一、工程概况
该部位施工支洞设计为城门形断面，右坝▽630支洞洞口及洞尾至洞内前5m为衬砌段开挖直径为5.418 m，采用全断面衬砌厚度40cm，非衬砌段开挖直径4.618m，全长113.614m，开挖坡度为3.8%。左坝▽630支洞洞口及洞尾至洞内前5m为衬砌段开挖直径为3.3 m，采用全断面衬砌厚度40cm，非衬砌段开挖直径为3.0m，全长61.766m，开挖坡度为7.34%。由于断面小，开挖只能单工序作业，采用一次性开挖贯通的方法进行施工。 二、主要技术措施
根据本合同段隧洞工程特点，结合投入的机械设备，施工经验及技术水平，在施工中采用以下技术措施：
1、由于开挖断面小，开挖采用手持风钻钻孔。
2、隧洞开挖采用线形微震爆破新技术，尽量减小对围岩的扰动，维护围岩的自承能力。
3、采用光面爆破技术，减小对围岩的破坏，减少超挖，保证开挖轮廓平整光滑。
4、对于易出现塌方的断层破碎带、节理密集带，溶洞、浅埋和软弱围岩地段，采用超前地质预报，钢插管超前支护，注浆加固地层并堵水，及时进行强支护，随挖随支护，及时封闭的施工方法。必要时拱部采用环形开挖法，以确保安全施工和顺利掘进。
5、施工中，根据“新奥法”要求，及时开展施工监控量测、信息反馈，以指导安全施工。 三、施工布置
1、概述
根据隧洞设计的长度、位置、围岩情况、工程数量、工期要求及其特点，安排具有丰富隧道施工经验的1个隧洞专业施工队承担施工任务。
2、施工方法
隧洞采用钻爆法开挖，无轨运输施工方案。隧洞开挖钻孔设备采用手风钻钻孔，人工装药爆破，出碴采用人工手推车出渣，弃到指定的出渣位置。
II～III类围岩洞段采用全断面一次开挖成型、锚杆喷锚支护相结合的施工
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方法；IV类围岩可根据围岩自稳性情况采取全断面一次开挖成型或短台阶法分部开挖的施工方法 四、隧洞开挖、支护施工
1、洞口边坡开挖
根据洞口实际情况，洞口削破应自上而下进行，采用光面爆破方法开挖洞口边坡，同时做好危石处理，在洞口上方1~3m的边坡上做好排水沟，截堵引排山水，防止山水倒灌进洞。 （1）洞口边坡防护
施工支洞洞脸开挖完后，仰坡面洞脸轮廓开挖面外5m范围铺设￠8@200×200mm钢筋网；环腰部以上离洞口50cm布设两排L=4.5mФ25砂浆锚杆，喷射10cm厚C20砼封闭，钢筋网与锚杆进行焊接。洞口开挖轮廓线外50cm拱部范围布设￠42的钢管管棚， （2）施工临时道路
由于现阶段的施工道路与施工支洞洞口有一定的高差，为了满足施工，需要采用石渣铺设临时施工道路。
2、洞身开挖施工
1、II、III、IV类围岩施工
IV类围岩洞段围岩较差，施工中可视围岩稳定情况采用全断面一次开挖成型或台阶法分部开挖。开挖工艺流程见下图，每循环进尺2.5m，其循环时间见下表。IV类围岩月计划进尺为150米。
测 量放 线钻孔 装药爆破 通风降尘 清除危石装碴运输 锚喷支护下一循环
II、III、IV类围岩段拱部有局部坍塌掉块危险，开挖后拱部立即施做系统锚杆和网喷混凝土封闭围岩，循环进尺控制在1.5～2.0m。IV类围岩以爆破开挖为主，人工配合小型机械开挖为辅。初期支护采用L=3.0m，Ф25系统锚杆，喷C20混凝土厚10cm。
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Ⅳ类围岩挖工艺流程
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五、主要工序的施工方法及工艺
1、施工测量 （1）洞外控制
隧洞外平面控制采用三角测量，在隧洞出口设置三个平面控制点，将平面控制点设在相互通视，稳固不动，且便于引测进洞，能与开挖后的洞口通视之处。
高程控制采用水准测量，在隧道出口布设两个高精度水准点。水准点布设在坚固、通视好、施测方便、便于保存且高程适宜之处。两个水准点的高差，以安置一次水准仪即可联测为宜。 （2）洞内控制
洞内控制采用以下两种导线
A．施工导线：在开挖面向前推进时，用以放样指导开挖的导线，基边长5～50m。
B．基本导线：当隧道掘进50m时，为了检查隧道的方向是否与设计相符，选择一部分施工导线，敷设50m精度较高的基本导线。 （3）作业实施
A．测量人员具有丰富测量经验的测量工程师负责测量。 B．洞内联测，选在阴天，气温稳定，无大风情况下进行。 C．洞内控制测量采用闭合环的方式，每个线环边数不大于6条。 D．采用三级复测制。 （4）、贯通测量
隧洞贯通后，确保无偏差，测量精度控制在规范要求范围之内。 （5）、测量仪器及标定周期
洞内首级控制测量采用仪器为： 拓普康GTS-332全站仪及相配套的三脚架，棱镜等设备，测量精度2秒；拓普康AT-J6水准仪和相配套的铝制水准尺，精度0.5mm/km。
测量仪器和设备按国家规定每年送国家授权标定部门进行标定，合格后方能使用。
2、钻爆
钻爆作业是隧洞施工控制工期、保证质量的关键。为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，本标段隧洞围岩采用线形微振控制爆破技术，实
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施全断面光面爆破，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。
线形微振爆破，就是使炸药爆炸产生的能量尽量多的转换为破碎岩石，减少传给开挖范围以外岩石的能量。从而使开挖范围外的岩石引起的振动和损害最小，这样可有效的保护周边围岩。这种隧洞开挖爆破新技术除布置周边孔外，炮孔布置和起爆均为线型，故又称线型开挖法。其特点是：布置炮孔简单，炮孔参数准确；可提高炸药爆炸能量利用率，同样情况下用炸药量少，对围岩的扰动小，最适合采用“新奥法”施工；炮孔除楔形掏槽孔外都是平行的，便于钻孔可提高钻孔效率；易于采用光面爆破，控制开挖轮廓；可以控制爆破块度，提高装运效率；还可减轻对周围地层的震动；便于机械化施工。 （1）钻爆设计 A.设计原则
本隧洞爆破设计遵守以下原则： 炮孔布置要适于人工钻孔施工。
尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量。
减少对围岩的破坏，周边采用光面爆破，控制好开挖轮廓。 控制好起爆顺序，提高爆破效果。
在保证安全、质量的前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。 B.爆破器材选用
采用塑料导爆管、毫秒非电雷管起爆系统，毫秒非电雷管采用16段别毫秒非电雷管，引爆采用火雷管。
炸药采用2#岩石铵锑炸药或乳化炸药（有水地段），选用φ25、φ32、φ35三种规格，其中φ25为周边眼使用的光爆药卷，φ35为掏槽眼使用药卷，φ32为掘进眼使用药卷。
C.炮眼布置
由于开挖断面较小，采用4个小空孔直眼掏槽。 D.爆破参数
为减轻爆破时对围岩产生的扰动，周边眼采用Ф25小直径光爆药卷，周边眼间距E=45cm，最小抵抗线W=60cm，相对距离E/W=0.5，周边眼装药集中度0.25kg/m
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辅助眼- 5 -
光面孔采用长短眼爆破孔空孔掏槽孔典型断面钻爆布孔图
采用间隔装药结构，孔口堵塞长度不小于20cm。 2、钻爆作业
隧道采用手风钻钻孔，人工装药起爆。
钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如围岩出现变化需要变更爆破设计时，应由主管工程师确定。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，均由考核合格的爆破员负责。 （1）测量
测量是控制开挖轮廓精确度的关键。采用全断面激光测量仪进行断面和炮孔划线。每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。 （2）钻孔
严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量。周边孔外插角1°～2°，炮孔相互平行，周边孔应在断面轮廓线上开孔，周边孔对孔误差环向不大于5cm。掏槽孔对孔误差不大于3cm，其它炮孔开眼误差不大于10cm。 （3）装药
钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后才可装药。装药分片分组负责，严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和GB6722-86《爆破安全规程》执行。 （4）堵塞
所有装药的炮眼均堵塞炮泥，光爆孔堵塞长度不小于20cm，其它孔不装药部分全堵满。
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3、光面爆破施工工艺流程
光面爆破施工工艺流程见《光面爆破施工工艺流程框图》。 4、光面爆破质量标准 光面爆破质量标准为：
（1）残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布。炮孔痕迹保存率II类围岩不少于80%，III类围岩不少于70%，IV类围岩不少于50%。
（2）相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆破裂隙。 （3）相邻两茬炮之间的错台不大于10cm
网络检查 连接起爆网络 装药计算 光面爆破设计 测量放线 钻 孔 钻孔质量验收 清理钻孔 爆破材料准备 装药与堵塞 准备填筑材料
设置警戒 起 爆 爆破效果检查 光面效果与质量 光面爆破施工工艺流程框图
5、喷锚支护
喷锚支护能迅速控制或限制围岩松驰变形，充分发挥围岩的自承能力，是隧道施工的重要环节。喷锚支护按照《锚杆和喷射混凝土技术规范》（GB86-85）施工。
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随机锚喷支护在进出口洞时进行，正常情况下先进行锚杆施工后喷砼，当地质条件不好时，先喷一层砼厚度为4cm，再进行锚杆施工，然后挂网、喷砼至设计厚度。 （1）喷射砼
为了降低粉尘，减少回弹量，提高喷射砼的质量，采用湿喷砼。砼由洞外拌合站拌合，砼运输车运至洞内卸入TK961型湿喷机料斗，人工抱喷嘴施喷。
A.配合比
施工中，湿喷砼配合比由试验室选配确定，其参考配合比为:水泥:砂:碎石:水:硅粉:高效减水剂=1:2.47:1.53:0.43:0.1:0.007速凝剂采用TX-1粉状速凝剂，掺量4%～7%。
B.喷砼施工措施
a．喷射砼前，对受喷面进行清理，将松散或震裂的岩石、石屑、土或其它松散材料、油膜或其它有害物质从表面清除，然后用高压风（水）冲洗受喷面，清洗和湿润邻块喷砼之间的施工缝。受喷面上有流水或渗水时，用排水管、集水坑等措施加以引导。
b．在进行喷射砼作业时，喷射手应注意喷嘴与喷面的距离控制在60～100cm，喷射方向尽量与受喷面垂直。
c．喷砼时，用插筋法控制喷层厚度，喷砼后，用钻孔法测试喷层的厚度，喷层厚度不足时，补喷至设计厚度。
D．喷射完后，清除砼表面的溅落物并养护7天。 （2）锚杆 A.材料
锚杆杆体材料采用φ25螺纹钢筋。注浆材料采用早强水泥砂浆，水泥为42.5级早强水泥，砂采用细砂，掺TS型早强剂。砂浆的参考配合比为：水泥:砂:水=1:1:0.44，具体施工配合比由试验确定。
B.锚杆施工
钻锚杆孔采用YT-28手持风动凿岩机；钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并尽量与所在部位岩面垂直，钻孔直径φ42mm，钻孔深度3m。
装锚固剂前，用高压风（水）彻底清洗锚杆孔，采用水桶将锚固剂泡透，并稍为挤压锚固条，减小直径，便于向钻孔输送锚固剂。现用手将锚固剂塞入钻孔，
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然后用炮棍耸入孔内塞满，安装φ22锚杆。锚杆施工程序见《锚杆施工工艺流程框图》。
钻锚杆孔 清洗钻孔
锚杆施工工艺流程框图
C.钢筋网 （1）钢筋网加工
钢筋网采用直径φ6的光面一级钢筋，钢筋网在现场加工成方格网片，纵横
装锚固剂 安装锚杆 钢筋相交处点焊或绑扎固定。钢筋网与岩石面间设垫块，保证喷护时钢筋网全部被包裹起来。报监理工程师检验合格后，及时喷混凝土覆盖。 （2）钢筋网安装
有钢支撑时，将钢筋网点焊在两榀钢支撑的外弧上；无钢支撑时，用短锚筋将钢筋网固定在开挖的轮廓面上，且随岩面起伏铺设，钢筋与岩面保持30～50mm净空，短锚筋插入岩石的深度60～80cm。报监理工程师检验合格后，及时喷混凝土覆盖。 六、监控量测
围岩量测是“新奥法”施工三要素之一。目的在于掌握围岩变形动态，了解支护结构稳定状态，谋求设计和施工的经济性、安全性，并反馈于设计，指导施工。
1、量测内容 （1）洞内观察
开挖工作面的观察：在每个开挖面进行，尤其软弱围岩地段开挖后立即进行地质调查，绘出地质情况图。
支护状况观察：锚喷支护施作完后观察是否有砼喷层开裂和掉块。 （2）周边位移与拱顶下沉量测
周边位移、拱顶下沉，测点要设在同一断面上，在开挖后立即进行。II类围岩地段要增加监测频率。 七、 施工进度计划
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1#施工支洞全长113.614米，计划每天进尺5米，总工期23天，2#施工支洞全长62.766米，计划每天进尺5米，总工期13天。 八、重要项目质量保障措施
1、开挖施工质量控制措施
（1）手持风钻钻孔时，采用断面测量仪精确定位隧洞开挖断面，并用油漆绘出开挖断面中线水平和断面轮廓线。根据爆破设计图在开挖断面上标注出爆眼位置，定人、定区、定量钻孔。
质量检验程序图
（2）钻孔精度按设计施工，并由专业技术干部检查验收，当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度使所有炮眼（掏槽眼除外）眼底在同一垂直面上。 （3）光面爆破采用乳化炸药，非电毫秒雷管起爆，并在实际应用中，根据岩性对周边眼的装药量、装药结构、堵塞长度和炮眼间距等参数进行调整。
2、锚喷施工质量控制措施 （1）早强砂浆锚杆
锚杆：长度符合设计要求，锚孔深度符合设计要求，锚固剂长度不小于孔深。
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施工准备返工处理开工报告监理审批分析改进进行施工召开质量分析会施工员自检质检员复检质检负责人终检监理工程师验收项目验收
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锚杆孔要垂直于岩层节理面。
锚杆施工控制措施：钻孔深度严格控制，保证锚杆外露20cm以便安设钢筋网片，采用高压风清孔；锚固剂随泡随用，一次拌合的锚固剂在初凝前用完。
（2）喷射砼
选用TK961型湿喷机喷射砼，喷射厚度按设计要求办理。
控制措施：检查开挖断面尺寸，清除杂物，松动岩体；埋设短节钢筋，标志砼应喷厚度，用高压风、水冲洗受喷面，喷射作业时分段、分片、分层，自下而上依次进行，喷射砼进跟工作面，在喷射作业结束后4小时内，不得进行下一循。
3、钢筋施工质量控制措施
（1）钢筋砼用钢筋，在运输和进入工地时，均必须附有制造厂的质量证明或试验报告单。工地试验室应对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。 （2）经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出现某种异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时。须立即停止使用并作化学成份分析，予以鉴定。
（3）钢筋工程施工控制措施
钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于5米时，长度偏差不大于±20毫米；钢筋弯起位置，偏差不大于±20毫米。
钢筋接头可采用电焊焊接，无条件施行焊接时，对直径在25毫米及以下的钢筋，可采用绑扎搭接。拉杆中的钢筋接头，不论直径大小，一律采用焊接。
电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊帮条长度：Ⅰ级钢筋4ｄ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋5ｄ。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。搭接接头的搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上，双面搭接焊的搭接长度：Ⅰ级钢筋为4ｄ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为5ｄ。单面搭接长度为双面的2倍。
电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，方可采用单面帮条搭接焊。当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时，应制作二个抗拉试件，试验结果大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
钢筋绑扎，受拉区域内的光园钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，受压区光园钢筋末端可不做弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端（共三处）使用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接最小长度，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类热轧筋，在受拉区分别为30d、35d、
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40d（d为钢筋直径），在受压区分别的20d、25d、30d。
同一截面（任意截面30d长度范围，并不得小于50厘米）内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，须符合下列规定：闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50％，在轴心受拉构件中不得超过25％，在受压区中可不受限制。电弧焊接的接头，可不受限制，但也宜错开。绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25％，在受压区，不得超过50％。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10ｄ。
钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑砼过程中不应发生任何松动。安装钢筋骨架（网）时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层的规定厚度。在砼灌筑过程中安装钢筋骨架（网）时，不应妨碍灌筑工作正常进行，避免因此造成的施工接缝。钢筋骨架安装就位后，应妥善保护，不得在其上行走和递送材料。 九、生产安全保证措施
1、安全生产措施
（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。
（2）做好地质超前预报工作，尤其防止坍方及岩爆事件的发生。 （3）严禁非工作人员进入施工场地，严禁施工人员下河洗澡。
（4）作好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。 （5）爆破、起重等特殊工种必须持证上岗，火工产品必须专人定点管理，作好发放、使用记录。
（6）洞内保持相对干燥，对电源线路应经常检查，防止漏电伤人。 2、隧洞施工安全保证技术措施 （1）爆破施工安全措施
A．制定爆破施工安全管理细则和火工用品管理规定，并贯彻执行。 B．根据设计要求和现场条件，进行爆破设计，并报有关部门审核批准，从技术上保证爆破方案的安全可靠性。
C．火工用品的贮存按有关规定执行，并报有关部门批准。建立严格的入库
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领用制度，严禁多发乱发，炮工必须持证上岗，严禁无证作业。
D．爆破施工时，指派有爆破经验的安全员专项负责，并按以下要点操作： ①严格爆破材料的领用手续和监察手段；
②炮孔必须按规定的长度堵塞，并保证堵塞质量；
③建立严格的盲炮处理制度，发现问题，立即封锁现场，指派有经验的爆破人员进行排险；
④爆破时人员设备撤离安全区，对危险区进行警戒，严禁人畜、车辆设备等通过；
⑤爆破前做好安全评估工作，并采取相应的措施；
E．每次爆破必须严格执行警戒制度，设立明显的警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩带安全帽或袖标；通过广播和口哨提醒人员设备撤离警戒区，防止发生意外。
F．爆破完成安全检查无误后，方可开放交通。
G．每次爆破完成后，及时进行效果分析，总结经验，更好地控制爆破药量，取得最佳的爆破参数，在保证爆破效果的前提下，将用药量和震动减到最小。 （2）隧洞施工安全措施
A．隧洞开挖施工，建立一套完善科学的洞室施工安全监测体系，定期进行内、外部观测，用观测资料指导施工，根据现场爆破试验确定合理的爆破参数，并依据监测资料的变化及时调整施工程序。掘进过程中采取超前探洞、探孔的方式进行地质预报，遇Ⅳ、Ⅴ类围岩时，遵循“短进尺、弱爆破、勤观测、快支护”的原则施工，以保证围岩的安全、稳定。
B．洞口处施工安全措施
①洞口开挖自上而下进行，禁止上下交叉作业。对边坡要进行清理，处理松危石，出露边坡清理后及时进行支护，严禁长时间裸露，特别注意不能使雨水或其它水流冲刷坡面，在洞口上部挖截（排）水沟。
②洞口爆破要采取控制爆破，减少爆破规模。避免由于爆破而发生岩石崩裂、松动塌方。
C．隧洞钻孔安全措施
①钻孔设备要保证完好，开钻前，首先检查工作面是否处于安全状态，对于存在的安全隐患必须先处理才能开钻，保证工作面的照明亮度。
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②钻孔采用湿式凿岩，不得使用带伤的钻杆，钻头，防止堵塞孔道。 ③严禁在残眼中继续钻孔，严禁在工作面拆卸修理钻具。
④进洞人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服，电工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
D．隧洞爆破安全措施
①洞内爆破作业统一指挥信号，专人指挥警戒，人员设备撤到安全距离。每次放炮时间及次数根据施工条件明确规定，装药后尽快放炮。
②遇到下列情况严禁装药爆破：a.照明不足，影响操作；b.工作面岩石出现破碎尚未处理；c.发现可能有岩溶、岩爆或高压水涌出等。
③爆破后立即进行排烟降尘，15分钟后检查人员才能进入工作面，在经过下列检查并处理后，其它工作人员才准进入工作面：
——有无瞎炮及可疑情况； ——有无残余炸药和雷管； ——有无松动岩块； ——支护有无损坏和变形。
④装炮不得与钻孔同时进行，装炮时严禁火种，严禁明火点炮。 E．隧洞内防尘安全措施
防尘采用湿式凿岩、喷雾洒水和个人带防尘口罩相结合的综合防尘措施，水幕降尘是距掌子面30米处边墙两侧各放一台水幕降尘器，放炮10分钟前打开阀门，放炮30分钟后关闭。为了减少粉尘源，采用湿喷工艺喷砼。
F．隧洞支护和浇筑安全措施
①对开挖后发现的不良地段，及时采取临时支护措施，对临时支护每班指定专人巡察，发现问题及时报告处理。
②严禁将支撑放在虚碴或软弱的岩石上，锚杆注浆必须饱满，定期对洞内布置的测点进行观测，发现变化时，立即通知人员设备撤离。
③支护材料不得堆放在洞内，以免造成洞内堵塞，支护设备施工完毕后及时撤离，排架及时拆除。
④用于洞室混凝土浇筑的拱架结构设计合理，受力条件满足施工要求，模板架立要牢固，经常检查拱架有无变形。
⑤模板拆除后要堆放整齐，不得乱丢乱放，钢筋尽量不堆放于洞内，备仓时
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随用随运。严禁乱接电焊机线路，振捣器和电焊机线路由专业电工接线。
⑥控制混凝土的入仓速度，防止模板走形甚至崩仓事故发生。仓内和泵车设对讲机联系，泵车操作人员听从仓内指挥。
⑦模板支撑和拉条结实可靠，严格按规范规定布置，钢筋绑扎焊接要结实牢固，防止受力后脱开跨塌掉落伤人。
G．洞内电气设备安全措施
①所有的动力线和开关设置必须保持在最佳绝缘状态，动力线和照明线布置在隧洞一侧分开悬挂在洞壁上，并超过人体高度。
②非专职电工不得操作电气设备和架移动力线，手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位，绝缘良好，使用前必须检查。
③电器设备外露和传动部分，加装防护罩；36V以上的供电设备安设接地保护装置，直接向洞内供电的线路上严禁装自动重合闸。
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