大型地下室全断面止水施工技术

王坚

【摘 要】在工程结构施工过程中,存在大量的施工缝、后浇带等部位,虽然这些部位均预埋有止水钢板,但由于工程施工中的多种原因仍然会导致较多的施工缝出现渗漏的现象.基于此,创新研发了全断面可重复式注浆管与遇水膨胀止水胶组合施工技术,有效解决了施工缝部位反复漏水问题,不仅具有材料性能优越、安装简便、投入成本低等特点,而且能在不破坏结构的前提下确保接缝处不渗漏,同时还能多次重复注浆,是一项创新、先进的接缝防水措施.经某大型地下室工程实际应用,该技术取得了明显的成效,解决了施工缝封闭后质量得不到保证的难题. 【期刊名称】《建筑施工》 【年(卷),期】2018(040)006 【总页数】3页(P939-940,945)

【关键词】超大型地下室;施工缝;全断面;止水;施工技术 【作 者】王坚

【作者单位】中铁建工集团有限公司 上海 200331 【正文语种】中 文 【中图分类】TU761.1+1

1 工程概况

南京紫金建邺科技创业特别社区一期工程位于南京市建邺区，项目总建筑面积

1130 000 m2，地下室3层，地下室深度13.3m，地上为19栋15～36层不等的建筑单体，项目由AB及CD两大地块组成，其中AB地块总建筑面积450 000 m2，CD地块总建筑面积680 000 m2。 图1 AB地块基坑支护体系 图2 CD地块基坑支护体系 2 工程特点

本工程场地内土质均为淤泥质粉质软土，工程两大基坑支护侧壁安全等级均为一级，工程地下室水位为－5.0 m。其中AB地块基坑占地面积约为56 000 m2，采用双排PCMW工法桩＋3道钢筋混凝土支撑体系（图1）；CD地块地下室占地面积79 000 m2，采用双排PCMW工法桩＋锚杆/锚索（6排）无支撑围护体系（图2）。两大基坑平均深度均为14.1 m。 3 研究内容

针对紫金建邺项目超大地下室外墙基坑水位高、外墙周长长、施工缝留设多、后期维修难度大等问题，主要采取以下应对措施： 1）超大型地下室施工缝接槎部位施工及预处理技术。 2）施工缝全断面止水施工技术。

3）可重复式注浆管与遇水膨胀止水胶组合施工技术。 4）结构无损渗漏修复技术。

5）渗漏节点可重复注浆确保不渗漏施工技术。 3.1 全断面止水施工技术的工艺原理

采用可重复式注浆管全断面预埋，同时与遇水膨胀止水胶组合，在主筋中间安装并固定可重复式注浆管，在面层筋与混凝土完成面之间、迎水面处施工遇水膨胀止水胶。

当施工缝二次浇筑完成后期出现渗水情况时，通过注浆管注浆的方式对渗水部位进

行注浆修补，且可多次反复注浆，对施工缝结构缺陷进行修补，达到在二次接槎部位无渗水的目的，保证结构施工质量。 3.2 施工操作要点

1）注浆管切断。配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。切断时可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，切割应一切到底，禁止用手来回折断或扯断，切口应垂直。

2）注浆软管与PVC软管的连接。2根软管之间的连接一般采用套管连接，连接管管端1～2倍外径长的地方必须清理干净，然后涂胶水，插入套管内至套管中心处，2根管对口紧密，保持片刻使之黏结牢固。套管可以采用成品套管接头，也可以采用大一号的PVC管来加工。自制套管时将大号PVC管按被连接管的3～4倍外径长切断。用来做套管的PVC管的内径应当与被连接管的外径配合紧密、无缝隙。2根管搭接时，搭接部分长度不少于6 cm，两管的间距大于5 cm。

3）预制。在主体混凝土结构施工期间，为迅速完成预埋，尽量将部分作业在施工前先进行加工预制，然后在预埋时拿到作业层进行安装，以减少工作量。 4）遇水膨胀止水胶施工。用刀将WSM胶的前端切开，将WSM胶放进胶枪内，装上胶嘴，根据设计断面要求，切割胶枪嘴的大小尺寸；扣动胶枪上的扳机，连续不断地挤出WSM胶，均匀地涂敷在基面上，保证与基面紧密无缝隙，如果挤出的胶体不均匀或不连续，则用刮片将其修整。

5）作业条件。安装预埋注浆导管时，应在主筋绑扎完成后、面筋尚未绑扎时进行，采用专用固定件（间距20～25 cm）将注浆管直接固定在施工缝的混凝土表面上（中间位置），并要求管体与混凝土基面紧密贴实，再进行遇水膨胀止水胶的施工（图3、图4）。

图3 可重复式注浆管安装示意一 图4 可重复式注浆管安装示意二

4 质量控制

1）注浆导管敷设应严格按设计布管，沿最近的方向敷设，使走向顺直，减少弯曲。严禁三层管交叉重叠；平行的2根PVC管间距应大于5 cm；板内PVC管之间的交叉角必须大于45°；如果按直线布管不能满足上述要求，则布管宜适当绕行。注浆管不足时可以采用搭接的方式进行连接。在注浆导管布设3 cm范围内应该清理干净，可不进行凿毛处理，凹坑部位可用防水砂浆大致找平。

2）注浆端口每10 m布设一个，注浆管口外露长度应不小于20 cm，管口应进行及时封堵。

3）软管连接盒每10 m布设一个，布设位置应该与注浆口错开并用φ6 mm的固定钉进行固定，软管用铁丝缠绕固定。

4）PVC管在混凝土浇筑时须派专人值班加强保护，防止振捣时位移或损坏；值班人员须看护至混凝土浇捣完毕，中途不得离岗，发现预埋管盒被损坏时应及时修复。 5）预埋套管不得有歪斜，位置尺寸不能超出允许偏差值，待位置正确后再进行固定。

6）管口应及时封堵，避免杂物落入套管内。

7）注浆管应该敷设在边墙中部，不得与钢筋直接绑扎在一起。

8）管子敷设连接紧密，且其切断断口光滑，软管连接处距混凝土表面不小于15 mm，注浆管口外露长度不小于20 cm，注浆口每10 m布设一个，注浆管之间的间距不小于5 cm，注浆管安装长度不小于10 m，注浆管之间尽量减少交叉。 9）注水时，由一端导管开始，待另一端导管排完空气并出水后，将其封堵住，此时注意观察，如果发现水从施工缝部位（注浆管）渗出，证明其防水质量不合格，需注浆修补；反之，为合格，不需要注浆修补。

10）当施工缝部位（注浆管）发现有渗水现象时，可立即进行注浆修补。注浆时，由导管的一端开始注浆，待另一端导管排完管内的空气并流出浆液后，将其封堵住，

继续注浆并注意观察，当浆液从施工缝部位全部渗出（肉眼看出）时，即可停止注浆。

11）注浆结束后，在管内的浆液初凝之前（选用初凝时间长的浆液） ，立即用压缩空气彻底清洗掉注浆管内残留的浆液，以备下次重复注浆使用。

12）遇水膨胀止水胶施工中，应避免大雨或长期与水接触，否则会导致遇水膨胀止水胶提前膨胀，造成与混凝土黏结脱落，失去防漏功能。

13）如果遇到浸水情况发生，并引起胶体膨胀剥离和脱落，则在浇筑混凝土前必须进行修补。修补方法如下：除去积水，先用钉子临时固定未脱落的胶体，再将已脱落的胶体清除，然后在此部位上重新按照设计要求涂敷WSM胶即可。 14）WSM胶涂敷时，胶体距离混凝土结构的边缘不得小于100 mm，距离太小会导致混凝土边缘胀裂；WSM胶分次挤出时，胶体搭接长度不小于 20 mm；浇筑混凝土时，注意保护好胶体，尤其是振捣棒不得直接接触胶体。 5 结语

本工程采用全断面可重复式注浆止水施工技术，从源头上解决了后期渗漏止水修补的难题。通过全断面可重复式注浆管与遇水膨胀止水胶组合的双重防水运用，注浆修补效果明显，渗漏复发率低，可多次重复注浆，且安装简便，施工速度快，相对于传统的渗漏止水处理成本投入低[1-4]。

该技术适用于建筑工程、地铁、隧道，新旧混凝土接缝、地下连续墙与地板接缝等永久性防水处理施工中，如地下工程混凝土施工缝、后浇带防水，各类预埋件、穿出构件、H型钢、锚栓、桩基承台及混凝土裂缝渗漏处理等。 参考文献

【相关文献】

[1] 李树坚,何焘.可注浆式橡胶止水带试验研究[J].土工基础,2002(3):46-48. [2] 许斌,李振波.地下室砼外墙渗漏防治及堵漏方法[J].科技信息,2009(33):1081. [3] 高喆.全断面深孔帷幕预注浆止水施工技术[J].建材技术与应用,2008(8):16-17. [4] 任道远,王旭峰.地下室外墙后浇带超前止水施工工法[J].工程质量,2007(11):58-59.