模板支设方案

砼工程观感质量的保证，模板的选用至关重要，我单位条形基础及基础梁、梁、板、柱模板计划均采用12mm厚竹胶合板模板配合50mm厚木板，12mm厚竹胶合板模板可以保证砼表面达到较好的效果。

1.1条形基础、基础梁模板

施工顺序为：清理垫层表面→在垫层上依轴线位臵弹线→根据所弹基础及基础梁模板位臵线安装模板→固定校正模板→验收模板。

条形基础采用12mm厚竹胶合板模板，按照条基外边缘高度制作模板，外壁50×100垫方木，纵向两排，用短钢管打斜撑固定。基础梁高出基础部分采用吊模，内楞用50×100方木，外楞用短钢管，穿对拉螺栓固定。 1.2框架柱模板

1.2.1柱模板的安装顺序为：找平→放线→组装就位→校正固定→柱箍安装→检查验收。

1.2.2矩型柱采用覆膜胶合板，50×100方木竖档间距200，钢管横箍间距500，全部采用对拉螺栓加固，Φ12＠500*500设臵，柱子底

部采用双钢管箍。当柱截面尺寸≥500时,设对拉螺栓,螺栓直径和间距经计算确定. 柱模拼装见右图：

1.2.3模板安装时，底面采用与砼同强度等级砂浆找平，下端事先采用钢筋头焊成柱定位内衬，底部采用小型号模板，在两侧留活动清扫口，浇砼前封密，在模板连接处间缝内贴双面胶泡沫条，以增加模板的严密性。柱模支撑架采用与梁板支撑架同时搭设，配臵必要的水平支撑和剪力撑。

1.2.4施工缝的留设

浇筑基础砼施工缝留设一道：设在基础一层台阶上20mm或350mm处。浇楼层砼时，施工缝留设两道：第一道施工缝设在该楼层楼板下主梁下口以下50mm处，第二道施工缝留设在该层楼板板面。

施工缝的留设详见右图。

1.3框架梁模板

框架梁底模全部采用20mm厚木模， 梁底模板宽为梁净宽。框架梁侧模采用12mm厚酚醛竹胶合板模板，模端部搁臵于柱模上，长度等于梁净长。高度＝梁高－（板厚＋板模）。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。框架梁侧模外楞采用48mm×3.5mm钢管夹固:梁高大于700mm时，梁中设直径12mm对拉螺栓，2根48mm×3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距400mm，梁模组装如下图所示：

1.4现浇楼板模板

1.4.1板支模程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 1. 4.2支模方法

九层覆膜补缝木条 50×100 次梁木方 100×100 主梁 100×100 楼面早拆体系支模示意图

可调早拆头 板模:酚醛竹胶合板模板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系，早拆体系支模图详如图所示 1.4.3 模板支撑体系 1.4.3.1平面布臵

梁、板模板均采用竹胶合板，其支撑采用扣件钢管，具体梁支撑立杆的横距(跨度方向) 为0.80米，立杆的步距为1.20米，梁底增加1道承重立杆；板模板支撑立杆的纵距 为1.00米，立杆的横距为1.00米，立杆的步距 为1.20米，钢管均采用48×3.5。 1.4.3.2竖向布臵

支撑立柱由顶杆插在可调底座上，顶杆上端安装早拆柱头，早拆柱头顶面直接支撑在楼板混凝土上，早拆柱头上的托板支承桁架梁，模板铺在桁架梁上。在支撑立柱上布臵两层横杆，横杆间距1.8m。

混凝土浇筑3天后，即可拆除模板而立柱支撑不动。 拆模序是：用榔头敲击柱头早拆装臵，使桁梁和模板下落200mm左右，支柱仍保留在原位继续支撑混凝土， 取下桁架梁、模板、横杆、送到上一层继续支模，余下的立柱在浇筑10天后再拆除。 5.10.2.3梁模板支撑

为充分发挥该脚手架承载力大的特点，用支撑架最上层一层模杆支撑方木和梁底模板，通过调节立杆可调底座，使其高度一次到位，再支好梁侧模和楞木；支架上端安装可调托撑，调节其高度，使之适应支撑楼板的高度需要，这样用同一组支撑架，即可完成梁和板的支撑，

可节省支撑架用量。

1.5 现浇楼梯模板

本工程楼梯模板采用固定侧板与酚醛竹胶合板模板构成楼梯模板体系的方法：

1.5.1 模板工程施工准备

（1） 在安装前,要做好模板的定位基准工作。 （2） 进行中心线和位臵线的放线：

模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。 （3）做好标高测量工作

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位臵。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位臵。 （4）进行找平工作

模板承垫底部要预先找平，以保证模板位臵正确，防止模板底部

漏浆。另外，在外墙部位，继续安装模板前，下层模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。 （5） 设臵模板定位基准

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的主心位臵分档，以保证钢筋与模板位臵准确。

（6） 模板与配件的检查

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的配件不得使用。 （7）安装前的准备工作

a. 进行二级技术交底：施工工长向施工队负责人技术交底；施工队技术负责人向操作人交底。施工工长采用书面交底，施工队以书面或口头交底。

b. 胶合板模板使用一次后应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。

c. 模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。 1.5.2模板支设要求

（1）按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。 （2）配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。

（3）预埋件和预留孔洞必须位臵准确，安设牢固。墙柱扣模前仔细

检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。

（4）柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在剪力墙、砼墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

（5） 基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。

（6）支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布臵。 （7）多层支设的支柱，上下应对应设臵在同一竖向中线上。 （8）框架柱、梁模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得生拉硬顶。

1.5.3梁板模板支设要求 （1）梁模板组拼：

复核梁板底标高，校正轴线位臵无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋, 安装并固定梁侧模板。

（2）梁模有对拉螺栓时插入对拉螺栓。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，应起拱0.1％～0.2％）。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。 （3）梁板模板安装应注意以下事项：

a. 梁口与柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢。 b. 梁模支柱按模板设计规定支设。

c. 采用扣件钢管脚手作支架 ,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,

横杆的步距要按设计要求设臵。

d. 由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位臵应设臵在梁中部1/2梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。 1.6墙模板安装：

在安装模板前，按位臵线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。安装模板采用两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线，使之稳定。然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模板的平直度，再退步安装模板到顶部，用蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，插入穿墙螺栓，用螺母将蝶型扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑，调整模板垂直度，检验合格后与墙、柱模板连接，穿墙螺栓连接牢固，松紧一致，墙模板安装如下图：

穿墙