1、适用范围
本规程适用于本单位所有井下锚索注浆作业人员。 2、岗位职责
2.1作业前要负责处理顶板、边帮的松石隐患。负责清理需要支护巷道中阻碍支护工作的杂物。
2.2做好对注浆机的清洗、损耗件的更换工作，确保设备的完好率。
2.3负责回收和清理当班生产所剩余的余料、废料。
2.4负责对所用材料、工具、用具的领用、更换、保管、维护保养和修旧利废工作。
2.5负责本责任区域的文明生产工作。做好与凿岩工、检修工等相邻岗位的协调配合，搞好安全生产。
3、岗位主要危险有害因素（危险源） 见附件
4、劳动防护用品穿戴要求
4.1必须佩戴安全帽，安全帽应系好安全带，长发应盘在安全帽内。
4.2按规定穿戴工作服、水鞋，袖口及衣服角应系扣，水鞋不得有漏洞。
4.3井下作业必须佩带照明用具，并确保电量充足。
4.4涉及登高作业人员佩戴安全带并确保规范使用。 4.5涉尘人员作业佩戴防尘口罩。 5、岗位操作规程 5.1钻眼前准备工作
5.1.1钻眼前应充分准备好所使用的锚索机具，如锚索钻机、钻杆、钻头，拉拔器等。钻杆要直、要通气，连接头要完好，并要完整无损，钻头应锋利。
5.1.2压风管、供水管、36V照明电源须接送至掘进工作面附近，保证风压、水、电使用方便、正常和安全。锚索支护现场必须照明、通风良好，高度适宜。
5.1.3锚索板、锚索、网片、锚索机、拉拔器、树脂锚固剂、锚索钎杆、锁具等所需材料移至施工现场，摆放整齐，方便拿取。
5.1.4支护工作面有下列情况之一时，不得钻眼等锚索支护，处理后，方可作业。
5.1.4.1局部通风机停止运转，工作面无风或风筒距离工作面超过规程的规定时。
5.1.4.2供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。 5.1.4.3工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。 5.1.4.4工作面浮石较多，一时无法清撬到位时。
5.1.5进入工作面要进行“敲帮问顶”工作，有危岩要先进行处理；难以处理时，要进行临时支护，在安全可靠的条件下，方可进行锚索支护作业。
5.1.6钻眼前对锚索钻机、拉拔器要进行如下检查：
5.1.6.1钻机接风、水管前，须检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净，检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。
5.1.6.2钻机、拉拔器零部件是否齐全完好，螺丝是否紧固；注油器内是否装满润滑油，润滑油是否清洁，是否调节好油阀，并注油进行试运转。
5.1.6.3运转声音是否正常，各操作手柄是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的 升降是否灵活等。
5.1.6.4拉拔器压力表、油压管、漏压阀及拉爪等是否完好。 5.2锚索眼钻眼作业
5.2.1在钻眼过程中，工作人员必须注意观察钻进情况。 5.2.2钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水，连节处丝扣损坏时，必须及时更换。
5.2.3严格按标定的眼位和锚索支护书分布规定的眼角度、深度、个数进行钻眼。 角度、深度、支护范围不合格的眼，必须重新钻眼。
5.2.4钻眼时要随时观察岩帮、顶板，必要时停机“敲帮问顶”检查，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
5.2.5在钻眼过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，钻头是否损坏，处理后再钻眼；发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
5.2.6在倾角较大的工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台或利用碴堆， 必要时作业人员应佩戴保险带或在巷道中设置挡板，防止人员滑下滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。
5.2.7操作锚索钻机的要求：
5.2.7.1定眼时，要根据现场围岩情况，轻重缓急，由外向里的逐步进行；锚索钻机工和领钎人员要相互配合，锚索钻工要站在钻机后面，及时调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开锚索钻工视线，手握钎杆，把钎头放在眼位上。
5.2.7.2开眼时，先开水阀后把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30毫米以后，再把进气阀扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
5.2.7.3正常钻眼时，锚索钻工应一手扶风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节风阀，禁止在锚索钻机前站人；先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；停钻时，先关风，后关水。
5.2.7.4锚索钻工操作时，要站在风钻侧面，两腿前后错开呈丁字步站立，脚蹬实底，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，钻架升降要稳，禁止骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时钻机倾倒伤人。
5.2.7.5钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角（最好是90度），尽量避免沿层、节理方向钻眼。
5.2.7.6领钎工在钻进一节钻杆后及时连接下一根钻杆，待连节把两根钻杆连接住后，立即退回到钻机后方，协助锚索钻工扶稳钻机。
5.2.7.7遇有突然停风、停水时，应将锚索钻机暂停作业。；更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将锚索钻机停止状态。
5.2.7.8撤钻时，要开半风，手握凿岩机手把缓缓撤钎；撤出一节钎杆，就拆一节，拆下的钎杆应放置在不影响作业的地方。
5.2.7.9钻完眼后，应先关水阀，使锚索钻机进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止钻机零部件锈蚀。
5.2.7.10打完一个眼就立即装入足量树脂锚固剂锁住一根锚索、网片，以求保“一方平安”，严禁等所需锚索眼全部打完后在一次性进行锚索支护。
5.2.7.11钻杆拔出后，及时装入符合设计要求的树脂锚固剂及锚索，按工艺要求旋转锚索搅动树脂锚固剂，在规定凝胶时间内，搅拌速度和搅拌时间要满足要,匀速的将锚索推进到眼底后（搅拌时间30～40s,搅拌速度为≧150t/min），卸下搅拌器（等待时间一般为90～180s）随即把锚索板连网片一起锁紧。
5.2.7.12安装锚索时必须遵守以下原则：
在锚固剂到达承载时间内不得使锚索杆体移动，否则影响锚固强度；
严格按锚杆锚固剂的说明进行锚索杆体，锚固剂规格及所需等待时间进行配套选择（锚杆一般比孔深大6～8cm）；
开眼定位时转速不宜太快，孔眼达3cm后可正常作业，套钎钻孔，长钻杆钻头宜稍小于短钻杆钻头直径；
不能采用弯曲变形的锚索，锚索在孔内应转动自如（无卡紧），搅拌时气脚不能一下到位，钻机的转速以中速为宜，作业后先关水后关风；
钻机加载或卸载时，会出现反扭转，操作应注意站位，合理把持摇臂手把；
5.2.7.13用拉拔器锁锚索板时，拉拔器要放平，测试压力表、压力是否正常？领钎工双手托住拉拔器抓头，连同锚索板及网片一起顶紧岩壁，钻眼工要迅速摁压拉拔器的压力连杆，使压力迅速上升，直到满足锚索拉力要求 (抗拉强度≧8Mpa)。泄压时，待领钎工双手托住抓头，钻工将转换开关至“降”，要缓缓的摁压压力连杆，松开抓头，待领钎工把松动的抓头放在地面时，方可迅速泄压到零；然后再进入第二根锚索的作业过程。
5.3收尾工作
5.3.1锚索支护工作结束后，应将钻眼机具、剩余锚索用具等设施撤出工作面，存放在安全地点； 关闭风、水管阀门，将风、水软管盘放整齐；清理场地，防止绊倒伤人。
6、应急处置措施
6.1支护前要对巷道顶板及侧帮浮石进行清理，清理过程中若与较大浮石时需采取爆破等方式进行处理，人员应由外至内逐步清理，避免发生冒顶片帮事故。
6.2发生伤害事故后，在场人员，必须立即采取有效方法进行应急抢救，控制现场防止事故扩大并及时报告调度室组织救援，尽量减少减轻事故伤害程度。
附件：
岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动 主要危险有害因素 可能造成的事故/伤害 防范措施 作业前认真检测有毒有害气体浓度，浓度超标不得盲目作业 ；进入现场严格进行敲帮问顶，发现浮石及时处理；佩戴好个人劳动防护用品 设备搬运现场保障充足照明；严格按操作规程作业；严格按照工种要求佩戴劳保用品 作业现场保障照明充足；风水管接头包扎牢固 落实班组现场安全点检确认工作；作业过程中多次对作业作业现场开展班中检查；操作平台搭设牢固，涉及高处作业必须使用安全带并确保高挂低用 可能伤害的对象 安全确认 进入工作面未检测有毒有害气体冒顶片帮 浓度；作业前未排除工作面浮石 中毒窒息 操作人员和周边人员 操作人员和周边人员 操作人员和周边人员 操作人员和周边人员 设备移动 接风接水 碰伤腿脚等部位 操作不当划伤手脸 顶板浮石砸伤人员及设备，高处作业平台搭设不稳固或未系安全带 物体打击 物体打击 冒顶片帮 高处坠落 锚索注浆作业
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