某超高层建筑新型轻质钢筋陶粒混凝土墙板施工技术

某超高层建筑新型轻质钢筋陶粒混凝土墙板施工技术

摘要：新型轻质高强的墙体材料具有优异的防火、隔热、保温、隔音等性能，采用工厂化生产，符合国家节能减排趋势，具有极大推广价值，本文阐述了轻质墙体主要施工工艺、关键节点做法以及质量要求等。

关键词：新型；墙板；施工技术 前言

新型轻质钢筋陶粒混凝土墙板采用全自动机制墙板，标准生产，装备式施工，符合国家在十一五规划中提出的住宅产业化发展要求，其次因其具有优异的各项性能在大型公共建筑、住宅中推广应用。

1 工程概况

某超高层项目位于深圳市南山区，集五星级酒店、甲级写字楼为一体的超高层建筑群，总建筑面积23万㎡，地下三层，地上为两栋塔楼，其中A座为61层，建筑高度为300.8m，B座为36层，建筑高度为156m。原设计单位地上部分填充墙全部采用加气混凝土砌块，后经我方多次与建设单位、设计单位沟通，变更如下：

1.1电梯井、防火墙部位采用加气混凝土砌块；

1.2卫生间、管道井、风井、楼梯间、设备房等部位墙体采用100厚陶粒钢筋混凝土实芯墙板。

1.3除以上部位，其它部位内隔墙体均采用100厚陶粒钢筋混凝土空芯墙板。

1.4墙体的转角处根据需要使用T形、L形墙板。

2 墙体材料介绍

轻质钢筋陶粒混凝土墙板由水泥、砂、轻质陶粒、磨细砂、发泡剂及水等原材料制成，配有双面双向Φ4.0冷拔高强钢筋点焊骨架，全自动化机械制作，在施工现场可根据要求任意开洞、切割而不影响墙板结构稳定性，符合国标、英标产品要求。主要产品规格及性能见下表。

表1 主要产品(空心板和实心板)规格 单位：mm

表2物理力学性能指标

3 施工准备

3.1 技术准备：

3.1.1 配合原设计单位做好墙板深化设计工作，绘制详细墙板布置施工图。

3.1.2 编制专项墙板安装方案，对作业人员进行技术交底工作，掌握大样节点做法。

3.1.3 实行样板引路制度。每栋塔楼选择一标准层制作样板，经各方验收合格后方可大面积施工。

3.2 物资准备：根据总体进度计划向厂家提供月度供应计划，尽量避免现场堆料过多。施工中除墙板外，辅材还有：聚合物干粉砂浆、L型角码、L型托码、U型钢卡、泡沫棒、胶垫块、纤维带、射钉等。

3.3 施工机具：撬棍、抹子、2M靠尺、水平尺、钢尺、木楔、电锯、墨线盒等。

3.4 劳动力准备：按2名工人每天平均安装25块墙板（40㎡）工效配备劳动力。

4 墙板安装流程及施工工艺

4.1 墙板安装流程

墙板安装采用“分层平行施工、层内分组流水施工”的作业方法，运输、吊装、放线、安装、专用砂浆补缝、垃圾清理等工作均组织流水施工，逐层进行安装施工。

具体施工流程：材料检验→清理作业面→弹墙板、门洞定位线→在结构墙柱上固定U型卡→墙板企口抹砂浆→竖起墙板→用木楔顶紧→墙面水平垂直检查

并固定板块→连续安装→安装第二层墙板（第一层安装3天后）→自检验收→现场监理检验→退木楔（墙板安装好3天后）→专用砂浆（M10）二次塞缝→专用砂浆（M10）填塞立缝→贴防裂玻纤网带→垃圾清理→移交工作面。

4.2 墙板安装主要施工工艺

a 将安装墙板的基层清理干净，不得有浮浆、杂物等。

b 根据墙板平面布置图，依照控制线把墙线及门窗位置弹出，然后用激光投线仪在天花上对应弹出控制线以保证墙板的垂直度。

c 根据各楼层部位用板数量，人工将墙板运至安装位置附近并堆码整齐。

d 安装时三人一组，将墙板在地面竖立起来，一人在撬动墙板时，两侧均应有人扶稳，用撬棍上下移动，使板与地面线、天花线相吻合，然后用木楔打紧固定，最后用工程尺检查已经装好的墙平整度垂直度，如有偏差采用敲动木楔来调整。

e 墙板上下端、侧端与结构交接处，分别采用角码、U型卡加固连接。

f 在已安装板的企口上抹接缝专用砂浆，依次安装第二块板。

g 一面墙最后一块板在结构墙柱处收口时，先在结构墙柱上固定好U型卡，在前块板的企口及结构墙柱上同时抹接缝专用砂浆，接着立板先斜插入U型卡（板与结构墙柱留缝10-20mm）再用撬棍校正摆直对线，然后用撬棍往外校板使板榫头对准榫槽拼接挤紧。

h 安装好一面墙后用专用砂浆把上下板与砼的缝隙全部填满，等3天后，把木楔取出后再回填专用砂浆、贴玻纤网带。

i 安装第二层板时，应在安装好第一层板3天后进行，安装时应搭设门字脚手架。

j用网格布封贴各墙板板缝交接处，再用专用砂浆抹平。当一侧板为窄板时，在施工竖缝前应将板的两侧打磨出一个凹槽，窄板宽度不应小于200mm。

k设备管线开槽、开洞程序：墙体验收合格→水电工弹出管线位置→切割机开槽→水电工管线安装→分层嵌入专用水泥砂浆并面贴防裂网。

l 吊挂重物：根据厂家提供的实验数据墙板单点吊挂力大于100kg，当墙体上吊挂重物和设备超过100kg时不应单点固定，需根据使用要求在墙板设计中考虑设置预埋件或采取加固措施，同时吊挂点的间距应大于300mm。

m 接缝与防裂：墙板间接缝、墙板与结构梁板连接处应采用专用配套砂浆

（注：干拌砂浆，内掺高粘度聚合物，干缩率小，强度大于M10）填充密实，表面粘贴高强纤维网防裂网可有效控制开裂。另外设备管线开槽、开洞宜按此处理。

5 关键部位节点做法叙述

现选择典型墙板布置图（图1），将墙板安装通用做法进行说明。

图1 典型墙板布置图

5.1 墙板顶端与底端加固做法（节点1）:

每面墙第一块墙板立起并调整好垂直度和平整度后，用木楔固定，然后在墙板顶端阴榫内安装角码加固，加固工艺流程如下：将L型角码长边靠紧墙板阴榫槽→短边靠紧结构梁/板→用射钉（采用射钉枪打入）固定角码紧靠结构梁/板的一边→用射钉（采用铁锤打入）固定紧靠阴榫的一边→加固完成→专用水泥砂浆塞缝收口。

5.2 门头板安装做法(节点2):

在门洞两侧墙体安装好3天之后进行门头板安装，施工工艺流程如下：

根据门洞规格采用标准板切割出门头板→在安装门头板接缝处打满砂浆→门头板就位（门头板与门边板搭接不小于150mm）→调整垂直度平整度→底端门头板底部采用L型托码加固→每块门头板的顶端采用L型角码加固→门头板接缝处防裂处理。

5.3 板与板连接做法（节点3）：

墙板与墙板之间主要采用阴阳榫企口连接及专用砂浆粘结，施工工艺流程如下：

在第一块墙板的阴榫上打满砂浆→将墙板立起阳榫靠向已经安装好的墙板→用撬棍撬动墙板使其与前一墙板挤压→在接缝处挤出砂浆→调整垂直度平整度→木楔固定→立面缝抹砂浆贴网带（安装3天后进行）。

5.4墙板与结构墙柱连接做法（节点4）：

墙板与结构墙/柱采用U形钢卡加固，专用砂浆粘接，施工工艺流程如下：

确定墙线→定位（在墙/柱上每隔800～1000mm定位一个）→采用植钢钉（直径10mm长100mm）将U形钢卡固定→在结构墙柱或墙板阳榫上打砂浆→将墙板卡入U形钢卡内→调整垂直度平整度→木楔固定安装加固件→立面缝抹砂浆贴网带。

5.5 卫生间部位防水做法

墙体用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境时，应设计防潮、防水的构造措施；在卫生间墙板施工时墙板底部先填充密实专用砂浆，待墙体安装好7天后在墙体底部，卫生间一侧用专用聚合物防水砂浆做50mm高的弧形防水倒角。见图2所示。

图2卫生间部位防水做法

5.6 抗震构造措施：墙板顶端安装胶垫块可提高墙体的抗震性能，胶垫块分为平垫块和角垫块分别用于实心板和空心板，采用钢结构方法锚固能满足抗震烈度8级以上建筑。

5.7 大洞口加固措施：施工中经常遇到安装截面较大的风管，根据产品特点当洞口宽度大于1.8米时才需对洞口处悬臂端墙体进行加固，洞口四周采用12#槽钢焊接U型框进行加强，然后采用专用砂浆密封。

5.8 门窗洞两侧可采用实心墙板，当采用空心板时边孔应采用砂浆灌实。若门边存在宽度小于等于100mm的门跺，该门跺应用混凝土现浇。

5.9 墙板工程质量应符合GB 50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》和DBJ/T 15-84-2011《蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程》的有关规定。预埋件、螺栓、防裂网等进行隐蔽验收。

6 其它事项

6.1垂直运输采用塔吊时，墙板必须捆扎牢固，吊点为墙板的1/4处。

6.2 设备管线洞口标高统一，在墙板安完毕后测放出统一标高线，再以具体尺寸上翻。

6.3 在墙板上开槽（洞口）要等到墙板的专用砂浆强度达到75﹪（安装完7天）后才可以开工，开槽（洞口）不要破坏墙板的整体结构。

6.4 在墙板安装过程中，安装人员必须站在稳定的梯架上，另外墙板未固定应贴安全告示并在墙板侧设置防倾倒架。

6.5夜间施工必须配备足够的照明灯光。

7 结束语

新型轻质钢筋陶粒混凝土墙板以其优异的产品性能，装配式施工满足了住宅产业化及节能减排的要求，与填充墙相比可免除抹灰施工，同时可增加3-5%使用率，因此在大型公共建筑、住宅等项目中有良好应用前景。