回风斜井明槽砼施工措施

准格尔旗柏树坡煤炭有限责任公司

柏树坡煤矿

回风斜井明槽砼施工措施

兖矿新陆建设发展有限公司柏树坡项目部二〇一一年四月

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一、编制目的

回风斜井明槽段施工期间，为确保施工人员的人身安全，保证砼浇筑工程质量，特编制本措施。 二、工程概况

回风斜井明槽现已开挖24.44米，根据实际情况，已经具备井筒明槽段永久支护条件，需要对已经开挖段进行砼浇筑永久支护，浇筑长度22.44米。

安全出口15.05米。 风硐17.358米。 三、支护设计

回风斜井明槽段设计断面为直墙半圆拱形，净宽3.5m，净高3.25m，墙高1.5m，墙基础深0.5 m，井筒净断面积10.6㎡，毛宽4.2m，高3.7m，毛断面积13.64㎡，倾角-22°。

永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为C30，浇筑厚度350mm，内层筋采用Φ16mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，外层筋采用Φ16mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，连接筋采用Φ8mm圆钢，长度每根350 mm，间排距300mm×300mm，钢筋保护层50mm，内外层钢筋间距250mm。底板采用混凝土铺底，强度为C30，铺底厚度100mm。墙基础500mm。混凝土配料采用P.042.5普通硅酸盐水泥、中砂、Φ20～40mm石子和干净水配制。

安全出口设计断面为直墙半圆拱形，净宽1.5m，净高2.05m，墙高1.3m，井筒净断面积2.83㎡，毛宽2.1m，高2.45m，毛断面积4.67㎡，斜巷倾角-22°。

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永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为C30，浇筑厚度300mm，内层筋采用Φ16mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，外层筋采用Φ16mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，连接筋采用Φ8mm圆钢，长度每根300 mm，间排距300mm×300mm，钢筋保护层50mm，内外层钢筋间距200mm。底板采用混凝土铺底，强度为C30，铺底厚度100mm。混凝土配料采用P.042.5普通硅酸盐水泥、中砂、Φ20～40mm石子和干净水配制。

风硐设计断面为直墙半圆拱形，净宽3.0m，净高3.0m，墙高1.5m，井筒净断面积8.03㎡，毛宽3.6m，高3.6m，毛断面积10.85㎡，倾斜段基础深300 mm，水平段基础深500 mm。斜巷倾角-22°。

永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为C30，浇筑厚度300mm，内层筋采用Φ16mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，外层筋采用Φ16mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，连接筋采用Φ8mm圆钢，长度每根300 mm，间排距300mm×300mm，钢筋保护层50mm，内外层钢筋间距200mm。底板采用混凝土铺底，强度为C30，铺底厚度100mm。混凝土配料采用P.042.5普通硅酸盐水泥、中砂、Φ20～40mm石子和干净水配制。 四、施工准备

1、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子。

2、施工用水：从地下水源井用送水车拉水向施工地点供水。 3、施工用风：利用场地内的压风系统向施工地点供风。 4、搅拌机：井口附近布置JS—750型搅拌机两台，采用磅秤计

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量系统。

5、振捣器具：电动震动棒2台。

6、碹胎：内模配用20＃槽钢碹胎。外模配用10＃槽钢碹胎。

7、模板：明槽段支护内外模板均采用自制木板加工，厚度20mm。 8、钢筋：按设计要求加工钢筋。

9、加固碹胎、模板所需材料：钢管、木板等。 五、施工工艺

根据测量给定的中、腰线，井筒按设计标高和坡度要求浇筑混凝土基础以后，开始绑扎钢筋、组立碹胎、砼浇筑施工作业。

1、测量放线、定位：测量人员根据设计标高及坡度放出中、腰线。

2、绑扎钢筋：根据测量人员给出的中、腰线，按设计要求的规格、数量、间距布筋，误差必须符合质量标准的有关要求；钢筋外保护层和内保护层厚度要严格按照规程要求预留，不得有露筋现象。

3、立碹胎：根据测量人员放出的中、腰线控制、组立已经加工好的碹胎，按要求安放在正确位置。

4、铺设模板：按设计铺设已经加工好的模板。模板随浇随用铅丝绑扎在碹胎上。里外使用撑杆进行加固，防止浇筑砼时跑模；用铁丝把每块模板固定在碹胎上，打撑加固、浇筑，浇筑前模板用废机油涂刷。

5、浇筑砼：所有准备工作结束后，开始浇筑砼。

搅拌好的砼采用无轨胶轮车运至施工地点，人工上料浇注入模。震动棒动捣固。

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6、拆模：砼浇筑结束24小时后，拆除模板。

7、养护：拆除模板后开始养护，7天内每班养护一次，7天以后，每天至少养护一次，养护时间不得少于28天。 六、施工安全保证措施

（一）风险预控

1、防止工器具及碎石等顺斜坡下滑伤人； 2、防止钢筋绑扎不牢歪倒伤人； 3、防止碹胎组立、连接不牢，歪倒伤人； 4、防止铺设模板与碹胎搭连不紧密，坠落伤人； 5、防止模板固定不牢，跑浆伤人； 6、高空作业人员，系好安全带且生根牢固。 （二）施工现场夜间施工照明

1、施工中,定期检查电气设备,确保用电安全；

2、夜间施工照明为220V额定电压的电器；照明线路按规定架设； 3、供电系统采用TN（接地保护）系统，所有开关必须装设漏电保护器；灯具的安装高度必须在距地面3m以上，固定必须牢固、稳定；灯管应保持水平，易燃物品应远离（至少500mm以上）。移动灯具人员应戴绝缘手套操作。

（四）其他安全保证措施

1、参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中严格操作；

2、风水管路等应进行密封检验防冻,合格后方可使用；

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3、处理机械故障时,必须使设备断电、停风，送电、送风必须坚持谁停风、停电谁送风、送电的原则，向施工设备送电、送风前,应通知相关作业人员；

4、非操作人员不得进入正在施工的作业区； 5、施工过程中指定专人加强观察,确保安全；

6、工作台搭设必须牢固可靠，工作台采用Φ40mm钢管搭设，平台铺设采用80㎜厚木板。脚手架平台的立柱根部固定牢靠，不得有倾斜趋势；并要设置剪刀支撑和斜顶杆件，扣件连接紧固；

7、作业平台上，禁止打闹；

8、施工人员及进入施工区域人员，必须正确佩戴安全帽； 9、按照规定使用安全劳动用品；

10、在浇筑砼时，工作台正下方及斜坡下方严禁有人，工作台上人员要时刻注意脚下，防止滑落伤人；

11、拆模时，应清理好退路上的材料和杂物，人员要站在安全地点并在斜坡上方，与工作无关人员要远离现场，以防发生意外；

12、拆除碹胎后必须及时拆除所有模板，否则碹胎下严禁站人； 13、拆除碹胎时，工作人员必须齐心协力，碹胎正下方及斜坡下方严禁有人；

14、立碹胎时，必须将连接螺栓上齐、上紧、上牢，拉杆必须上齐、上实；外部模板必须牢固可靠，并用8#铁丝加固，防止脱落及松动；

15、搭工作台必须有专人负责统一指挥，工作台搭设必须牢固可

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靠；

16、每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况，确认无问题后方可上台施工，施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作，防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生；

17、工作台上不许存放过多的物料，防止倒塌发生事故。每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净；

18、工作台上的材料要放置平稳，小型工器具要装入专用的工具袋内，易脱手的工具要用绳栓住，使用时将绳套在手腕上，不用时要挂在可靠的地方，上下传递对象必须手接手送，禁止抛掷；

19、所有施工人员必须认真学习本措施并签字后方准上岗。 七、质量标准及保证措施

（一）模板组立质量标准及保证措施 模板组立质量标准：

项 目 基础深度 轴线位移 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 墙 允许偏差/mm 检验方法 -30～100 腰线下尺量检查点两墙模板基础深度 ≤5 ±10 ±10 ±10 ±10 ≤5 ≤5 钢尺量检查点井巷中心线至模板碹胎中心线，的距离，每模两端各设一个测点 拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 拉线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 墙高垂直度（不大于5m） 相邻模板表面高差 表面平整度

1、立模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格，若有小于设计尺寸

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之处必须处理达到设计要求，方准立模；

2、模板组装后用中线控制模板尺寸，按拱顶、拱基、墙基三个部位。只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土；

3、模板变形超过设计要求，必须及时维修、校正或更换，只有符合设计要求方准使用；

4、脱模：按规定养护后，方可拆碹、拆模。

（二）钢筋绑扎质量标准及保证措施 钢筋绑扎质量标准：

项 次 1 2 3 受力钢筋 项 目 间距 排距 允许偏差/mm ±20 ±10 ±30 ±10 箍筋、构造筋间距 受力钢筋保护层 1、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求； 2、钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用； 3、绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧；绑扎钢筋搭接长度不小于35d；

4、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良；

5、钢筋绑扎缺口、松口的数量：不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良；

6、受力钢筋间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm，构造筋间距允许偏差±30mm，钢筋保护层允许偏差±10mm。

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（三）砼搅拌质量保证措施

砼使用材料：水泥采用P.O42.5＃普通硅酸盐水泥，中砂，石子粒径在Φ20～40mm之间；质量配比为：水泥：砂子：石子：水=100Kg：181Kg：366Kg：49Kg。水泥称量允许偏差±2%，砂子、石子±3%。

设定专职人员操作配料机，采用井口搅拌站搅拌，搅拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。搅拌时间不得少于2分钟。拌和料要随拌随用，掺加防冻、早强剂后运输存放时间不得超过20分钟。 （四）砼浇筑及振捣质量保证措施

浇筑砼时，两帮要同时浇注，每浇注300mm深时，振捣一次。振捣时要插入下层混凝土70mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。施工地点配置2台电动振动器，随着浇注，用振动器及时震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，震捣器要离开模板70mm，并要插到每层底部。 （五）其他质量标准及保证措施

1、砼表面平整度：≤10mm； 2、砼表面不得有麻面、蜂窝等；

（六）本措施未尽事项，严格执行《回风斜井明槽段施工作业规程》，并与其规程一并贯彻执行。

附图：回风斜井明槽段断面图

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