桩基施工总结

① 施工准备

（1）施工机械、人员的到场、施工用水，用电，接至施工现场并且检查符合规定后使用。

（2）场地清理、平整，施工机械的现场准备。具体做法： 在钻孔施工前，将桩基区域整平垫实，保证在施工中钻机的稳定。在浅水中，用筑岛围堰法施工。钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。 ② 施工放样

用全站仪放样出桩中心具体位置，然后自四周埋设复核桩位，尽量固定稳定，以免 在钻孔过程中复核桩位的移动。（一般用 直径4根Φ12mm长400mm的钢筋打入土中 300mm），技术员应把 桩位的具体位置和施工机台进行交接。 ③埋设护筒

（1) 101#墩处于浅滩的位置，桩径1.8米，桩长护筒为2.2m×

12mm,本桩位护筒埋设2米。根据施工测量出桩的中心位置，将

护筒的中心轴线对准桩的中心位置埋设，其偏差不宜大于20mm，护筒外宜用黏土分层夯实。 (2) 护筒埋设一些要求：

护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，在粘土中不小于1.0m，沙土中不宜小于1.5m，一般情况埋置深度

宜为2～4M，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉人局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。护筒内径比桩直径宜大200mm～400mm，上口应高于地面200mm-300mm,并设有排浆口，上口加焊吊环，吊环应对称设置。 （3）护筒的作用:

护筒有导正钻具、控制桩位、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。 ④ 钻机就位

（1）将运来的钻机安放在护筒周围的合适位置，由施工台机自行决定，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于50mm。钻机就位后应平整稳固，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。尤其要在前期做好连续打桩的准备，特别是用电及电箱的配置，接线要严格防止在打桩过程中断电和发生意外。 （2）为控制钻孔深度，应对每桩位地面和护筒顶面测设标高，以便施工控制和记录。 ⑤ 冲击钻钻进成孔 （1）钻孔前的准备：

Ⅰ应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配备适用的钻头，调配合适的泥浆。钻头直径要经常检查，磨损超过1公分应及时调换。为了防止钻杆或钻锥掉进孔内便于打捞也可预先在钻锥上焊接打捞环或打捞杠，或在钻锥上缭绕几圈钢丝绳等。 Ⅱ泥浆的拌制和沉淀池挖掘

在打桩前应尽量的联系好黏土的运输车，能在钻孔时连续的运输黏土，以防黏土的中断而导致钻孔工作的停止。在预先埋设好的护筒中防止一定量的黏土，加入水拌制成泥浆的形式，根据地质情况配置一定浓度的泥浆。101#墩3b的地质情况如下：

原地面高程 粉质粘土 细砂 砾砂 圆砾 泥质粉砂岩 钙质岩 中风化粉砂岩 桩基标高 18.372 15.472 8.172 -1.928 -6.928 -12.828 -17.628 -20.128 -28 7.3 10.1 5 5.9 4.8 2.5 7.827

此次钻孔采用钻孔灌注桩的泥浆反循环的原理，利用泥浆的黏附作

用，把冲击钻利用冲击力把孔底的泥浆、碎石，粘结在一起，通过泥浆泵把泥浆送到孔底的冲击力，把孔底的碎石和泥浆排出来。此过程通过加水或加入黏土反复要控制好泥浆的浓度。从而可以很好地形成泥浆护壁，保护孔的稳定性。泥浆的测定指标，稠度，含沙率，泥浆的比重。 （2）钻进成孔

开钻时在护筒下一定的范围内慢速钻进，以防钻头碰到护筒壁，

当达到一定距离后，可以加速钻进，在钻进的过程中，在测绳上加注标记，随时确定钻进高度，并且隔一定的时间测定泥浆比重，看是否符合规定的要求。并且留取渣样并编号通过实验室检测与已测定的地质情况作比较，为以后钻孔过程中的钻进积累经验。在钻进的过程中，要检测埋设的复核桩位并复合桩位的中心和冲击钻的中心轴线是否在一条直线上。防止护筒倾斜导致孔的倾斜。此次钻孔经历六天的时间于8月5号首桩钻孔成功，孔深46.6m。 （3）清孔

清孔的工作分两次，当钻孔达到深度的要求时，要对孔的孔深、孔径，孔的垂直度进行复核，符合要求时，可以进行第一次清孔。 清空的过程则是利用泥浆的反循环原理，在泥浆泵的抽浆管中间安置一个分沙器，可将抽出来的沙，碎石分离出来，在分离过程中，当分沙器存满沙时而变得抖动，将分沙器的开关打开，分离出来沙可以排到废渣池。这样可以把孔的泥渣的浓度降低，清孔的过程中要及时的向泥浆池加入清水和纯泥浆，对泥浆的各项指标进行检测，此次清孔完成时的泥浆比重为1.24，含砂率为2.4%，稠度为24S，基本符合清孔的要求。在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。清孔过程中，必须及时补给泥浆，并保持浆面稳定。 2.钢筋笼的制作，安放。

①钢筋笼采用的原材料：N1、N2：C28的带肋钢筋，N4、N7：

C25的带肋钢筋，N3、N5：A10 HPB300的钢筋，N6：C16的带

肋钢筋，钢管：A50*1.8，钢板：80*10.

HRB400 C28材料的规格，每捆58支，单根9米，共重2515KG。 HPB300 φ10钢筋 2029kg。 ②钢筋笼的制作、焊接

主筋的焊接，焊接时特别注意钢筋的弯起角度，焊接时的平顺光滑。同截面面积受压区不能超过50%，焊接的接头的长度不少于35d，注意看清图纸，主筋，加强筋，螺旋筋的根数，间距以及钢筋笼的直径，长度。如果钢筋笼的长度很长，考虑到实际的吊车吊的高度，及吊起时候钢筋笼的弯曲变形，应把钢筋笼截断，每节的长度不能超过20米。螺旋筋的加密区要严格按照图纸设计规范绑扎，螺旋筋的焊接一定要焊接牢固，不能有焊接后脱落的现象。主筋的收口角度和长度也必须按照要求收口。钢筋笼的加强筋N4，N7的三个角应该焊接在一起，起到加强筋的作用。 ③ 钢筋笼的下放

钢筋笼制作完成后，符合规范要求，可以下放到桩中，下放的过程中吊车司机应特别注意驾驶吊车速度和角度，避免钢筋笼变形和下放的过程中撞到泥浆护壁。在吊接过程中，焊接钢筋的工艺要求虽然较高，但是焊接程度也应该达到平顺光滑，不能敲打过后焊缝之间有空隙。声测管的安装一定要密封，严格控制泥浆的进入，接头的密封性。

钢筋笼下放要在钢筋笼下边安置测绳，确定钢筋笼下放的高度，控制好钢筋笼道道孔底的高度。注意钢筋笼下放的垂直性。尤其是钢筋笼下放时将打桩机的臂安放在远离钢筋笼的位置，注意现场施工的

安全。 3 砼的浇筑

①导管的安放，首先要确定导管的密封性能，做好导管的水密试验，每节导管都应该在上次灌注砼后清洁干净，接头处渗进去的残渣清理干净，避免下次导管安装密封性能较差。水密试验所用的压力应选用较大值。导管安放做好定位导向和导管距孔底的高度。 ②砼的配置，砼的拌合应严格按照一定的配合比加入水，水泥，粗细集料，避免用矿粉代替水泥。砼的塌落度一定要符合规范要求。考虑到砼运输过程中水分的丢失，应多加一定量的水。 ③砼的浇筑

应精确计算首次投放的砼量，考虑到天泵车使用过程中要润湿和消耗一些砼，则应在首次投放时多加一定量的砂浆。控制好导管首次的预埋深度，在灌注一车砼后，要控制好导管的埋置深度，避免砼断桩和导管拔不出来的现象。现场值班的技术人员一定要做好记录和现场实测砼的浇筑高度。 4 现场桩的埋置

砼浇筑完成后，控制在砼初凝时间之后，对桩的埋置，埋置一定要密实，车辆可以再上边行驶，挤出的泥浆要排在废渣池中。