桩基础技术交底

施工技术交底记录

工程山西宏光发电有限公司尖峰改造工程 名称 #1间冷塔安单位钢筋混凝装及＃1、＃2分项工程工程土 交底级别 三级 间冷塔土建施名称 名称 灌注桩 工 交底2017年06月01日 参加人数 15 日期 施工安阳建工（集团）有限责任公司 施工负责人 杨永超 部门 人员姓名 部门 职务 姓名 部门 职务 分类 交底人 主要参加人 胡业平 工程部 施工员 孟五洲 项目总工 技术负责人 一、工程概况 交 本工程钻孔桩基础总桩数为150根，桩径为0.8m。 底 二、质量标准 内 1、 保证项目 容 1.1冲孔灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工和 规范的规定。 要 求 1.2成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为中风化泥岩、砂岩，遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。 1.3桩身材料：混凝土等级为C30，为水下混凝土；钢筋HPB300级，-来源网络，仅供个人学习参考

HRB400级。纵筋的混凝土保护层厚度为50mm。 1.4分段钢筋笼中的纵筋采用单面搭接焊接长，加强筋采用单面搭接焊；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50％的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开700mm以上；螺旋箍筋与纵筋绑扎连接。 1.5桩身垂直度偏差要求不大于0.5％，桩径偏差要求不得超过50mm，桩位偏差不得大于10cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。 1.6成孔过程中泥浆比重应控制在1.10～1.20。混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。 1.7水下混凝土的塌落度为180～220mm。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面。工程桩施工应超灌至少500～800mm的混凝土。 2、允许偏差 钻（冲）孔灌注桩允许偏差 允许偏差项目 (mm) 主筋间距 箍筋间距或螺旋箍螺距 钢筋笼 笼直径 笼长度 -来源网络，仅供个人学习参考

±10 ±50 ±10 ±20

1～2根桩，单排垂直于桩泥浆护壁钻桩的位（冲）孔灌置偏移 注桩 沿桩基中条形基础的桩、群心线 垂直度 钢筋笼主筋保护层厚度（水下混凝土） 注：d为桩的直径。 三、操作工艺 （一） 泥浆的制备和处理 1.除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土。 2.泥浆护壁要符合下列规定 a、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。 b、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。 c、浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s。 d、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。 e、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。 （二）下套管(护筒) -来源网络，仅供个人学习参考

桩基础的中间桩 d/6且≯150 0.5/100 ±20 桩、群桩、基础的基中心线 边桩 100 d/6且≯

1.钻孔深度达到2m左右时，提钻（锤）下套管（护筒）。 2.套管（护筒）内径应大于钻（冲）头100mm。 3.套管（护筒）位置要埋设正确和稳定，套管（护筒）与孔壁之间要用粘土填实，套管（护筒）中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 4.套管（护筒）埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。 （三）桩机就位 钻（冲）孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻（冲）孔深度，要在机架或钢丝绳上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 （四）钻（冲）孔作业 为保证成孔直径，钻头或冲锤外径要与桩径一致。为防止表层土受振动坍塌，钻（冲）孔时不要让泥浆水位下降，当钻（冲）至持力层后，按设计要求钻（冲）至进入持力层深度，在施工过程中经常测定泥浆相对密度。 （五） 孔底清理及钢筋笼安放 1.在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在设计要求范围。 2.在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应提高。 -来源网络，仅供个人学习参考

3.在钻（冲）孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。 4.吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好主筋保护层“护耳”；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。 （六）水下混凝土浇筑 清孔完成后要及时浇注水下混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土要连续施工。 （七）试块留置 同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。 （八）雨期施工 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。雨天禁止在室外进行焊接作业。 四、施工注意事项 1.避免工程质量通病 （1）预防塌孔 a、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石，低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。 -来源网络，仅供个人学习参考

b、如地下水位变化过大，采取加高护筒、增大水头等措施。 c、严格控制冲程高度。 2）预防钻孔漏浆 加稠泥浆或投入粘土，慢速转动或低锤密击，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。 3）预防斜孔与纠偏 a、安装钻（冲）桩机时，底座要水平。起重滑轮缘、钻头（冲锤）、护筒中心要在同一轴线上，并经常检查校正。 b、已经斜孔时，应该在孔内填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，慢速转动或低锤密击，往复扫孔纠正。 （4）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求 a、钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。 b、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置钢筋“护耳”，“护耳”根据保护层的厚度及孔径而定。 d、清孔时将沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。 e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施固定好位置。 f、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。 -来源网络，仅供个人学习参考

（5）预防断桩 a、混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求控制。 b、边灌混凝土边拔导管，做到连续作业。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。 五、成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。 2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。 3、在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。 4、桩头外留伸入冠梁的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 交底人依据的图纸、《1间冷塔安装及＃1、＃2间冷塔土建施工施工组织设计》、规程、规范、作业指《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》导书等的（DL/T5210.1-2012） 名称，主要条款 -来源网络，仅供个人学习参考

班长及主要施工人员对施工方法、技术钻孔时机械四周严禁站人，人工配合清理土方时，设专业人内容、工艺要求、质量员指挥机械开挖，以免机械伤人。 标准和安全事项的理解 -来源网络，仅供个人学习参考