(一)管道布置与施工
1.1 一般规定
管道的安装工程，施工应具备的条件:
1。1。1 设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过. 1.1。2 施工单位必须有建设主管部门批准的相应施工资质。
1.1.3 施工单位,施工人员应经过培训且熟悉聚乙烯给水管材的一般性能，掌握管道连接技术及操作要点。
1。1.4 管道工程施工，必须先到有关部门办理施工执照，了解沿线各种地下管线埋设资料,及地下地质水文资料。
1.1.5 施工单位根据施工现场状况和技术要求编制施工组织设计.
1.1。6 施工工具、施工场地及施工用水，用电，材料储放等临时设计能满足施工要求。 1。1.7 管线位置应严格按规划定位、勘测放线，管道施工过程中按《给水排水管道工程施工及验收规范》及设计文件中技术要求,对管线坐标、高程进行控制测量。 1。1.8 聚乙烯给水管道连接前应对管材，管件及附属设备进行按设计要求进行核对,符合要求方准使用.
1。1。9 对地质条件差，施工难度大的地段,要及时变更设计。 1。1.10 施工结束后，要有完整的工程资料. 1。2 土方工程 1.2.1 沟槽
1.2.1。1沟槽断面形式如图2
（a）直槽 (b）梯形槽 (c)混合槽 (d)合槽
图2 沟槽断面形式
1。2.1.2 在地下水较高的地区或雨季施工，需进行降水或排水，地质差的地段，设置沟槽支撑或进行地基处理等措施。具体情况，可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定.
1。2。1.3 管材在稳固的土壤中管沟的最小宽度应符合下表中的规定
表1 在稳固的土壤中管沟的最小宽度值
1。2。1。4 聚乙烯管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度,可按下列公式计算:
B=dn外+2(b1+b2）
B—-—管道沟槽的开挖宽度（mm) dn—--管道外径（mm)
b1---管道一侧的工作宽度(mm）
b2———管道一侧的支撑厚度可取150mm—200mm 具体可按表2中采用
表2 管道一侧的工作宽度（mm）
槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加。
1。2。1。5 沟槽槽底浓度应按设计标高开挖，所有挖掘出来的土，堆放不能妨碍施工，同时防止堵塞人行道和车行道；人工开挖时，要求最后形成的沟槽部平整、密实,无坚硬物质,若有超挖时，必须夯实达到设计要求;机械开挖时，应在设计槽底标高以上保留200mm余量，由人工清理.
1.2。1。6 开挖沟槽时,应严格防止扰动槽底原状土，聚乙烯给水管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层。
1) 当槽底为坚硬土石时，应将坚硬石挖深不小于150mm,挖深部份用细砂或细土回填密实；当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。
2)当槽底土质极差时，可将管沟挖深一些,然后在挖深的管沟底用碎石填平,然后用
水泥砂浆灌填捣匀，再铺上一层细砂回填，密实厚度不小于150mm，使管底具有足够的支撑力.
1.2。2 回填
1.2.2。1 管道安装与铺设完毕，经隐蔽工程验收后，应及时回填,回填时应符合下列规定：
1) 采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得积水；采用井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于500mm。
2） 回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌，造成管道漂浮.
3） 管道两侧及管顶以上500mm内的回填土不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体。
4) 回填土应分层夯实。每层厚度见表3.
表3 回填土每层虚铺厚度
5） 回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上500mm处；沟槽支撑应在保证施工安全的情况下,按回填顺序依次拆除，拆除竖板桩后,应以砂石填实缝隙。
6）在管道试压前，一般情况下,管顶以上回填土高度不宜小于500mm，应留出管道接头处200mm范围内不进行回填.
7） 管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态。管顶以上500mm部份上的回填土内允许有少量直径不大于100mm的石块。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶.
1.2.2.2 管道检验井室周围的回填应符合下列规定 1) 现场浇灌混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定;
2) 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其它宽度不少于
400mm；
3） 井室周围的回填，应与管沟沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时,应留台阶形阶梯接茬；
4) 井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯； 5） 回填材料压实后,应与井壁紧贴。 1.2。2.3 管道沟槽回填土压实度标准
1.2。2.4 管道两侧部位压实度应符合下列规定： 1） 其压实度不应小于90％
2) 有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行。
3) 当沟槽位于路基范围内,且路基要求的压实度大于上述条款的规定时,应符合表4规定.
表4 沟槽回填土作为路基的最小压实度
注：1） 表内重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的包准击实实验法示得的最大密度为100％。
2）填土的要求压力度,除注明者外，均为轻型击实标准的压实度。
（二)管道施工安装方案
1。1 一般规定
1.1.1 聚乙烯给水管道连接采用热熔连接（热熔对接，热熔承插,热熔鞍形连接)，不得采用螺纹连接和粘接。
1.1。2 聚乙烯给水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。
1。1。3 聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同牌号、材质及相同SDR的管材和管件.对性能相似的不同牌号，材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接。
1.1。4 在寒冷气候（—5℃以下)和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整焊接工艺。
1.1。5 聚乙烯给水管材,管件存放处与施工现场温度差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间(一般为48h)，使其温度接近施工现场温度。 1。1.6 聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净.每次收工时，管口应临时封堵。 1.1.7 聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查。 1。2 热熔连接
1。2.1 热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除.
1.2。2 检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。
1.2。3 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂的规定。对接焊温度通常在200℃--235℃之间。
1.2.4 热熔连接保压,冷却时间，应符合符合热熔连接工具生产厂和管材,管件生产厂的规定,在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力.
1.2。5 热熔对接应符合下列规定
1） 在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端,清洁插口端。
2) 移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀,检查管端连接面，使其间隙最大不大于0。3mm。
3) 校直对接焊机上两对应的待接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10％。 4） 将加热工具放在两连接件之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。
5) 加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具,并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。
6）操作人员应遵循热熔焊机的操作规范和本公司推荐的焊接参数见下表：
1。3 热熔承插
热熔承插连接应符合下列规定：
1) 热熔承插适用于直径125mm以下聚乙烯管材管件的连接，直径大于等于63mm以上，应使用台式承插焊机焊接。直径小于63mm可用手持式承插焊机焊接。
2) 热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上
的污物，标出承插深度，刮除其表面。
3) 承插连接前，应校直两对应的待连接处，使其在同一轴线上. 4) 插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。
5) 加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具,并用均匀外力插至标记深度，在
焊接时间内保持该位置不变，冷却至常温，不能让接头承受过大的应力.
1。4 热熔鞍型连接
热熔鞍型连接应符合下列规定：
1) 干管连接部位的管段下部应用专用托架支撑，并固定，吻合.
2) 清洁管材与管件的焊接面，用刮刀刮除焊接区域的外表面，如果有必要，清洁加热
工具的焊接表面,聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。
3) 管材上安装焊机并将鞍型夹在焊机上。
4) 检查与管材配合的鞍型的整个焊接区域,调整鞍型和管材，使其对正。 5) 将加热工具放在管材管件之间.
6) 慢慢，稳定地使管材、管件靠近焊机，直到过到规定的加热压力，并保持压力不变。 7) 当达到加热时间后，松开焊机并移开加热工具.快速检查加热面是否损伤及表面外观
是否一致，然后移动焊机使管材管件贴合，连接外开成均匀凸缘,然后使其自然冷却到常温。
8) 移走鞍型焊机，在至少15min的附加冷却时间内,不能让接头承受无穷大的应力，如
连接到支线或开通干线。 1。5 钢塑过渡接头连接
1。5.1 钢塑过度接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相庆的热泪盈眶熔连接(热熔承插,热熔对接连接）的规定。
1。5.2 钢塑过度接头的聚乙烯管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接,法兰连接或机械连接的规定。
1。5.3 钢塑过度接头钢管与钢管焊接时应采取降温措施.
（三）管道敷设与维修
1.1 一般规定
1。1。1 聚乙烯管道沟槽按表1要求的宽度，深度开槽连接好后平稳放入沟槽内部份回填，试压，全部回填.
1.1.2 聚乙烯给水管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定： 1）管道上无承插接头时,应符合表5的规定
表5 管道允许弯曲半径
2) 管道上有承插接头时,管道弯曲半径不小于125dn
3)聚乙烯盘管可采用犁入埋敷设，但不适用多石地区和有坡度要求的管道工程. 1.2 管道敷设
1.2.1 管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,在敷设管道前要对管材,管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材，管件不得采用.
1.2。2 100mm以下的聚乙烯给水管道宜蛇型敷设,并可随地型弯曲，其允许弯曲半径应符合表5之规定.
1.2。3 100mm以上的埋地聚乙烯给水管道路有充分的土壤阻力抵消热应力无需预留管长,完全熔接的聚乙烯管系统在接头或弯头处无需锚固.当管路埋设在沼泽地或河底时，由于回填土的磨擦力减小,使管材两端直接承受应力,必须将管路两端加以锚定。 1。2。4 聚乙烯管材管件承插连接时,在连接处需设置混凝土浇注的防脱滑支墩,聚乙烯管道与其它材质的管材，管件连接处应设置独立的混凝土支承件，与金属阀门，消火栓连接处需设阀门井，且开启阀门等力矩不得直接作用在管路系统上.
1.2。5 安装在聚乙烯干管上的所有重型管件或辅助设备均需设置混凝土底座。聚乙烯管道与混凝土底座之间应铺放3mm的聚乙烯膜加以保护。 1.3 聚乙烯给水管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合 1）埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米
2）埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米 3)埋设在绿化带下或居住区支管不得小于0。6米
4）在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。
1。3。1 小口径聚乙烯管道可将2或3要管在地面上连接好后，平衡放入沟槽内，在沟槽允许情况下可在沟槽内连接，当沟槽不允许时，可将管材,管件连接好后,用可靠的软带吊具平衡下沟,应防止划伤，扭曲或过大的拉伸强度.
1。3。2 聚乙烯给水管道敷设时，宜随着管道走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应埋设警示带,警示带上应标出醒目的提示字样。
1。3.3 盘管敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50％. 1。3。4 盘管敷设采用喂管法施工时,管道允许弯曲半径应符合本规程表5规定 1。4 聚乙烯管道水下敷设
聚乙烯给水管道水下敷设时需在岸上将管道连接后装上压载物，沉入水下,管道压载物之间的距离应通过计算确定。 1.5 插入管敷设
1。5。1 聚乙烯给水管插入敷设，用来更新被腐蚀的地下金属或非金属管道。 1.5.2 聚乙烯给水管道插入敷设，插入起始段应挖出一段工作坑,其长度应满足施工要求,并应保持管道允许弯曲半径符合本规程表5之规定。
1.5.3 聚乙烯给水管道插入施工前,应使用清洁设备清除旧管内壁沉积物,锐凸缘和其他杂物。并应用压缩空气吹净管内杂物。
1。5。4 插入管外径与旧管内径之间需留有旧管内径10%的间隙。以便安装内衬管时不致使聚乙烯管划伤。
1.5.5 先插入一根4m长，与插入管管径相同的管材拖出后察看旧管对聚乙烯管材外表面的损伤情况。决定时否对金属管内壁再次清理。
1.5.6 聚乙烯给水管道插入施工前，应对已连接好的聚乙烯给水管道进行管道严密性试验,试验合格后,方可插入施工。插入后应对插入管进行水压试验。
1.5。7 聚乙烯给水管道插入施工时，必须在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗型导滑口。
1.5。8 插入管采用拖管法施工时, 拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50％。 1。5。9 插入管各段管端口环形空间应用O形橡胶圈，塑料密封圈或填缝材料密封。 1。5.10 在两插入段之间,必须预留出冷塑余量和管道不均匀沉降余量.并在每段适当长
度加以固定。 1.6 管道的维修 1.6。1 一般规定
1）管道在施工验收及运行中发生管壁漏水，管材破裂和接头渗漏等情况，应根据管道损害程度，部位及破坏原因确定修补方法。
2）更换损坏的管材及管件应按照施工敷设要求执行.
3)因管道地基沉降，温度变化，处部载荷变化等外部原因造成的管道破坏，在管道维修后还应采相应措施消除各种外部原因。 1.6.2 管道维修方法
1）管材管件接口漏水时，应切断管材按施工要求重新对管材管件进行焊接。 2）当管道损坏范围很小时，采用焊接处理法，将管材损坏处切断，然后用管件焊接起来。
3)当管道损坏范围较大时,必须切除损坏管段而用新管替换，接口处可采用热熔焊接,法兰连接.
a。小口径的管路安装后如果需要维修，可以挖开一部份的填土，截断掉受损害的部份,然后把两个切口拉开来，分别装上法兰接头，用螺栓把两个法兰锁紧.
b。大口径的管路由于不像小管径管路具有弹性，所以必须以法兰接头加以维修,方法是切掉管路损坏的部份，将焊机下入,在管道两个端口安装法兰组件，将长度准确的带有法兰连接件的替换段安装在原损坏管切除部份，并上法兰螺栓，连接法兰接头。 4）水中管路的维修方法必须先将损坏的管路浮出水面，分别接上法兰，然后再把管路放回水中，并锁紧螺栓。
（四）系统的试压
1。1 水压试验 1.1。1 一般规定
1）当管道工作压力大于或等于0。1MPa时，应按下列方法规定对管道系统进行强度和严密性试验。
2）管道严密性及强度试验必须以水为介质,采用水压试验法试验。严禁以气体为介质用气压试验法试验.
3）管道水压试验的分段长度不宜大于0.1km；对有中间连接件的城镇配水管网管道，可根据其位置分段进行试压，每段试压长度不宜大于500mm.采用两种或两种以上材质的管道，应按不同材质的试压要求分段进行试验.
4)管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计.
5）冬季进行管路水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕应及时放水降压. 1。1.2 试验前的准备
1)试压管段除管道接口处外露外,管顶覆土按3.2。2要求回填,厚度不小于0。5m，不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。 2)当管道中最后一个焊接接头焊完一个小时以上，方可注入进行压力试验。 3）管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包括： a。后背及堵板的设计
b。进水管路，排气孔或排水孔的设计. c。加压设备，压力表的选择及安装设计。 d.排水疏导措施。 e。安全措施。
4）后背应设在原状土上,土质松软时应采取加固措施。后背墙面应平整并与管道直线垂直。
5）当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级,最大量程宜为试验压力的1.3—1。5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正.
6）水泵,压力计应安装在试验段下端的端部与管道垂直的进水管上。
7）试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓，水锤消除器等附件。已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档。
1.1.3 管道水压试验
1)管道灌水庆从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上流管项及管段中的凸起点应投排气阀。
2）管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动，不稳且升压较慢时,应重新排气升压。
3)应分级升压，每升一级应检查后背，支礅，管身及接口，当无异常现象时再继续升压. 4）对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时.当压降低0。02MPa，对管道进行补水以维持内压。检查管道及所有的接头，附配件等是否有渗漏水现象. 5)在约6分钟内，将系统升压到系统试验压力(即工作压力的1.15-1。5倍)，不得小于0.6MPa,稳压时间保持2小时，当压降大于0.02MPa,需对管道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头,附配件等.若无渗漏现象时，管道强度试验为合格. 6）用6分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门,按下面公式进行补水量的计算: Q≤（1/50）D—1 （L/km，h） 式中：Q=补水量（L） D=管道内径(mm）
若4) 5) 6）三阶段中补水量满足上式要求，则认为该管段水密性试验合格。 7）强度试验时，若在管道系统试压时间内压降小于0.02MPa，可不进行补水量的计算而判定合格。
8)当管径小于等于D≤100mm时，在试压持压一小时内压降不超过0。05MPa时可认为合格。
1。2 管道的冲洗和消毒
1）管道试验合格后，竣工验收前应进行冲洗和消毒.
2）冲洗水宜为浊度为10NTU以下的净水，以流速不小于1.0m/s的速度连续冲洗,直至出水口处浊度,色度与入口冲洗浊度,色度相同为止.
3)管道应采用用含量不低于20mol/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 4）冲洗时应保证排水管路畅通安全。
（五）附 录
1、聚乙烯给水管道应埋于地下，不宜明设；如确需局部露天敷设时，应选用黑色管，并采取相应的防护措施。公称外径Dn≥200mm的聚乙烯管道与建筑物、构筑物、电力电缆和其他管线的净距与管道埋深、施工条件等因素综合确定，应不小于表6规定。
表6 管道与构筑物、管线水平距离
2、聚乙烯给水管道与供热管道之间的距离，应根据供热管道在土壤中温度场的分布情况具体确定，以保证聚乙烯给水管道的土壤温度在40℃以下.
3、聚乙烯给水管道与直径为630mm的供热管线之间的距离不应小于表7的规定。
表7 聚乙烯给水管道与供热管之间的水平净距
4. 聚乙烯给水管道与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于表8的规定。
表8 聚乙烯给水管道与各类地下管道或设施的垂直净距
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