AC-13沥青配合比设计

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/ AC-13C目标配合比设计

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检测报告

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样品名称 样品数量 样品编号 委托单位 接收人 改性沥青、碎石、矿粉、 沥青20kg、矿粉30kg，碎石各200kg DLQ-YP-[2013]108 样品规格 样品状况 委托单编号 送 样 人 接收日期 检测项目 0-3mm，3-5mm、5-10mm、10-15mm碎石 正 常 AC-13C目标配合比设计 检测依据 JTG E20-2011、JTG F40-2004、设计文件 AC-13C配合比设计 设计混合料的料堆组成和级配结构见表1。 表1 AC-13C目标级配 目标配比 （C级配） 料堆比例,% 4# 3＃ 2＃ 1＃合成毛体矿粉 积 γsb 2 γsa 合成表观 （10～15） （5～10） （3～5） （0-3） 30 25 8 35 通过下列筛孔尺寸（mm）的百分通过率（%） 筛孔（mm） 目标 级配 100 16 检测结果备 注 1. 审 核： 主 检：

设计文件下限 设计文100 90 68 38 24 15 10 7 5 4 100 100 85 68 40 38 28 20 15 8 件上限 从上表可以看出：设计级配能满足设计文件的要求。 设计混合料马歇尔试验指标 表2 设计混合料马歇尔试验指标 设计油石试验指标 比 (%) 设计结果 设计文件/ 要求 综上表：设计混合料的各项马歇尔试验技术指标能符合规范要求的要求。 签发日期： / 4～6 ≥14 65～75 ≥ ～4 相对密度 (%) 率(%) (%) (kN) (mm) 马歇尔标准空隙率矿料间隙饱和度稳定度流值 共 4 页，第1页

附：配合比设计及检测

1.送样集料筛分和密度试验结果

附表1 送样集料和矿粉、沥青检测结果 通过下列筛孔尺寸（mm）的百分通过率（%） 4＃ 筛孔(mm) （10～15） （5～10） （3～5） （0～3） 16 表观相对密度(γa) 毛体积相对密度(γb) 吸水率，% 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 / /

3＃ 2＃ 1＃ 矿粉

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沥青混和料目标配合比设计

2.1 AC-13C沥青混合料初试级配设计

设计成C、M和F三种不同粗细程度的级配结构，具体见附表2，示意图见附图1。

附表2 AC-13C沥青混合料级配组成设计

料堆比例,% 料仓 C级配 M级配 F级配 通过下列筛孔尺寸（mm）的百分通过率（%） 筛孔 4＃（10～15） 30 22 33 3＃（5～10） 25 28 25 2＃（3～5） 8 10 1＃（0～3） 矿粉 合成毛体积 γsb 合成表观 γsa 19 100 100 100 16 100 100 100 35 2 41 30 2 C级配 M级配 F级配 附图1 AC-13C沥青混合料级配结构示意图

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矿料级配的确定

结合以往工程经验，确定本配比设计中的初始沥青用量采用（％）（油石比）。 用油量为%时C、M、F三级配的沥青混合料的空隙率和矿料间隙率结果见附表3。

附表3 初试级配结构的空隙率和矿料间隙率

空隙率VV（%） 油石比（%） 级配 实际 设计文件要求 实际 要求（附表4） 矿料间隙率VMA（%） C级配 M级配 4～6 ≥ ≥ F级配 ≥

附表4 设计文件对VMA的要求

空隙率，% 4 5 6 VMA最小值，% 14 15 16

附表3中，三个级配的体积指标均满足设计要求，根据设计文件的要求沥青混合料类型为AC-13C，因此，选C级配作为目标级配。

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最佳沥青用量的确定

附表5 马歇尔混合料设计试验结果与混合料特性

试验项目 / 毛体积相对密度 理论最大相对密度 空隙率(%) 矿料间隙率 (%) 饱和度 (%) 油石比（%） 要求 / / / 4～6 / 65～75 稳定度( kN) 流值(mm) ≥ ～4

根据马歇尔的试验结果，所选的沥青用量范围内，密度没有出现最大值,取目标空隙率%对应的油石比%为OAC1，即OAC1=%，再从图上查得计算得之，即OACmin=%，OACmax=%，即OAC2=(OACmin+OACmax)/2=（+）/2=%。最佳油石比OAC=(OAC1+OAC2)/2=（+）/2=%，这里取%的油石比作为设计值。 综上：设计油石比%,对应马歇尔标准相对密度，设计空隙率%，理论最大相对密度为，饱和度%，马歇尔稳定度，流值 (mm)，各项指标符合设计文件的要求。 按照上面附表4，％的空隙率时的VMA最小值为%, 而设计混合料的矿料间隙率VMA=%，满足设计文件的要求。 数据处理 复 核 人 日 期 项目负责人