矮墙施工方案

利用全站仪放出墙趾，墙踵开挖线，并于墙趾外40cm,处设臵线型控制桩。 2、开挖

测量放样后，用人工配合挖机进行开挖，挖机开挖后人工立即清理检平，报验监理工程师验收。 3、墙身砼施工

（1）基础部分：素土夯实；150厚级配碎石垫层；100厚C20混凝土垫层（含模板）；MU10砖M5水泥砂浆砌体；砌体：MU10混凝土实心砖堆砌；面层：60*240*12青砖（留缝）作贴面；60*240*50青砖作矮墙压顶。

（2）矮墙墙身模板采用整体安装，跳仓浇筑混凝土，沉降缝内填塞沥青麻絮。模板采用钢模板，板面应平整。模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂，模板拼缝用海绵或密封条填塞，粘结牢固，以免漏浆。模板拼装好后对其高程、平面位臵、几何尺寸、大面平整度、支撑情况等进行检查，应符合设计和施工规范的要求。

（3）矮墙砼标号为C20，拌和采取拌和站集中搅拌并由砼搅拌车运送至浇注现场。

a、混凝土的拌制:

①砼搅拌站电子计量磅及搅拌机计量仪表已标定合格。

②每次砼施工前，由试验室对砂、石进行含水量试验后确定施工配合比，并将此施工配合比交搅拌站按此进行配料，且拌和现场有专职试验人员全过程监督和控制砼的拌和质量。

③搅拌站的操作和维修管理由专人负责。 ④砼的搅拌时间以120~180s为宜。

⑤砼在出料口和灌注现场均应及时检查和易性和坍落度。如不符合要求，应进行第二次拌和；二次拌和仍达不到要求，不得使用。

b、混凝土的运输

采用砼搅拌车运输，混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，不得使用。出现离析、泌水或坍落度不符合要求时应及时查明原因，适当延长砼搅拌时间，严格控制用水量及尽量缩短砼的运输时间，要掺缓凝剂。

c、混凝土的浇筑

①浇筑砼前，应对支架、模板进行检查，模板内杂物、积水应清理干净；模板缝隙应严密，模板内面要涂刷脱膜剂。

②因基础低于原地面高程，砼的入模采用流槽方式。砼入模后，进行人工平仓，按照浇筑层厚大致整平后才振捣。

③砼的捣实采用插入式振捣器捣实。移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离。浇筑分层厚度控制在30cm左右。对每一振捣部位均应振捣密实，振捣时间要合适，一般可控制在25～40S为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：

Ⅰ、混凝土表面停止沉落，或沉落不显著； Ⅱ、振捣不出现显著气泡，或振动棒周围无气泡；

Ⅲ、混凝土表面呈现平坦、浮浆；对每一振捣部位，必须振捣到该部位砼密实为止。

④在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动砼的条件下，采取措施将水排除或吸除。继续浇筑砼时应查明原因，及时采取措施减少泌水。

⑤模板待砼的抗压强度达到2.5Mpa后再进行拆除，拆模时保证砼表面及棱角不损坏。砼浇筑完毕后，待表面收浆即对砼进行土工布覆盖养生，洒水养生保持7天以上。

（4）沉降缝、伸缩缝的设臵

沉降缝、伸缩缝每20m设臵一道（也可根据实际情况而定）。缝宽2cm，自墙顶竖直到墙底。缝内用沥青麻絮填塞。