土石方破碎和爆破施工技术

土石方破碎和爆破施工技术

一、基本规定

1、相关的标准、规范规定

1、1在城镇居民区、风景名胜区、重点文物保护区和重要设施附近进行爆破，须经主管部门批准，与当地有关主管部门协商，并征得当地县(市)以上公安部门同意。

1、2石方爆破应根据工程要求、地质条件、工程量大小和施工机械等合理选用爆破方法。其爆堆高度、爆落范围、石渣块径均应与装渣方法相适应。

1、3土石方爆破人员必须年满十八周岁，从事过一年以上与爆破作业有关的工作；工作认真负责；具有初中以上文化程度；露天、地下其他爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。1、4起爆方法应根据工程特点、施工条件、当地气象等合理选择。对于大型或重要的爆破工程，宜采用复式网路。

2、工程技术要求

2、1地基基础工程施工前，必须具备完备的地质勘探资料及工程附近的管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。

2、2施工过程中出现异常情况应停止施工，由监理或建设单位组织勘探、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患。

2、3 硐室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、拆除爆破以及在特殊环境下的爆破工作，都必须编制爆破设计书。浅眼爆破应编制爆破说明书。爆破设计书应由单位的主要负责人批准。爆破说明书由单位的总工程师或爆破工作领导人批准。

2、4 爆破严格按照爆破安全规程GB6722、拆除爆破安全规程进行。

3、安全管理规定

3、1炸药库容量小于250kg。

3、2危险区域内的建筑物管线、设备等，采取安全保护措施，防止爆破地震及冲击波、飞石的破坏。

3、3建立工程指挥小组，明确爆破人员的职责分工。

3、4在爆破危险区的边界设立警戒哨（3人）和警告标志。

3、5已将爆破信号的意义、警告标志和计划起爆时间通知了工地周围的单位，起爆前督促人、车撤离警报区。

3、6爆破工程施工指定专人负责，爆破工作人员经过爆破施工培训，熟悉爆破器材性能和爆破安全规则，持证上岗。

3、7所用的爆炸材料，选用公安机关指定的并且符合现行国家标准、部标准的材料，过期的或对其质量有怀疑的材料，坚决不予使用。

3、8爆炸材料的购买、运输、存储、保管，遵守国家关于爆炸物品的管理规定。

3、9爆破材料库安全距离：距村庄1000米，采用半地下库。

3、10炸药和雷管分开存放时的安全距离10米以上。

二、施工准备

1、技术准备

1.1手风钻爆破为主，潜孔钻爆破为辅，钻孔深度小于等于4米时采用手风钻浅孔爆破，钻孔深度大于4米时采用潜孔钻深孔爆破。潜孔钻选用0.38钎头。

1.2采用分层爆破，边坡面在主体爆破完成后，用手风钻浅孔爆破刷坡形成。

1.3应用宽孔距微差爆破技术，合理选择爆破单耗，将粒径大于60cm的不合格的大块率控制在10%以内。合理控制爆破规模，深孔爆破一次起爆6—8排，浅孔爆破一次起爆6—10排。

1.4深孔爆破均采用倾斜钻孔，钻孔向台阶面倾斜，斜率为3：1。倾斜钻孔既有利于消除根底，又可使首排也上下抵抗线较为一致，减少大块产生。浅眼爆破考虑手风钻钻孔的方便，同时其所占爆破比例大，采用垂直钻眼。

1.5钻孔内无水时主要采用散装铵油炸药，用2#岩石炸药或乳化炸药引爆；钻孔内有水时采用乳化炸药。

2、材料准备

需用8#瞬发电雷管800发。

岩石硝铵2#炸药9600公斤。

3、施工机具准备

挖掘机、自卸车、铲车、风镐等。

一般机具：铁锹、手推车 、钢卷尺等。

4、施工条件

4、1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。对附近原有的建筑物、电杆等采取有效地防护加固措施。

4、2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水准桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

4、3夜间施工时，必须有足够的照明设施，在危险地段必须设置明显的标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。

4、4开挖地下水位较高的基坑槽、管沟时，应根据工程地质勘探资料采取降水措施降低水位，一般要降低至开挖面以下0.5m,才可以开挖。

4、5选择土石方施工机具根据施工的地形条件与工期要求、作业条件、土的类别来确定。

4、6在施工机械无法作业的部位和修正边坡坡度、清理槽底等均配备人工进行。

4、7熟悉施工图纸，做好技术交底。

三、施工要点

1、施工材料、设备的控制工作

炸药选用威力适中的炸药，可选用，雷管采用电雷管进行起爆，禁止使用导火索，火雷管起爆网络。

2、质量、安全控制关键点和关键内容

2、1炮孔间距根据岩石的特性、炸药种类、抵抗线长度和起爆顺序等确定，一般为最小抵抗线的1—2倍。

2、2最小抵抗线长度应根据炸药性能、装药直径、起爆方法和地质条件确定，一般为装药直径的20—40倍。

2、3钻孔深度根据岩石的坚硬程度、抗线长度、梯段高度等确定，一般为提段高度的0.9—1.15倍。

2、4堵塞长度应根据抵抗线长度、炸药性能、装药结构及堵塞质量决定。

2、5开挖基槽时，炮孔深度不应超过槽上口宽度的0.5倍，否则采用分层爆破。

2、6炮孔的位置、角度、深度，符合设计要求。装药前清除炮孔中的泥浆和岩粉。装入炸药时，严禁投掷、冲击。

2、7孔径较小的炮孔采用偶合装药，以减小管道效应，提高爆破效果。

2、8炮孔装药和堵塞时不要损坏起爆网络，堵塞要密实，不得使用活性材料。

四、爆破工程设计

1、对有工艺要求、深入基岩面以下的基坑，应用边线控制爆破方法松爆后再挖，但不得震坏基岩面及边坡。

2、岩石基坑开挖，一般采用控制爆破方法，按开挖边线先将基坑松动爆破成碎块，其坡度应不大于铲斗宽的2/3，再用挖土机挖出，以防破坏临近基础和地基。对大面积较深基坑，宜采用打竖井方式进行松爆，使一次基本达到要求深度，此项松爆工序一般应在工程整平场地时一次完成。

3、在厂房内开挖岩石基坑，宜采用打眼放炮方式，采用多打炮孔，少装药量，分层松动爆破，分层清渣，每层厚1.2m左右。

五、施工工艺

1、施工流程或工序

1、1岩石爆破施工采用松动爆破方法，层层爆破、同步清槽、多打眼少装药、跟进覆盖，确保爆破效果和安全工作。

1、2采用电力起爆，在串联网路上采用同厂、同批、同牌号的电流管。各雷管之间的电阻差值不得大于0.3欧姆。检测电雷管和电爆网络的电阻时，使用专门的爆破仪表，其输出电流值不大于30毫安。

1、3检测电雷管的电阻时，在专用的、隐蔽的、偏僻的、地点进行，采取必要的安全防护措施。

1、4电爆网路采用绝缘导线，其绝缘性能、线心截面积符合要求，使用前进行电阻和绝缘检验。

1、5导线连接时，将线心表面擦拭干净并连接牢固，防止错接、漏接、接地，严禁采用水或大地作为电爆网路的回路。

1、6当爆破区内即将运入起爆药体时，应将所用电器装置和动力照明线路完全断电，要使用安全防爆矿灯和绝缘手电筒照明。

1、7起爆前检测电爆网路的总电阻值，如总电阻值与计算值相差10%以上时，应在查明原因和故障后方可起爆。

1、8起爆后，如发生拒爆，应立即切断电源并将主线短路，应在短路后不少于5分钟后，可进入现场，并由原装炮人员当班处理。