钢护筒作业指导书

钢护筒施工作业指导书

中铁十局集团第二工程有限公司钟祥汉江公路二桥项目经理部

1

一、材料基本数据： .................................................................................................................................... 3 二、施工工艺: ............................................................................................................................................... 3

1.钢护筒加工 ......................................................................................................................................... 3 2.下料 ..................................................................................................................................................... 3 3.卷管 ..................................................................................................................................................... 3 4.焊接纵缝 ............................................................................................................................................. 3 5.校圆 ..................................................................................................................................................... 4 6.管节接长 ............................................................................................................................................. 4 7.质量检验 ............................................................................................................................................. 4 三、注意事项： ............................................................................................................................................ 7 四、安全及其它注意事项............................................................................................................................. 7

一、材料基本数据：

护筒内径：2.4m，主材材质为Q235B钢，壁厚18mm。 二、施工工艺: 1.钢护筒加工

施工准备: 1）技术资料准备：

钢护筒的加工制作应严格按照《钢结构施工与验收规范》（GB50205-2003）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）的要求进行施工。

2）施工场地、设备、工具的准备。

为确保施工的顺利进行，应进行必要的场地清理、设备、工具维修及其它施工准备。 2.下料

放样应在地面平整度很好的平台上进行。按来料宽度及配料计划将钢板下料成与护筒周长相等的小块。每块料长度保证完整，长度为7.65m，减少钢护筒焊缝，增加钢护筒稳定性。下料采用自动切割机进行精密切割，保证切口直线度及切口质量。每节钢管的坡口端应与管轴线严格垂直。 3.卷管

为保证焊接质量创造条件。需通过辊床卷板机滚压成与护筒外周相同的管节，卷管方向与钢板压延方向保持一致。 4.焊接纵缝

将卷成的管节装入胎具调圆，焊接时严格按焊接工艺和规范操作，具体要求如下：

1）焊接前必须清除焊缝两边30～50㎜范围内铁锈、油污、水气和杂物。

2）焊接前必须对焊缝两边进行清理、磨光，并加100×100㎜的引弧板，引弧板板材应与母材等强度。

3）焊接工作必须由持有焊工证的焊工承担，焊工经技术交底、并经焊接考核认可后方能上岗作业。

4）多层多道焊时,各层各道间的熔渣必须彻底清除干净。 5）焊接时严禁在母材的非焊缝部位打火引弧。 6）焊材按规定进行烘烤、存放，使焊材保持清洁干燥。 7）钢板焊接全部采用双面满焊。 5.校圆

钢护筒内径2.4m，对焊完的管节进行检验，椭圆度超标（大于D／100或20mm）的进行校圆，校圆通过辊床卷板机滚压完成，以保证每节管节的圆度，焊接完成，用直径2cm长2.38m的竹竿后进行精确自检圆度，偏差较大通过千斤顶配合钢棒进行上顶校正。校圆结束后，在钢管内部每2m加设28螺纹钢筋临时十字支撑，以免吊装和运输过程中导致管桩变形。 6.管节接长

管节接长在平整的胎架上进行，将数节管节对接成12m/节的护筒；焊接前先调正轴心，护筒两端扯十字线定出护筒中心，两端圆心扯一条直线，通过尺子尺量多部位护筒实际半径，与设计2.4m对比，通过调整调正轴心。相邻管节纵焊缝要按设计要求错开90度，然后再焊接，护筒顶和底加焊一圈20cm高加劲肋，节与节相连处，加焊6块20*20cm加劲肋版，焊接并应符合下列要求：

Ⅰ.上部的浮锈和油污必须清除，保持干燥；

Ⅱ.上下节护筒焊接时应校正垂直度，对口的间隙为2～3mm； Ⅲ.焊条应烘干，焊接一端引弧，弧坑应填满。焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。

Ⅳ.气温低于0℃或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时不得焊接； Ⅴ.接头焊接完毕应冷却1min后方可锤击;

Ⅵ.焊接质量应符合国家现行的《钢结构施工与验收规范》（GB50205-2003）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）。 7.质量检验

1）外观检查：外观检查要符合下表要求：

焊缝外观质量标准

序号 1 2 3 4 缺陷名称 焊缝尺寸超高 咬边 表面裂缝未融合，未焊透 表面气孔、弧坑和夹碴 允许范围 2mm～3mm 深度≤0.5mm，累计总长度≤焊缝长度的10%。 不允许 不允许 2）钢管桩（护筒）制作偏差不得超过下表要求。

钢管桩（护筒）制作允许偏差

序号 1 2 3 4 5 项目名称 直径 管端椭圆度 桩顶倾斜 桩纵轴线弯曲矢高 管节对接错牙 允许偏差值（mm） 不大于10 D／100且不大于30 3 L／1000且不大于30 δ／5且不大于 4 注:S为钢管外周长,D为钢管外径,L为钢管桩长度,δ为钢板厚度,单位mm 8.堆存、吊装与运输

护筒现场应摆放整齐，摆放一层，避免产生纵向变形和局部压曲变形。 护筒吊运过程中应在护筒上方焊接2个吊环，每2m用28螺纹钢设置十字临时支撑，防止管身变形和损伤。

9.插打

1)钢护筒定位、插打前，事先测量河床标高。 2）插打护筒

利用履带吊作为起吊设备，采用中150型振动锤插打护筒。插打前应重复检查桩架、桩位、桩身，质量合格后才可沉桩，具体步骤如下：

①全站仪测量放样护筒中心后，按照设计图纸安装导向架，导向架采用18a槽钢进行焊接，焊接呈四方形，内净空2.48m，第一层导向架位置在导向架顶面钻孔平台顶面平齐，并用18a槽钢和周围孔平台横梁工字钢焊接牢固，第二层导向架位置在水面以上50cm处，并用18a槽钢和周围钢管

桩焊接牢固，第二层导向架焊接前，测量平面偏差在±5mm范围内，保证上下层导向架垂直。

②用履带吊起吊护筒，放入导向架内，上下层导向架必须垂直，确保钢护筒的垂直度。

3)护筒着床后检查平面偏差和倾斜度，如不符合要求，将护筒提起重插。护筒平面位置合格后，安装振动打桩机。

4)振打

①沉桩时宜先靠护筒和振动锤的自重，使之沉入土中，待桩身入土达到一定深度确认稳定后再振动下沉。

②启动打桩机电源开关，以10秒为一振动间隔，每振打10秒，停下来测量护筒的偏位，并通过履带吊大钩移动来微调，同时观察贯入度。当标高与贯入度双控指标达到设计要求时停止振打，测量并推算钢管桩底标高，拆除打桩机。

③打桩过程中，注意观察，当有下列情况时应停止沉桩，经分析研究并采取措施后，方可继续施工：

Ⅰ.振动打桩机的振幅异常； Ⅱ.桩身突然倾斜位移。

④护筒振打以标高控制和贯入度控制双控方式进行。如护筒不能达到设计标高，以贯入度控制为主，同时分析原因，采取相应措施，避免强打损坏护筒。（当护筒进入硬质底层无法沉桩或护筒顶标高达到42时，停止沉桩）

⑤在沉桩施工全过程中，由测量人员在岸上进行监测，并作好记录。每一根护筒插打过程中及时进行检测，若超出设计要求应及时处理。

6)护筒沉桩结束后及时安装连接系，护筒顶部直接与钻孔平台焊接成整体。

10.施工工艺及操作要点

1）、钢护筒下放前，先清理钻孔桩平台，不得有多余杂物堆放。 2）、导向架就位：测量放出导向架的平面位置，用履带吊起吊就位，导向架与平台焊接固定。测量在下平联上放出下层导向架的位置并焊接固定。

3）、钢护筒施工起吊：钢护筒在现场加工好之后，用75T履带吊做起重设备，导向振动下沉，选用150型振动锤。

4）、用75T履带吊吊起钢护筒，缓慢下放，钢护筒进入导向架内。 5）、振动锤安装及振动下沉时要与钢护筒同心，对位后夹紧护筒，缓慢松钩，测量垂直度，进行点振，待护筒入土的前2m，吊机带力下沉，测量观察护筒垂直度及平面位置，满足要求后，施振至导向架顶口。移走上层导向架，再施振至设计标高。在施工过程中随时观测护筒垂直度，如发现垂直度有偏差或者导向架松动，要及时纠偏。钢护筒平面中心位置允许偏差±5cm，倾斜度1/200,即12m护筒允许偏差6cm。 三、注意事项：

1.定位框的安装均需经过精确测量定位，保证导向架安装就位后其平面位置偏差小于5cm,垂直度偏差1/200。

2.严格控制钢护筒下沉质量：a、加强对河床标高观测，如有较大冲刷，及时对河床进行防护。b、施沉钢护筒选择在水流较小的时段进行。

3.严格控制焊接质量：a、在开工前进行焊接工艺试验，优化焊接工艺，弧坑应填满，焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤、焊渣，保证焊接可靠性。b、对焊工进行考试评定，加强技术培训。c、严格控制钢护筒焊接质量，不符合要求的坚决返工。 四、安全、环保及其它注意事项

1.施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。

2.焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。

3.水上平台设置栏杆、走道，随时清除杂物。在作业区边缘应设置护栏或架设护网，且稳固可靠。

4.所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。水上施工时，施工人员必须穿上救生衣，并配备一些救生圈和救生船。作业人员不得穿拖鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。

5.施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照

明。

6.钢护筒下沉到位后，要加盖盖板以免铁件、工具或其他东西掉入孔内，影响钻孔。 施工要求；

8、履带吊移动时，应收杆并处于低位； 9、对护筒吊耳起吊前应检查是否开裂；

10、起吊桩锤及桩或移动履带吊时，操作人员与信号员应互相配合，鸣哨，手势要正确；

11、锤击时，人员应远离桩锤以免出现意外伤人；

12、汛期和台风时，应加强机械设备安全保障措施，并做好人员及船只的避风措施；

13、桩施工应选在风力小于4级时进行，风力大于6级或雷雨天气不得施工；

14、施工期间应有安全员现场负责安全； 15、船上作业人员必须穿救生衣.

16、贯彻执行国家及地方政府有关环境保护、水土保持方面的法律、法规和施工技术细则等方面规定的强制性条款。

17、不得向汉江河道排放、倾倒生活垃圾。

18、工地岸边设临时厕所，设化粪池并采取防漏措施。 19、施工垃圾在完工后及时清扫，按指定地点弃置或掩埋。 20、机械设备每天定期检查，防止漏油进入施工场地。检查中发现漏油现象，及时维修，并禁止进入施工场地。

21、钢缆检查、施工作业时施工人员应戴手套防护。

（钢缆检查、施工作业时应戴手套、安全应急措施等叙述）

7、起吊前应对起吊的机具，设备认真检查，以保证其性能满足