使用户最满意。

112

因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容

查看全文

全部栏目

某工业厂房建设项目工程施工组织设计