1、 工程地质：根据工程地质报告，场地为Ⅱ级非自重湿陷性黄土，自
上而下，桩顶标高为-3.250m，基础坐在第二层黄土上，对地基采用三七灰土桩处理，以消除部分地基湿陷量。桩体单位截面积承载力标准值不小于0.5Mpa，桩间土的承载力标准值不小于120Kpa,处理后复合地基承载力标准值不小于200kpa。
2、 地基处理方案：设计采用灰土挤密桩地基处理，桩径φ400mm，桩
顶标高-3.250m，桩底标高-8.750m，桩长5.5m，有效桩长4.90，桩顶松动层设600mm厚整片3：7灰土垫层，桩身夯填3：7灰土，桩身土的压实系数Dy≥0.97，桩间土平均挤密系数≥0.93，最小挤密系数不小于0.88，要求全部消除湿陷性。 3、 开工前的准备工作
① 图纸汇审，全面了解设计意图。 ② 熟悉工程地质资料，做到心中有数。 ③ 进行安全技术交底。
④ 施工图定制（桩位编号标识）。 ⑤ 确定专职检查人员，跟班检查。 ⑥ 制备桩孔保护盖板。 4、 施工准备
① 材料准备：石灰：块灰，使用前1-2天用清水闷透消解，使用前过筛，粒径≤5mm：土料：就地取土，不足土料从场外购入，有机杂质含量≤5%，使用前过筛，粒径≤15mm。 ② 机具： 履带式柴油锤打桩机，夹杆式夯实机。 5、 操作工艺
① 施工程序：平整场地→测量放线→挖去腐殖土→桩位放线→安装打桩机及夯实机→准备灰土→成孔→检查成孔→夯填灰土→灰土桩检
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测→铲除上部0.6米的桩头→做三七灰土垫层→清理整平。 ② 桩位放线：根据护桩引轴线，确定控制桩点后，尺量放桩位，打桩队、施工员、技术员实施，质检员跟踪检查，定位后，打入φ20钢钎，入土深200，拔出后，灌入石灰粉。
③ 成孔顺序：含水量正常情况下，按隔排跳点打法，含水量较高时，按逐排隔点打法，随打随夯填。
④ 拔管：预先在桩管上用红漆标注深度标志线，当桩管打到设计深度后，启动桩架顶部滑轮及钢丝绳，将桩管徐徐拔出，桩尖孔口时，应有专人移动桩管并清理孔口松动层，不要落入孔内。
⑤ 成孔检查，用经纬仪逐孔检查，发现缩颈时，及时采取有效措施。 ⑥ 清底夯，这一步十分重要，必须进行，夯击次数一般不少于8击，直到听到清脆为止。
⑦ 灰土夯填：填料多少、锤击数严格按试桩所确定的参数进行。 ⑧ 施工记录：包括成孔及夯填记录，当班干完，当班填写，工长、记录、质检员、监理签字。 6、 质量标准 保证项目：
① 桩数、填料质量及配合比必须符合设计要求及施工规范规定，检查全部桩位。
② 桩身填料密实度必须符合设计要求及施工规范规定、按2%抽检。 允许偏差项目 ① 成孔中心位移≤50。
② 成孔垂直度1.5H% 。 ③ 桩径-20。 ④ 桩长≥500 。 ⑤ 按桩数抽查5% 。
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桩间土、挤密系数除在试桩阶段检查外，施工过程中一般不再检查，因为它是根据土质条件、桩距来决定的机械行为。 7、 试验检查
① 生石灰化验。委托技术中心对生石灰化学成份进行化验，提交化验报告。Mgo、Cao含量达50%为合格，河津地区生石灰一般均能符合要求。
② 土料击实试验 ：由我公司试验室进行，经验值如下： 粉质粘土： 最大干密度 1.8g/cm3 最优含水率 17.3% 3：7灰土： 最大干密度 1.62g/cm3 最优含水率 17%
③ 试桩。在打桩施工正式开工前进行。为了节省费用，可结合工程桩进行。
试桩方案：包括选定试桩区域，打桩机及夯实机性能、参数、灰土制备、试验仪器、邀请参加单位等，试桩方案编制后，报业主或监理单位批准后施行。
试桩报告：试桩完毕，必须提交试桩报告，做试桩工艺评定，批准后，作为正式打桩施工的指导性技术文件。 ④ 异常情况下处理方法
在打桩施工过程中，因土质条件的变化，往往会遇到各种各样的问题，如遇粉砂层、打不下去，拔桩困难，坍孔缩颈，遇空洞墓穴等，需要在现场临时处置，必要时，应由监理单位主持，召开设计、施工、业主、质检等单位开会研究处理办法。常见的异常情况处理办法参见我公司编制的灰土挤密桩地基处理工法JLJ06-99。 ⑤ 质量控制点
桩位数量不准遗漏1个。
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成孔质量检查逐孔检查。 清底夯是否进行。 灰土拌合是否均匀。 8、 成品保护措施
1） 定位桩、轴线引桩、水准点。用砖砌成保护圈进行保护，及时通知
施工工长具体负责执行。
2） 灰土挤密桩的成孔在成孔后用厚木板盖住，防止杂物落 入桩孔 3） 灰土：
① 施工时应注意保护定位标桩，轴线引桩和标准水平桩，防止碰撞位移。
② 灰土地基打完后应及时施工基础和回填基槽，同时作遮盖措施，防止日晒雨淋。
③ 二、施工原理及技术参数：
④ 施工原理：通过桩身土的夯填 挤密了桩间土，从而消除了地基湿陷性，使复合地基承载能力提高。 ⑤ ★ 技术参数：
⑥ — 桩径400㎜，有效桩长4.9m、5.4m，间距450㎜，排距780㎜，桩距900mm。
⑦ — 桩孔垂直度≤1.5%，桩位偏差≤50㎜，桩身偏差 ≤0~500㎜。
⑧ — 压实系数≥0.93，桩间土挤密系数λc ≥0.90，最小挤密系数不小于0.88。 ⑨ 三、材料要求：
⑩ 土料：粘性土及塑性指数大于4的粉土，其颗粒不应大于15㎜，含水率在最优含水率±2%为宜。
⑪ 白灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1~2d消解并过筛，其颗
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粒不得大于5㎜，不得有过多的水分。
⑫ 灰土按要求拌合后，不宜过夜。含水率高低以“手握成团，落地开花”为好。
⑬ 四、主要机具设备：
⑭ 成孔设备：柴油打桩机、桩锤2.5~3吨。 ⑮ 夯实设备：偏心轮夹杆式夯实机。 ⑯
⑰ 五、施工准备：
⑱ 施工场地进行平整，周围做好排水措施。 ⑲ 根据轴线进行桩位布点。 ⑳ 设备验收标识：
21 设备的进场标识：打桩机对桩管直径进行验证，标注深度控制线。夯填机对夯锤重量、底直径进行实测验证，对提升高度进行检查。 22 桩机设备要求：桩管直径不得小于桩孔直径20㎜，锤重不得小于100㎏，落距不得小于70㎝，锤底直径不得小于桩径10㎝。 23 试桩：通过试桩取得施工技术参数，进行施工控制。
24 施工工艺：隔排隔点、从外向内、一锹两击或一锹三击，由试桩参数确定。 25 六、施工部署： 26 施工组织机构：
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项目经理 技术负责人 施工员质检员试验员安全员设备员材料员 打桩作业队
27 施工工艺：
28 — 成孔：桩机就位，桩尖与孔位对 29 准沉入土中后，用靠尺检查垂直 30 度，校正，点火锤击，至预定深 31 度。
32 — 拔管：均匀缓慢拔至桩长的1/2， 33 用靠尺检查桩管的垂直度，缓慢 34 拔至桩顶，人工配合铲土，不要 35 使松土落入孔内。 36 施工工艺：
37 — 检查成孔质量：用手电筒和平面镜检查每个桩孔有无缩 38 孔、坍孔及回淤等异常现象。用钢尺测桩深度，在保证成
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39 孔深度的前提下，余 40 土不得超过30㎝。准 41 确记录、及时上报。 42 43 施工工艺：
44 — 夯填：回填前先清底，听到清脆声为止，且不小于8击。 45 堆土距孔口20㎝，填料时铁锹必须提起，不允许向孔内
46 推土。保证每次填料不超过施工工艺规定的数量。 47 — 打桩顺序：严格按“从 48 外向内，隔排隔桩”的 49 原则，不得逐排逐点 50 施工。 51 施工工艺：
52 — 施工作业流程图： 53
54 劳动组织：施工队配备一员、两机、三专人的岗位责任制，项目部设现场旁站人员。 55 一员：现场技术人员
56 两机：打桩机司机、夯填机司机 57 三专人：专人负责质量、专人负 58 责灰土、专人负责回填 59 见证取样：在监理工程师的监督 60 下取样 61 七、质量保证措施：
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62 八、安全措施：
63 成立以项目经理为首，安全员、各施工员为领导层，各施工队队长、安全员为操作层的安全生产体系。
64 严格执行公司各项安全主要制度，严格按安全技术操作规程施工。 65 各种机械操作人员持证上岗，专人专机。
66 项目部电工负责总配箱、分配箱的管理，施工队负责各自开关箱的管理。
67 施工现场用电严格按三相五线制执行，一机一闸一保护。 68 现场作好围护，防止外来人员进入。
69 及时掌握天气预报情况，大雨、大风时应停止作业。 70 九、雨季施工措施：
71 做好场地排水，基坑四周作好围堰。 72 将拌好的灰土盖好，严禁桩孔进水。 73 雨后应对所拌的灰土，进行含水率测试。
74 大雨来临时切断现场电源，确保电器设备及人员安全。 75 十、技术资料：
76 施工队负责原始技术资料整理搜集。
77 桩位编号图、成孔记录、夯填记录、施工日记、竣工图编绘及图形符号，由队技术员用碳素笔认真填写、字迹工整。 78 正常桩每5根桩记录一次，异常桩详细记录。
79 不大于500根桩为一个检验批，由施工员、质检员、监理进行验
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收，质检填写。 80 十一、异常桩处理措施：
81 异常桩是指缩径、塌孔、桩底土潮湿、锤击数大于或小于正常桩10击以上的桩。
82 成孔正常，锤击数大于或小于正常锤击数10击以上者，在施工记录上进行记录，并上报。
83 成孔后正常，桩尖土潮湿，加2~3锹白灰，加大桩底夯击量，10击以上。桩尖土呈泥状，用4~5mm粒径的生石灰块，填入2~3锹，加大桩底夯击量10击以上，听到清脆的夯击声，然后按正常桩施工。
84 桩的缩径：缩径后，桩径在30cm以上者，用洛阳铲把缩径部分掏出，按一锹四击施工。缩径后桩径小于30cm，仍能成孔，填充生石灰块小于4cm，及砖块不大于10cm，干土、砂等比例为：生石灰：砖：干土=1:0.2:0.3，填落后放置48小时以上，然后重新成孔、夯填。
85 塌砂处理：成孔后由于塌砂，桩深度不够深。先打3m深短桩，加胶质泥土，再次成孔，不足部分用铲掏成。
86 塌石子处理：处理方法同塌砂，桩身到5m。无法掏无法复打时可以按正常桩施工。
87 塌泥处理：成孔后塌孔严重用铲掏出为泥时，附近不要再成孔，已成孔用铲掏孔，处理方法同第二条。 88
89 十二、几个问题的探讨： 90 成孔过程中遇到的问题处理：
91 — 沉管困难：一般遇到回填的建筑垃圾或是砂、角砾、夹石
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92 层等。成孔后认真检查桩孔。
93 — 沉管速度猛然加快：一般是遇到了空洞、软弱层或高 94 含水量土层，拔出桩管，填入土料、石灰等，再次成孔。
95 — 场地土含水量低，成孔困难。成孔效果差，易塌孔，采用
96 预浸水法提高土的含水量。
97 — 场地含水量高，出现严重塌孔、缩径和渗水。一般采用二
98 次成孔，渗水严重抽水填干砂土或生石灰，一般情况填含
99 水量偏低的土料，及时回填并增加夯击次数。 100 — 拔管困难：向管周围浇适量的水，减小磨擦，或把桩管旋转
101 活动后再拔。
102 土的天然含水量对挤密效果影响明显，在最优含水量3%范围内挤密效果最好。
103 土的含水量过低，土呈坚硬状态，桩管沉入后侧向挤压应力靠土的颗粒间相互接触传递，应力的传递范围小，挤密效果差。 104 当土的含水量适宜时，土呈可塑状态，桩管的侧向挤压应力由孔隙水和土颗粒相互接触共同向四周传递，所以影响范围大，挤密效果好。
105 当土的含水量过高时，土呈软塑状态，主要由孔隙水承受和传递侧向挤压应力，土颗粒被孔隙水分隔，它们之间得不到充分挤密。
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