华能瑞金电厂#1、2机组供热改造及工业供汽管网一期工程厂外管网施工二标段土建及安装施工工程
钢桁架吊装施工方案
编 制：
审 核：
批 准：
江苏天目建设集团有限公司编制 日期：2017年 月 日
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12
第一章、工程综述
目 录
第一章 编制依据 .................................................................................................................. 0 第二章 工程概况 ..................................................................................................................... 4 第三章 吊车计算选用 ............................................................................................................. 5 第四章 吊装工艺流程 ............................................................................................................. 5 第五章 吊装施工技术措施 ..................................................................................................... 6 第六章 施工组织措施 ............................................................................................................. 9 第七章 施工质量保证措施 ................................................................................................... 10 第八章 安全、文明保证措施 ............................................................................................... 11
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第一章、工程综述
第一章 编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 2、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；
3、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG20201-2000）； 4、《起重机械安全规程》（GB6067-85）； 5、汽车吊性能表；
6、华能瑞金电厂外网钢桁架施工图纸：
130吨汽车吊图片：
130吨汽车吊性能表： 表1 主臂起重性能表（kg, m）
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第一章、工程综述
38吨配重、全伸支腿性能表 13 1111122233445558 13.5 12.5 12.0 11.5 10.5 10.0 9.3 0 22 7.14 1.28 5.42 9.56 3.7 7.84 1.98 6.12 0.26 4.4 60.0 55.0 53.6 50.5 46.5 43.6 39.2 34.3 30.2 24.0 19.6 16.2 13.5 50.0 45.0 43.0 40.5 37.5 35.8 31.5 27.0 24.0 19.9 16.5 13.9 12
3 3.5 4 4.5 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 23 30.0 08.0 3.5 25.0 02.0 38.0 36.5 35.0 32.5 30.0 27.0 24.8 22.0 19.6 17.3 14.6 28.5 28.0 27.5 26.5 23.7 20.8 18.6 17.2 16.3 14.6 25.0 24.0 22.0 20.6 18.8 17.1 15.5 13.9 12.1 20.0 18.0 16.5 15.3 14.0 13.2 12.5 11.5 16.5 15.5 13.5 13.0 12.0 11.5 11.0 19974 15.0 8.0 0.0 5.0 4198.0 85.0 70.0 60.0 52.0 45.0 12 14 16 18 20 22 985.0 78.0 70.0 60.0 52.0 45.5 39.0 29.6 85.0 76.5 69.2 62.8 57.0 50.0 45.3 38.5 29.3 23.1 18.5 72.0 68.5 62.0 56.5 51.2 47.0 43.0 37.5 30.1 23.9 19.4 16.0 13.3 .5 05.0 1.0 5 6 7 8 9 10 页脚内容
第一章、工程综述
24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 倍 1 1 8 7 11.4 9.6 6 页脚内容
11.7 10.0 8.5 7.2 5 12
12.5 10.8 9.3 8.0 7.0 6.0 4 12.5 10.7 9.3 8.0 7.0 6.0 5.2 3 11.2 10.5 9.5 8.2 7.2 6.2 5.4 4.7 4.0 3 10.8 10.0 9.5 8.6 7.5 6.6 5.8 5.0 4.4 3.8 3.3 2 10.5 10.0 9.5 8.8 7.9 7.0 6.2 5.4 4.8 4.2 3.7 3.2 2.8 2 8.6 8.0 7.5 7.1 6.6 6.2 5.6 5.3 4.9 4.3 3.8 3.3 2.9 2.5 2.1 2 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 第一章、工程综述
率
2 0 页脚内容
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第一章、工程综述
表2 主臂起重性能表（kg, m）
0吨配重 全伸支腿性能表 1 3 13.5 194.5 88643210 12 14 16 18 20 2 211 87643322117. 4 5. 1 7 6 4 3 2 2 2 11118.3 6.5 5. 11118.3 6.5 5.11117.8 6.0 4.
22119.7 7.4 5.7 4.
222119.5 7.2 5.5 4.
3332119.6 7.3 5.5 4.
44332118.7 6.4 4.7 3.12
44554.4 58
22233.7 37.14 1.28 5.42 9.56 7.84 1.98 6.12 0.26 3 20.0 05.0 110.0 00.0 9875432119. 5 4 5.0 5.0 8.0 0.0 6544322118.3 6.0 4. 2 2.8.0 7.0 5.0 5.0 0.0 544332118.4 6.1 4.4 3.页脚内容
5 1.0 8.0 2.0 6.0 5.0 8.0 6 0.0 8.8 7.5 8.5 7.5 6.0 8.0 7 5.3 0.5 8.3 1.5 0.5 2.5 6.5 8.0 8 5.1 1.5 5.2 6.3 5.9 7.6 5.0 8.0 5.0 9 7.8 5.2 8.9 9.9 0.0 0.4 2.0 7.5 4.0 0.0 0.8 9.6 2.9 3.8 3.9 4.3 5.4 5.3 2.0 8.0 6.5 3.5 3.8 5.3 6.1 6.2 6.6 7.6 7.5 7.7 6.5 5.5 2.5 0.6 1.4 1.6 1.9 2.8 2.7 2.9 3.3 3.0 2.0 0.1 0.6 0.6 第一章、工程综述
2 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 8 0 4 2.2 3.1 1 3.0 3 3.2 2.7 3.6 2.7 1.1 4.0 3.1 2.3 1.2 4.0 3.1 2.4 1.7
3 页脚内容
3 9 7 12
第一章、工程综述
倍率
12 10 8 7 6 5 4 4 3 2 2 2 页脚内容
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第一章、工程综述
表3 副臂起重性能表（kg, m）
CODE>040< QY130K 0012 28m副臂 0度角 38t配重 长(m) 幅度(m) 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 3.8 3.7 3.5 3.4 3.3 3.1 2.9 2.7 2.6 2.4 2.3 2.2 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7 1.5 1.4 1.3 1.3 1.2 1.2 3.5 3.5 3.5 3.4 3.3 3.1 2.9 2.7 2.6 2.4 2.3 2.2 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7 1.5 1.4 1.3 1.3 1.2 1.2 3.6 3.5 3.2 3.1 2.9 2.7 2.6 2.4 2.3 2.2 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7 1.5 1.4 1.3 1.3 1.3 1.2 1.2 1.2 0.9 3.6 3.5 3.2 3.1 2.9 2.7 2.6 2.4 2.3 2.2 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7 1.5 1.4 1.3 1.3 1.3 1.2 1.2 1.2 1.1 页脚内容
臂41.98 41.98 46.46.50.26 3.5 3.4 3.1 3.0 2.9 2.7 2.6 2.4 2.3 2.2 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7 1.5 1.4 1.3 1.3 1.3 1.2 1.2 1.2 0.9 50.26 3.5 3.4 3.1 3.0 2.9 2.7 2.6 2.4 2.3 2.2 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7 1.5 1.4 1.3 1.3 1.3 1.2 1.2 1.2 1.2 1.1 0.9 54.4 3.3 3.1 3.0 2.8 2.7 2.6 2.4 2.3 2.2 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7 1.5 1.4 1.3 1.3 1.3 1.2 1.2 1.2 1.0 12 12 58 臂长(m) 幅度(m) 2.9 2.9 2.9 2.8 2.7 2.6 2.4 2.3 2.2 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7 1.5 1.4 1.3 1.3 1.3 1.2 1.2 1.2 1.0 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 12
第一章、工程综述
倍率
1 1 1 1 1 1 1 1 页脚内容
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第一章、工程综述
四、起升高度曲线
第二章 工程概况
本工程为华能瑞金电厂供热管网二标段1334#-1337#柱钢桁架吊装，桁架断面尺寸均为2.2m宽×2.05m高，支座标高10.45m，跨度41.60m（1334#～1337#管架）。
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第一章、工程综述
第三章 吊车计算选用
一、单机整体吊装法
单机整体吊装法以吊装钢桁架为例。 1、吊车位置选址：
根据现场工地实际情况，吊车位置选在江边沙场1337#柱边，全钢板地面，此位置离钢桁架中心吊点位置距离16m。
2、吊车工作臂长：
钢桁架吊装高度H=混凝土支架牛腿标高10.45m+钢桁架高度2.05m+安装间隙0.5m+吊绳高度8m=30.8m。
吊车臂长=30.8m
3、起吊重量=钢桁架重量17t+吊钩重量0.5t=17.5t 4、吊车选用：
根据以上参数：作业半径16m，汽车吊工作臂长30.8m，起吊重量30t。参照汽车吊性能参数表选用130t汽车轮胎吊车，作业半径16m，汽车吊工作臂长30.8m，起吊重量为17.5t，满足要求。
第四章 吊装工艺流程
1、吊装工艺流程：
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第一章、工程综述
场地清理及平整土建牛腿支撑面验收吊车就位钢桁架吊点检查吊装机械及吊具检查钢桁架试吊钢桁架就位钢桁架找正焊接拆除吊装索具钢桁架复检吊车退场 2、钢桁架吊装顺序：
根据工程现场实际情况和土建进度安排，钢桁架吊装作业1次完成： 钢桁架，跨度41.60m。 吊装顺序及平面示意图见附图。
第五章 吊装施工技术措施
一、吊装前的准备
1、吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求。所有钢桁架编号，控制线是否齐全。安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。
2、根据工程情况及工程顺序，在吊装之前，施工区域应提前标出所有的轴线及标高并画出平面布置图，注明轴线及预埋件的复核尺寸，用水平仪对预埋件顶面进行测量并用垫板找平，做好施工场地的平整及布局工作，保持施工现场电源、道路的畅通及架子的搭设工作。
3、对关键控制点进行复核，复核后，及时在支架预埋件安装位置画线，并在支架预埋安装部分设置焊接定位角钢，画出钢桁架支座底板的中心线，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。根据设计标高，拉通长钢丝轴线，作为吊装高程及轴线控制准线。
4、轴线、标高复核：钢桁架结构安装前对混凝土支架、结构轴线和标高再
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第一章、工程综述
次进行检查。
5、钢桁架吊装前，应对桁架两侧杂物进行清理，吊车吊装位置的场地进行平整，便于吊装作业。
6、吊装人员必须经过项目部安全人员的安全培训教育，吊装指挥人员、焊工、起重工、司机等参与吊装的工作人员必须有相应的上岗工作证书，否则严禁进入施工吊装现场。
7、为了保证钢桁架吊装的安全和质量，吊装前必须具备以下条件： （1）编制专项吊装施工方案，并向操作人员进行技术和安全交底。 （2）进场起重机械检验合格，并报审监理部门。 （3）钢桁架组装检验批，报验、验收合格。
（4）混凝土支架结构及与栈桥有安装联系的主体结构全部施工结束，并有工序交接资料。
（5）认真检查组装好的钢桁架构件是否放平、垫实，防止变形扭曲。 （6）起重工必须认真检查好吊具，如钢丝绳、卡环、倒链等吊具。 （7）吊装工作必须有专人人员指挥吊装。 二、吊装机具及绳索的选择 1、起重机的选择
（1）选择的依据：安装高度、构件重量及外形尺寸；施工现场条件；安全性能要求；施工成本要求。
根据上述依据结合现场实际计算（详见第三章 吊车计算选用），钢桁架吊装选用吊车一览表如下： 序号 1 工程部位 1334#-1337# 2、钢丝绳的选择
依据起吊重量和高度钢丝绳采用吊车随车配备的Φ30mm钢丝绳，避免吊装作业时扭结和旋转。
三、吊装施工技术措施 1、吊车就位
吊车驶入钢桁架起吊位置后，全部伸展支腿，每个支腿用4根300mm×250mm×1200mm的木枕垫起，防止吊车支腿塌陷。
2、钢桁架的绑扎
（1）在地面上将钢桁架上下弦水平支撑、竖向支撑等拼装成整体，一次进行吊装，有利于保证其吊装稳定性。
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外形尺寸（m） 41.6×2.2×2.05 重量（吨） 17.5 安装标高 10.45 选用吊车 130吨一台 备注 12
第一章、工程综述
（2）钢桁架绑扎时，两边吊索要等长，吊点要绑扎牢固，吊点位置对称、准确。单机整体吊装采用四点绑扎法。
（3）吊装时钢桁架上绑扎圆木杉或木方或用钢管包角，作为临时加固措施，绑扎时垫上破布，防止损伤桁架表面漆膜。卡环要把绳索卡死，不能出现松扣现象。为使桁架吊起后不发生大的摇摆，桁架两端底部需用缆风绳控制，以便保持平衡。钢桁架吊点的布置见下图：
（4）桁架吊起离地面500mm，停留10分钟，检查吊具，钢丝绳吊车支腿处等是否正常，符合要求后进行吊装工作。
3、钢桁架的就位
（1）桁架起吊的速度应均匀缓慢，同时将桁架上的缆风绳固定在各个角度，使起吊中不致摆动。当由水平状态逐渐倾斜时，应注意绑绳处所垫的破布、木块等是否滑落。
（2）当桁架逐渐落到支架、结构安装位置上时应特别小心，防止损坏预埋板的承力面，并使桁架支腿尽量抵靠限位角钢。此时可以察看桁架支座底板的中心线也支架、牛腿结构上预埋件的中心线是否吻合，并在桁架悬吊状态下进行调整。
（3）桁架提升超过混凝土支架、安装位置约300mm～500mm，然后将桁架缓慢降至安装位置进行对位，安装对位应以混凝土支架的定位轴线为准。因此在钢桁架吊装前，应用经纬仪在支架、结构安装位置上放出定位轴线。如截面中线与定位轴线偏差过大时，应调整纠正。桁架对位后，立即进行临时固定。临时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。
（4）校正和最后固定
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第一章、工程综述
钢桁架就位采取低端先做临时固定，而后继续起吊高端就位，桁架经对位、临时固定后，校正桁架垂直偏差。
检查时可用铅锤或经纬仪，校正无误后，立即用电焊焊牢作为最后固定，焊接时采用对角施焊，以防焊缝收缩导致桁架倾斜。
第六章 施工组织措施
一、主要人员、设备使用计划 1、设备机具使用计划表 序号 1 2 3 4 5 6
2、劳动力使用计划
序号 1 2 3 4 5 6
二、现场吊装组织机构
序岗位 姓名 12
设备材料名称 汽车轮胎吊车 经纬仪 水准仪 钢卷尺 电焊机 气焊工具 单位 台 台 台 把 台 套 数量 5 1 1 1 4 2 备注 130t一台、 随车配套吊索、卡具 R-325 KL232 50m BX1-500型 工种 起重工 电工 气割工 焊工 管理人员 普工 单位 人 人 人 人 人 人 数量 2 2 2 4 2 10 备注 职务或工备注 页脚内容
第一章、工程综述
号 1 2 3 4 5
总指挥 副指挥 技术负责人 安全指挥 吊车指挥 石海荣 吕荣 潘华 谢军 谢志明 种 项目经理 项目副经理 技术负责人 专职安全员 起重工 第七章 施工质量保证措施
本工程严格按照ISO9001的管理目标标准执行，达到在施工前、起吊、就位等工序上不出现任何质量问题，符合规范要求为止。具体措施如下：
1、施工准备阶段的质量保证措施：建立完善的质量保证体系，实施质量否决制度，在吊装期间做到各负其责，严格三检，层层把关，把质量事故消灭在萌芽阶段，对技术难点进行攻关。
2、吊装前的质量保证措施：吊装前，项目经理、安全员必须在现场进行监督，发现问题及时下令停止，配合总指挥的工作，最终达到“分工明确，有章可依”的目的。
3、施工吊装阶段的质量保证措施：配置专职的质量检查员，进行跟班跟点的质量检查和吊装工作检查验收，应遵守设计和施工质量验收规范的要求。
4、土建施工负责：建筑物及支架结构混凝土的强度应符合设计要求；轴线偏差、柱顶标高、外形尺寸不得超差；预埋件位置、平整度应符合设计要求。
5、钢结构施工负责：
（1）根据土建提供的现场实测位置尺寸，对施工现场与钢桁架吊装有关的构件进行分中、弹线、抄平，清理预埋件上的杂物，并将钢桁架吊装所使用的各种工具事先准备齐全。
（2）保证钢桁架结构的几何尺寸，对钢桁架及零部件的型号尺寸进行复核。保证钢桁架安装的垂直度，位移；桁架安装时焊接及紧固的质量。
（3）钢桁架吊装前，质检人员对钢桁架构件进行检查，复核，检查合格后及时通知监理检查，经监理检查合格后方可进行吊装。
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第一章、工程综述
第八章 安全、文明保证措施
1、成立安全文明施工领导小组，项目经理为组长，技术负责人或工地负责人为副组长，项目部管理人员为组员，以“安全第一、预防为主”的指导思想，建立本工程的安全文明施工保证体系。
2、吊装期间，项目部安全员应对所有参与吊装的人员进行安全教育，安全技术交底，还应对劳保用品进行检查（安全帽、安全鞋等），对高处作业人员的安全带的质量进行严格检查，以免出现不安全事故。
3、高处作业人员配带安全带时，应严格遵守“高挂低就”的原则。 4、钢桁架安装后，必须检查连接质量，必须在连接确实安全可靠后，才能松钩或拆除临时固定工具，受拉、受剪焊缝要达到满焊，焊缝高度符合设计要求时，方可松钩。
5、参加吊装的各专业工种应服从现场的统一指挥，负责人在发现违章作业时，应及时劝阻、制止，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
6、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业中，如机械（吊车）遇突发故障，应及时将吊物放置在安全的地方，再整修机械，知道确定机械没有问题时，再进行起吊。
7、吊装作业区域挂设安全警示牌，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。
8、吊装施工时设专人收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好风雷雨雪天气前后的防范检查工作。
9、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，一面物件发生坠落打击伤害。
10、焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源线的拆装由专业电工进行，并设单独的开关，开关放置在防雨的闸箱内。焊钳与把线绝缘良好，连接牢固，更换焊条时戴手套。在潮湿地点工作必须站在绝缘板或模板上。更换场地或移动把线时切断电源，不得手持把线爬梯登高。
11、气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔瓶和氧气瓶存放距离不得小于2m，使用时两者不得小于10m。
12、施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，应避开同一垂直方向作业，否则应根据现场实际情况设置安全防护层。
13、施工现场整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放，并按指定道路行走，不准从危险地区通过，不能从起吊物下通过。
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第一章、工程综述
14、安全和职业健康安全目标
贯彻落实“以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境；预防为主，强化监督；科学管理，持续改进”的管理方针，遵守国家、地方有关法律法规，为员工创造良好的生活、工作环境，最大限制地减少不安全行为，实现工程项目安全和职业健康安全目标。
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