深基坑钢板桩支护及土方开挖
施 工 方 案
年月
目 录
1工程概况0 1。1工程概况0 1。2工程地质条件0 1.3工程特点1 2编制依据1 3施工计划及布署2 3.1施工计划2 3.2施工准备3 3。3施工布署4 4安全技术措施17 4。1安全管理体系17 4。2安全技术措施17 4。3危险源辨别表18 5验收计划及标准19 5。1 阶段验收计划19 5。2 阶段验收标准19 6检查监控要求20 6.1 监测目的20 6.2 监测项目20
6。3 监测内容及报警值20 6。4 监测方法21 6.5 检测周期22 7应急预案及应急响应22 7.1 危险源识别22 7。2 防控措施22
7。3应急准备与响应管理体系277.4应急救援资源27 7.5应急准备28 7。6应急响应28
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7。7应急准备措施29 8相关图纸31 9附件31
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1工程概况 1.1工程概况
某连铸机设备基础主要位于主厂房轴线方向A～E跨内、列线方向位于8～9线之间。连铸机设备基础主要包括：连铸机基础，中间罐维修平台基础，扇形段维修倾翻台基础，结晶器倾翻台基础，中间罐过跨车轨道基础，烘烤器基础，冲渣沟等。其中冲渣沟接旋流井段，最深底板标高为—8.9m,因土方开挖放坡较大，影响周围主厂房柱基础，故冲渣沟基础采用拉森Ⅳ型钢板桩支护，中间采用型钢对撑。本基坑大体呈矩形（8m×18m)，基坑周长32m，面积78 平米。基坑支护采用2。0m 自然放坡与15m 长Ⅳ 型拉森钢板桩设两道钢支撑相结合，自然放坡部分边坡采用喷射砼护坡，支撑围檩采用对撑采用 ø609×16 圆管支撑(第二道双拼),支撑中心标高分别为—1.200m、—5.200m;立柱采用 H400×400 型钢立柱,长度15m。基坑降水采用井点降水与深井降水相结合. 1。2工程地质条件•
根据《工程岩土工程勘察报告》,本工程场地自上而下的土层依次为:①杂填土;②粉土；③淤泥质粉质粘土；④粉土夹粉砂。地下水属于潜水类型，受大气降水和地表水渗透补给，地下水受季节性变化而变动，年变化幅度在1。00m左右,常年地下水位埋深0。85～1。50m.本地为湿润气候区，地下水位高，基础处于湿的弱透水层中，场地环境类型为Ⅱ类。
地 基 土 分 层 描 述 一 览 表 层 （亚岩 土 颜 ） 名 称 色 号 状 态 层 理 层顶高厚 度 程(m） （m） 最小~最最小～大 最大 特 征 描 述 稍~中①A 杂填土 灰黑 密 湿～很湿，极不均质，成分杂，一般以5。58 0.50 粉土、粉质粘土混建筑垃圾、碳渣堆填。~ ～ 填龄为5年以内。 12。08 3.80 0.50 ~ 3。40 1。90 ～ 6。80 湿~很湿,不均质，以粉土、粉质黏土为3。58 黄～ 主,局部地表为耕植土，见少量植物根① 填土 稍密 无 ～ 灰 茎;切面稍有光泽，干强度、韧性低,摇11。34 振反应不明显。 粉土与很湿～很湿,不均质，含少量腐植物,局部3。64 稍~中② 粉质粘灰 发以粘性土为主；切面稍有光泽，干强度、~ 密 土互层 育 韧性低,具轻微摇振反应。 8。35 0
具湿~很湿，不均质,夹粉质粘土、粉砂薄-0。46 1。50 稍~中③ 粉 土 灰 层层；切面较粗糙，干强度、韧性低，摇～ ～ 密 理 振反应迅速。 4.34 7.80 很夹粉土，不均质.含植物腐烂物碎屑，粉—4。02 0。70 粉质粘④ 灰褐 软塑 发土为稍密状;切面欠光滑，干强度、韧性～ ～ 土 育 低，具轻微摇振反应。 -2.66 2。00 很湿～饱和，不均质，夹少量粉质粘土—5.35 3.10 粉土夹稍密～发⑤1 灰 薄层；切面粗糙，干强度、韧性低,摇振~ ~ 粉砂 中密 育 反应迅速。 —0。18 5.00 较饱和，稍均质,砂粒主要为石英质，颗粒-10.02 3.50 粉砂夹⑤2 灰 中密 发级配及磨圆度较好,含云母碎屑及少量~ ~ 粉土 育 泥质。 0.47 10。30 粉质黏较—14。87 1。80 软～可不均质,切面稍有光泽,干强度、韧性中⑤3 土夹粉灰 发～ ~ 塑 低，具轻微摇振反应。 土 育 —6.76 6.50 较饱和，稍均质，局部夹薄层粉质粘土，—17.34 20。90 粉砂夹中密~⑥ 灰 发砂粒主要为石英质，颗粒级配及磨圆度~ ～ 粉土 密实 育 较好，含云母碎屑及泥质. —10.86 31.60 很湿，不均质，夹较多粉质黏土及粉砂-25。95 0。60 发⑥A 粉 土 灰 稍密 薄层;切面稍有光泽，干强度、韧性低，～ ～ 育 摇振反应迅速. —20。23 5。40 湿~很湿，不均质,夹薄层粉质黏土;切面-46。67 6.70 发⑦ 粉土 灰 稍密 稍有光泽，干强度、韧性低，摇振反应～ ～ 育 迅速。 -37。46 15。00 饱和，稍均质,局部夹中砂，砂粒主要为—53。37 最大揭发⑧ 粉细砂 青灰 密实 石英质，颗粒级配及磨圆度较好,含云母~ 示 育 碎屑及泥质。 -49.45 7.40m 1。3工程特点 1。3。1工期短，工程地下水位较高，需要采取有效降水措施方可施工. 1。3。2工期要求紧，附近又有打桩班组作业，施工场地狭小。 1。3。3需精心安排施工顺序，降低施工难度，合理控制施工成本。 2编制依据
1）连铸机设备基础施工图纸
2）国家现行法律法规、建筑、安装工程施工质量验收规范； （1）《工程测量规范》 GB50026—2007 （2)《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120—2012 （3)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—2005 （4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GBJ50202—2013
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（5）《建筑地基基础设计规范》 GB50007—2011 （6)《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008 （7）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011 (8）《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 JGJ311-2013• （9）《建筑工程施工质量验收统一标准》• • • • GB50300-2013• （10)《国家工程建设标准强制性条文》• • • • •建标(2000）85 号 (11）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011•• （12)《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2012• (13）《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120—2012• （14）《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497—2009• (15)《建筑桩基技术规范》 JGJ94—2008• （16）《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012•
（17）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002(2011年版） 3)我公司以往相似的施工经验。 3施工计划及布署 3.1施工计划
深井降水： 2015年11月25日～2016年01月30日
钢板桩施工： 2015年12月28日~2015年12月29日 基础土方开挖及钢板桩支撑施工：2016年01月05日~2016年01月11日 冲渣沟基础施工： 2016年01月12日~2016年01月19日 土方回填及钢板桩拔除: 2016年01月26日～2016年01月28日 3。1.1安全目标 本工程安全目标：• （1)无工亡事故；• （2）无重伤事故；• (3）无恶性险肇事故；•
（4）千人负伤率：不超过 1。5‰。•
按照沙钢工程管理相关制度，贯彻 GB/T28001—2011 职业健康安全管理体系的要求 组织工程施工，遵守安全生产有关管理规定，严格按照安全标准组织施工，采取必要的安 全防护措施,消除事故隐患并随时接受安全检查人员的监督检查。对施工人员进行安全教育，
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并自行承担因承包人安全措施不力造成的一切损失，造成业主财产损失及人员伤害的，我公司承担相应赔偿责任。因安全事故造成的工期延误，应由承包人承担，合同工期不延展。
3。1.2环境、文明工地目标 1)本工程环境目标：• （1)环境污染事故为 0；• (2）环境事件投诉为 0；• 2）本工程文明施工目标：•
工完料清,按沙钢的有关要求进行标准化工地建设，各区域 100%合格。•
按照沙钢工程管理相关制度，贯彻GB/T24001：2004环境管理体系的要求组织工程施工，制定安全文明标化、现场管理、治安保卫、消防和厂区环境等保证措施并切实落实，不出现影响环境现象。• 3。2施工准备
3。2.1根据桩位布置图﹑基础施工图、工程地质勘探报告和现场具体情况以及整个工程的总体部署，编制科学、合理的施工方案，同时做好图纸自审和会审工作，并对作业人员进行详细交底。
3。2.2熟练掌握现行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的内容和要求，准备有关验评记录表格。
3。2.3详细调查掌握施工现场平面布置 ，在土方施工区域内增设临时排水沟,以满足基坑排水要求。深井水一律用外接软体水带排入临时排水沟.
3.2。4排水管线若与车辆行走路线有交叉时,可增设临时过路管或将排水管线放入沟槽中,同时上面用钢板或路基板覆盖。
3.2.5做好平面控制桩和水准控制点的保护和复测工作。 3。2.6人员及机具配务计划
人员配备计划表
序号 1 2 3 4 电工 测量员 驾驶员 电焊工 3
工种名称 人数 1 1 1 2 备注 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗
5 6 7 桩工 起重设备司索指挥 挖掘机驾驶员 2 1 2 施工机械设备一览表 持证上岗 持证上岗 持证上岗 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 机械手 水准仪 电焊机 吊车 清水泵 污水泵 真空泵 挖掘机 自卸汽车 全站仪 规格 W450 D3 NB500KR 25t 20m以上扬程 10m以上扬程 0。8m3 NST-202 材料准备一览表 数量 1 1 2 1 3 2 15 2 3 1 序号 1 2 3 4 5 6 3。3施工布署 材料名称 钢板桩 支撑钢管 活络头 水泥 堵漏液 注浆机 单位 t t t t 箱 套 数量 210 98 15 15 3 2 3。3。1拉森钢板桩施工
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3.3.1.1施工工艺流程
施工准备平整场地、测量定位→开挖沟槽→施工用电的布置→设备及机械就位→施打控制桩→垂直稳当后振动锤液压夹住钢板桩→振动打桩→围檩、支撑加固→拆除支撑围檩→拔桩→退场。
3。3。1。2施工技术方案
为保证基坑开挖和正常施工，确保周边的安全，根据设计要求基坑围护采用15mⅣ＃小齿口拉森钢板桩，打拉森钢板桩施工前放出灰线，然后再开挖1m×1m打桩沟槽，拉森钢板桩桩顶标高为—0。300m，围檩采用H400×400×13×21双拼型钢围檩，支撑采用Ф609×16钢管支撑或采用H400×400×13×21型钢。第一道支撑标高为-1。2，第二道支撑标高为—5.2.
3.3。1。3拉森钢板桩施工方法
1)钢板桩进场使用前应进行检验，保证桩身挺直，经检验合格的钢板桩在堆放时应避免沉陷弯曲和碰撞.
2）钢板桩材质检验和外观检查，对焊接钢板桩要进行焊接部位的检验。对不符合形状要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
3） 按照设计要求,按设计轴线要求放出板桩咬口轴线灰线并在灰线上做好红色木桩标识；
4） 用二根拉森桩制作打桩导向围檩夹木，按灰线标识安装导向围檩夹木，并打导向拉森桩定位桩。将导向吊到位，并与定位桩固定.检查安装尺寸，核准导向围檩中心线是否在拉森桩轴线灰线上.
5）钢板桩打设前,首先应进行检验与矫正，清除钢板桩上焊瘤等,保证钢板桩表面干净. 6)沉桩将W450机械手振动锤锤下放挂一根保险钢丝绳（6分），用钢丝绳扣好拉森桩,利用吊机吊起拉森桩，并使之垂直，使振动锤夹桩口，咬住拉森桩，启动振动锤控制油泵上的夹紧按钮夹紧拉森桩，吊至样桩位置插入桩位.松开夹紧器校正桩身垂直度并重新夹紧,启动控制器按钮，振动锤开始工作,吊机慢慢放松(必须确保桩身垂直),将桩振入地下至要求标高。依次打入所有拉森桩。
7） 钢板桩插桩时锁口要对准，在打桩过程中，为保证钢板桩垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制，钢板桩垂直度偏差不得大于1％.若出现偏差，通过吊机调正吊点方位随时修正.发现垂直度超标,必须拔出重新开打。
8） 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设夹板,阻止钢板
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桩位移,同时在围檩上先算出每块板桩的位置，以便随时检查矫正；
9） 打桩时，要严控开始打设的第一、二根钢板桩的打入位置和方向,确保其精度，它可以起样板导向作用，一般每打入一米应测试一次。
10）若沉桩过程遇到地下障碍物时不能强行施工,必须采取措施排除地下障碍物后方准继续沉桩.对于坚硬层采用钻孔的方法进行处理。
3.3。1.4围檩制作、安装
1）根据图纸设计标高顺着拉森钢板桩内侧开挖宽1m，深1。4m,并按＠=2500在钢板桩上烧焊围檩支架,然后分段吊装围檩就位,要求紧靠拉森钢板桩,双拼连接板时上下外侧翼缘板要对齐，可以在场内预拼时烧好，整体吊装就位。
2）工作面挖出、围檩安装完后，定出支撑两头中心点位置，确保支撑做到轴心受力。量出两接触点实际长度
3）有需焊接的部位均应保证等强度连接,焊缝厚度≥8mm。
4）焊缝满焊,焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由专业人员检查验收。
3.3。1。5斜撑制作、安装
1)根据图纸设计要求,找好要安装斜撑的部位，确保安装标高，然后在围檩上焊接斜撑支架.
2）量出两接触点实际长度,根据实测长度下料和拼接斜撑，斜撑接头处烧焊牢固后才能放开起吊绳.
3）在地面预拼装好后,起吊到位.斜撑、直撑、围檩安装必须平直，每根钢斜撑及直撑在全长范围内的弯曲不得超过15mm。
3。3。1。6围檩、斜撑、支撑拆除施工 1）斜撑直撑拆除：
首先用气割割去每根斜撑及围囹接头板,在必要情况下保证整根斜撑、直撑长度不变，慢慢吊出基坑，并拉好绳子，防止晃动，防止碰坏结构钢筋。
2）围囹拆除：
用气割割去围囹与拉森钢板桩之间的焊接的,再用吊车将其吊出. 3)直撑、斜撑及围囹搬运堆放：
对拆除的直撑、斜撑、围囹一律进行分类，堆放到基坑10米之外的指定地点进行堆放
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整齐，准备下道工序施工。
3.3。1。7 拉森桩拔除方法
1）基坑回填后拔钢板桩，采用振动式打桩机拔出，钢板桩拔出前要确定钢板桩的拔出顺序、拔出时间，拔桩顺序与打桩顺序相反。
2）拔桩时,在振动锤上挂一根保险钢丝绳（6分），放下振动锤使之咬住拉森桩上口,启动振动锤控制油泵,夹紧拉森桩,启动控制按钮，拔出拉森桩至1m高时,履带吊停止提升，用钢丝蝇捆住拉森桩并用卸扣锁好后开始提升.拔出拉森桩后松开振动锤的油泵控制器，吊车慢慢放下拉森桩.
3）在拔每根钢板桩时,拔桩时要先震动1～2分钟,在有松动后再边震边拔,防止蛮干。拔起后拖出去，拔满一车,外运一车（或倒运至下一段位置）,保持施工场地的整洁，在拔桩前必须在混凝土墙外回填土，配备人员同时进行监测。
4)拔桩时会带出土粒形成孔隙，会引起土体位移和地面沉降，可能给已施工的地下结构或周围地坪等带来危害。因此对拔桩造成的孔隙要及时用中粗砂填实,如监测人员发出报警时，必须减慢拔桩速度,或暂停拔桩，待采取相应的应急措施(水冲沙或压密注浆)后再继续拔桩。
5）拉森桩拔出后须用吊车稳稳地装上车，绝不允许拉森桩吊钩等碰撞周围物件，防止盲目倒桩发生意外，做到装满一车及时归还一车,并保持施工现场的整洁,在拔桩的同时必须配备必要的人员进行跟踪，当拔力相当大时严禁野蛮操作，用机械手再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力.总之必须待采取相应的有效措施后方能再继续拔桩，定要做到确保施工现场周围建筑物的正常安全使用。
3。3。2基坑土方开挖施工
3。3。2。1土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖,严禁超挖\"的原则。挖土施工顺序：第一次挖土→围檩施工及安装支撑、角撑→第二次挖土→素砼垫层。
3。3。2。2原有场地自然地面不缺土方，另外现场狭小，无法堆土，同时为了减少基坑周边地面荷载,避免对基坑围护产生的不稳定影响,所有整个基坑土方随挖随运，全部外运。基础回填土方则到时再场外返运。
3。3。2.3沿基坑内壁钢板桩桩体往内15cm厚度整圈内的土体由人工开挖，以保证围护桩体不受碰撞损坏.沿基坑除阴转角及集水井坑处等凡机械挖不到的地方由人工开挖。以保护相应部位坑壁桩体不受碰撞扰动并顺利清除开挖。凡人工挖土时应将土方集中堆高在
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挖机作业半径之内,便于抓斗集运。
3。3。2.5基础开挖完成后，人工在基底四周挖一条200*200的排水沟,并在端头挖一个500*500*500的集水坑，有雨水和施工废水时能用水泵及时排出坑外，确保基坑安全.
3。3。3基坑监测
3。3。3。1本工程在施工期间需要对钢板桩顶的水平侧向位移进行观测，及时预报施工中出现的问题，以指导施工:
3.3.3。2监测点的布设——拟在围护桩顶围檩上表面布设若干个水平位移监测点（监测点的间距5~10米），监测点采用油漆标注]做好各点的标记与编号及测点保护的工作,确保监测点不被破坏。
3.3.3。3采用J2经纬仪进行监测，采用准直线法或小角度法施测，测站及基准方向应设在施工区影响范围之外，基准方向宜通视良好,不受旁折光的影响.
3.3.3。4及时做好初始值的施测,确定好零值。严格做好工况记录。
3.3.3。5报警界限—— 根据图纸设计要求数值进行控制，施测过程中发现突变与异常，要进行复测与检查，及时研究产生的原因,必要时及时向有关方进行通报.
3。3.3。6观测频率—— 每天派专人进行监测,做到一日一测.在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或缩短。
3。3。4支护设计
3。3。4。1基坑支护详见下图 3。3。4。2支护设计验算 1、-4。70m位置验算
计算断面编号：1-1,按二级基坑、选用《国家行业标准—建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012)》进行设计计算。
1)土层参数 序号 土层名称 1 2 3 杂填土 厚度γ（kN/m3) c(kPa） φ（°） c'（kPa) φ’（°） （m) 合算 6。54 18.7 12。00 15。00 12。00 15。00 分算 7。00 28.00 7。00 28。00 分算 12。00 15。00 12。00 15。00 合算 10。00 25。00 10.00 8
分算/粉砂夹粉土 4.40 18。9 淤泥质粉质粘土 4。20 18。2 4 粉细砂夹粉土 10.00 18.4 25.00 分算
地下水位埋深:3。50m。 2）基坑周边荷载 地面超载:20。0kPa 邻近荷载： 序号 1 边距（m） 0。00 宽度（m） 6.00 深度（m) 3.00 荷载（kPa） 20.00 邻近荷载的作用方式：一。 3）开挖与支护设计 基坑支护方案如图：
冲渣沟深基坑围护基坑支护方案图
4）挡墙设计
·挡墙类型：钢板桩； ·嵌入深度：7。300m; ·露出长度：0。000m;
·型钢型号：Q295bz—400×170； ·桩间距：800mm; 5）放坡设计 6)第1级放坡设计
坡面尺寸:坡高3。00m；坡宽3.00m；台宽6。00m。 7）支撑(锚)结构设计
本方案设置1道支撑（锚）,各层数据如下:
第1道支撑（锚）为平面内支撑,距墙顶深度1.200m，工作面超过深度0.400m，预加轴力0.00kN/m。该道平面内支撑具体数据如下：
·支撑材料：钢支撑; ·支撑长度：8。000m； ·支撑间距：6.000m；
·与围檩之间的夹角:90。000°; ·不动点调整系数:0.500； ·型钢型号:＠609＊12； ·根数：1;
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·松弛系数：0。800。 计算点位置系数：0。000. 8）工况顺序
该基坑的施工工况顺序如下图所示: 9)内力变形计算 a计算参数
水土计算（分算/合算）方法：按土层分/合算； 水压力计算方法：静止水压力,修正系数:1。0；
主动侧土压力计算方法：朗肯主动土压力，分布模式:矩形，调整系数：1。0，负位移不考虑土压力增加；
被动侧基床系数计算方法： ”m\"法，土体抗力不考虑极限土压力限值; 墙体抗弯刚度折减系数:1。0. b内力变形结果
每根桩抗弯刚度EI=64848kN.m2.
以下内力和土体抗力的计算结果是每根桩的;支撑反力是每延米的. 支(换）撑反力范围表
抗力 支撑 第1道支撑 相对桩顶深度（m） 最小值（kN/m） 最大值（kN/m) 1。20 0.0 115。3 坑内侧土体抗力安全系数:1。24～3。83。 10）整体稳定计算 a计算参数
整体稳定计算方法：瑞典条分法；
应力状态计算方法：有效应力法，孔压考虑土性； 土钉法向力折减系数:ξ=0。5; 土钉切向力折减系数：ξ=1。0； 锚杆法向力折减系数:ξ=0。5; 锚杆切向力折减系数：ξ=1.0; 桩墙抗滑考虑方式：滑面绕桩; 浸润线不考虑止水帷幕； 滑弧搜索不考虑局部失稳；
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考虑开挖工况；
搜索范围：坡顶：全范围；坡底:全范围； 搜索方法：遗传算法. b开挖至—5。20m（深7.70m）
滑弧:圆心（9.44m,0。00m），半径：15。92m,起点（-6.48m，0。00m)，终点（23.37m，7。70m），拱高比0。775;
下滑力：1074。50kN/m；
土体(若有则包括搅拌桩和坑底加固土)抗滑力:1407.60kN/m; 土钉/锚杆抗滑力:0.00kN/m； 桩墙的抗滑力：0。00kN/m；
安全系数：1。31,要求安全系数：1。3. 11）坑底抗隆起（圆弧滑动）计算 a计算参数
滑弧中心:最下道支撑； 滑弧位置：通过桩底; 应力状态计算方法:总应力法; 桩墙弯曲抗力:不考虑； 垂直滑面阻力：忽略; 滑面水平应力:不考虑。 b计算结果
下滑力：602。8kN/m； 抗滑力：1163.40kN/m;
安全系数:1。93,要求安全系数：1。9 . 12)墙底抗隆起计算 a计算参数
计算公式：Prandtl；
考虑隆起土层不均匀性厚深比：0。0; 考虑放坡影响宽深比：1。0。 b墙底
坑内侧向外7。7m范围内总荷载：1900。0kN/m；
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验算断面处土体内聚力：12。0kPa；内摩擦角:15。0°。 地基承载力：
安全系数:664。3×7。7/1900。0=2。69，要求安全系数：1.6。 c第4层土顶面
坑内侧向外7。7m范围内总荷载：1919。7kN/m； 验算断面处土体内聚力：10.0kPa；内摩擦角：25。0°。 地基承载力：
安全系数：1675。1×7。7/1919。7=6.72，要求安全系数：1。6。 13)钢板桩强度计算 a计算参数
设计值系数：1.25； 弯矩折减系数:1。0。 b计算结果
最大弯矩标准值：109。5kN.m； 弯矩设计值：136。9kN。m;
钢板桩抗弯截面模量：1816000。0mm3; 钢板桩边缘正应力：75384.5kPa; 抗弯强度设计值：265000.0kPa。 14）抗倾覆计算 a计算参数
水土计算(分算/合算）方法：按土层分/合算； 主动侧土压力分布模式：三角形； 水压力计算方法:静止水压力。 b计算结果
抗倾覆安全系数：,要求安全系数：1。2。 15)抗渗流稳定计算 a计算参数
抗渗流计算方法：临界水力坡度法,垂直渗径换算系数（上段）：0.8,垂直渗径换算系数（下段）：1.0,水平渗径换算系数：0。0,有效重度计算方法:由饱和重度计算.
b计算结果
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抗渗流稳定安全系数：，要求安全系数:1。5。 2、—7。20m位置验算
计算断面编号：2—2，按二级基坑、选用《国家行业标准—建筑基坑支护技术规程(JGJ120—2012）》进行设计计算.
1）土层参数 序号 1 2 3 土层名称 杂填土 厚度分算/合γ（kN/m3） c（kPa） φ(°) c’(kPa） φ’(°） （m) 算 6。04 18.7 12。00 15.00 12.00 7.00 28。00 7.00 12。00 15.00 12。00 10。00 25。00 10.00 15。00 28.00 15.00 25.00 分算 分算 合算 分算 粉砂夹粉土 4。40 18。9 淤泥质粉质粘土 4。20 18.2 4 粉细砂夹粉土 10.00 18.4 地下水位埋深：9。70m。 2)基坑周边荷载 地面超载：20.0kPa 邻近荷载: 序号 边距（m） 1 0。00 宽度（m) 4。50 深度（m) 2.50 荷载（kPa） 20。00 邻近荷载的作用方式：一。 3）开挖与支护设计 基坑支护方案如图：
冲渣沟深基坑围护基坑支护方案图
4）挡墙设计
·挡墙类型：钢板桩; ·嵌入深度：7。800m; ·露出长度：0。000m；
·型钢型号：Q295bz—400×170； ·桩间距：800mm； 5)放坡设计
坡面尺寸：坡高2。50m；坡宽2。50m;台宽4。50m。
13
放坡影响方式为:一。 6）支撑（锚）结构设计
本方案设置2道支撑（锚)，各层数据如下：
第1道支撑（锚）为平面内支撑,距墙顶深度1.200m，工作面超过深度0.400m，预加轴力0。00kN/m。该道平面内支撑具体数据如下：
·支撑材料：钢支撑; ·支撑长度：10.400m； ·支撑间距：6.200m;
·与围檩之间的夹角:90。000°； ·不动点调整系数:0。500； ·型钢型号：@609＊12; ·根数:1；
·松弛系数：0。800。 计算点位置系数：0.000。
第2道支撑（锚）为平面内支撑，距墙顶深度5。200m，工作面超过深度0。400m，预加轴力0。00kN/m，对挡墙的水平约束刚度取117000。0kN/m/m。该道平面内支撑具体数据如下：
·支撑材料：钢筋混凝土撑； ·支撑长度：30。000m； ·支撑间距：5。000m;
·与围檩之间的夹角：90.000°； ·不动点调整系数：0.500； ·混凝土等级:C30； ·截面高：800mm; ·截面宽：600mm. 计算点位置系数:0.000。 7）工况顺序
该基坑的施工工况顺序如下图所示: 8）内力变形计算 a计算参数
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水土计算（分算/合算）方法:按土层分/合算; 水压力计算方法：静止水压力,修正系数：1。0；
主动侧土压力计算方法:朗肯主动土压力，分布模式:矩形，调整系数:1。0，负位移不考虑土压力增加；
被动侧基床系数计算方法: ”m”法，土体抗力不考虑极限土压力限值; 墙体抗弯刚度折减系数:1.0. b内力变形结果
每根桩抗弯刚度EI=64848kN。m2.
以下内力和土体抗力的计算结果是每根桩的；支撑反力是每延米的。 支(换)撑反力范围表
抗力 支撑 第2道支撑 5.20 0.0 199.7 坑内侧土体抗力安全系数：1。30～7.59。 9）整体稳定计算 a计算参数
整体稳定计算方法:瑞典条分法；
应力状态计算方法：有效应力法，孔压考虑土性； 土钉法向力折减系数：ξ=0。5; 土钉切向力折减系数:ξ=1.0; 锚杆法向力折减系数：ξ=0。5； 锚杆切向力折减系数：ξ=1.0; 桩墙抗滑考虑方式：滑面绕桩; 浸润线不考虑止水帷幕； 滑弧搜索不考虑局部失稳; 考虑开挖工况；
搜索范围：坡顶：全范围；坡底：全范围； 搜索方法：遗传算法。 b计算结果
开挖至—7。20m（深9。70m）
15
相对桩顶深度（m） 1.20 最小值（kN/m) 0.0 最大值（kN/m) 105。4 第1道支撑
滑弧：圆心（10.70m，—0.00m),半径：17。96m,起点(—7。26m，0。00m），终点（25。81m，9。70m)，拱高比0。749;
下滑力：1453。14kN/m；
土体（若有则包括搅拌桩和坑底加固土）抗滑力:1903.61kN/m； 土钉/锚杆抗滑力：0。00kN/m； 桩墙的抗滑力：0.00kN/m；
安全系数：1.31，要求安全系数:1。3。 10)坑底抗隆起（圆弧滑动）计算 a计算参数
滑弧中心：最下道支撑； 滑弧位置：通过桩底； 应力状态计算方法：总应力法； 桩墙弯曲抗力：不考虑; 垂直滑面阻力：忽略; 滑面水平应力:不考虑. b计算结果
下滑力：846。9kN/m； 抗滑力：1659。92kN/m；
安全系数:1。96，要求安全系数：1。9 。 11)墙底抗隆起计算 a计算参数
计算公式:Prandtl；
考虑隆起土层不均匀性厚深比：0.0； 考虑放坡影响宽深比:1.0. b计算结果 墙底
坑内侧向外9。7m范围内总荷载：3079。4kN/m； 验算断面处土体内聚力：10。0kPa；内摩擦角:25。0°. 地基承载力:
安全系数:1732.4×9.7/3079.4=5.46，要求安全系数：1。6.
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12）钢板桩强度计算 a计算参数
设计值系数:1。25； 弯矩折减系数：1。0. b计算结果
最大弯矩标准值:111.6kN。m； 弯矩设计值：139。4kN。m；
钢板桩抗弯截面模量:1816000。0mm3; 钢板桩边缘正应力：76784。0kPa； 抗弯强度设计值：265000。0kPa。 13）抗倾覆计算 a计算参数
水土计算（分算/合算）方法：按土层分/合算； 主动侧土压力分布模式：三角形; 水压力计算方法:静止水压力。 b计算结果 抗倾覆安全系数:。 4安全技术措施 4.1安全管理体系
业主（监理） 政府安全监督部门 4。2安全技术措施 4。2。1施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100％。电工、电气监督指导 焊工、等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达项目经理 到100％。 4。2.2明确安全目标:杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。监督指导 公司安全环保部 4。2。3建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须 项目安全责任人 公司安全委员会 签订安全生产协议书. 4.2。4新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育.对上岗员工进行严格把安全监督体系 安全执行体系 关，做到上岗前，都要经安全教育。 技术保障体系 安全环保人员 常务经理 总工程师 监督4.2.5必须建立定期安全检查制度且检查有记录，每天上工前做好班前教育，做到交 施工管理人员 检查 17
任务、交安全、交质量，交底内容包括当天的作业环境、气候情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工作的配合等并留有记录。
4。2。6特种作业须持证上岗,且必须遵章守纪,佩戴标记.
4.2。7建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作. 4.2.8正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。
4。2。9桩机移位过程中应有专人指挥，不得野蛮施工,以防机架倒塌伤人. 4。2。10所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下行走，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
4。2。11严格执行动火作业审批制度,三级动火作业未经项目部批准不得动火，动火必须具备“二证一器一监护”才能进行。
4。2。12各机械实行例保制度，损坏修理工作有专职机械修理工负责修理. 4。2.13现场各种电气设备未经检查合格不准使用,使用中的电气设备应保持正常的工作状态,严禁带故障运行.
4。2.14露天使用的电气设备搭设防雨罩,凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理,经检测绝缘合格后方可使用。
4。2.15落地配电箱架高地面500mm,防止水淹、土埋,配电箱附近不准堆放杂物. 4.2.16使用电器设备前,由电工进行接线运转,正常后交给操作人员使用.用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电，上锁、保护好电源线和工具。值班电工持证上岗。
4。2.17基坑施工时必须有专人在基坑上面进行监护，随时观察放坡土体情况及支撑工况，发现问题立即暂停施工，让施工人员远离基坑,确认安全或排除险情后才可继续施工，并及时就发现的问题向项目部汇报，进行原因分析，确认事件发生的原因. 4.3危险源辨别表
总序号 施工区域/过程 方案措施管理 分序 1 1 2 临时施工用电 3 4 5 6 危 险 因 素 可能导致事故 风险 等级 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 1 2 3 4 5 6 7 无施工组织设计(方案)或安全技术措施 现场缺乏相应专业电工，电工未掌握所有用电设备的性能 未按要求使用安全电压 保护零线和工作零线混接 配电不符合三级配电二级保护的要求 用其他金属丝代替熔丝 同一供电系统部分设备作保护接零，另一部分设备保护接地(除电梯、塔吊设备外) 各类事故 触电 触电 触电 触电 触电 触电 18
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 基坑支护 动火作业 施工机械 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 施工现场的电力系统利用大地作相线和零线 特种作业机械操作工未经培训合格上岗作业 设备未切断电源或无人监护时进行维修和保养 由患有防碍作业疾病和生理缺陷的人员作业 机械超载作业和随意扩大使用范围 中小型机械无防护装置或防护装置有缺陷 驾驶人员无相应的驾驶执照 驾驶人员酒后驾车 恶劣天气进行露天起重吊装作业 动臂式起重机变幅时同时进行起重或回转作业 动火无专人监护 氧气乙炔无防止回火装置 无二次侧空载降压保护或空载电压超标 在带有压力的管件上焊接 桩架的地基不平或承载力不够 浇捣混凝土前孔口未加板加栏防护 挖土过程中土体产生裂缝 雨后作业前未检查土体和支护的情况 挖土机械碰到支护、桩头，挖土时动作过大 开挖后无支护措施 支护设施已有变形未采取调整措施 基坑边坡顶部荷载过大 拆除支撑时无作业方案,无防护措施 护壁没有按方案施工 深基开挖放坡坡度没按方案施工 深基无安全专项方案和现场施工无有效的排水 触电 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 车辆伤害 车辆伤害 起重伤害 起重伤害 火灾或爆炸 火灾或爆炸 触电 火灾或爆炸 坍塌倒塌 高处坠落 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 物打/高坠 坍塌 坍塌 坍塌 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 一般 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 5验收计划及标准 5.1 阶段验收计划• 5。1.1 定位放线•
5。1.2 钢板桩及立柱桩施工完• 5。1。3 轻型井点及管井降水• 5。1.4第一道钢支撑施工完• 5.1.5 第二道钢支撑施工完• 5。1.6土方开挖至基底• 5。1.7 拆除第二道钢支撑• 5。1.8 拆除第一道钢支撑• 5。1。9 钢板桩拔除• 5.2 阶段验收标准•
5。2。1 定位放线后开挖验收基坑边坡坡角及标高、护坡是否符合设计要求、基坑围护栏杆及上下通道•
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5。2。2 钢板桩及立柱桩施工完验收钢板桩标高及轴线尺寸是否符合设计要求• 5.2。3 轻型井点及管井降水验收井点入土深度及管井直径深度，管井水位 5。2。4 第一道钢支撑施工完验收支撑截面尺寸及支撑形式,管井水位• 5.2。5 第二道钢支撑施工完验收支撑截面尺寸及支撑形式，管井水位• 5。2.6 土方开挖至基底验收基坑开挖轴线尺寸及标高，管井水位• 5。2.7 拆除第二道钢支撑验收底板及传力带强度•
5。2。8 拆除第一道钢支撑验收基础结构及中部换撑带强度• 5。2.9 钢板桩拔除验收黄砂回填至平台标高 6检查监控要求 6.1 监测目的•
为有效防范基坑工程施工对工程周边环境及基坑围护本身的危害，所以必须采用 有效的监测方法并配置先进、可靠的仪器，对基坑围护体系和周围环境的变形情况进 行监控,为工程实行动态化设计和信息化施工提供所需的数据，从而使工程处于受控 状态,确保基坑及周边环境的安全.为了及时收集、反馈和分析周围环境要素在施工 中的变形信息,实现信息化施工,确保施工安全。• 6。2 监测项目•
结合本工程周围环境特点，本基坑工程应设置(包括但不限于)以下几个方面的 监测内容：•
6。2。1围护墙（边坡）顶部水平及竖向位移； 6。2。2深层水平位移； 6。2。3立柱竖向位移；
6。2。4周围地面及建筑物竖向位移； 6。2。5支撑轴力监测;
6。2。6周边地面及建筑物裂缝。• 6.3 监测内容及报警值•
基坑监测项目及报警值•
监测项目 围护墙(边坡)顶部水平位移 累计值（mm） 45 变化速率（mm/d） 5 3 围护墙（边坡）顶部竖向位移 28 20
深层水平位移 立柱竖向位移 周边地表竖向位移 支撑轴力 邻近建(构）筑物位移 地表裂缝 建（构)筑裂缝 65 40 55 3000KN 30 12 3 5 5 5 2 持续发展 持续发展 注：当监测项目的变化速率达到表中规定值或连续 3d 超过该值的 70％则应报警。 6.4 监测方法• 6。4。1 监测点布置•
本工程监测点布置在厂房B、C列9轴线柱基+0。50处.• 6。4。2 监测方法原理• (1)监测基准•
为保证所有监测工作的统一，提高监测数据的精度，使监测工作有效的指导整个 工程施工，监测工作采用整体布设，分级布网的原则。即首先布设统一的监测控制网，再在此基础上布设监测点。•
在远离施工影响范围以外布置 3 个以上稳固高程基准点,这些高程基准点与施工 用高程控制点联测，沉降变形监测基准网以上述稳固高程基准点作为起算点，组成水准网进行联测。观测使用NA2水准仪往返实施作业.• （2)监测点垂直位移测量•
按建筑变形测量规范二级水准测量规范要求,历次沉降变形监测是通过工作基准 点间联测一条水准闭合或联合线路,由线路的工作点来测量各监测点的高程，各监测 点高程初始值在监测工程前期三次测定（三次取平均值），某监测点本次高程减前次 高程的差值为本次垂直位移，本次高程减初始高程的差值为累计垂直位移。• （3)监测点水平位移测量•
监测点水平位移利用全站仪进行坐标测量，比较坐标变化计算出水平位移量.• (4)围护结构侧向位移监测•
在维护结构上设立监测点全站仪进行坐标测量,比较坐标变化至计算出侧向位移量•
（5）坑外地下水观测•
为了使浅层地下水位及承压水水位保持一适当的水平,以使周边环境处于相对稳
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定可控状态，加强对水位的动态观测和分析。在基坑降水前测得各水位孔孔口标高及 各孔水位深度，孔口标高减水位深度即得水位标高，初始水位为连续三次测试的平均 值。每次测得水位标高与初始水位标高的差值即为水位累计变化量。• (6)支撑轴力监测•
未掌握支撑的设计轴力与实际受力情况的差异,防止围护体的失稳破坏,必须对 支撑结构中受力较大的断面、应力变幅较大的断面进行检测。支撑制作过程中,在被 测断面的左右两侧焊接表面应变计，支撑受到外力作用后产生微应变。 6。5 检测周期•
从井点降水开始至基坑施工完土方回填前停止，在土方施工时，每天观测 2 次，正常情况下，临近监测对象每 2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒 值时，监测频率适当加密,每天观测1次。特殊情况如监测数据有异常或突变，变 化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。••
基坑施工过程中，每天由专人进行巡视检查，并记录检查内容. 7应急预案及应急响应 7。1 危险源识别•
本基坑工程施工严格按照基坑围护设计工况进行施工，并加强施工过程中的监测。现场应充分考虑可能产生的危险情况,如围护结构变形、塌方、渗水及周边建构物、管线变 形等,应作为重大危险源来控制，并制定针对性防治措施的工作流程及应急措施。 7。2 防控措施•
7。2。1 围护结构应急处理措施的工作流程•
7。2。2 监测工程应急救援预案•
现场成立基坑监测领导小组和工作小组，并定期召开分析会，发现问题，及时解决处 理。•
1、监测人员 24 小时驻守现场，并经常巡视、保护监测点(孔），以保证监测点（孔）
的正常使用并能及时发现监测点（孔）的异常损坏并及时恢复被损坏之监测点（孔）。
2、对日常使用的监测仪器应定期或不定期进行校核，确保采集的数据真实、可靠，同时应足够的备用监测仪器，当现场仪器出现故障或损坏时能及时调换，保证监
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测工作的正常进行。
3、雨季是基坑施工的不利情况，也给监测工作带来一定的困难。因此雨季在保证正常的监测频率的情况下，应加强一些受雨季影响较大项目的监测频率，如测斜、应力等, 同时,应根据监测结果，加强一些不利区域的监测，以保证整个基坑工程始终处于监控状态。•
4、当监测数据出现异常或基坑施工过程中出现意外的险情,应主动调整监测频率， 并及时提交监测报告。•
7。2.4 基坑周边环境保护应急措施•
如在监测过程中发现建筑物、道路、管道等发生位移,引至报警，需进行压密注浆加 固，其加固方法如下：• 1、操作步骤• ①注浆设备就位;•
②采用振动法将注浆管压入土层;•
③封闭泥浆凝固,捅去金属管的活络堵头,注浆.• 2、测量定位设标（用竹橛)•
①注浆设备就位,按设计孔深丈量单孔所需浆管，堆放在施工孔位旁；• ②用平板振动机将注浆管压到设计标高，垂直度控制在 1％以内;• ③浆管端头压到设计标高后，起管 50cm，检查系统正常后方可压浆;•
④注浆流量一般为 7～10L/s，不得大于 20L,浆液充填率为 15%~20％,注浆压力 0。2～0。3MPa。• 3、注浆顺序•
①先外后内，隔孔注浆，每次 50cm 一皮；•
②注浆必须连续，注浆结束后必须用清水清洗所有机具，以便重复使用;•
③配制浆液投入材料必须经过计量，经筛网过滤,搅拌均匀，水灰比一般为 0。5；• ④在注浆过程中，经常检查电气系统、浆管系统、注浆设备、压力表是否正常,发现 异常及时处理。•
7。2。5 基坑施工中常见问题应急措施• 施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补素桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻，保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约 20cm。局部深坑塌方
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及滑移应急措施 首先，严格按照围护设计图纸及规范要求进行围护及加固施工,确保施工质量，其次，在土方开挖过程中,应分层分块开挖，严格控制挖土速率，加强监测.在基坑开挖过程中， 由于超挖、放坡坡度不够和停机面堆载极易造成基坑局部塌方和滑移，尤其是雨季没有系 统的排水系统，也会造成地面积水、局部塌方，遇到该情况需马上停止开挖，在停机面卸载(或排水）及时修坡到正常坡度。如有渗水现象，则采用双液注浆进行封漏处理，必要时进行回填土或回填砂以防止事态的进一步扩大.在坚持以上的施工原则的情况下必须先挖至浅处待大面积垫层浇注完成后再开挖落深区域.•
围护墙体大面积渗漏水
开挖后如发现围护出现坑外水向内渗漏现象应立即在渗漏附近采用双液注浆方法进行堵漏，施工时必须控制注浆压力。•
1、施工参数•
深度：依据现场渗漏情况定•
注浆材料：P。O。42。5
普通硅酸盐水泥，350Be 水玻璃• 水泥浆水灰比：约 0。5～0.6.• 水泥浆：水玻璃＝1：0。8• 2、施工流程•
孔位放样→振管就位→振管入土→制备浆液→喷浆堵漏→清洗移位• 3、施工要点•
1)成孔采用振动冲击直接成孔，以保证注浆管四周的土体密实，减少冒浆.• 2）注浆采取自下而上分层注浆方法，分层提升的高度应根据渗漏情况实际调整。• 3）注入的浆液需保证有足够短的初凝时间，并密切注意压力表的变化，不致让围护体变形。•
具体对策如下:•
①对渗水量较小,周边环境较为简单的情况，可采用坑底设沟排水的方法.• ②对渗水量较大，但没有泥砂带出,造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引渗～修补”方法，即在渗漏较严重的部位先在支护墙上水平(略向上）打入一根钢管，使其穿透支护墙体进入墙背土体内,由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵，待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后,再将钢管出水口封住。•
③对渗、漏水量很大的情况,应查明原因,采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，
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可将支护墙背开挖至漏水位置下 500～1000mm，在支护墙后用密实砼进行封堵。如漏水位置埋深较深处，可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃,使其能尽早凝结，也可采用高压旋喷射注浆方法.•
崩塌的应急措施
基坑坍塌前有地面开裂、下沉,压顶均有裂缝等先兆，围护墙体监测点也会发生异常， 一旦发现此类先兆立即停止开挖,沿坑壁侧垒砂包或回土，然后在查找事故原因，确定事 故原因后立即会同设计采取补救方案，防止基坑失稳。•
钢支撑失稳、崩塌的应急措施
钢支撑失稳、坍塌前有地面开裂、下沉，混凝土圈梁也会出现裂缝等先兆,钢支撑轴 力监测点也会发生异常，一旦发现此类先兆立即停止开挖，沿坑壁侧垒砂包，然后在该区 域加设钢支撑，并施加预应力，同时对周围支撑进行检查。同时应立即查找周边超载、圈 梁、支撑材料等原因立即会同设计采取补救方案,防止基坑失稳.•
围护结构位移过大超标
如发生围护墙下段位移较大，往往会造成墙背土体的沉陷，主要应设法控制围护墙体 嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：•
1、发现围护结构位移过大，立即暂停开挖,并及时进行回填，对围护结构进行加固，加固方式：如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力；同时应对周围建构筑物设置跟踪注浆孔，采用跟踪注浆的方法减少其沉降。•
2、增设坑内降水设备，降低地下水，条件许可，可在坑外降水。•
3、垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层。• 4、采用盆式开挖，加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑。•
5、如围护结构位移较大，周边条件较为空旷处，可采用增设土钉墙的施工方式进行 加固。•
6、如上部支护结构位移较大可采用再围护桩上植筋后架设钢支撑或增设竖向锚杆的 方式进行加固。•
雨期基坑积水的应急措施
本工程施工处于夏季和秋季，雨水量较多，台风和暴雨比较频繁，故本次在基坑开挖后坑内合理布置明排水沟、集水井等,在配备大功率水泵，以便基坑内雨水及时的排出到坑外,基底垫层应随挖随浇，以保证基坑安全。•
在围护结构顶部四周设排水沟，少量雨水和基坑内排水由排水沟排至基坑防汛用的蓄
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水池内集中抽排至市政管道。• •
基坑内的水利用现有的大功率潜水泵同时向基坑两侧的蓄水池内排水。项目部准备编织袋装粘土，在基坑四周低凹处和进水口处围筑拦水坝，利用大功率水泵抽水至基坑内的蓄水池内,减少基坑施工面被雨水浸泡。基坑四周排水沟及时清理，保证排水通畅.
应急抢修材料设备•
作为应急预案的一部分，施工现场应随时保证下列设备材料的储备（如表所示):•
现场应急抢修材料储备表•
序号• 1• 2• 3• 4 5 6 7 其它应急预案措施• 1、在工程开工前首先建立以施工单位为主，由业主、监理参加的抢险小组.对施工 过程中无法预测而可能出现的前期施工质量问题作足够的思想上、物质上、劳动力上的准 备，一旦发现危险情况及时处理及解决。做到“先处理、后施工”的原则,杜绝盲目施工。•
2、发现围护桩变形较大时考虑采取停止挖土,加撑并会同业主、设计拿出可靠措施 后再继续施工。•
3、对周边道路下重要管线，在开挖前走访管线单位并实地调查管线情况,除根据需 要在开挖前采取有效加固措施外，还应做好应急预案，备好注浆材料,注浆队伍处于待命 状态,根据监测数据采用双液跟踪控制注浆，调整施工工况以减小管线曲率，确保周围地 下管线的安全.•
4、施工过程中定期召开各相关单位协调会，及时向各单位汇报施工及监测情况，如 有问题将针对发现问题征求意见，拿出可靠措施后,方可继续施工。•
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材料名称• 双快水泥• 大功率泥浆泵• 振管注浆设备• 草袋• 400×400H型钢支撑• 水玻璃• PO42。5 水泥• 单位• 袋• 台• 套• 只• m• Kg• Kg• 数量• 20• 3• 1• 100• 30 50• 200•
5、整个地下施工过程中，采用科学方法和有效手段获取瞬间变化的信息，来确保基坑安全。
7。3应急准备与响应管理体系
为早抓落实安全防护工作,防止安全事故险情扩大，使灾害损失减少到最低限度,特制定事故应急预案。
7。3。1应急求援领导小组:公司安委会组成 7。3.2应急救援办公室：公司安环部
7。3。3项目部成立应急准备和响应现场工作小组
现场工作组长: 现场工作副组长: 现场通讯联络负责人: 现场维护负责人： 人员抢救负责人： 现场救护员： 后勤保障负责人： 应急车辆：
应急救援人员组成：项目部全体人员和分包施工队
全部人员
办公地点设在项目部安环部。 报警电话:火警119 报警110 救护120
7。3.4项目应急工作小组负责现场区域的安全事故的现场应急指挥与协调。 7。4应急救援资源
7。4。1项目部所有各专业参与施工的人员、材料、设备、车辆等资源优先用于应急救援，必要时,报请公司应急领导小组调动附近工地的人员、材料、设备、车辆等资源。
7。4。2施工现场项目部安全监督分站常务应急药品，如：消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。
7。4.3项目部安全监督分站配备应急照明，如充电工作灯、电筒等设备.以用于因采光和照明情况不好时的应急处理.
7.4。4项目部安全监督分站配备警戒带、安全禁止、警告、指令、提示标志牌,夜间需设警示灯等物品。用于有危险区域需隔离情况的应急处理.
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7.4。5各施工队伍配置安全带、安全绳等专用应急设备和设施工具,为安全逃生、救生需要。 7。5应急准备
7。5。1项目经理部开工前应对项目部全部管理人员进行相关培训
7。5.1.1开工后，对所有进驻项目工地的作业人员进行相关的法律、法规和安全常识的宣传教育.
1）发生紧急事故时应急措施教育，对应急人员进行岗位教育和消防知识的教育,掌握并且具备现场救援的基本技能。
2）扑救火灾、救护人员、抢救摔伤人员、紧急切断电源及抢救触电人员进行知识与能力的教育。
3）对控制机械事故的损坏、排除机械设备危害及防止机械事故的继续扩大的人员进行知识与能力教育.
4）对防止职业病、传染病的人员进行知识与能力的教育。
5)对抢救各种中毒及窒息事故，分析、查找毒源人员的知识与能力的教育. 6)了解、熟悉救援呼叫联络方式与方法。 7.5.1。2做好培训计划和培训工作记录.
7。5。1。3项目部配备相应救援物资（见附件1） 7。6应急响应
7。6。1一般事故的应急响应
当事故或紧急情况发生后,当事人或发现人应立即向项目经理部领导汇报，同时采取应急措施，防止事态扩大。
现场应急工作小组对事故进行应急处理，并在12小时内向分公司安全环境监督部报告。
7。6。2重大事故的应急响应
重大安全事故发生后，当事人或发现人,应立即向项目经理部领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。
现场应急工作小组立即报告分公司主管经理和安全环境监督部，同时进行事故的应急处理,公司应急领导小组立即赶到现场进行指挥与处理。
7。6。3报警:项目经理部接到报告后应立即报警。 向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名
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向外部报警，详细准确报告:出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话，必要时派人到主要路口迎接消防车、救护车,进行及时抢救.
7。6。4上报：紧急事故处理后，项目经理部应在24小时内填写《应急准备与响应报告书》，一式三份，事故单位存档一份，报安全环境监督部和相关管理部门各一份. 7。7应急准备措施
7.7。1高处坠落和物体打击的应急措施
高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔脏器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件或有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向现场负责人报告,拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部,应该将病人的头部略抬高一些,防止呕吐物吸入肺内。
7。7。2触电事故的应急措施
遇有触电者，施救人员应首先切断电源,若来不及切断电源，可用绝缘物挑开电线。在未切断电源之前,救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线.把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。其具体方法如下：
(1)口对口人工呼吸法.方法是把触电者放置仰卧状态,救护者一手将伤员下颌向上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸畅通.另一手将伤员鼻孔捏紧，此时施救者先深吸口气，对准伤员口部用力吹气，吹完气后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施，如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后伤员鼻口有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。
(2）心脏按压术。方法是将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠,将掌根放在伤员胸骨下1/3部位,两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷3~4cm.每次按压后随即放松，往复循环,直至伤员自主呼吸为止。
7。7。3机械伤害事故的应急措施
机械设备出现事故时，应立即关闭设备的动力系统和电力系统，以免人员伤亡、火灾和不必要的财产损失;如果人员发生机械伤害事故，应采取如下方法：
（1）发生断手(足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定,将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾)浸入酒精等消毒液中,以防细胞变质，然后将包好的断手(足）、断指（趾)放在无泄
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露的塑料袋内，扎紧袋口,在袋周围放些冰块，或用冰棍代替〔切忌将断手(足）、断指（趾)直接放入冰水中浸泡〕，速随伤者送医院抢救。
(2）发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救,采取止痛及其他对症措施,用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血,同时打120或者送医院进治疗.
7。7.4由危险化学品造成身体伤害的应急措施
危险化学品一旦发生泄漏，造成人员伤害，具体做法如下：
（1）酸碱（硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、氢氧化钾、石灰、氨水等)烧伤眼睛，烧伤后冲洗患眼是最迫切有效的急救方法，酸碱烧伤后必须立即用清水冲洗眼睛１５分钟，如现场无清水可用，池塘水、沟水、井水均可,无人协助的情况下,可倒一盆水，双眼浸入水中，用手分开眼睑，做睁眼、闭眼、转动眼球动作，一般冲洗３０分钟。
（2)若眼睛被柴油、煤油、汽油、热油、蒸汽等烧伤,立即送伤者到有条件的附近医院急救。
（3）皮肤性烧伤的应急措施
硫酸、硝酸、盐酸、苛性钠、碳酸苛性钾、碳酸钾、氨、碳酸钠等烧伤时用大量水冲洗，立即送附近医院救治。
7。7.5创伤出血应急方案
（1)一般止血法：一般伤口小的出血,先用生理盐水冲洗伤口，涂上红药小，然后盖上消毒纱布,用绷带较紧的包扎。
（2)加压包扎止血法：用纱布、棉花等作为软垫，放在伤口上,再加包扎，以增强压力而达到止血.
（3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂二分之一处,下肢出血结扎在大腿上三分之二处,且每隔25~40分钟放松一次，每次放松半分钟～1分钟。
7。7.6意外伤者应急方案
(1）心跳：正常人每分钟心跳60～80次,严重创伤、失血过多的患者，心跳加快,但力量较弱，摸脉搏时，觉得脉息而快，心跳停止则患者死亡。先止血，然后做人工心脏起搏。
（2)呼吸:正常人每分钟为6～18次，生命垂危者，呼吸变快、变浅、不规则。当患者临死前,呼吸变缓慢,不规则，直至死亡。做人工呼吸。
7.7.7坍塌、隆起、渗漏事故应急措施
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基坑开挖围护是项风险工程，所以除进行安全可靠的围护体系设计外，尚应有应急措施。基坑开挖前应在现场准备一定数量的应急钢管、沙袋、型钢等，发现异常情况后可采取卸土，回填,设临时支撑等应急措施。
(1）若发现开挖土方后桩顶位移过大并不收敛，或上道支撑局部有险情,应立即采取增加临时钢支撑，或条件许可证的情况下同时采取坑外卸土措施。
(2）若发现下道支撑出现险情，应立即增加下道临时钢支撑,或回填或采用砂包反压，待稳定后再采取加固措施.
（3）若基坑坑底隆起,则采取回填或砂包反压，然后对坑底土体进行加固处理方可继续开挖.
(4）若基坑发现漏水，则应及时进行补漏处理，现场应配备注浆设备和材料,采用压力灌浆进行补漏处理.
（5）基坑坍塌事故往往伤害人员多,后果严重，多为重大或特大人身伤亡事故，发生坍塌事故后，应立即报告本公司主管领导和建设公司主管领导和工程管理部及安全管理部。
（6)因塌方造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施:一方面立即扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的土体(模板、构件、脚手架）采取临时支撑措施,防止因二次塌方伤及抢救者或加重事故后果，排险和抢救应由有经验的人指挥进行。
(7)对危害大的复杂塌方（如危及建筑物、构筑物基础等）,应由安全管理部及有关技术部门共同商定处理措施。 8相关图纸
钢板桩支撑平面图 钢板桩支撑剖面图
9附件
附件一
应急物资清单
序 号 1 2 物品名称 医药箱 医用胶布 31
数量 1 4 单位 个 卷 备注
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 体温计 医用棉签 十滴水 过氧化氢 汞溴红 酒精棉球 京万红 普通手术剪 医用棉纱 创口贴 2 2 1 2 1 3 2 1 2 2 个 包 盒 瓶 盒 罐 盒 把 卷 盒 32
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