模板支设方案

一、基础模板

模板采用15mm厚木模板，采用对拉螺栓和钢管扣件固定。对拉螺栓水平方向间距500mm，垂直方向布置三道，间距420mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距210mm。并采取钢管斜向支撑，间距不大于2米。详见附图一。

相交处采取吊模方式，在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上，以固定模板。钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。并用钢筋弯勾向内侧拉模板，弯勾固定于筏板钢筋上。

二、剪力墙模板

根据本工程施工特点和现场实际情况，主体部分墙体模板采用15mm厚木模板，剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定，墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管，管长每侧伸出墙体30mm，需加海绵条等防漏浆措施。对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距150mm～200mm，保证每个主龙骨跨度内不小于3根。墙体模板斜向支撑间距不大于2米。见附图二。

施工顺序如下：弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。

为防止木模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。

三、梁、板模板

顶板厚度为100，120mm，梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。梁、顶板次90mm木方，中距为200mm。主龙骨采用2ф48钢管和扣件，间龙骨采用50mm×

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距800mm～1000mm，梁底口、侧模主龙骨间距800mm。顶板支撑系统均采用Φ48钢管加顶丝支撑系统，间距800mm～1000mm，双向布置，立杆下垫板。梁两侧顶板支撑用水平杆连接成整体，支撑立杆均必须用水平杆连接成整体。大于3.6m开间的房间水平杆在层高范围内布置三道，且间距均匀。支搭上层顶板及梁模板时，上层支撑立杆必须与下层立杆对准。见附图三。

顶板、梁跨度大于4m时，按规范要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000。 梁、顶板模板施工顺序为：搭设满堂支撑架→安装龙骨→安装梁模板→铺板模板→校正标高、起拱→办预检。

模板施工先从墙身或柱身1.0m线上返至顶板模板(或梁)底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。施工时先安装梁模板，再安装板模板，安装板模时从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺钉竹胶板，板与板、板与墙之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平面模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并进行模板起拱，标高及起拱高度校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。

四、楼梯模板

90木方，中距200mm，主龙楼梯底模采用15mm厚木模板，次龙骨采用50×

骨采用2Ф48钢管，间距为800mm～1000mm，支撑系统采用Φ48钢管支撑系统，钢管支撑垂直于楼梯底模，间距为800mm～1000mm，扣件连接。。

楼梯踏步模采用木模，依据踏步高度、尺寸在加工场制作成型，踏步模板在加工过程中应充分考虑装修做法。

施工方法：足尺放样、弹线--支搭楼梯底模--调整标高--绑楼梯钢筋--支搭踏步立面模板--预检。

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支模时预先留出两跑之间踏步面做法尺寸，要求足尺放样，标高确定好，施工中应充分考虑楼梯踏步的装修层厚度。制作前事先根据楼梯几何尺寸及装修厚度计算好踏步高度配制模板时按此数据用木模板做成倒三角形。安装时木工现场放大样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好休息平台模板，再支设楼梯底模。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角（如图），便于铁抹子收光。

五、门窗洞口、预留洞口模板

门窗洞口模板均采用木模，支撑采用ф48钢管配合可调托做横撑和斜撑。

90木枋支撑。 预留洞口同样采用木模，外圈钉15mm厚木模板，支撑采用50×

要求门窗洞口以及预留洞口的模板尺寸必须准确，连接紧固、支撑牢固，底部边长大于500mm的洞口模需在下口留设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。

六、模板接点支设方案

1、梁、柱（墙）接点做法：梁、柱（墙）如顺方向连接，柱（墙）模板与梁模板拼装时，柱（墙）模板要伸入梁端15mm，梁、墙模板接缝用竖向通高木方在拼缝中间固定，避免砼表面错台现象。

2、剪力墙端头做法：剪力墙模板配制时，大面模板长度超长墙（柱）端头砼面15mm，墙（柱）端第一排对拉螺栓距墙（柱）端约100mm。端头模板用钢管扣件及对拉螺栓固定，钢管间距与墙模板水平加固钢管间距一致，均为500mm。

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3、剪力墙阴角做法：阴角模板安装要先把模板组装就位，两侧模板固定于阴角方木上，此方木用两侧主龙骨水平钢管加扣件定位。

4、剪力墙底脚做法：剪力墙根部模板与楼板面缝隙在模板加固前在该处加一道水平方木，防止砼浆外溢。

5、飘窗模板做法：飘窗支设上下层要垂直，模板标高严格控制且要水平，不得出现翘曲现象。

6、层与层模板接点做法：在每层距砼板上表面150mm处预埋ф14锥型螺栓。上层模板支设时底边应固定在预埋锥型螺栓上。这样做，一是防止接缝处漏浆，二是使接缝处光滑。见附图四。

七、木模板加工

木工班组根据方案编制配模图，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料；配制模板时，应先选用整板配制，尽量减少碎拼板，配制梁柱接头等节点部位的模板时，每片模板必须用整板裁成，不得用碎板拼接。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2米靠尺检查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程上。

模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；将模板平铺在安装平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴海绵条，密封胶条不得凸出模板内侧面；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。

制作完毕后，按木模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。

每次模板拆除后，立即派专人检查模板板面质量和边角情况，遇有表面划痕或轻微损伤，应用专用的腻子修补、磨光，并用防水酚醛系列喷刷表面，遇有边角破损的部位，应将破损处的边裁去，刷封边漆保护新裁边。模板每次使用前，必须先均匀涂刷脱模剂，等待吊装。模板拆除后应检查、整修，若破损严重，则不得再用。

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八、模板安装的一般要求

1、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生夹渣带来的质量缺陷。

2、模板每次安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。

3、各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

4、模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

5、合模前，先检查钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确，并经隐检合格。

6、为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴海绵条：

①木模板底脚与楼板面之间；

②梁、板模板阴阳角部位和梁、板模板与墙、柱阴阳角部位；

7、模板安装前，将施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。

8、防漏浆措施

模板与地面接缝处在顶板混凝土浇筑后，用3m-5m长大杠将楼面刮平，原浆搓面，尤其是外墙内侧根部、墙体两侧以及柱脚四周一定要平整。

墙体与顶板交接处顶板模板四周靠墙侧模板顶紧墙面，不留缝隙，模板下面钉通长50mm*90mm木方，木方贴墙面一侧粘贴5mm宽海绵条，海绵条与墙面贴紧，防止漏浆。

九、模板的拆除

1、一般要求：

a、模板及其支架拆除时的混凝土强度应满足设计及规范要求 。

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b、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后。混凝土强度应满足1.2Mpa的要求。以同条件养护试块试压结果为依据。

c、注意事项：

① 用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。

②梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。

③拆除模板时拆下的扣件、螺栓及时集中收集整理。 2、竖向结构模板拆除

柱、墙模板拆除时，混凝土强度应满足1.2Mpa的要求，电梯井筒墙体支模时，墙身混凝土强度应满足7.5Mpa的支模要求。以同条件养护试块试压结果为依据，每层测试一次。

单面支模模板拆除时，先拆除模板之间的连接，然后拆除部分靠近外墙周围的支撑，松动模板，模板松动后，用塔吊将模板吊出作业面，按照要求分类摆放整齐，模板吊出后，再拆除剩余支撑。

核心筒墙体大钢模板拆除时，拆除顺序与模板安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不振动混凝土墙体，尤其拆门窗口模板时不能用大锤砸模板。

负一层和核心筒墙体以外的柱墙模板拆除时，严格按照施工工艺的标准执行，木模板和竹胶合板模板拆除时应特别注意对模板的保护，严禁硬砸、硬撬，降低模板使用周期。

要求砼强度达到能够保证砼表面及棱角不因拆模而损坏即可，现场根据经验及实际情况确定拆模时间，拆除时一定保证砼表面不受损。宽度大于1.2米的洞口拆模后进行二次支顶。

3、水平结构模板拆除

a、梁、板底模拆除应符合施工规范的规定，根据现场同条件试块试压强度报告，砼强度达到要求，拆模申请批准后方可拆除顶板模板。但要保证浇注本

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层砼时下面应有两层支撑系统。

b、拆模强度控制：现浇底模拆除以现场同条件试块试压强度为依据，各部位拆模时砼强度要求如下： 序号 构件类型 构件跨度(m) ≤2 1 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 2 3 梁 悬臂结构 ＞8 / 达到设计的混凝土立方抗压强度值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 c、楼板模板拆除先拆掉扣件，每根龙骨留1—2根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用钩子将模板钩下，严禁使模板自由落下，保护下层楼板砼表面，延长模板使用寿命；等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。

十、模板安装的允许偏差和检查方法

序号 项 目 基础 1 轴线位移 柱、墙、梁 允许偏差值（mm） 3 尺量 3 ±3 ±5 尺量 柱、墙、梁 ±3 3 2 2 2m托线板 直尺、尺量 2m靠尺、楔形塞尺 水准仪或接线尺量 检查方法 2 底模上表面标高 基础 3 4 5 6 截面尺寸 每层垂直度 相邻边邦两板表面高度差 表面平整度 - 7 -

方正 7 阴阳角 顺直 中心线位移 预埋铁件、8 预埋管、螺栓 螺栓中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 内孔洞尺寸 9 预留孔洞 宽、高 对角线 2 2 2 2 +10 -0 5 +5 -0 ±5 6 方尺、楔形塞尺 5m线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 十一、安全技术要求

1、 模板安装必须按模板的施工方案进行，严禁任意变动。

2、 下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。

3、 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 4、模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置。

模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

5、使用材料如扣件等应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时更换。 6、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

7、支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁侧模上行走。

8、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前；不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。

9)、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

10、拆模板，施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土巳达到拆模强度时，

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方可拆除。

11、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除模板时，要注意防止整块模板掉下，防止模板突然全部掉下伤人。

12、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、塌伤人。

13、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放。

14、夜间施工时，要有足够的安全电压照明，在满堂红模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V，照明行灯及机电设备的移动线路要采用橡套电缆。

15、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。

16、操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的耍拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

17、安装组合模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，连杆安装好后，应将螺栓紧固。

附图列表：

附图一 基础模板安装示意图 附图二 剪力墙模板支设示意图 附图三 顶板支撑示意图

附图四 层与层模板接点做法示意图

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董永社区还建房B组团11#住宅楼及

配套工程

模板专项施工方案

施工单位：新宏基建设集团有限公司 编制日期： 二零一四年三月十日

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