目 录
1、编制依据 ..................................................... 1 2、工程概况 ..................................................... 1 2、编制原则 ................................................... 2 3、钢筋棚总体方案 ............................................. 2
3.1选址要求................................................. 2 3.2钢筋加工厂内布置......................................... 2 3.3钢筋加工厂资源配置....................................... 4
3.4钢筋加工厂内基础建设..................................... 5 3.5钢筋加工厂内各功能区建设................................. 5 4、施工工艺流程及方法 ........................................... 7
4.1施工工艺流程 ........................................... 7 4.2施工流程图............................................... 7 4.3施工方法................................................ 10 5、施工安全措施 ................................................ 10
5.1安全保证措施............................................ 10 5.2安装具体措施............................................ 11 6、施工质量保证 ................................................ 12 6.1本工程的质量目标是：.................................... 12 6.2管理机构................................................ 12
6.3质量保证措施............................................ 13 7、文明施工 .................................................... 14
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实用
云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路钢筋加工棚施工
方案
1编制依据
1、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路工程施工图纸；
2、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路工程施工图纸招标文件； 3、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路勘察设计合同；
4、《云南省交通运输厅关于云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路初步设计的批复》(云交基建[2017]45号)；
5、《云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路初步设计文件》； 6、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路初步设计审查专家意见； 7、交通运输部有关技术标准、规范、规程； 8、南首有关技术规定及有关会议纪要、规定； 9、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； 10、《公路工程施工安全技术规程》（JTG D081-2006）； 11、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 12、《职业健康安全管理体系、规范》（GB/T28001—2011）； 13、《环境管理体系、规范》（GB/T24001—2004）； 14、现场实地勘察和对周围地理环境的调查； 15、国家、省、市现行安全法规、标准、规范。
2工程概况
云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路起点位于滇、黔两省省界与规划贵州省成宁至围仗(滇界)高速公路相接，向南依次倘塘镇、来宾街道、西宁街道，终于双龙街道塘坊村，与普立(滇黔界)至宣威高速公路(G56杭瑞高速)相接。本标段起点桩号为 K2K33+400，终点桩号为 K2K43+020，全长 9620m。
本标段共设置设置大桥6座，桥梁长度共计2189m；设置中桥2座，桥梁长度共计152m；未设置特大桥及小桥。桥梁长度总计为2341m/8座(左右线桥梁及
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左右幅桥梁长度换算成为整幅桥梁长度）。共设置涵洞5道，通道3道，天桥1道。
2编制原则
本工程考虑到施工工期、施工场地和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，骨架采用轻钢结构，便于保养维修，顶棚透光。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。
5、加工棚的便于原材料及加工成品材料的出入。
3钢筋棚总体方案
3.1选址要求
钢筋棚满足生产空间需要的前提下还要满足防雨、采光、安全、进出料方便等要求，采用固定轻钢骨架大棚，采购成品轻钢彩钢大棚。根据现场实际情况，2标段设置2个钢筋加工棚，新建标准化钢筋加工棚选址分别位于K35+550-K35+710标段左侧距设计中线50m和K41+118-K41+210标段右侧距设计中线77m。
后为保证采光性，顶棚彩钢板间隔铺设采光瓦。在原材料及加工成品材料需要出入钢筋大棚时，可滑动大棚缩入固定大棚内，然后可用吊车将原材料及加工成品材料吊出、吊入钢筋加工场地。 3.2钢筋加工厂内布置
钢筋加工厂内设置原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区、办公区、生活区等，各区域分开标示布置，钢筋加工厂用电新装变压器接入，钢筋加工厂用水来源于就近河流取水。
钢筋加工棚平面布置图如下：
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图3.1钢筋加工棚平面布置图
钢筋加工厂建设要求如下：
（1）钢筋加工厂地面做硬化处理并做好散水，钢筋加工棚面积满足施工需要；
（2）钢筋加工棚采用钢结构搭设，其立柱基础采用标号不小于C20混凝土浇筑；
（3）顶棚采用型钢瓦搭设，高度不小于7米，顶棚四周应伸出围蔽墙体不少于1.5米；
（4）棚内按照使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、成品、半成品堆放区；
（5）棚内设置堆放钢筋原材混凝土垫枕，规格不小于30×30cm，长度不小于10m，间距不大于2m；
（6）棚内必须配置消防器材。
（7）严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
（8）钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。
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3.3钢筋加工厂资源配置
根据钢筋加工厂的任务、工程特点及要求，建设钢筋加工厂负责各区段构筑物的钢筋加工和运送工作。
主要人员安排及任务划分和机械设备配置如下：
表3.1单个钢筋加工厂人员配置表
工种 负责人 技术员 安全员 材料员 试验员 电工 龙门吊操作工 电焊工 钢筋工 普工
人数 1 2 1 1 1 1 2 4 20 10 工作内容 负责全面组织协调工作 负责施工技术指导、技术交底 负责施工安全、安全交底、教育 负责材料购置、堆放、用量计划 负责材料取样及检测 负责电路维护、供电保障 负责龙门吊运输吊装工作 负责焊接工作 负责钢筋加工工作 负责场地维护和材料搬运 表3.2单个钢筋加工厂主要机械设备配置
名称 龙门吊 电弧焊机 数控钢筋弯箍机 钢筋调直机 数控小型钢筋剪切机 钢筋切断机 钢筋墩粗机 钢筋直螺纹滚压机
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单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 5 1 1 1 1 1 1 备注 10T 实用
3.4钢筋加工厂内基础建设
3.4.1场地平整
根据规划用地范围，用挖掘机和推土机进行场地平整，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整，用压路机进行碾压密实。
3.4.2排水沟修砌
在场地周围设置50cm×50cm砖砌排水沟，内壁抹2cm厚M10水泥砂浆，顶面采用钢筋篦子覆盖。确保场内无积水。
3.4.3围墙施工 围墙采用彩钢板围蔽。 3.4.4钢筋顶棚的搭设
钢筋顶棚采用钢结构搭设，其立柱基础采用C20混凝土浇筑，顶棚采用型钢瓦，高度不小于7m。钢筋棚在搭设前应进行结构计算，保证恶劣天气下的结构安全。工作棚四周采用砖墙或板材围蔽，高度不少于2m，棚四周应生出围蔽墙体不少于1.5m，以防雨水飘入钢筋加工场区内。
其中1#钢筋棚两端存放区采用整体活动式大棚，以方便机械吊装作业。钢筋棚由材料设备部到厂家订购，由供应厂家进行现场安装，项目部协助施工。 3.5钢筋加工厂内各功能区建设
3.5.1原材料存放区
原材料存放分区设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
原材料存放区地面采用钢筋混凝土硬化，工钢、角钢原材存放区尺寸为 25m ×15m，钢筋（线材）原材存放区尺寸为 13m×15m，钢筋（圆盘）原材存放区尺寸为 12m×15m，地面均采用 25cm厚 C25混凝土硬化，因原材区长期受重载，考虑铺设Φ14 单层 15cm×15cm钢筋网，储存台采用 C25钢筋混凝土墙，高 30cm，宽 25cm，工钢、角钢、钢筋（线材）储存台间距为 2m，储存台每间隔 3m预埋 1.5m 高竖向18#工字钢，对各种材料进行分区摆放。
3.5.2钢筋下料、加工区
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钢筋下料、加工制作区分开并设置标示标牌，在下料区、制作区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。
3.5.3半成品、成品存放区
场地规划半成品及成品存放区。成品、半成品隔离，对加工完成的成品、半成品钢筋，按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。
3.5.4钢筋场实行封闭管理，各个区域设置明显的标志标牌。
（1）加工场醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。
（2）焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志。木工加工区设置禁止标志。安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。加工场出入口和场内设置禁止和警告标志。用电场所设置警告标志。易发生火灾场所设置安全警告标志。消防器材放置场所设置提示标志。各作业区设置区标识牌。
（3）机械设备位置悬挂安全操作规程和设备标识牌。
（4）各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标示。标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标示。
（5）钢筋加工区悬挂各号钢筋的打样设计图，表明尺寸、部位，确保下料及加工准确。
（6）钢筋加工场管理人员和作业人员统一制服，挂牌上岗。
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4施工工艺流程及方法
4.1施工工艺流程
图4.1钢筋加工场施工流程图
4.2施工方法 4.2.1.施工准备
根据现场实际情况，熟悉整个钢筋加工场区域，学习与掌握工程图纸，现场技术员与测量人员一起进行放线，放出统一高程标高，定出控制标高。合理安排进场施工人员与施工进度， 并在施工前对施工人员进行安全教育培训和施工技术交底。 4.2.2清表
由于钢筋加工场所处区域全部为耕地，施工时首先清表，清表至无膨松腐殖
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土及软土时为宜。将清掉的表土外运到弃土场， 然后换填山皮石，用压路机分层碾压密实。场地换填、整平表土清除完后，根据断面测量数据测出平均断面高程。
根据标高数据，对于冻土地基采用换填山皮石，换填最低高度不小于 100cm。分层填筑，每层填筑松铺厚度不能超过 30cm，填完用压路机辗压 3-5 次。仔细检查平整度和标高，即时修整。 4.2.3立柱基础
基础采用 C20钢筋混凝土基础，基础尺寸为 100cm×100cm×120cm。首先根据龙门吊宽度，测量组对轨道基础进行放样，采用小型挖掘机开挖基础，人工进行修整并夯实，然后浇筑 C15混凝土垫层、绑扎钢筋、立模板并浇筑 C20基础混凝土。浇筑基础混凝土过程中注意预埋立柱的固定钢板。 4.2.4龙门吊安装
立柱基础完成施工后， 进行立柱的安装， 立柱与基础顶预埋钢板采用满焊， 施工工时确保立柱的垂直度，主柱安装完成后进行龙门吊的安装。龙门吊安装，采用人工配合吊车进行现场拼装。 4.2.5排水沟
排水沟采用混凝土进行浇筑，排水沟尺寸为 30cm×30cm。场地内主要通过场内横坡进行排水，汇入新建排水沟，新建排水沟与原有排水沟顺接，排入油沙河。此场地主要排水为生活废水及雨水，不会对河流造成污染。 4.2.6场地硬化
场地按规定坡度平整压实后，整平碾压后进行场地硬化。钢筋加工棚场内通道采用不小于20cm厚C30混凝土硬化，棚内其它区域级生活区采用不小于10cm厚C20混凝土硬化，场地硬化时做好散水施工，场地所设坡度必须与新建排水沟对应，硬化做到平整，防止场内积水。
场地硬化施工工序：
（1）场地整平碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m间距设置一排控制桩，在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。
（2）模板安装时，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条
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进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。
（3）安装好模板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣。用平板振动器进行振捣收面，然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次，待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。
（4）施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工处，按施工缝进行处理。对地坪混凝土的伸缩缝，按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞泡沫板。当混凝土达到一定强度后，及时按5m长度进行胀缝切割。伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直。
场地硬化施工要求：
（1）立模板，测量人员抄平，调整模板标高，支撑加固。 （2）清扫地面杂物，洒水湿润。
（3）混凝土的浇筑要求：振捣密实，不漏振、不过振；人工找平混凝土面，提浆机滚动2遍，收光2遍，初收光在初凝前，终收光在初凝后、终凝前。
（4）表面覆盖洒水养护。
（5）混凝土在浇筑的第二天进行切缝，预防不规则裂纹的产生。 4.2.7钢筋加工棚建设
钢筋加工场采用标准化建设，封闭式管理，顶棚及构架采用钢结构搭设，四周用彩钢板进行封闭。钢筋棚尺寸为196m×18m，最小净空高度为10m。棚内设 10t桁吊1台，跨度为16.5m棚内区域按使用功能分为：原材料存放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品、成品存放区。场内设置4m宽通道一条，与预制场进场便道顺接，钢筋棚四周侧面设置采光区。 4.2.8生活区板房搭建
在钢筋棚端部搭建2层板房1栋，主要为宿舍、办公、库房、食堂、浴室及厕所。首先对生活区用地进行清表、整平、碾压，再进行彩钢板房搭建。安装程序应能保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构变形。必须对构件的质量进行检查，当结构构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理，经检验合格后方可进行安装。 4.2.9附属设施建设
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①供水、电器设施安装：场区用水量不大，主要为生活用水，用水主要来源于附近村民的原有用水；场区内设置一个一级配电柜，其它施工用电从一级配电柜中进行分流。场区进口处设置有一台400KVA变压器。
②消防设施：场内每个功能区配备不少于10个干粉灭火器，同时配备消防池及相应的消防沙、消防桶、消防铲等灭火器材。
5施工安全措施
5.1安全保证措施 5.1.1安全生产施工目标：
安全目标是体现企业管理水平的重要标志，施工必须保证安全。施工中，要求杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故，事故频率控制在4‰，火灾事故为零、重大设备事故为零，控制和降低一般性成本、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。
5.1.2安全生产保证体系：
①成立以项目经理为核心的安全生产及文明施工领导小组，全权负责本项目安全生产与文明施工工作，保证各项措施落到实处。
②实行安全责任制，项目经理及项目部管理人员、施工队伍层层签订“安全生产责任状”。
③参施人员进场前一律进行入场安全教育，经考核合格后方准持证上岗。 ④施工过程中通过加强安全交底及增加现场专职安全员数量， 进行全方位安全监控，消灭安全隐患。
⑤项目经理部管理人员安全职责如下：
a、项目部经理：对工程的安全负全部责任，任安全生产及文明施工领导小组组长，建立安全管理体系，明确内部各部门人员职责分工。
b、项目经理部技术负责人：协助项目经理实施安全及文明施工目标，对工程安全技术负责。
c、安全员：对现场的安全生产进行监督检查，并完成安全生产记录。 d、技术员：承担施工现场工、料、机调度及施工方案、工艺和工序质量在现场的实施职能，执行安全生产管理计划、措施。
e、施工队伍的管理：在民工队伍入场之前，由安全员进行安全及文明施工
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教育，并通过考核，合格后方可入场。
f、施工人员必须戴安全面，高空作业人员必须采取高空防护措施。 5.2安装具体措施
5.2.1防止起重机倾翻安全措施
（1）吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。超重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。
（2）严禁超载吊装。 （3）禁止斜吊。
（4）绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎应正确牢固，以防吊装中索破断或从构件上滑脱，使起重机失重倾翻。
5.2.2防止高处坠落安全措施
（1）操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。
（2）在高处使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
（3）工人如需在高处作业时，应尽可能搭设临时操作台。 （4）如需在悬高空的屋架上弦行走时，应在其上设置安全栏杆。 （5）登高用的梯子子必须牢固。
（6）操作人员在脚手板上通过时应思想集中，防止踏上挑头板。 （7）安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。 （8）操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。 5.2.3防止高处落物伤人安全措施 （1）地面操作人员必须戴安全帽。
（2）高处操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷。
（3）在高处用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。
（4）地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
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（5）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。
（6）吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内，闲杂人员不得靠近。
5.2.4防止触电、气瓶爆炸安全措施
（1）超重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。
（2）搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。
（3）氧气瓶不应放在阳光下暴晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧气瓶上。
（4）电焊机的电源长度不宜超过5m，并必须架高。
（5）电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60w-80w，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须用时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。
5.2.5高空作业防护措施
（1）工人必须接收高空作业安全技巧接底,并有接顶的书点资料。 （2）进入工地,必需带好安齐帽,扣好帽带,并准确掌握应用防护器具。 （3）悬空作业处应有坚固的破脚处,并必须望具体情况,配置防护网,栏杆或其余安全设施。
（4）悬空作业所用的吊绳,副绳,均需通过承载力设计盘算到达安全要求是否可以投入施工。
（5）攀缘的器具,构造结构上必须坚固牢靠,要求高空的踩板其应用荷载不应小于1100N 。
（6）安装施工现场安排一名现场安全员，现场指导安全施工。
6施工质量保证
6.1本工程的质量目标是：
达到国家工程质量验收标准的合格等级。 6.2管理机构
各工序质量由质检员对工序质量进行预防控制，技术部门设专业技术员负责
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工程质量检查，试验室主抓工程中的试验。工程施工中测量员跟班作业、超前控制，质检员监督工作，对施工中的施工工序交接进行检查，验收评比，试验室负责相关试验报告。 6.3质量保证措施
6.3.1加强施工前的质量控制工作
施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准。根据工程的要求和特点，对重要工序，分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺交底，以保证该工程的质量达到要求。
开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求。
6.3.2做好施工全过程的质量控制工作
工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。进行严格的测量控制，通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。 经理部对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、 最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。 6.3.3加强材料预控，实现关口前移
项目部将配合监理工程师，加强材料入场前的控制，实现关口前移。根据监理工程师的总体安排部署，执行以下控制程序：
施工单位综合考察符合供料要求的相关厂家，索取相关资质证书，并到厂家实地考察审核，确定供货厂家，签订供货意向。强化供货期间的进场材料质量控制，确保不合格的材料不得进入施工现场。 6.3.4加强施工过程的试验与检验
混凝土试块养护管理方法：为确保混凝土试块强度的准确性，混凝土试块的养护与检验由试验室安排专人负责，监理工程师旁站。
对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并进行登记。无合格证的原材料不得购入，对有合格证的原材料进行抽检，并登记备案，以保证材料的可追溯性，若抽检某些项目 （比如强度）若干天后不合格，要对所采用该材料的部
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位进行再检验，不合格者坚决返工。检查钢材的质量，并安排人员定期检查焊接的质量。
6.3.5优选施工机械设备
施工设备是工程建设中必不可少的，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响。因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，优选施工机械设备，设备动员周期为5天使其满足工程质量要求和工程质量要求和工程施工进度需要。
6.3.6自检、互检、交接检验及工序质量评定制度
每道工序施工前，技术人员依据图纸、施工方案对项目部进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。
工程施工过程中，工序完成后要进行自检，质检人员负责督促、检查施工分部工作，确保当天问题当天整改完毕。每道工序完成后，由质检员进行工序质量评定，技术、质量、安全书面交底经有关人员签字后生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。评定合格后，报监理工程师验收，合格后方可进入下一道工序的施工。
6.3.7隐蔽工程检查验收制度
隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。凡某一工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序进行隐蔽工程验收。验收工作由质检员负责主持，请监理工程师及有关人员参加，并请相关人员签认。
7文明施工
建立健全文明施工组织及责任制，对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制和管理人员责任制，强化文明施工管理。严格云南省文明施工达标现场的标准进行管理，现场施工管理人员做到文明施工、挂牌施工。
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