室内采暖管道及配件安装检验批验收记录
工程名称 验收部位 项目经理 施工执行标准及编号 质量验收规范的规定 1．管道安装坡度 主 2．补偿器安装 3．平衡阀、调节阀安装 控 项 4 . 减压阀、安全阀安装 目 5 . 方形补偿器制作安装 8.2.1条 8.2.2条 8.2.3条 8.2.4条 8.2.5条 8.2.6条 施工单位检查评定记录 管道安装坡度符合设计及规范要求 补偿器的型号规格、安装位置符合设计要求 型号规格、安装位置符合设计要求 型号规格、安装位置符合设计要求 制作材料、安装位置符合设计要求 钢管焊接符合规范要求 专业工长 分项工程名称 施工单位 施工班组长 监理（建设）单位 验收记录 室内采暖管道及配件安装
经查，主控项目符合合格 6 . 钢管焊口尺寸允许偏差 8.2.6条 1．配件安装质量 8.2.7条 各种配件的型号和安装位置符合设计和规8.2.9条范要求 8.2.13条 8.210条 8.2.11条 8.2.12条 规定安装的材料符合设计要求，规定接口8.2.13条 严密，外防腐完整，固定牢固。 8.2.14条 8.2.15条 8.2.16条 管道、支架、设备防腐完整 允许偏差 （mm） 实测30点，合格25点，合格点率83%，一般项目符合要求 2．管道安装质量 一 3．管道、支架、设备防腐 般 项 目 项 4.管道和保温允许偏差 项 目 目 厚 度 卷材 表面 平整度 涂抹 8.2.17条 允许偏差 （mm） +0.1δ -0.05δ 5 10
SG—A022续
质量验收规范的规定 5.采暖管道安装允许偏差 8.2.18条 允许偏差 （㎜） D≤100㎜ 每1 m 管道 D>100㎜ 纵横 方向 一 弯曲 D≤100㎜ （㎜） 全长25m 以上 D>100㎜ 般 每1 m 立管 垂直度 项 （㎜） 全长（5m以上） 椭圆率 目 D≤100㎜ Dmax-Dmin 弯 管 1 1.5 ≯13 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位 验收记录 项 目 ≯25 2 ≯10 10% Dmax D>100㎜ 8% 褶皱 不平度 （㎜） D≤100㎜ 4 D>100㎜ 5 共实测 点，其中合格 点、不合格 点，合格点率 % 经检查，质保资料齐全，主控项目合格，一般项目符合要求，该检验批评定合格。 项目专业质量检查员： 注册建造师（技术负责人）： 年 月 日 主控项目合格，一般项目符合要求，质保资料齐全，该检验批评定合格。 监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 施工单位检查 评定结果 监理（建设）单位验收结论 四川省建设厅制
SG－A022填写说明
一、
本表适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。
二、 三、
该分项工程检验批可按建筑物的楼层（区段）及系统来划分。 主控项目中：
1、管道安装坡度，设计未注明时，应符合下列规定：气、水同时向流动的热水采暖管道和气、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%，不得小于2‰；气、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰散热管支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。检验方法：观察、水平尺、拉线、尺量检查。
2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。检验方法：现场观察和检查记录。
3、平衡阀及调节阀型号、规格的称压力机安装位置应符合要求，安装完后，应根据要求进行调试。检验方法：对照图纸检查产品合格证，并现场查看。
4、蒸汽减压阀和管道及设备的型号、规格、安装位置应符合设计要求。安装完毕后应作压力调试并做标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试记录。
5、方形补偿器制作，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位，接口必须焊接。补偿器应水平安装，并坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。检查方法：现场检查。
四、一般项目中：
1、热量表、疏水器、除污器，过滤器、阀门的型号、规格的称压力及安装位置应符合设计要求。检验方法：照图检查合格证。
2、采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。膨胀水箱的膨胀管及循环管上下不得安装阀门。检验方法：观察检查。
3、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入于管内。检验方法：观察检查。
4、膨胀水箱的膨胀管道及循环管上不得安装阀门。检验方法：观察检查。
5、焊接钢管管经大于32㎜的管道转弯。在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯的场合外，应使用管道直接弯曲转弯。检验方法：观察检查。
6、管道金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法：观察检查。
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