1、立白特大桥、红嘴河特大桥梁工程涉及地层主要为：第四系全新统人工填筑粉质黏土，冲积粉质黏土、中砂、粗砂、砾砂及细圆砾土和残积粉质黏土；第四系上更新统冲积黏质黄土和细圆砾土；底部基座为白垩细下统泥岩夹砂岩。
2、挖孔桩桩长27～42m，桩径根据不同跨度和地质条件分别采用φ1.0m、φ1.25m、φ1.5m，混凝土等级采用C30钢筋混凝土。 二、工程目标
本工程桩基分项工程质量等级达到优良。 三、编制依据
《哈尔滨至大连铁路客运专线沈阳至哈尔滨段施工图资料》； 《铁路桥涵施工规范TB10203-2002》；
《铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003》；
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设［2005］160号）； 《铁路混凝土施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号）； 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）； 《铁路混凝土与砌体施工规范》（TB10210-2001）； 《铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003》;
《关于发布〈客运专线铁路基工程施工质量验收暂行标准〉等九项铁路工程建设标准局部修订条文的通知》（铁建设[2006]141号）； 《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003）； 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）；
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《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设［2005］157号） 《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005） 四、施工总体布署 1、施工准备
1.1． 总体施工前期技术准备工作
1.1.1 接受建设单位交桩，保护好控制桩，并会同监理单位对控制桩进行踏勘、复测，发现问题及时向监理及测绘单位汇报解决。
1.1.2 施工前编制好详细的桩基分项施工方案，分解到各工序，层层交底到有关施工人员。
1.1.3施工用各种报表、大型机械准运证、测量仪器有效检验证书、各类施工人员上岗证准备齐全，提交监理审核。 2．施工现场准备
2.2.1 在桩基施工之前应做到现场“三通一平”，对施工区域范围内的所有地上、地下障碍物包括树根、灌木丛、侧石、垃圾、残渣、结构物应予以清除。
2.2.2 铺设好施工临时便道，便道设于线路右线中心线外侧6米处，宽8米，以便钻孔机械车辆顺利进场。
2.2.3 做好场地平整工作，在桩基施工场地周围开挖排水沟保持排水畅通，并做好周边环境的防护措施。 2.3.施工组织布置
2.3．1 工区组织机构框图
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工区总工工区长副工区长计划科财务科实验室测量班
桩基施工队砼搅拌站钢筋加工厂技术科安质科物资科2.3．2施工队伍人员安排计划表
人员组成 工区长 副工区长 工区总工 技术科 安质科 计划统计科 物资科 财务科 测量科 试验科 工 作 内 容 1 负责施工现场、调度、全面管理、组织 负责施工生产的落实及外部协调及征地2 工作等 1 工作等负责技术管理工作等 13 负责技术工作等 3 负责安全、质量管理工作等 1 负责统计工作等 1 负责物资、设备管理工作等 1 负责财务工作 9 负责控制测量、施工测量工作等 8 负责试验管理工作等 10 负责桩基开挖、浇筑护壁混凝土作业等 30 施混凝土拌合及运输 80 管理 （40人） 挖孔桩施工 混凝土拌合站 合计 3.主要机械设备
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主要机械设备表
序号 机械设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 混凝土拌合站 混凝土输送车 装载机 空压机 汽车吊机 汽车吊机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 交流弧焊机 交流弧焊机 自卸汽车 压路机 推土机 洒水车 全电子汽车衡 电力变压器 柴油发电机组 柴油发电机组 规格型号 HZS120 8m 3 ZL50C 20m3 25T 20T GJ4-10 GQ50 GW40 VN1-100 BX2-500 BX2-300 5T 18T T140 5T 120T S9-800 200KW 75KW 额定功率 120m 3/h 3m 3 110KW 5KW 4KW 5.5KW 100KVA 4.5KW 200KW 75KW 数量（台） 2 20 4 2 2 2 15 15 15 158 12 30 25 2 2 2 1 1 2 1 备注 拌合站2台、现场1台 风镐开挖 运弃土 修便道 修便道 环保防尘 用于拌合站 用于拌合站 拌合站1台、现场1台 现场1台 4.工期安排
基础工期安排以满足架梁工期为总原则，在满足架梁工期的前提下，
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以悬臂梁施工为关键工序进行控制。 五、挖孔灌注桩施工方法 1、工艺流程
1.1． 挖孔桩施工工艺流程
2、人工挖孔桩施工 2.1．施工方法
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桩位放样 挖孔机具就位 人工挖孔 绑扎护壁钢筋 支立护壁模板和支撑 浇筑护壁混凝土 骨架制作 检孔 合格 安装钢筋骨架 安设导管 灌注水下砼 凿桩头 验 收 试件制作 合格 测坍 落度 不合格 人工修整 骨架吊运 砼拌和 运送砼 不合格 废 弃 2.1.1平整场地：
根据桩顶设计标高、自然地面高程，用推土机配合人工平整场地，修筑挖孔设备、混凝土运输及灌注机械进出道路。 2.1.2 测定孔位：
依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。 2.1.3. 挖孔机具就位：
在孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，布置好弃渣通道，合理堆放材料和机具，不得增加孔壁压力和影响施工。挖孔用的辘轳、绞架、吊桶按测定的孔位就位。 2.1.4.挖孔：
采用人工挖孔，开挖桩孔从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.9—1.2米为宜。用辘轳、绞架、吊桶提取土渣。孔内砂岩、页岩等岩层采用机动或电动空压机带风镐松动，人工用锹清除松土。挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差及时纠正。 2.1.5.护壁：
为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，采用现浇强度等级为C25的钢筋砼护壁，护壁钢筋竖筋采用ф8@10cm；圈筋采用Ф12@20cm
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布置。每一节护壁高度为100cm。与土壁能紧密结合，整体性和稳定性较强，护壁厚度和砼强度必须满足设计及施工要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作，第一节护壁应高出地面150--200㎜，护壁厚度比下面护壁厚度增加100--150㎜，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。 护壁钢筋混凝土施工示意图
2.1.6.浇筑第一节护壁砼：
护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，人工浇筑，人工捣实，砼强度到达1.2Mpa即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24H后可拆模。
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2.1.7.检查桩位（中心）轴线、标高：
在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。
2.1.8.架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。
2.1.9.安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：
安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。 2.1.10.开挖第二节桩孔土方：
从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，吊桶离开孔上方1.5米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸的土块、石块等杂物坠落孔内伤人，吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
2.1.11.先拆第一节、支第二节护壁模板、防附加钢筋：
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100
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㎜的砼浇筑口。
2.1.12.浇筑第二节护壁砼：
砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。 2.1.13.检查桩位（中心）轴线、标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 2.1.14.逐层往下循环作业：
将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。
2.1.15.检查验收：
成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收，合格后做好施工记录。 2.1.16.吊放钢筋笼：
钢筋笼按设计制作、运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
2.1.17.浇筑桩身砼：
清除孔底积水，采用砼导管浇筑，浇筑砼时应连续进行，分层浇捣密实，砼浇筑12H后进行浸水养护。
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2.1.18.砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 六、质量保证措施
1.测量精度质量保证技术措施：
1.1.工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求，形成多个三角控制网。
1.2． 保证每次水准测量的距离不大于100m。保证高程引测的精度。 1.3． 轴线定位测量都必须以轴线控制基准点和控制点为依据，采用坐标法用TOPCON-GTS601全站仪直接投测出中心，保证测量的精度。 1.4．本工程使用的水准仪、全站仪必须经过有资质的鉴定单位的鉴定，并在有效期内使用。
1.5．为防止差错，施工测量必须由两人相互检查校对并作出测量和检查核对记录。
1.6． 所设控制点经复核无误后，上报监理复核，经复核无误后方可投入使用。
2.挖孔桩施工质量保证措施
2.1.同一墩台各桩开挖顺序，可视地层性质、桩位布置及间距而定。桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。若桩孔为梅花式布置时，宜先挖中孔，再开挖其它各孔。
2.2.挖孔过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5℅,截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。
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2.3.孔内应经常检查有害气体浓度,当二氧化碳浓度超过0.3℅,其它有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时,均应设置通风设备。挖孔过程中,必须有可靠的安全措施。孔内爆破应采用浅爆破。炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m；装药量不得超过炮眼浓度的1/3。孔内爆破应采用电引或导爆管起爆。爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。护壁混凝土强度尚未达到2.5MPa时,不宜爆破作业。放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气，如有毒气，应迅速排除。
2.4.挖孔至设计高程后，孔底不应积水，并应进行孔底处理，做到平整，无松渣、泥污等软层。当地质情况与设计不符时，应会同有关单位妥善处理。
2.5.浇筑桩身混凝土，当自由倾落高度超过2m时，混凝土必须通过溜槽或串筒，并宜采用插入式振捣器振实。当孔内渗水量过大影响混凝土浇筑质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇筑质量。 2.6.挖孔桩施工过程中常见意外事件的处理预案 2.6.1地下水
地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工； 水量较大时，当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。对不太深的挖孔桩，可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。
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2.6.2流砂
人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。流砂情况较轻时，有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。流砂情况较严重时，常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。 2.6.3淤泥质土层
在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，支挡的木板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。 2.6.4桩身混凝土的浇筑
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浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，抽水管中残留水不流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土； 如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺。 2.6.5孔壁渗水
对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。
2.6.6保证桩身混凝土的密实性
桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。对于深度大于10m的桩身下线，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性
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和密实性。而速度优于采用串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。 2.6.7合理安排施工顺序
在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。 七.安全生产 1.安全生产目标
安全方针: 安全第一,预防为主 安全目标: 重大伤亡事故为零 2.安全管理组织
成立以工区经理为首的,由工区工程师、安全员、施工员等组成的工程施工安全保障体系，落实安全管理责任，全面负责工程的安全管理和监督工作，包括制定、实施、审核安全方针；贯彻实施国家、大连市的各项安全文明施工规定；做好日常安全生产的检查、讲评和交底工作；做好安全生产的纠正和预防工作等。
安全管理组织体系
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工区工程师
编制安全技术方案 安全 设施设备验收 特殊施工安全交底
工区经理 制定有关安全规章制 度监督指导安全措施 贯彻落实安全奖惩工作
施工员 施工生产安全交底 施工过程安全监督 各班组的安全教育
安全员 安全检查监督整改 职工违章教育处理 安全资料台帐积累
机管员 设备检查保养维修 落实起重、电焊 班组安全教育和检查
遵守安全生产六大纪律 3.、安全生产管理 3.1． 安全责任制度：
建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。 3.2． 安全教育和交底：
坚持施工队伍的安全教育制度；项目安全员要经常检查作业队，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，交底人和被交底人双方签字。 3.3． 强化安全检查制度：
强化安全监督检查制度，并认真做好安全日记。坚持班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动,要有考核措施。
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专业施工单位 加强职工安全教育
听从总承包管理、指挥
3.4． 安全设施：
施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。施工阶段对各类防护措施安排专人每天检查并作好记录。防护设施的变动必须经技术与安全部门批准，变动后要有相应的防护措施，作业后完全恢复，书面资料由安全员保管。 3.5． 安全例会制度：
做好安全工作的纠正、预防和调整工作。每月一次定期召开安全生产、文明施工例会，监理安全旬检制度 3.6． 值班制度：
坚持项目部管理人员安全值日制度，每天夜间都安排安全保证体系成员坚持夜间值班；施工现场周围的围护设置要有专人制度，并设门卫。 3.7． 大型设备管理制度：
大型施工设备进场检验，安装和日常操作要严格加以控制与监督，设备性能不符合安全要求的一律不准使用。
3.8． 坚持危险点、重要部位（区域）安全监护制度 3.9． 对从事危险作业人员进行安全检测和监护：
特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗, 操作证必须按期复审, 不得超期使用。建立“职工劳动保护记录卡” 3.10．建立健全防火制度：
施工现场配备足够的防火、灭火设施及器材。现场施工实行三级动火审批制度，动火现场监护制度，以及定期消防知识教育宣传活动。 4.安全生产措施
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4.1． 施工用电安全技术措施
（1）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。夜间施工应配专职电工值班。电器操作人员须受过培训及考试合格的专业人员进行接电操作和维修。
（2）施工现场临时用电的电源箱应合理布置，电源电缆线敷设安全可靠，为防止电缆损坏，应架空敷设，当需在路口、门口的地面敷设时，必须加防护钢套管。配电箱设置应安全醒目、使用方便，并且采取特别标识和保护措施。
（3）架空线应装设横担和绝缘纸, 其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。
（4）施工机具应设专用电源开关，并应设箱加锁，每台用电设备应有各自专用开关箱，必须实行“一机一闸”制。严禁用一个开关同时启动两台电气设备。
（5）电箱内开关电器必须完整无损, 接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好。无积灰、杂物, 箱体不得歪斜。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。
（6）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
（7）施工机械与外电气线的边距之间必须保持安全操作距离。
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（8）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。焊机的进线长度不大于5m，焊机的出线长度不大于30m。 （9）电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩,二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。
（10）所有施工用的电气设备，应定期进行检查，发现问题及时整修或调换，电气设备使用完毕后，一定要关掉电源。
（11）熔丝（片）应根据设备或线路总容量确定，不得随意变更，严禁用其它金属丝代替熔丝。
（12）严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。 4.2.施工机械安全措施
（1）起重吊机的保险、限位装置必须齐全有效。
（2）驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例保记录。 （3）使用时应有专人负责指挥，并与驾驶员互通情况及统一指挥信号，指挥人员要站在驾驶员能观察到的地方，指挥要明确，信号要响亮，以免产生因信号不清而造成误操作的现象。
（4）起重机行走和停放处，应与地下电缆、管道、地沟等保持一定距离，如必须从其上部通过时，应采取必要的保护措施。坑洼和松软的道路应填平，必要时应铺设枕木或铺设大石块等保证道路场地的地耐力。 （5）吊车进行吊装时，应伸足支脚，支脚下放置路基箱，应放置平稳，被吊物应在吊车起重能力范围内，并应严格遵照施工方案执行。 （6）吊车在进行起吊、回转等各项动作时，指挥人员必须视周围情况，
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确认为安全后，方可向驾驶员发出信号。
（7）吊车工作区域应设置禁界标志，无关人员严禁入内，特别是起吊的设备下边，不准任何人通过和站立，必要时应有安全保护措施。 （8）使用的吊索具应有足够的安全系数，挂千斤时，应使起重吊钩的中心线通过设备的重心，如用单根千斤时，应保证吊钩不滑动，用八字千斤时，要采取措施，防止千斤脱落。
（9）吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。 （10）起重吊机与输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离。 （11）作业时吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。 （12）遵守起重吊装“十不吊”中的规定。
（13）种类安全(包括制动)装置的防护罩、盖齐全。 4.3.安全用火规定
（1）凡是用火的地方，必须按规定办理动火证，制定防火措施，并设专人看护，工作完毕后，必须将火种彻底熄灭。
（2）动火人员必须持证操作，无证人员不能擅自动火。严格执行一机二证一监护制度。
（3）扑灭火灾时应遵守电气设施严禁用水和泡沫灭火。油类、油漆、沥青、有机溶剂等易燃液体及忌水化学物品，严禁用水灭火。
（4）乙炔发生器和氧气瓶的存放间距不少于2m，周围距离不少于5m。焊割作业时与氧气、乙炔等危险物品的安全距离不少于10m。
（5）施工期间配有防火监护员，每天工作完毕后，须检查安全防火，消除隐患。
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八、文明施工 1.文明施工 1.1.场容场貌：
1.1.1 场布图必须根据场地实际合理布置,施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按规定位置设置、堆放，标识清晰，符合定置管理要求。为符合实际，对施工进行动态控制，随项目施工不同阶段及时进行核对和修订调整，使之图实相符。
1.1.2 道路与场地：施工临时道路畅通、平坦、坚实、整洁，不乱堆乱放、无散落物。场地平整不积水，四周保持清净。场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。现场大门整齐并设门卫，有健全的出入管理制度，凭证出入。大门两侧标牌整洁美观，四周标语醒目。施工出入设置车辆冲洗设施。材料进场与弃土运输车辆不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。
1.1.3施工作业时，应有防止泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。 1.2． 生活卫生：
1.2.1 生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实门前责任制。
1.2.2 工地须设有水冲厕所，并落实专人管理，保持清洁无害。 1.2.3加强建筑施工工地噪声控制管理，施工区域环境噪声平均值小于56分贝。
1.2.4 施工现场运送各种材料、垃圾渣土等应有遮盖，防止建筑垃圾飞扬，
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洒落。
1.3． 标准化管理措施:
1.3.1 佩戴标记：各类人员佩戴胸卡以利识别。
1.3.2 施工图与安全标牌：施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
1.3.3 施工现场内道路，应排水通畅，做到沟池成网，集中清淤。场内平整干净，无大面积积水，污水不得外溢场内场外。
1.3.4 严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律。妥善处理现场与周围的关系，争取有关单位和临近群众的谅解和支持，尽量做到施工不扰民。 1.3.5 施工现场工作人员遵守国家有关法律法规，工地内治安次序良好，无刑事治安案件发生。 2.环境保护
2.1． 污水及垃圾处理
2.1.1现场成立文明施工管理小组，定期对现场文明施工情况作检查、考核、评比，落实奖罚制度。
2.1.2成立专职现场清洁队伍对现场进行日常清扫和维修，其工作包括每天清扫现场道路及场地、疏通排水排污系统，保持排水系统通畅、整理现场垃圾、维修损坏的标化设施等等。建筑及生活垃圾分类堆放并及时清运。 2.1.3 场地排水成系统，定期清理疏通保持畅通不堵。出入口设置洗车台，洗车台四周排水系统封闭并设置集水井和沉淀池，污水经过沉淀后排入业主指定的污水管道。施工产生的泥浆必须经沉淀池沉淀干涸后方能远弃。
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2.2． 危险化学品管理
2.2.1 氧气、乙炔与油漆等必须设置危险品仓库、并应分别存放，不得同库。
2.2.2 仓库、器材堆置场所，木工场所及其它严禁明火的地方，应挂有“严禁烟火”警告牌。并配置一定数量的消防、灭火器材。
2.2.3 灭火器等消防器材应放置在明显易取的地方，并不得挪动遮盖。 2.3． 施工噪音控制
2.3.1 选用环保型的低噪声低排放施工机械，改进施工工艺。
2.3.2 进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。对某些不可避免的噪音，必须昼夜连续作业的，采取设置隔音屏障的办法以吸收和隔阻噪音的扩散。
2.3.3 作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。 2.4． 施工照明光辐射污染的控制
为满足施工场地对光照度的要求，一般在施工现场需设置大功率的施工照明灯架（3.5KW碘钨灯）。但为了减少施工照明对周边的影响，需在照明灯架上采用集光灯罩和限制光照射角度的遮光板，并在靠近居民区的适当位置增设挡光屏障，以免灯光直射居民区。对于需特殊光照的施工区域，采取局部照明的方法。另外，对于电焊作业亦采取设置遮光板、遮光罩的措施，限制光辐射的扩散。
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