思贤窖特大桥西引桥桩基工程溶洞处理方案
思贤窖特大桥259#~344#位于岩溶发育地区,根据已有的钻探资料该段区域内有143根桩基存在溶洞,最浅的溶洞高0.2m,最深的溶洞高19.4m,且部分溶洞内无填充物,地质情况比较复杂。为保证该桥桩基施工质量和施工进度,在进行桩基施工时可以根据不同地质条件采用以下是该方案:
1、片石粘土筑壁法
对于溶洞内有填充物或半填充,且溶洞高度不大于5米的桩基,发生护筒内液面水头无法保持时,可以采用片石、粘土和整包水泥(投放顺序为水泥、粘土、片石)回填冲击,用0.5~0.8m的小冲程,不循环泥浆干冲,使回填物密实。再向孔内加泥浆至正常水位,待水泥初凝后,继续用小冲程钻进。如此反复,直至桩孔内不再漏浆。采用此法施工时,护筒必须座落在不透水的粘土层上,这样能够避免由于溶洞漏浆,水头高度急剧下降造成塌孔。
我工区溶洞地区大部分的桩基可以采用该法进行施工,但是有部分桩基溶洞顶部存在较厚的砂层,故在采用片石粘土筑壁法施工时,需要长护筒施工法配合使用。
适用范围:259、260、266、268、274、275、319、320、321、326#墩
所需机械设备:挖机1台
所需材料:现场随时储备块石100方、粘土100方、袋装水泥
10t
2、长护筒施工法
由于部分桩基上部覆盖沙层较厚,所以在钻进时采用膨润土护壁,泥浆稠度不低于1.2g/cm3。当进尺到达岩层顶面时,用吊车或直接使用钻机预埋直径比地面埋设护筒小10cm的钢护筒至岩层顶面位置,一般长度在5~15m,防止上部覆盖层塌孔;如果下放有阻碍,可使用打板机辅助下沉钢护筒。定位准确后将护筒顶部与外护筒固定住,如下图所示。
如下部有溶洞,则用常规方法(方法1)进行处理,冲击溶洞顶板击穿后再采用片石粘土筑壁法进行施工。
混凝土浇筑施工完成后立即用打板机将钢护筒拔出。
适用范围:287、288、289、291、292、294、295、296、297、298、299、300、301、302、303、304、317、329、335#墩
所需机械设备:25t吊车一台,打板机1台(或60kw振动锤) 所需材料:内径1.4m的钢护筒10条(材质Q235,长度12米,钢板厚1cm,内径1.4m),内径1.7m的钢护筒3条(材质Q235,长度12米,钢板厚1.2cm,内径1.7m)。
3、钢护筒跟进法
还有部分桩基溶洞高度较大或者有多层溶洞,例如溶洞高度最高的为290-3#桩,为19.4米,且地质资料显示溶洞内无填充物,针对这类溶洞需要采用钢护筒跟进的施工方法。 (1)、钢护筒制作
钢护筒材料采用Q235,板厚10mm,每节护筒度可以根据需要下孔深度及现场设备要求制作,尽量减少焊接节数,分段接长、分段振沉。每节护筒的接长均应在外圈加焊一层宽20cm 的加强板,底节刃脚则为40cm,加强板厚8cm,以防钢护筒振裂。
(2)、内套钢护筒内径确定对有些桩孔需要套双层护筒或三层护筒,内层护筒比外层护简直径缩小10cm。 (3)、钢护筒的套进
①对于单层溶洞可采用一次到位套进方式。当冲击钻冲至接近溶洞顶面时,将钢护筒套入孔内,振沉稳固,钻机低冲程击穿溶洞,抛填混合料、补浆稳定后接长钢护筒续振至溶洞底直至成孔,这种做法需用大吨位振动锤,特别是孔越深或溶洞层面越多,要求振动锤的激
振力更大。
②对于多层溶洞且间距相差较大的可采用多层内套护筒套进方式。第一层钢护筒套进并穿过第一层溶洞后,根据第二层溶洞的孔深和第一层护筒脚的深度,计算出第二层所需护筒长度,其护筒长度为第一层护筒脚至第一二层溶洞底深+2m (考虑钢护筒界面交替2 m),采用钢丝绳将第二层护筒慢放入孔中,然后将钢丝绳抽出,第2 层护筒形成后用冲锤内置引导护筒垂直入孔。穿越多层溶洞则继续套入多级护筒,直至成孔。这种做法可节约材料,但有时护筒难以沉放到位,护孔和防止漏浆较差,内置护筒不牢同,垂直度难以得到真正的有效控制。
混凝土浇筑施工完成后钢护筒废掉。 适用范围: 290、293#墩 所需机械设备:打板机1台
所需材料:内径1.4m的钢护筒5条(材质Q235,长度30米,钢板厚1cm,内径1.4m)。
4、混凝土灌注
对有溶洞的桩成孔灌注水下混凝土时,可能会出现混凝土的压力把已形成的护壁破坏,混凝土漏入溶洞的情况,轻者会损失混凝土,增加成本,重者可能会导致断桩,出现不可挽回的质量事故。
因此我们在溶洞处理过程中回填片石粘土时一定要足量,要重复回填冲击,形成稳定护壁,同时采用优质PHP泥浆,保证护壁通道的稳定。填充物注浆处理后要检查注浆效果,满足要求后方可进行下一
步施工。
同时在浇筑桩基混凝土时,在过溶洞段要改善混凝土的和易性,增大混凝土塌落度,降低浇筑速度,增大混凝土导管埋置深度,一般需达到6m以上,同时勤打测绳,探测混凝土面的标高变化情况。如出现漏浆需及时向孔内补充新泥浆。
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