1.13钢支撑施工工艺标准

1.13钢支撑施工工艺标准

1 总 则

1.1 适用范围

本工艺标准适用于建筑深基坑支护结构型钢内支撑的施工。支撑系统包括围囹及支撑，当支撑较长时（一般不超过15m），还包括支撑下的立柱及相应的立柱桩。 1.2 编制依据

1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205 3《建筑钢结构焊接规范》JGL81 4《钢结构设计规范》GB50017

2 术 语

2.1围 囹

是指在基坑四周护坡处起支撑作用的围护圈梁结构； 2.2深基坑

是指开挖深度超过5米（含5米）或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的地下工程； 2.3支护结构

是深基坑四周边坡的围护结构； 2.4内支撑

是支撑围囹系统的型钢内支撑； 2.5立柱

是钢围护结构里面用来辅助连接每道支撑之间的型钢结构柱； 2.6立柱桩

是立柱的最下面混凝土结构柱桩；

3 施 工 准 备

3 .1技术准备

1 施工文件、资料准备与核查，在施工前专业工程师组织施工技术骨干，对施工工艺使用的施工图纸和相关施工技术文件、资料进行核查，主要核查内容包括：支撑系统设计计算书及施工图等设计文件是否齐全、出图手续是否合规、完善；与相关专业的协调性；满足规范规定的符合性；施工的可行性；对核查出的问题，应经项目部或上一级的技术负责人技术核定或答复后，才应进行施工。

2 专业工程师负责编制施工方案，并明确材料规格及相关的技术措施，确定土方开挖的形式和要求。施工方案经集团技术中心等审批后实施。

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3 专业工程师编制钢支撑工程技术质量、安全交底书，经项目负责人审批后，组织进行向施工班组交底，并办理签字手续；

4 钢支撑工程所采用的钢管、型钢、电焊条、引弧板等材料应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应进行复检，不合格的材料，不得在钢支撑工程中使用。

5 专业工程师向班组进行技术交底的内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点安装方法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。 3.2材料要求

1 型钢：工字钢、槽钢等，按设计要求选用，其质量应符合相应的产品标准。 2 钢管：按设计要求选用，其质量应符合相应产品标准。

3 电焊条：按设计要求选用，其质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。

4 引弧板：选用与焊接母材相同的材料。当钢管选用15MnV时，采用E5015焊条。 3.3主要机具

吊车、电焊机、千斤顶、液压油泵、焊条烘箱等，主要机械、设备、机具配置见表。

表3.3 主要投入机械、设备一览表 序号 1 2 机械或设备名称 变压器 发电机 型 号 SG-50 玉柴STC-50 规 格 50KVA，380V 50KVA,90A 单位 台 台 数 量 1 1 备 注 空载损耗0.32KW，负载损耗1.05KW 额定电压400V，频率50Hz、0.8滞后，功率因素三相四线 锂电池工作时间长达20小时 ，内存数据存储可达2.4万点，有棱镜模式测距精度±1.5mm，保证较高精度的领先补偿功能，标准或字母数字键盘，无棱镜模式测程＞1000米 主臂最大起升高度32.6m、副臂最大起升高度40.4，单绳最大速度（主卷扬）120m/min，百公里油耗40L 行程57mm,本体高度141mm,伸展高度198mm，外径165mm 额定输入容量23.2KVA，额定空载电压(V) ，绝缘等级F，外壳防护等级IP21 ，重量105kg 正像放大倍数 30X， 物镜有效孔径 45mm 视场角1° 视距乘常数 100 视距加常数140mm， 最短视距 2m 补偿范围±5’，圆水准器角值 8’/2mm 分辨力≤0.08%FS，综合误差 ≤2.0 %FS，测温范围 -25℃～+60℃ 三相四线电源，电热功率447.5kw， 上料速度3448kg/min 3 全站仪 徕卡TS02 台 1 4 汽车吊 中联重科QY20H431 阳光机械TRSM-1002 BX1-315 20t 台 2 5 6 千斤顶 电焊机 100T 380V,315A 台 台 4 2 7 水准仪 博飞DZS3-1 标准偏差 ≤±3mm 台 1 8 9 支撑轴力计 焊条烘箱 HS-400型振弦式 YGCH-X2 4000KN 60W 台 台 20 1

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3.4作业条件

1 支护结构（桩或地下连续墙）施工完毕并验收合格。 2 基坑土方开挖满足首层钢支撑施工条件。 3 立柱施工完毕。

4 支撑运输、拼装条件具备。吊装机械通道、作业场地加固均达到施工要求。

5 钢支撑工程的安装由经资质审查合格的专业钢结构队伍进行施工,操作工人均有相应的上岗操作证。

6 作业班组相关准备工作已完毕。 3.5交接检查验收

1 支护结构（桩或地下连续墙）施工完毕并验收合格后，专业工程师应组织钢支撑班班长进行验收，并办理交接手续。

2 应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。每道工序完成，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

4 施工工艺

4.1工艺流程

型钢支撑加工 型钢支撑拼装 施加预顶力形成支撑体系 监测 立柱、钢围囹施工

4.2操作工艺

1 钢支撑加工

1）计图纸加工钢支撑。钢支撑连接必须满足等强度连接要求，应有节点构造图，接头宜设在跨度中央1/3～1/4范围内。焊接工艺和焊缝质量应符合国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

2）焊接拼装按工艺一次进行，当有隐蔽焊接时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。 3）加工好的型钢支撑应在加工场所进行质量验收，并编号码放。 4）钢支撑长度较长时，可分段叫那个制作，组装可采用法兰螺栓连接。 2 柱、钢围囹施工

1）立柱通常由型钢组合而成。立柱施工采用机械钻孔至基底标高，孔内放置型钢立柱，经测量定位、固定后浇筑混凝土，使其底部形成型钢混凝土柱。施工时保证型钢嵌固深度，确保立柱稳定。立柱施工应严格控制柱顶标高和轴线位置。

2）围囹通畅由型钢和钢缀板焊接而成。钢围囹通过牛腿固定到围护结构。牛腿与围护结构通过高

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下部支撑施工 支撑拆除

强度膨胀螺栓或预埋钢件焊接连接与钢围囹焊为一体。

3）当支护结构为连续墙时可不设钢围囹，型钢直接支撑在连续墙预埋钢板上；当支撑在帽梁上时也可取消钢围囹。

3 钢支撑拼装

1）待支护结构立柱、钢围囹施工验收完毕，并且土方开挖至设计支撑拼装高程，开始进行刚支撑拼装，采用吊车分段将钢支撑吊放至设计标高，并按照节点详图进行拼装。

2）将钢支撑一端焊接在钢围囹上，另一端通过活接头顶在钢围囹上。 3）钢支撑拼装组装时要求两端高程一致，水平方向不扭转，轴心成一直线。 4 加预顶力形成支撑体系

1）施加预顶力应根据设计轴力选用液压油泵和千斤顶，油泵与千斤顶需经标定。 2）支撑安装完毕后应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预顶力。 3）钢支撑施加预顶力时应在支撑两侧同步堆成分级加载，每级为设计值10%，加载时应进行变形观测。如发现实际变形值超过设计边形值时，应立即停止加荷，与设计单位研究处理。

4）钢支撑预顶锁定后，支撑端头与钢围囹或预埋钢板应焊接固定。

5）为确保钢支撑整体稳定性，各支撑之间通常采用连接杆件联系，系杆可用小断面工字钢或槽钢组合而成，通过钢箍与支撑连接固定。

5 监测

1）钢支撑水平位移观测：主要适用经纬仪或全站仪，观测点埋设在同一支撑固定端与活端头处。 2）钢支撑绕曲变形检测：包括水平挠曲变形和竖向挠曲变形，观测点设在端部及跨中，跨度较大的支撑杆件应适当增加测点。

3）立柱竖向变形监测：测点布设在立柱顶部，使用水准仪进行监测。

4）水平位移、挠曲变形、立柱竖向变形监测在基坑支护过程中应每天测量一次，基坑土方开挖至基槽底、基坑变形稳定后，根据实际情况确定观测频率。

5）钢支撑的轴力监测

（1）钢支撑轴力测试采用测力计，测力计安装在钢支撑活接头一端，每层均应布设测力计。 （2）轴力测试前对测力计进行校验并读初始数值，开始时每天读两次，土方开挖至槽底，可三天或一周读一次。

6）对各项检测记录应随时进行分析，当变形数值过大或变形速率过快时，应及时采取措施，确保基坑支护安全。

6 下部支撑施工 同以上步骤。 7 支撑拆除

支撑拆除应按照施工方案规定的顺序进行，拆除顺序应与支撑结构的设计计算工况相一致。

5质量标准与控制

5.1 支撑系统所用钢材的材质应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 30205 的要求。

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焊接质量应符合国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JG J81 的规定。 5.2 钢支撑系统工程质量检验标准应符合表5.1的规定。

表5.1 钢支撑系统工程质量检验标准

允许偏差或 项 目 检查项目 允许值（mm） 支撑位置：标高（mm）平面（mm） 主控项目 预加顶力（KN） 一般项目 围囹标高（mm） 立柱位置：标高（mm）平面（mm） 开挖超深（开槽放支撑不在此范围）（mm） 支撑安装时间 50± 30 30/50 ＜200 按照设计要求 油泵读书或传感器 水准仪 水准仪用钢尺量 水准仪 用钟表估测 30/100 水准仪用钢尺量 检查方法

5.3质量控制

1 施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算工况，掌握开挖及支撑设置的方式、预应力及周围环境保护的要求。

2 施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序和时间，对支撑的位置（包括立柱及立柱桩的位置）、每层开挖深度、预加顶力（如需要时）、钢围囹与支护体或支撑与围囹的密贴度应做周密检查。

3 型钢支撑安装时必须严格控制平面位置和高程，以确保支撑系统安装符合设计要求。 4 应严格控制支撑系统的焊接质量，确保杆件连接强度符合设计要求。

5 支护结构出现渗水、流砂或开挖面一下冒水，应及时采取止水堵漏措施，土方开挖应均衡进行，以确保支撑系统稳定。

6 施工中应加强监测，做好信息反馈，出现问题及时处理。全部支撑安装结束后，需维持整个系统的安全可靠，直至支撑全部拆除。

7 密切关注支撑的受力情况，并由监测小组进行轴力监测，若超出设计值时，立即停止施工并通知设计及相关部门对异常情况进行分析，制定解决方案，待方案确定后及时组织实施，确保基坑安全。

6成品保护与移交

6.1 支撑安装就位后，不准撞砸焊接接头，不准在刚焊完的钢材上浇水。 6.2 焊接时不准随意在焊缝外的母材上引弧。

6.3 土方开挖应严格遵守“分层开挖”的原则，挖土和吊放施工材料时严禁碰撞钢支撑。

7环境、职业健康安全措施

7.1一般要求

1 按照公司发布的《实施性施工组织设计、方案管理规定》、《施工方案编制导则》认真编制、审批和实施支护工程施工方案，并按规定做好施工安全技术交底，严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99的规定，认真进行安全检查、监督和管理。

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2 所有施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。 3 禁止穿拖鞋、赤脚进入现场参加操作。现场禁止吸烟。 4 特殊工种（电焊工、气割工、信号工等）必须持证上岗。

5 现场用电必须符合三级配电两级保护要求，电气设备故障由电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生。严禁非电工人员从事电工操作。

6 高空作业必须系好安全带。 7.2钢支撑加工安全措施及注意事项

1 钢支撑加工必须严格执行技术交底，不得擅自更改。

2 钢支撑法兰盘应与钢管轴线垂直，焊缝应饱满，焊接强度达到设计要求。

3 用吊车移动钢支撑时应有专人指挥，并提醒其他正在工作的工人，防止支撑移动过程中，支撑转动伤人。

4 钢支撑加工焊接前应清除四周易燃易爆物品，焊接过程中做好防火工作。

5 焊接支撑钢构件，焊工应经过培训考试，合格后进行安全教育和安全交底后方可上岗施焊，焊接设备外壳必须接地或接零；焊接电缆，焊钳连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘，焊机前应设漏电保护开关，装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源，焊工操作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋，并保持干燥和完好。

6 焊接时必须戴内有滤光玻璃的防护面罩，焊接工作场所应有良好的通风、排气装置，并有良好的照明设施，操作时严禁拖拉焊枪，电动工具均应设触电保护器，高空焊接工应系安全带，随身工具及焊条均应放在专门背带中，在同一作业面下交叉作业处，应设安全隔离措施。 7.3钢支撑钢围檩安装安全技术措施及注意事项

1严格遵循“边挖边撑”的原则，禁止一次开挖深度过高。

2 钢围檩安装前，应事先在岩壁上标出位置，确保钢围檩安装后在一个水平面上。 3 钢围檩支撑托架安装应牢固，防止钢围檩安装过程中出现塌架事故。

4 钢围檩安装前，应事先将围护桩凿出，并将岩壁找平，使岩壁和露出的围护桩在一个平面上，确保钢支撑加力后，钢围檩与岩面和桩面无空隙。

5 在吊装钢构件如支撑、围檩、型钢、板材时，应先制定吊装方案，进行安全技术教育和交底，学习吊装操作规程，明确吊装程序，了解施工场地布置状况，了解吊装人员应经身体检查，年老体弱和患有高血压心脏病等不适合高空作业的不得上岗，吊装人员应戴安全帽，吊装工作开始前，应对超重运输吊装设备，吊环、夹具进行检查，应对钢丝绳定期进行检查确保安全。

6 起吊钢丝绳应绑牢，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避免冲击、碰撞现象，不准拖吊，以免拉断绳索，起吊重型构件，必须用牵引绳，不得超负荷作业，吊装时应有专人指挥，使用统一信号，起重司机必须按信号进行工作。

7 钢支撑安装时，斜支撑端头必须设可靠防滑措施。 8 钢围檩和钢支撑吊装过程中注意保护上道支撑，严禁撞击。 9 钢支撑安装完毕，必须经技术人员检查合格后，方准预加应力。 10 加力前，应确保加力设备的仪表、油管、油管接头完好。

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11 加力过程中，应缓慢进行；待应力加到设计值时，焊接抱箍，然后松开千斤顶。防止突然松开千斤顶，钢楔弹出伤人。

12 应设专人对钢支撑的的变形及受力情况进行量测，及时分析数据，发现异常时，及时采取应对措施，并上报项目部相关部门或主管领导，确保结构和人员安全。

13 钢围檩及钢支撑吊装和钢支撑预加应力时，班组长和安全员必须全过程跟班作业。

8文明与绿色施工措施

8.1文明施工措施

1 材料堆放、施工操作等应符合《施工总平面图》、《安全文明施工方案》、《绿色施工方案》要求。 2 做到工完场清，材料回收及时，不用的钢材、零件应归类堆放。 8.2绿色施工措施

1 严格执行该工程《绿色施工方案》，对钢材和配套材料的存放，必须专人专库，收发应有记录。 2 钢材加工应在加工场加工，对加工的余料进行回收，焊接时的焊条、焊渣等垃圾及时分类回收。 3 结构连接尽量采用法兰螺栓连接，实现回收利用最大化。

4 焊接加工时距焊接点1.5m周围设置铁皮瓦遮挡，其高度高于焊接点1.8m，防止光污染。 5 所有钢结构均采取防腐措施，防止锈蚀损坏。 6 划分场地，按钢构件用途分类堆放。

7 对拆下的钢支撑材料要有专人统计和保管，做到尺寸和型号明确，以备下次使用。

9质量记录

9.1 原材料的质量合格和质量鉴定。 9.2 施工记录及隐蔽工程验收记录。 9.3 质量记录表附件表，见表9.3。

表9.3 质量记录表附件表 序号 1 质量记录 名 称 原材料的合格证和质量鉴定书 材料合格证或复试报告； 钢或混凝土内支撑工程检验批质量验收记录表GD2401011； 钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GD2401062； 2 施工记录及隐蔽工程验收记录 高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GD2401065； 钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GD2401066； 采用的《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表》（深圳版） 名称与编号

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