第1章 编制说明及工程概况
1.1 编制依据
本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：
合同名称 ******* 表1—1 施工合同 编号 表1—1 施工图 图纸名称 图纸目录 设计说明 建筑施工图 结构施工图 表1—3 主要法规 类别 国家 名称 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 行业 建设工程安全生产管理条例 建设工程施工现场管理规定 建设工程质量管理手册 企业 建设工程环境保护手册 建设工程职业健康安全管理手册 1
签定日期 1009-3 图号 01 01 建施01—建施11 结施01—结施30 出图日期 1009-3 1009-3 1009-3 备注 编号 国务院令第393号 建设部令1991年第15号
建设工程施工程序作业指导书 表1-4 主要规程、规范 类别 名称 混凝土结构工程施工质量验收规范 工程测量规范 国家 地基与基础工程施工质量验收规范 屋面工程施工质量验收规范 地下防水工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 民用建筑工程室内环境污染控制规范 建设工程项目管理规范 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 国家 混凝土外加剂 砌体工程施工质量验收规范 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 建设工程施工现场供用电安全规范 塔式起重机安全规程 建筑变形测量规程 建筑地基处理技术规范 高层建筑混凝土结构技术规范 行业 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 普通混凝土用砂 普通混凝土用碎石和卵石 普通混凝土拌合用水 普通混凝土配合比及设计规程 2
编号 GB50104-1001 GB50016-1993 GB50101-1001 GB50107-1001 GB50108-1001 GB50110-1001 GB50315-1001 GB50316-1001 1001版 GB1499-1998 GB175-1999 GB8076-1997 GB50103-1001 GB50141-1001 GB50303-1001 GB50194-1993 GB5144-1985 JGJ/T8-1997 JGJ79-1001 JGJ3-1001 JGJ95-1995 JGJ51-1991 JGJ53-1991 JGJ65-1989 JGJ/T55-1000
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 建筑施工高处作业安全技术规程 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 地方 建筑工程资料管理规程 表1-5 主要图集 名称 门制作安装图集 窗制作安装图集 地方 建筑做法 钢筋混凝土结构抗震构造详图 钢筋混凝土过梁 多层砖房抗震构造详图 室外配件 混凝土结构施工图（平面整体表示方法） 表1-6 主要标准 名称 建筑工程施工质量验收统一标准 国家 混凝土质量控制标准 混凝土强度检验评定标准 建筑施工场界噪声限值 行业 建筑施工安全检查标准 JGJ/T13-1001 JGJ80-1991 JGJ33-1001 JGJ46-1988 DBJ14-013-1004 类别 编号 L99J605 L99J605 L96J001 L03G313 L03G303 L03G313 L03J004 03G101-1 类别 编号 GB50300-1001 GB50164-1991 GBJ107-1987 GB11513-1990 JGJ59-1999 1.1.1 编制原则
（1） 严格遵守招标文件规定的施工期限，科学而合理地安排施工程序，在保证质量的基础上，尽可能缩短工期，加快施工进度；
（1） 采用先进的施工方法和施工技术，不断提高施工机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率；
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（3） 应用科学的计划方法确定最合理的施工组织方法。根据工程特点和工期要求，因地置宜地采用快速施工、平行作业，并通过网络计划找出最佳的施工组织方案；
（4） 落实季节性施工的措施，确保全年连续施工，全面平衡人工、材料用量，力求实现均衡施工；
（5） 妥善安排施工现场，确保施工安全，实现文明施工。
第2章 工程概况及设计概况
1.1 工程概况
表1-1 工程概况 地理 位置 设计 单位 监理 单位 费县建设工程质量监督站 山东华通路桥工程有限公司 施工图中全部施工内容 合格 投资性质 合同性质 业主自筹 中标价 费县317国道以东 经济开发区 费县建筑设计研究院 *****建设工程监理咨询公司 工程名称 ***** 建设单位 山东华通路桥工程有限公司 临沂永固岩土工程勘察有限公司 勘察单位 监督单位 施工单位 合同范围 合同质量目 标 总工期： 141日历天 合同工期 计划开工日期：1009年3月1日 计划竣工日期：1009年8月1０日 1.1 建筑设计概况
表1-1 设计概况
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总建筑 面 积 层 数 8993．78m1 耐 火 等 级 正 常 使 用 年 限 二 级 场地土类 别 抗 震 设 防 烈 度 工 程 抗 震 二类 七度抗震设防,设计基本地震加速度0.1g 抗震设防分类为 丙类建筑 三级 - 0.6m 5层 50 年 建筑高度 11.00m 建筑结构安全二级 等 级 等 级 设计室外 地 坪 基础埋深 建筑防火设计 装饰 与 装修 屋面工程 -1.100m 建筑设计防火规范GBJ16-87 1、门窗做法图集 （L03J601、L91J601） 1、地面做法：具体做法见L96J001（地1 地14 地１６ ） 3、室内抹灰为内墙４,水泥砂浆抹面（L96J001） 4、外墙：L96JOO1，外墙19，（涂外墙漆） L96J001：屋18、46。 1.3 结构设计概况
地基土质情况 地 基 与 基 础 工 程 本工程地基承载力特征值fak= 180Kpa. 1.素混凝土垫层厚度100，底标高为-1.100m，混凝土标号C15。 1.构造柱、混凝土标号为 C30。 3.砖基础：370砖基础高0.15m，140砖基础高1.7m，M7.5水泥砂浆砌MU10蒸压粉煤灰砖。 4.地圈梁：截面尺寸140×300，梁顶面标高为-0.050，混凝土标号C30。 5.钢筋混凝土条形基础：底面标高为-1.100，混凝土标号为C30。 表1-3 设计概况 工程现场土类别为 Ⅱ 类土 5
构 件 名 称 混凝土 结构参数 强度等级 备注 框架柱 主 体 结 构 （框架）工 程 墙体砌筑 500*500，400*400，400*370 C30 1. 一层：墙厚:140mm MU10蒸压粉煤灰砖采用M5水泥砂浆砌筑。 2. 二层：墙厚:140mm MU5陶粒空心砌块采用M5混合砂浆 3. 砌筑墙体时，不能以圈代过处设混凝土过梁，三级荷载，采用图集号L03G303。 4. 屋面现浇板混凝土SBS防水保温屋面。 1. 梁：框架梁，连系梁 截面不等。 梁、板 1. 板：板厚：100mm（不包括阶梯教室板和台阶，与梁整体浇筑）。 钢筋保护层 板:15㎜ 基础:40mm 梁:15mm 柱:30mm 圈梁、构造柱:15mm 纵向钢筋的锚固长度 C30 C30 钢筋 种类 非抗震锚固长度 抗震锚固长度 La C10 31d 36d 33d 40d 46d
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混凝土强度等级 C15 17d 31d 19d 33d 38d C30 14d 18d 16d 30d 35d C35 11d 16d 14d 17d 31d C40 10d 13d 11d 15d 19d HPB135 LaE一.二级抗震等级 LaE三级抗震等级 HRB335 La LaE一.二级抗震等
级 LaE三级抗震等级 La HRB400 LaE一.二级抗震等级 LaE三级抗震等级 50d 41d 38d 35d 31d 41d 47d 54d 35d 40d 46d 31d 36d 41d 19d 33d 38d 17d 30d 35d 注：1.弯锚时，除注明外锚固长度>0.4la+15d 1.在任何情况下锚固长度不得小于150mm 3.HPB135钢筋为受拉钢筋时，其末端应做成180度弯钩，弯钩的平直 长度不应小于3d;当受压时，可不做弯钩。 1.4 工程施工的特点和难点
工程施工的主要特点和难点有以下几点：
（1） 在施工中：土方开挖、外墙砖墙、柱梁、屋面结构、门窗、水电、消防等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。
（1） 基础承台为大体积混凝土施工须采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出现施工冷缝和温度裂缝。
（3） 本工程为多层建筑面积较大的建筑物，垂直度及轴线控制也是测量放线的一个重点。
（4） 工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。 （5） 本工程为单体工程，实行流水施工。
第3章 施工部署
*******工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往建筑
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施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：
一、工期：确保141内完成招标规定的全部工程项目。
二、质量：单位工程质量力争达到优良标准，分部工程全部合格。
三、安全：严格按建设部一标三规范组织施工，确保施工中无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌等现象发生。
四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。
3.1 施工准备
3.1.1 技术准备
(1) 组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
(1) 编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。 (3) 根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
(4) 做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
3.1.1 生产准备
(1) 建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊
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材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。 (1) 施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1 1台混凝土搅拌机、1台QTZ-15塔吊等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。 (3) 临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
(4) 组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。 (5) 提前做好预制、预埋件的加工。
3.1 指导思想与组织机构
公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。
3.1.1 项目法施工
实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
3.1.1 组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、
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安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。 3.1.3 组织管理模式及各负责任职责
表3-1 组织机构表 姓名 序号 1 1 3 4 5 6 7 8 职务 项目经理 项目副经理 项目技术负责人 质量安全部 水电安装部 材料部 设备部 专职安全员 职务、职称 学历 组织管理模式 如图3-1 项目经理 统计员 施工负责人 技术负责人 安全员 材料 员10 质检员 技术员
表3-1 管理人员职责责任表
管理 岗位 项目 序经理 管理人员职责 技术 负责 1 人 1 材料 3 4 负责 5 人 负责对本工程的质量监督、检查，对隐蔽工程验收分部分项工程的质量评定工序交接检等负责，监督并确认对工程质量的错检、漏检负责。
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班 组长 操作工人 职 责 范 围 负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。 受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工，负责纠正预防措施的实施，对本工程的准备施工、安装、交付使用和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。 对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施，对审核结果制定纠正或预防措施。 编制本工程的材料采购计划，并按规定实施，对进场材料的质量负责，负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。 施工 负责 人 质检员
安全员 6负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。 在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管分部的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。 计量员 7统计员 3.3 总体施工方案：
3.3.1 施工顺序
遵循“先地下后地上，先主体后装饰，内装饰采用先下后上的流水施工方法，外墙装饰自上而下”的原则组织施工。水暖和电气安装工程随土建形象进度同步进行。
3.3.1 施工流向
根据工程所处现场情况，本工程分两个施工段组织交叉流水作业。总体施工流向：现场清理→定位放线→基槽开挖→人工清理→基础施工→主体施工→屋面工程（同时进行室内外粉饰）→地面门窗油漆→竣工清理→交付验收
3.3.3 施工段的划分
根据施工需要，本工程施工过程可以划分为两个施工段，组织施工。两个施工段可穿插进行，做到平行流水作业，均衡施工。 3.3.4 主要施工方法
模板：组合钢模板和胶合木模板。
钢筋焊接：水平接头采用闪光对焊，竖焊采用电渣压力焊。 混凝土施工：采用现场搅拌施工。
3.4 施工进度计划
总工期、工程总进度计划的编制说明：业主给定工期为141 天日历天数，定于1009.8 .10 日竣工。我单位在综合考虑各方面因素后，根据工程实际情况，本工程总工期我单位经过周密计算，统筹安排，确定为141天日历天数，争取比业主给定工期提前。
计划开工日期：1009、3 、18 基础完成：1009、4、15 主体完成：1009、6 、15 竣工验收：1009、8 、15 总形象进度图附后
3.5 施工组织
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3.5.1 施工内容
施工内容：基础、柱梁、墙体、屋面、水电、消防、地面、装饰。 3.5.1 施工程序
本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，立体交
叉流水的作业程序进行施工，主体结构柱、梁浇筑时，穿插墙体砌筑，室内粗抹
灰施工、屋面水电工程同步进行，要求在主体结构完工后完成，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内精装修工作。
3.5.3 施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
(1) 成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
(1) 按时召开有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的实际问题。
(3) 按期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
(4) 调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
(5) 监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。 3.5.4 主要劳动力﹑材料﹑施工机具安排及数量汇总表 主要劳力安排： （1）成立工作队组
工程实际情况及建设单位工程工期要求，按期完成建设单位交给的任务目标，项目部在主体施工期配备一个钢筋班组、一个木工班组、一个混凝土班组、一个外脚手架班组、一个瓦工班组、一个水卫安装班组、一个电工班组，施工至主体结束再增加相应的装饰装修施工班组，对于电工、起重机司机、信号指挥工、电焊工、架子工、中小型机械操作工等特殊工种均要求持证上岗。 （1）劳动力培训
根据劳动力需用计划，对工人进行上岗前培训，培训重点是各种规章制度、安全施工规范规程、操作技术和精神文明教育等。 （3）劳动力配备
根据工程实际情况及流水交叉作业的施工特点，结合以往类似工程的施工经
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验，经测算本工程主体施工阶段平均每天需投入劳动力钢筋工10人，木工16人，混凝土工18人，机电工5人，瓦工30人，其他辅助工种15人，共约计104人左右。施工高峰期，本组群工程总劳动力将达到170人。 （详见附后施工各阶段劳动力配备表） 主要材料安排：
开工前，根据施工预算材料分析和施工进度计划要求，编制工程材料需用计划，并按照需用计划编制采购计划，在《合格分承包方花名册》中选择供货单位，及时组织货源，办理订购手续，满足连续施工的需要，并严格按照现场平面布置图堆放材料。
（详见附后施工各阶段材料需用计划表） 主要施工机械安排：
按照施工机具需用量计划要求，及时报公司准备，按照工程进度的需要，提前运至施工现场，保证工程需要。 （主要施工机械设备见附表）
第4章 施工方法及工艺
4.1 主体结构施工方法
4.1.1 施工测量 (1) 测量放线依据
1）工程总平面图及施工图纸。 1）建设单位提供红线桩及水准点。 3）《GB50016-93》第七章。 (1) 主要测量仪器设备
光学经纬仪、自动安平水准仪， 50米钢卷尺，５米钢卷尺，５kg 线坠。 (3) 平面控制网的引入： 1）定位
根据建设单位提供红线对本组群所有工程一次定位准确。在工程基坑开挖边线3米范围以外设置本工程主轴线控制桩，控制桩做法：将木桩（700mm长）打入 土层至牢固，四周砖砌500mm×500mm方池,内部用混凝土将木桩固定,在木桩上钉钢钉(10mm长)定出轴线控制点,桩头刷红漆,在池上部用盖板盖好以防破坏。 1）水准点的引入
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根据建设单位提供的高程引测到基准水准点,并做好记录,施工过程中,以此做为高程控制的依据。
3）主楼部分的平面、垂直控制
《规范》规定，平面、垂直控制每层允许偏差3mm ,本工程由于层数不多，总高度较低，主体部分平面、垂直控制采用外控法。即在各大角设置控制桩，每层用经纬仪投侧校核轴线。 4）主体标高控制
《规范》规定工程各层标高施工允许偏差±10mm，总高度允许偏差±30mm。层间测量允许偏差不应超过±3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过±10mm。
±0.00以上标高控制主要是沿结构边柱向上坚直进行,本工程由各大角四点向上引测,以便于校核和分段施工。
① 用水准仪将工程±0.00线自基准水准点准确引测并弹线于大角,向上引测。 ② 用钢尺向上垂直量测到施工层，并画出±0.5米的水平线，各层标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二条起始标高线，做为再次向上引测的依据。
③ 将水准仪安置到施工层，校核由下面传递上来的各水平线，误差在3mm以内。各层抄平时，应后视各条水平线以做校对。 ④ 注意点
ａ、观测时尽量做到前后视线等距。
ｂ、由±0.00向上或向下量高差时，尺身应沿铅直和用均匀拉力进行量测，钢尺应经过检测合格。 5）沉降变形观测 ① 水准点的布设
本工程利用施工使用的水准点，作为工程沉降观测的水准点，共埋设水准点1个，水准点布设方法：
a、用直径15钢筋1000mm长打入土层，四周挖700mm×700mm×700mm方坑，周圈用110红砖砌砖模，砖模内用C10混凝土灌实，将钢筋固定，钢筋上端用钢锯锯平。
b、钢筋四周用M5.0水泥砂浆砌140砖墙高出地坪150mm，并内外抹面，上口设盖板防护。
c、根据建设单位提供的±0.00基准点，引测钢筋上端部高程，并做好记录，做为抄测的依据。 ②沉降观测点的设置
a、在建筑物外墙面+0.50米标高处抄平弹线；
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b、.在埋设观测点的位置用冲击钻钻孔，孔深100mm；
c、用直径16钢筋弯制成L型，长边140mm，短边用钢锯锯平头，并在砂轮机上打磨成圆滑凸面，长度50mm；
d、将钻孔用清水冲洗干净，填塞1：1水泥砂浆，至密实； e、将L型钢筋长边平向插入孔内，应确保孔内砂浆密实。 ③ 观测点设置要求
a、观测点埋设应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存； b、观测点上部需有明显的突出之处，与墙面保持一定的距离； c、观测点上能易于放置标尺且通视条件较好。 ④ 沉降观测方法
a、主体施工期间，每增加一层观测一次；
b、粉饰装修期间，每月观测两次，分别于8日、11日观测； c、遇有大雨等特殊情况，增加观测次数。 5）观测要求
为保证观测成果的正确性、可靠性，做如下规定： ① 所有观测及成果整理由技术员负责； ② 每次观测要使用固定的水准尺和水准仪； ③ 使用固定的水准点；
④ 按规定的日期、要求、方法及路线进行观测。 6）观测记录及成果整理
每次观测结束，要及时检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两观测点的沉降量，并注明观测时间和施工进度情况，同时为更清楚的表明沉降、时间、荷重之间的关系，还要画出每一观测点的时间与沉降量关系曲线与荷重关系曲线。
最后将观测成果汇总整理、归档。 4.1.1 基础土方施工
(1) 施工顺序及工艺流程：
土方开挖→清理→砼垫层→砼条基→砌基础墙→回填土方→±0.00以上主体施工
(1) 土方开挖
考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，土方不外运。为保证工程质量，土方工程施工应做到：
1) 施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土石方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或
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在其上堆土。
1) 土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
3) 在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，遇到岩石后，实施人工爆破， 采用人工清运。
4.1.3 模板工程
模板工程是保证整个工程质量的关键，亦是保证混凝土质量的关键因素。本工程构造柱采用现场配制的定型模板，现浇板以11mm厚竹胶板为主，模板支撑采用φ48的钢管搭设满堂脚手架，钢管连接固定采用铸铁扣件。 （1）支设工艺 1）基础模板支设
基础模板采用钢模板拼装。 1）构造柱模板
构造柱模板采用方木与竹胶板配置，柱每侧面为一片，梁柱接头专门配置柱帽，以防止梁柱接头部位漏浆。
① 首先按照放线位置，在柱四边距地5－8cm处的主筋上焊接支杆，从四边顶住模板以防止位移。
② 安装模板：按预先配置好的柱子模板一面一片，就位后先用铁丝与柱筋临时绑扎固定；安装完两面再安另两面模板。
③ 安装加固钢管和槽钢，先用φ48钢管在距模板上、下10cm处加固一圈，并用线坠吊垂直，再在中间每隔40cm用100槽钢加固一遍，加固杆为φ16螺杆。 ④ 安装柱模斜撑，加固柱箍和斜撑时，要边校正垂直度边加固，柱模用线坠在每面吊垂直度，斜撑用φ48钢管加扣件加固在预留在地面或楼面的地锚上，上、中、下各一道，以防止柱子位移或倾斜。
⑤ 柱模板底部留150mm×300mm清扫口，浇筑砼前再封闭。 3）梁、板模板
① 梁支模采用双支钢管，间距以60-100cm为宜，支柱中间或下边加水平拉杆。 ② 按设计标高调整支柱及水平杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，梁底模板起拱，起拱高度宜为全距长度的l／1000-3／1000。
③ 梁模板与顶板模板一起搭设，梁侧模采用拉结片连接，且侧模用φ48钢管找直，当梁高大于70cm时需加斜撑。
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④ 梁底底模和侧模间连接用角模和U型卡连接成整体。
⑤ 本工程板模板采用竹胶板模板，施工顺序为：按承重架要求搭设满堂脚手架——用水准仪抄平——调节支架顶部标高——上水平杆——安装板底水平支撑钢管，并进行加固——安装模板——清理、找补、验收。 ⑥ 施工要点
钢管铺设要均匀，模板与梁侧模要连接紧密；模板铺完后测量校正模板标高，并经常检查，保证完整牢固；当板跨度等于或大于4m时，模 板 应起 拱，起 拱 高 度 宜 为全跨的1／1000～3／1000。 4）楼梯模板
① 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装楼板模板，平台梁模和平台模，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮模板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步、侧板的档木。 ② 梯步高度要均匀一致，特别要注意最下步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面装修层厚度，防止由于装修层厚度不同形成梯步高度不协调。 （1）模板拆除
l）柱子模板拆除：先拆斜拉杆，再拆除加固槽钢和钢管，再把拉结螺栓、斜撑抽出，然后撬棍轻轻撬动模板，便于模板与混凝土分离。 1）楼板梁模板拆除
① 应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆除模板支柱，再拆除下部水平支撑。
② 操作人员站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的水平支撑，使其自由下落。 ③ 用钩子将模板钩下，等模板全部拆除后，集中运走，分类堆放。 3）拆模时混凝土强度应达到下列要求
柱墙模板拆除时混凝土强度能保证其表面及柱楞角不因拆模受损时，方可拆除。梁板模板拆模强度如设计无要求时，应符合规范规定。
4）拆下的模板及时清除粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件、U型卡要及时集中收集管理。 （3）质量控制
l）柱模板：支撑前，必须将施工缝处散混凝土剔隙，并清理干净。模板支撑间距必须按编制的模板方案认真执行，以确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。支模前，模板表面必须清理于净，并刷脱模剂。模板的垂直度、平整度、截面尺寸必须符合设计要求。为了防止模板下口漏浆，必须在其下口铺设海棉条。 1）梁板模板：当梁板跨度大于或等于4m时，梁板底模按1／1000-3／I000起拱。梁底模侧模应拉通线找直，侧模转角处应拼装完整，且梁的侧模与板平齐。
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顶板面平整度、板缝应符合规范要求。板面标高位置应严格按照图纸及规范要求控制。
3）现浇结构模板安装允许偏差必须符合规范要求。 （4）模板工程质量控制点的设置依据表4-1
表4-1 模板工程质量控制点依据 1施工前对照轴线基础轴线 位移 柱梁轴线 5mm 图纸设计要求严格用钢卷尺 操作；1准确检查校检查 核 模板够的强度刚度和稳截面 定性尺寸 支架有足够的支撑面积安装底层必须坚实并有排水措施 表面 平整 表面 5mm 每层垂直度 相邻相板高低差 表面 高低差 1mm 垂直 3mm 柱梁 基础 ±10mm 顶面 ±5mm 1施工前对照图纸设计要求严格用水准仪 操作；1准确检查校检查测量 核 1施工前对照图纸设计要求严格用钢卷尺 操作；1准确检查校检查 核 1施工检查上4~5mm 道工序质量。1操作工具随时检查 1施工检查上道工序质量。1操作工具随时检查。 1施工检查上道工序质量。1操作工具随时检查 1施工检查上道工序质量。1操用楔形塞尺 作工具随时检查。3检查 加强工序自检 预留洞 1按照设计要中心线 10mm 求严格操作。1操作工具随时检查 19
有足标高 用楔形塞尺 技术员 检查 用楔形塞尺 检查 用楔形塞尺 质检员 检查 用楔形塞尺检查
4.1.4 钢筋工程 4.1.4.1 钢材的质量要求
（1）钢筋进场检查的内容：每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。 （1）所有用于本组群工程施工用钢筋，进货后必须进行进货检查，符合要求后，再按规定抽样检验，送试验室复试，复试合格后，做好标识，方准投入使用。 （3）钢筋的外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋每1米弯曲度不能大于4mm。 （4）力学性能试验
从每批中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸实验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，立即退货。
（5）Ⅱ、Ⅲ级钢筋的抗拉强度与屈服强度之比应大于1.15。 4.1.4.1 钢筋的调直
（1）采用JJI-K-1型拉料机调直钢筋。
（1）钢筋调直应平直，无局部弯折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。 4.1.4.3 钢筋切断
（1）采用QJ31-1型钢筋切断机切断钢筋。
（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料：先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。
（3）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 （5）钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象。 （6）钢筋的长度允许偏差±5mm。 4.1.4.4 钢筋弯曲
（1）用GW40-3型弯曲机弯曲钢筋。
（1）钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。 （3）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一
半。
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（4）Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的1.5倍，
平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
（5）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。 （6）钢筋弯曲形状应正确，平面上无翘曲不平现象。
（7）钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。 （8）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±5mm，弯起钢筋起弯点位移±10mm，
弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。
4.1.4.5 钢筋的绑扎与安装 （1）准备工作
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。 1）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）绑扎架等。 3）准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。
水泥砂浆垫块的厚度，等于保护层的厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于10 mm时为30×30 mm，大于10 mm时为50×50 mm。
4）划出钢筋位置线。现浇板的钢筋，在模板上划线。柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，在架立筋上划点，基础的钢筋，在垫层上划线。 5）钢筋搭接长度见钢筋连接，两根直径不同钢筋的搭接长度，以细钢筋的直径为准。
6）将侧墙位置线，底板、基础梁边线全部用墨线弹出。 （1）钢筋绑扎注意事项：
1）双向板上、下层双向钢筋相交点全部扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。1）在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚。钢筋马凳采用Ф11钢筋加工制作，呈梅花形布置每平方米放置不少于4个。 3）构造柱钢筋绑扎
① 柱钢筋的绑扎在模板安装前完成。 ② 梁钢筋要放在柱的纵向钢筋内侧。 ③ 柱筋接头位置按照设计要求进行施工。
④ 箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间成八字形。 4）梁与板钢筋绑扎
① 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径15mm的短钢筋，以保持其设计距离。
② 箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上。
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单向板除外围两道钢筋全部绑扎牢固外，内部呈梅花型绑扎（隔一扣绑一扣）；
③ 梁板钢筋绑扎时设专人监督，防止水电管线将钢筋抬起或压下。 ④ 梁的钢筋在梁底模板上绑扎，其两侧模板后支设。 4.1.4.6 质量要求
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是注意检查负筋的位置。
（1）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 （3）检查砼保护层是否符合要求。
（4）检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象。 （5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和铁锈。
（6）在浇筑砼前对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。 （7）允许偏差不得大于规范规定。
（8）钢筋工程质量控制点的设置应符合相关规定。 4.1.4.7 安全技术要求
（1）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线1米区域内禁止行人 （1） 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
（3）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
（4）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 （5）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
（6）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（7）绑扎基础钢筋时，必须按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
（8）绑扎边柱钢筋时要挂好安全带。
（9）电焊机外壳必须接零良好，其电源的装拆由电工进行。
（10）电焊机设单独开关，开关放在防雨的闸箱内，拉合时戴手套侧向操作。 （11）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，要站在绝缘胶板或木板上。
（11）把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
（13）更换场地移动把线时，必须切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 （14）雷雨时，停止露天焊接作业。
（15）工作结束，必须切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
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（16）按钢筋的直径选用适当的调直块及传动速度，在调直块未固定、防护罩未盖好之前，不得送料。
（17）送料前，应切去不直的料头，在上盘条穿丝、引头切断时，均应停机进行操作。
（18）已经调直切断的钢筋，必须按不同规格堆放整齐，不要乱堆乱放。 （19）每盘钢筋末尾，或调直短盘钢筋时，要手持套管护送钢筋到导向器，防止钢筋自由甩动时发生伤人事故。
（10）切断机的防护板、防护罩，必须齐全有效，不准随意拆除。
（11）工作前，必须检查刀片、螺栓等，应保持紧密可靠，电气绝缘要良好，并应使用按钮开关。
（11）机械未达到正常运转时，不准进行切剪，严禁切剪超过规定直径尺寸的钢筋。
（13）钢筋必须在调直后切断，钢筋要平直进入刀口，与刀口成垂直状态，短料长度小于40 mm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
（14）切剪时，钢筋必须放在切刀的中下部，并应推住以免钢筋摆动，手距切口不得小于10 mm。
（15）运转不正常或两个刀片密合得不好时，应停机修理。
（16）钢筋弯曲机四周防护板，必须安装齐全牢固，根据弯曲钢筋弧度，临时围设场地防护栏。
（17）操作时，钢筋必须放在插头的中上部，严禁弯曲超截面尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于10 mm。
（18）弯曲直径超过10 mm的钢筋时，必须试打倒顺开关，不准开关一打到底弯曲钢筋，弯曲大直径较长钢筋时，必须两人操作。 （19）要随时检查电动机的温度，必须时停机冷却。
（30）工作台与弯曲台平面必须保持水平，弯曲不同直径钢筋应换用适当芯轴，芯轴直径为钢筋直径的1.5倍。 4.1.5 混凝土工程
4.1.5.1 混凝土施工工艺
混凝土施工必须按以下工艺流程进行：施工准备——模板交接——浇灌申请——监理工程师批准——混凝土搅拌——混凝土浇筑振捣——混凝土养护。 （1） 施工准备
1）检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。
1）检查预埋管件及水电管线等是否按要求埋设，隐预检手续是否齐全。
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3）检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。 4）检查钢筋的保护层及固定是否已经做好。
5）检查用于混凝土施工的脚手架、振动器和振动棒是否准备好。
6）对施工人员进行技术交底；填写混凝土浇筑申请书，待监理工程师下达混凝土浇筑令后，方可进行混凝土浇筑。
7）设置专职计量人员，保证混凝土计量的准确性。 （1） 混凝土进场质量检查
1) 检查混凝土在卸料地点及浇筑地点的坍落度。
1) 坍落度试验方法：湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水刚性水平底板上，然后用脚踏住两边的脚踏板，把从搅拌机中取出的混凝土，用小铲分三层均匀装入筒中，每层高度约为筒高的1／3左右，然后用捣棒捣15次，插捣时沿筒壁按螺旋方向由外向中心进行，顶层捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹于抹平，然后垂直平稳地提起坍落筒，测量筒与坍落后混凝土最高点的高度差，即为混凝土坍落度。 3) 试块制作
① 试块制作在混凝土浇筑地点随机取样制作。
② 每拌制一百盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样不少于一次。 ③ 每工作班不少于一次。
④ 每三个试件应在同盘混凝土中取样制作。 (3) 浇筑顺序
1）应本着由远及近，先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。 1）当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
3）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按施工缝处理。
4）混凝土浇筑分层厚度，一般为300~500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500 mm时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500 mm以上。
5）振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400 mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在10分钟后对其进行1次复振。
6）对有预留洞，预埋件和钢筋密集的部位，预先制定浇筑措施，确保出料顺利和振捣密实，在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
7）水平结构的混凝土表面，必须用木抹子磨平搓毛两遍以上，待混凝土稍失水，具有一定的强度（以上人稍有脚印，但下陷不深时）后需再次对混凝土表面进行
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抹压找平。一旦混凝土表面上人不出现脚印，应立即用地膜覆盖其表面，以防止表面过快失水，而造成混凝土表面干缩裂缝。
8）浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，混凝土一般分层高度为300~500mm，使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实，移动间距控制在400mm左右。振捣时间15~10秒，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。对于竖向结构30分钟后进行复振，平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
9）浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将此层混凝土浇筑完毕。
10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇处的混凝土凝结前修整好。 11）浇筑混凝土时要求木工看护模板，发现跑漏浆、鼓模及时报告，并立即修复模板；钢筋工看护钢筋，确保钢筋位置正确。
11）柱混凝土浇筑前底部应先铺垫5-10cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。 （4） 混凝土养护 1)覆盖浇水养护
① 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的11小时以内进行； ② 混凝土的浇水养护时间，不得少于7天。
③ 浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
1)薄膜布养护：本工程为框架结构，混凝土体量较大，且又处于高温期施工，对混凝土的养护是保证混凝土质量的关键因素，因此必须加强混凝土的养护管理工作，应安排专人负责该项工作，柱浇注完毕拆模后需立即浇水养护一遍，然后随即用农用地膜将柱体四周缠绕包裹严实，以后每天分三次自上而下在膜内对柱体浇水养护，直至达到规定养护期限。现浇板浇筑完毕用地膜覆盖后，即可浇水养护，浇水以地膜下有可见水为准，保证混凝土在不失水的情况下得以充分养护。 （5） 混凝土拆模
1） 不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆除。
1） 承重模板应在混凝土达到下列强度后，方能拆除。（按设计强度的百分率计） 板及梁： 跨度≤1M 50% 悬臂≤1M 75%
1M＜跨度≤8M 75% 悬臂＞1M 100% 跨度＞8M 100%
3） 已拆除模板及其支架的结构，施工不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
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4）木工拆除模板前，需事先请示工程负责人，经允许后方可拆除。 （6） 质量控制
1) 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹隙层等缺陷。 1) 允许偏差项目不得超过要求。 4.1.6 砌体工程 4.1.6.1 材料 （1）砖
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单； （1）水泥
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用415号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 （3）砂
宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。4.1.6.1 操作工艺 （1） 拌制砂浆
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输
1) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在1％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
1) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
3) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。 （1） 组砌方法
1) 砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于11mm。
1) 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置1Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每11cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。
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3) 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 4.1.6.3 砖墙砌筑
施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
(1) 排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 (1) 选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；
(3) 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
(4) 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 (5) 砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
(6) 木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.1m以内者，每边放1块，高度在1~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
(7) 门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于140；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过10mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。 (8) 填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，通常设一道通长钢筋混凝土圈梁。
(9) 填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。
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4.1.7装饰工程 4.1.7.1抹灰工程 （l）施工准备
1） 抹灰前必须经过有关部门进行结构工程的验收合格后方可进行抹灰工程。 1） 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆或1：l：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实；木门框需设铁皮保护。 3） 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。 4） 混凝土柱面、顶板处理：先将表面尘土、污泥清扫干净，用10％火碱水将混凝土面油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干，然后用1：l水泥细砂浆内掺水重10％的107胶，喷到混凝土面上，喷点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆形成的麻点牢固到粘混凝土面上，用手研不动为止。
5） 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备如抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角100-150mm，以利于操作。
6）室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。 （1）工艺流程
基层处理一吊直、套方、找规矩、抹灰饼一抹水泥踢脚或墙裙做护角一墙面冲筋一抹底中层灰一抹罩面灰。 （3）施工要点
1） 抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
1） 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，用靠足板找好垂直与平整，灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
3） 抹水泥踢脚板：用清水将墙面润透、尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋（此筋应冲得宽些，8一10cm为宜，因此筋即为抹踢脚的依据，同时也是抹墙面的依据）填档子，抹底灰一般采用l：3水泥砂浆，抹好后用大杆刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层灰用1：1．5水泥砂浆压光。 4） 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所做灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角。 5） 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋。
6） 抹底灰：一般情况下冲实筋1h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着找平，再用大杆垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，墙与柱交接是否光滑平整。抹灰后应及时将散
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落的砂浆清理干净。
7） 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿 （4）质量标准
材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 4.1.7.1 涂料工程 （l）施工准备
a、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10％。
b、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
c、大面积施工前应事先做好样板间，经有关部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 （1）工艺流程
基层处理修补腻子——刮第一遍腻子——打磨——刮第二遍腻子——打磨——刮第三遍腻子——刷涂料。 （3）施工要点
a、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
b、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
c、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。 d、施涂涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。施涂第一遍前应先将墙面清扫于净，再用布将墙面粉尘擦净。最后一遍操作时，由于乳胶涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排要紧接前一排尾，避免出现干燥后再处理接头。 （4）质量标准
涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。 4.1.7.3 内墙饰面砖工程
镶贴饰面砖的基体表面应湿润，并涂抹1：3水泥砂浆找平层，镶贴前，应预先排砖，以使接缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴阳角处。
饰面砖镶贴前应清扫干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用，贴砖宜用1：1水泥砂浆贴，砂浆厚度为6-10ｍｍ。
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镶贴饰面砖的基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支撑等，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
镶贴饰面砖必须按弹线和标志进行，表面应平整不显接搓，接缝平直，宽度一致。镶贴瓷砖时割砖尺寸不小于半砖；窗台下需割砖时宜割两块大半砖对称布置；施工中加强自检和项目检查。 4.1.7.4 外墙饰面砖工程
混凝土构件基层处理：将突出墙面的混凝土剔平，并用钢丝刷，满刷一遍，将灰尘、污垢清除干净，然后浇水湿润，待混凝土表面稍干后，用笤帚将1：0.5水泥细砂浆甩到混凝土表面上，平均3mm厚。凝结后。水养护1－3天，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。
吊垂直，找规矩、贴灰饼、冲筋；用大线锥吊垂直，然后分层设点，做灰饼，间距1米。横向水平线以标高控制线为准进行控制。阳角处要双面排直，以控制外墙顺直与造型美观。每层打底时应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到平整、上下顺直。并应做好檐口、窗台、雨棚等饰面的流水坡和鹰嘴滴水。
打底灰砂浆：底子灰采用1：1：6混合防水砂浆（水泥：石灰膏：砂体积比1：1：6，采用水泥用量50％的防水液拌和）底子灰10mm厚，分两遍成活，第一遍抹10－11厚进行找平，再抹第二遍，与所贴灰饼抹平。
底子灰抹完后，刮抹一层1：0.5素水泥浆〔水泥：防水液重量比〕素水泥浆在抹压时应用力，将水泥浆压入底子灰内达到防水效果。水泥浆抹完后，用毛刷拉毛，并及时喷水养护。
弹线分格、排砖：待底子灰七、八成干后，弹标高控制线，并在竖直方向上拉通线，以控制面砖出墙尺寸及垂直平整度。
选砖、浸泡：镶贴前应挑选规格、颜色一致的砖：浸泡砖时，应将砖表面清扫干净，放入水中浸泡不少于1小时，取出待表面晾干或擦干后方可使用。
粘贴面砖：粘贴时在面砖的背面满铺粘结砂浆（1：1.5水泥砂浆），砂浆厚度3－5mm，粘贴后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。
勾缝、擦缝：先用水将墙面湿润，再用1；1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，灰缝宽度15mm，缝深10mm，要求宽度均匀一致，横竖顺直。
质量标准：
(1)面砖镶贴必须粘结牢固、方正、棱角整齐，无脱层、裂缝等缺陷； (1)饰面表面平整、洁净、颜色一致、无变色起碱、无空鼓。 (3)接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，阴阳角方正。 (4)流水坡向正确，坡度一致，滴水鹰嘴顺直。 允许偏差项目：
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项目 允许偏差 立面垂直 3mm 表面平整 4mm 阴阳角方正 3mm 接缝平直 3mm 接缝高低 1mm 4.1.7.5 楼地面工程 （1） 混凝土水泥地面
1）混凝土水泥地面的工艺流程
找标高弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→做灰饼→抹标筋→浇筑混凝土→抹面层压光→养护。 1）施工要点
① 基层处理：将地基填平夯实，达到要求标高。
② 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
③ 抹灰饼、抹标筋：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。面积较大的房间为保证房间地面的平整度，还要做标筋。
④ 养护：混凝土水泥地面面层抹压实14h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护），进行浇水养护，每天不少于1次，养护时间一般至少不少于7天。 3）质量标准
面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定，进场后应按规定抽样试验，合格后方可使用。各层的结合必须牢固，无空鼓。 （1）水泥楼面工程
内墙抹灰完工后，将室内楼面清理干净，用剁斧将楼板上的积灰剁掉，扫干净，验收后就可以冲洗，开始施工楼面工程，楼面面层施工应做好抹平，收水后要压实，压光，并于完工后11小时内浇水养护7~14天，楼面完成后，做卫生间蓄水试验。 4.1.6.6门窗工程 操作工艺
（1) 安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 （1） 砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。 （3） 因受条件限制及其他原因留框洞时：
① 在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8∽0.9m。
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用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。
② 在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5∽1mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。 ③ 安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
4.1外脚手架施工方法
根据建筑物结构情况和施工现场实际条件，在保证安全生产和经济方便的前提下，拟采用钢管扣件式脚手架。外墙采用满设方式。 （1） 搭设要求
全部用Ф48×3.5钢管和合格扣件扣结而成。Ф48钢管纵向立柱间距为1.5Ｍ，架宽为0.9M，内立柱距建筑物外皮为0.30M，内大横杆步距1.80M，内大横杆步距0.9M，小横杆间距为1.60M，立柱底部垫5CM厚通长木枋，立柱外设置剪刀撑，位于建筑物转角处，每隔11M设一付，剪刀撑与地面夹角为45度。 （1） 操作层脚手板
脚手板采用Ф8钢筋纵焊接成网片。中踞10CM，外形尺寸1.1×0.5M,密铺。用11＃铅丝扎牢于钢管架上，每片至少扎四点，网片下有三根纵向钢管支撑，底下平铺安全网一层，密封． （3） 安全网
采用合格的放火密孔安全网，外架外边满铺，铅丝扎牢于横杆上， （4） 隔离层
其做法与操作层相同，在钢筋网片上增加密铺木板．隔离层每三层架设一道． （5） 脚手架的拆除
按照先上后下的顺序。拆架前应先将隔离层和操作层以及安全网上的杂物清理干净，传到地面后分类堆放整齐。架体材料同样按相同方法传到地面后分类摆放。
4.3 重点和难点工程
4.3.1 大体积混凝土施工的温度控制
本工程基础承台混凝土较厚、属于大体积混凝土施工。大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。为防止混凝土开裂本工程中拟采用在混凝土表面铺一层塑料膜，上铺干砂的措施以减小混凝土的
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温度应力，确保混凝土质量。
（1）1.1米厚的承台混凝土最高温升值Tmax 其中：Tmax-混凝土内部最高温升值(℃)
Tb-混凝土浇注温度，施工其间平均气温为30(℃) Q-每立方米混凝土中水泥用量，取400kg/m3 （1）干砂保护层厚度δ 其中：H-结构厚度，1.6m
λ-养护材料导热系数，取0.33w/MK
Ta-混凝土与导热材料接触处温度，要求内外温差小于15℃ Tb-施工期大气平均温度，取30℃ K-传热系数修正值，取1.0 λ1-混凝土导热系数，取1.3w/MK
计算得δ=4.89cm，故施工时在混凝土表面铺干砂厚度为5cm。 （3）施工控制措施
1) 本工程全部采用商品混凝土，厂家应使用水化热较低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水化热；可掺入0.8%的缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间；控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。
1) 控制混凝土塌落度：在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，混凝土塌落度控制在11-14cm。
3) 分层浇筑混凝土:每层厚度不大于30cm,以加快热量散发,并可使温度分布较均匀。
4) 控制温度：加强混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差在15度内，在混凝土底板大于1000处每100m1见方设置一个测温孔，派专人检测内部温度。当温差达10度时就要及时采取措施，加强覆盖。此项工作一直要连续监测7昼夜，待温度明显减小为止。
5) 本工程拟采用5厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护，派专人负责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。
6) 天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降低商品混凝土的温度。
7) 为防止混凝土暴晒或遭受暴雨，需搭设临时遮阳防雨棚；在浇筑前利用预埋钢管脚手支撑架，搭设简易钢管架，上用大型帆布遮顶盖，保持10ｍ宽度，随着混凝土完成施工面的推移而移动帆布，避免混凝土早期暴晒开裂及遭受暴雨。 8) 测温点布置
采用Φ48钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，
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测点距边角和表面大于50mm。 4.3.1 预防渗漏、开裂的技术措施 4.3.1.1外墙防渗漏、开裂
外墙渗漏是我市的一大质量通病。每当热带风暴来临，很多建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。
(1) 外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点
1) 考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在1.0∽1.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。
1) 窗台抹灰内高外低，外窗台保证有5∽10％的坡度。外墙窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10。
3) 加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。
4) 加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。 (1)主体施工时： 1) 保证混凝土的密实性。
1) 尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。 3) 对于内、外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。
(4) 内、外墙抹底灰前混凝土基面需先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。
(5) 外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。 4.3.1.1 屋面防渗漏、开裂
(1) 在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。
(1) 施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。
(3)檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。
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(4)屋面板强度达到100％再进行拆除。
(5)地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于1mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽10、深10的凹糟，嵌填密封材料将接口处封严。 4.3.1.3 梁板开裂
(1) 楼板的四个大角做地面砂浆以前，可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。 (1) 管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中预埋线管上面无楼板钢筋时，且管顶距混凝土板面≤40时，需沿管通长4Φ6、长方向Φ6@100钢筋网片。 4.3.1.4 渗漏、开裂处理
所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：
(1) 先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。
(1) 做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1~1mm厚，在净浆终凝前再抹压1:1膨胀水泥砂浆。常温下施工后8~11小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少干14天。
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第5章 保证工程质量措施
为贯彻我公司“质量第一，信誉为主，服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。
5.1 质量目标
一、单位工程：优良工程。
二、分部工程：合格。 5.1 质量保证体系
我公司按照国际标准化组织颁布的1SO9001质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标。签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化。规范化、有章可循。责任分明。
(1) 在该工程施工中，按照ISO9001标准的全部要素组织施工，公司建立以总
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工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
(1)建立健全和严格执行各项制度
1) 推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。 1) 建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
3) 建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。
4) 建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
5) 建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。
6) 坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。
7)坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的
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不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。 8)实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料： ① “混凝土浇灌令”申请报告
② 由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。
③ 由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。
④ 混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。
5.3 质量保证措施
5.3.1确保施工质量的技术措施
(1) 严格执行ISO9001质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
(1) 加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
(3) 各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。 (4) 各工序技术措施 1) 测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。 1) 模板工程施工
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：
① 工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
② 认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
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③ 提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内， 尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。 ④ 模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。
⑤ 为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。
3) 钢筋工程施工
① 钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
② 钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。
③ 钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
④ 由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。 4) 混凝土工程施工
① 严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。
② 预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。
③ 作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。 5) 土方施工
① 对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上100-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。
② 对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。
③ 填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。
④ 各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。 5.3.1 保证质量的管理措施
(1) 岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检
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员行使质量否决权和奖罚权。
(1) 奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。 (3) 材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。
(4) 三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
(5) 隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。 (6) 工程例会制
1) 外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
1) 内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。 (7) 成品保护制度
施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。
5.4 防止质量通病措施
5.4.1 土方工程
(1) 回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。
(1) 严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
(3) 严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
(4) 机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
(5) 雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。
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5.4.1 模板工程
(1) 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 (1) 梁模板 通病现象：
梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：
1) 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
1) 梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3) 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 (3) 柱模板 通病现象：
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施：
1) 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
1) 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 3) 四周斜撑要牢固。 (4) 板模板 通病现象：
板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施：
1) 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 1) 支顶要符合规定的保证项目要求。 3) 板模按规定起拱。 5.4.3 钢筋工程 (1) 钢筋加工：
1) 钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
1) 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 (1) 钢筋绑扎与安装
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1) 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
1) 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
3) 钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
4) 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。
5) 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
6) 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
7) 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。 5.4.4 混凝土工程 (1) 混凝土浇筑： 1) 蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过1.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 1) 露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 3) 麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 4) 孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
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预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 5) 缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
6) 柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过1.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。 7) 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 8) 楼板表面平整度差
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.1Mpa后才允许在混凝土面上操作。 9) 基础轴线位移，螺孔、埋件位移
产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。 10) 混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
11) 缺棱掉角
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆
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模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 11) 钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。 13) 柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
14) 计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
15) 有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。
16) 浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。 17)、混凝土缺陷的处理
① 麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:1或1:1.5水泥砂浆抹平。 ② 蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:1或1:1.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
③ 孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
18) 严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。 (1) 预拌混凝土生产及运输：
1) 遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。 1) 经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。 3) 混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。
4) 混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。 5) 混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。 6) 搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。
7) 搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。 (3) 泵送混凝土：
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1) 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
1) 混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
3) 向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
4) 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。
5) 垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
6) 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
7) 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。 8) 用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
9) 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。 10) 使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过1cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。 11) 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
11) 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。 13) 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 14) 若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。
15) 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。
5.4.5 砌体工程
(1) 墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
(1) 水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
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(3) 墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔1m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
(4) 同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
(5) 墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
(6) 构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深110mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进110mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
(7) 墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。 5.4.6 楼地面工程
(1) 水泥砂浆面层。 1) 起砂、起泡
其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。 1) 面层空鼓（起壳）
其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。 (1) 地砖面层
1) 面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥
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膏抹涂不均匀等。
1) 错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。
3) 相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。 5.4.7 装饰工程 (1) 一般抹灰：
1) 门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：
① 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。 ② 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
③ 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7~9mm。
④ 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
1) 抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点： ① 抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
② 底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
③ 淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。
3) 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。 4) 门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。 5) 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。 6) 管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。 (1) 釉面砖工程
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1) 空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
1) 墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加10％水刷洗，然后用清水冲净即可。 (3) 乳胶漆工程
1) 透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。 1) 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3) 刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。 4) 刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
5) 涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
5.5 成品保护措施
5.5.1防水施工
(1) 施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。
(1) 防水涂膜固化后，应及时做保护层。 5.5.1模板工程
(1) 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 (1) 按楼板部位层层复安，减少损耗。 (3) 材料应按编号分类堆放。 5.5.3钢筋工程 (1) 钢筋加工
1) 各类型钢筋半成品，应按规格。型号。品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
1) 转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 (1) 钢筋安装成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
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1) 成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 3) 运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
4) 成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。 5.5.4混凝土工程
一般混凝土工程：
(1) 混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。 (1) 己浇的楼板混凝土强度达到1.1MPa后才准在楼面上进行
(3) 侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。 (4) 不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。
(5) 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。
(6) 雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露大作业。
5.5.5楼地面工程
(1) 推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面，门框适当要包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。 (1) 施上时不得碰撞水暖立管等。
(3) 施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
(4) 沾污的柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。
(5) 水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。
(6) 地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。
(7) 完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。 5.5.6抹灰、面砖工程
(1) 推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。
(1) 拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。
(3) 要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上。污染的要及时清刷干净。
(4) 抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压 (5) 要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。 (6) 粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。 5.5.7 乳胶漆工程
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(1) 墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
(1) 墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。 (3) 涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等己完的工程。
5.6 计量管理措施
5.6.1计量工作目标
(1) 计量管理水平达应得分的90%； (1) 计量用具配备率达99%； (3) 计量工作检测率达95%； (4) 计量技术素质达应得分的90%。
5.6.1计量检测方法
(1) 电计量：由监理单位提供电度表，每月按时抄表，按抄表数支付电费，如甲方专业分包单位用电，按投入的机械设备计算用电量，并根据分包合同在分包工程款中扣除定额用电费。
(1) 水计量：生产用水由社会供水管供应，每月按抄表数（项目复查表认可）付款，现场甲方分包单位用水按分包合同规定扣除定额水费。
(3) 油料计量：由现场材料组统一计量，采购人库，保管员计划发料； (4) 钢材：外购入库按100%检测。用游标卡尺测量直径，直筋用钢尺丈量长度，按规格换算重量计量，盘圆钢筋则用磅秤计量。
(5) 水泥：通过点数和磅秤过磅抽查计量，每一次进料过秤抽查总数的3～5%。 (6) 黄砂、石子：进料按车量方计量，按时出场总量的10%检测。 5.6.3计量管理制度
(1) 本工程严格按计量有关标准计量。
(1) 国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划送检，周期送检率不得低于90%，在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。
(3) 计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。 (4) 原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。
(5) 模板安装、预留、预埋其量值不得超过规范规定的范围，否则要整改。 (6) 钢筋规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。
(7) 混凝土施工前对配料机的计量器具进行一次调整，减少仪表造成的系统误
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差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试块。
(8) 试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维护及保养，在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。
第6章 安全生产保证措施
坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。
6.1 安全生产管理体系
6.1.1安全生产目标
达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。
6.1.1安全生产管理体系
公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
6.1.3安全检查制度
在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。
6.1.4安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚
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实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
6.1 安全生产保证措施
6.1.1技术措施
（1） 在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
（1） 主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。
（3） 高层建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。
（4） 高层建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。
6.1.1施工机械安全
（1） 井架：井架组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行，附墙架严禁随意拆除，司机离开时，应降下吊篮并切断电源。 （1） 其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
6.1.3 安全用电
电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
6.1.4 防台风、防雨、防雷措施
外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
6.1.5 脚手架安全
外墙施工采用落地式双排钢管脚手架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体
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超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。
6.1.6 安全标志和安全防护
（1） 安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。 （1） 安全防护：
1) 安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。 1) “三宝、四口、五临边”防护
现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。
做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。
做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，
框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边“必须设置1.0M以上的双层围栏或搭设安全网。 （3） 夜间施工
夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。
6.3 安全用电和电气防火措施
6.3.1安全用电措施 （1） 接地与接零
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
1) 保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；
1) 保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；
1） 保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；
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3） 保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于11米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM1，采用绝缘铝线截面不小于16MM1；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于1.5mm1的绝缘多股铜线；
4） 电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；
5） 供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
（1） 配置漏电保护器
1) 施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器； 1) 漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S； 3) 开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。
（3）开关箱按三级设置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。 （4） 外电保护
1) 在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；
1) 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米； （5）、配电系统
1) 所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设； 1) 开关电器及电气装置必须完好无损；
3) 开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；
4) 带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好； 5) 带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；
6) 配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；
7) 电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；
8) 室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，
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严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲； 9) 电气装置应定期检修，检修时必须做到： ① 停电；
② 悬挂停电标志牌，挂接必要的接地； ③ 由相应级别的专业电工检修；
④ 检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具； ⑤ 有组织和专人统一指挥。 （6） 照明
1) 在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明； 1) 根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；
3) 行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于1.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于14V；
4) 根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。
（7） 对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。
6.3.1安全用电组织措施
(1) 建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。 (1) 建立技术交底制度。
向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
(3) 建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。
(4) 建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
(5) 建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
(6) 建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
(7) 建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、
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分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。
(8) 建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。 (9) 强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。
6.3.3电气防火技术措施
(1) 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
(1) 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。 (3) 在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。
(4) 加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。 (5) 合理设置防雷装置。
6.3.4电气防火组织措施
(1) 建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
(1) 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。
(3) 建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。
(4) 建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。 (5) 强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
6.4 分项工程安全技术措施
6.4.1 安全技术交底制度
（1） 工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。
（1） 每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。
（3） 实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。
6.4.1 分项工程安全技术措施
6.4.1.1 地面工程（细石混凝土、水泥砂浆）安全技术措施
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（1） 操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。
（1） 晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。
（3） 在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。
（4） 清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。
（5） 井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。 6.4.1.1电焊工程安全技术措施
（1） 电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
（1） 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。 （3） 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
（4） 电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于10米。
（5） 乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。 （6） 氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
（7） 清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
（8） 经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
（9） 注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。 （10） 焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。 6.4.1.3钢筋工程安全技术措施 （1） 钢筋加工：
1) 机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 1) 工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 3) 操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。 （1） 钢筋安装：
1) 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。
1) 起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林
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立的场所，雷雨时不准操作和站人。
3) 在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 （3） 钢筋对焊：
1) 对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
1) 对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
3) 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。 4) 闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。 （4） 钢筋电弧焊：
1) 焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。
1)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。
6.4.1.4回填土工程安全技术措施 （1） 装载机作业范围不得有人平土。
（1） 打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。
6.4.1.楼梯道内架子、安全网搭设工程安全技术措施
（1） 从二层楼面起张设安全网，往上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损、牢固可靠。
（1） 拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于D14，钢筋埋入长度不少于3Qd。 （3） 楼梯道的脚手架一律用钢管、扣件塔设、立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力距应达到4—5Kg.M。
（4） 脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四周横楞与墙面距离，平衡配重一侧为600毫米，其它三侧均为400毫米，离墙空档处应加隔排钢管，间距不大于100毫米，隔排钢管离四周墙面不大于100毫米。
（5） 脚手架柱距不大于1.8米。排距为1．8米，每底于楼层面100毫米处加搭一排横楞，横向间距为350毫米，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。
（6） 脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。
6.4.1.6金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施
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（1） 搭设金属扣件双排脚手架，特别用于高层建筑的。必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》、上海市建工局关于《高层建筑双排钢管脚手架施工规定》和施工组织设计的要求进行设计和搭设。
（1） 搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
（3） 严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。 （4） 脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。
（5） 高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。
（6） 不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。 （7） 所有扣件紧固力矩，应达到4—5kg·m。
（8） 同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
（9） 斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。
（10） 高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。
6.4.1.7模板工程安全技术措施
（1） 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
（1）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 （3） 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（4） 安装与拆除以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
（5） 高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 （6） 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
（7） 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 （8） 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
（9） 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应
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设在1. 8m高以上。
（10） 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
（11） 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
（11） 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
（13） 在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。
（14） 装、拆模板时禁止使用1x4”木料、钢模板作立人板。
（15） 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。 （16） 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 （17） 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
6.4.1.8砌筑工程安全技术措施
（1） 在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 （1） 砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m 以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
（3） 墙身砌体高度超过地坪1.1m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。
（4） 脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3皮侧砖。 （5） 在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。 （6） 不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。 （7） 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用1*4厚木料或钢模板作立入板。
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（8） 砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。
（9） 使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
（10） 砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于1米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
（11） 砌好的墙体，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。
（11） 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。
（13） 人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。
第7章 文明施工措施
文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，特别是该工程是政府投资的重点工程。按照深圳市建设局颁发的《江苏省建设工程现场文明施工管理办法》，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理。
7.1 现场工程标志牌设计
严格按南京建设局文件规定的尺寸和规格制作。 现场设置工程标牌（五牌一图）： 施工总平面图 工程概况牌 文明施工管理牌 组织网络牌 安全纪录牌
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防火须知牌
其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。
7.1 临设布置
临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍位于场地内东面，与作业区隔离，人均床铺面积不小于1平方米，适当分隔，防潮。通风。采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。（见附图“施工总平面布置图”）。
7.3 成品、半成品、原材堆放
严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。
7.4 现场场地和道路
场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
7.5 运输车辆
(1) 运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。
(1) 装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。
7.6 现场卫生管理
(1) 明确施工现场各区域的卫生责任人。
(1) 食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。
(3) 施工现场应设置卫生间）并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。
(4) 设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四
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害”。
(5) 建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。 (6) 工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。 (7) 夏季施工应有防暑降温措施。
(8) 配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。
7.7 现场安全、保卫
(1) 建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。计划生育管理责任人。 (1) 施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。
(3) 施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。 (4) 现场不准留宿家属及闲杂人员。
7.8 文明施工教育
施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
第8章 进度控制措施
本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
8.1 目标
确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。
8.1 进度控制的方法
(1) 按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在
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不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。 (1) 按施工单位分解，明确分部目标。
以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。 (3) 按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。 (4) 按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。
8.3 强化进度计划管理
(1) 工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。
(1) 在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。
(3) 工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
8.4、施工进度的控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。 （1） 建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。 （1） 坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
（3） 各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总
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进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
8.5 保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
（1） 设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 （1） 保证资源配置
1） 劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
1） 材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
3） 机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台100KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
4） 资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。 5） 后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。 （3）技术因素
1) 实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。 1) 发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、
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新工艺），运用1SO9001国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
第9章 其它保证措施
9.1 季节性施工措施
9.1.1 雨季施工措施
(1) 雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。
(1) 做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。
(3) 混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。 (4) 如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。
(5) 防水工程应避免在雨天进行施工。
(6) 现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。
9.1.1炎热天气施工措施
(1) 试配混凝土配比时应考虑到人气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。
(1) 指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表囱经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。
(3) 做好人员的防暑降温工作。
9.1 现场消防措施
(1) 建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。
(1) 编制防火技术措施。
(3) 按要求配置灭火器材并合理布置。
(4) 按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池。并时刻保证消防通道的畅通。
(5) 现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。 (6) 工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。
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(7) 材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。
(8) 木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。
(9) 楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头。 (10) 电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。
(11) 熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料30M外）。 (11) 涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。
(13) 项目部设立消防组织机构。
9.3 降低成本措施
工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。 （1）成本管理核算形式
工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程处负责。 （1）预算成本
项目预算成本是按照现行深圳市综合定额，二类工程取费，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。 （3）计划成本
计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历年来在单位工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。 （4）成本控制
成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动
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进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差， 随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。
对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在 市场价格低落时购入或签字材料采购合同，将因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺。如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划→采购→使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。
施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。
项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。
9.4夜间施工措施
为确保本工程工期目标的顺利实现，必须合理利用夜间时间，创造条件，进行夜间施工，采取措施如下；
(1) 合理安排工序，尽量把混凝土浇注时间安排在夜间，把有利于支模板的时间安排在白天提高工效。
(1) 利用夜间为作业面上下材料和工具，尽量满足白天作业使用的料具，提高设备的使用效率，提高白天作业人员的工效。
(3) 利用夜间清理现场和楼层的垃圾，减少占用白天使用提升机械的时间。 (4) 加强夜间照明灯具，使作业层、通道、现场有足够的光照提高工效。 (5) 加强安全防护措施，投入足够的安全防护用品，确保夜间施工安全。
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(6) 夜间施工加强组织管理和技术管理，由项目部安排施工员带班，技术人员监督，确保工效和施工质量，夜间施工人员合理安排作息时间，降低疲劳程度。 (7) 项目部合理安排夜间施工作业人员的食宿和生活补助。
9.5、现场文明施工措施
（1）现场办公区管理
办公施工区现场应保持干净、整洁。办公室墙上应有明显的紧急使用的电话号码告示，包括火警、急救车、就近的医院，专科医院派出所等紧急使用的电话号码应单独张贴，禁止在上面作其他记录。
（1）现场生活区管理
1) 施工现场生活区卫生设专人管理，并有卫生管理员和保洁员，有卫生管理制度及生活卫生设施。
1) 搞好生活区用电管理及火源管理。
3) 现场食堂管理要符合食品卫生法，有隔绝蝇鼠的防护措施，有盛装残羹的加盖容器，保持内外部环境清洁卫生。 （3） 现场材料堆放管理
1) 大型构件和大模板存放，场地应夯实、平整。有排水措施，并标识。 1) 水泥应按规格，每十袋码放整齐，并按品种、名称、规格、厂家、出厂日期等实验状态标识清楚。做好防雨、防潮工作，实行先进先出，库内保持清洁。 3) 钢材露天存放，应选择地势高、平坦之处，垛底应垫高10—30cm分规格码放整齐，做到一头齐，一条线，并按实验状态标识清楚。
4) 机砖成丁、成行码放，不得超过1.5m，砌块码放高度不得超过1.8m，砂石成堆，不混不串，并按实验状态标识清楚。
5) 粉状材料设棚、围挡严密，垛底高度15—30cm，防止扬尘，做好环境保护工作，并标识清楚。 （4）现场治安保卫制度
1） 现场建立治安保卫小组，出入现场一律凭证，各种车辆按指定路线行驶，职工携带物品出门要有出门条，现场不会客，外来单位参加拍摄须经领导批准。 1） 做好成品保护工作，制订具体措施，严防被盗、破坏及治安灾害事故的发生。
3） 建立联防体系，与当地公安部门、居委会等有关部门联系，搞好治安，确保一方平安和工地材料不丢失。
4） 建立治安值班巡逻制度，明确分工，责任到人。
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9.6、环保措施
施工现场是企业的社会窗口，代表企业的形象，反映企业的整体素质和管理水平，做好安全生产工作和文明施工至关重要。 （1）废弃物清理措施
1）清理施工垃圾，必须单设封闭临时专用垃圾道，或用小车吊运，严禁随意抛洒。
1）施工垃圾应及时清运，做到日积日清，并适量洒水，减少扬尘。
3）本工程施工驻地生活垃圾集中存放，定时清运。并设专人负责清扫，保证现场卫生整洁。
4） 运送各种材料的车辆，进出工地时，禁止随地散落，如有散落，派专人清扫。
（1）三废排放控制
搅拌站前设沉淀池，废水经沉淀后方可排出。
污水、冲洗水及其它用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入污水下水道。 现场要使用环保型锅炉、茶炉、火灶，所产生的废渣，做到日积日清。 严禁焚烧油漆及其它有毒、有害气体的物质。 （3） 粉尘污染控制
施工现场使用的锅炉、茶炉、火灶所产生的废渣，做到日积日清。
工程所需的水泥、石灰等易扬尘的原材料，全部采用袋装，并要存放在干燥、封闭的仓库内或用苫布盖严，防止扬尘。
施工现场配置洒水器具，并指定专人管理，每天根据气候进行巡回洒水，保证施工道路和大门内外的道路不扬尘。
楼层垃圾清扫前，事先洒水湿润，再清扫，集中装入器具用机械吊运到指定地点，然后统一集中外运。
9.7、建筑施工半成品、成品保护措施
（1）成品保护应采取全员责任制，建立严格的工序交接制度，做到谁施工谁负责保护，实行成品保护合同管理。
（1）成品保护应同施工工艺及工期安排相结合起来、全过程、全方位认真做好保护措施。
（3）钢筋成品保护
进场原料应垫好木方，按规格、品种码放整齐，加工好的成品应按工程部位、分规格、品种码放，并做好标识牌。
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钢筋绑扎完后，设专人看管，防止乱踩乱踏，保证钢筋位置正确。 严格在主筋上引弧。支搭模板时严禁乱扔杂物，防止钢筋沾染油污。 钢筋的保护应同水暖电管线埋设一起协商考虑。保护钢筋就是保护安装，确保不同专业的相互保护。 （4）模板安装、拆除保护
模板成品保护应同钢筋施工、管线埋设施工结合起来考虑，严禁其他专业以模板为支点挠或顶设备。
保证大模板本身的整洁及配套零件的齐全，堆放场地应夯实平整，避免模板变形。
拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。
模板与砼面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙身拉裂。 （5）门窗及门窗防护
室外作业应事先预设埋件，严禁在门窗口上架设吊架，破坏阴阳角。 门窗运输要轻拿轻放并保护措施，避免掉衬、磕碰。 （6）玻璃安装保护
已安装的门窗玻璃，应分户设专人保护。 安装时，操作人员要加强对窗台等处抹灰的保护。
第10章 附表（进货实验计划、水电计划用量表、施工平面布置图、劳动力用量计划表、施工机械设备表、施工进度计划
网络图）
序号 物资名称 1 水 泥 1.5级 钢 材 表10-1 进货实验计划 计划到货时间 计划分供单位 分批进货 费县水泥厂 业主指定品牌 城头砂场 朱家庄石子 71
试验单位 费县检测 中心 费县检测 中心 费县检测中心 费县检测 检验单位 费县检测 中心 费县检测 中心 费县检测 中心 费县检测 1 分批进货 3 4 砂 石 子 分批进货 分批进货
场 5 多 孔 砖 分批进货 业主指定品牌 中心 费县检测 中心 费县检测 中心 费县检测 中心 费县检测 中心 中心 费县检测 中心 费县检测中心 费县检测 中心 费县检测 中心 6 木 材 分批进货 木材市场 7 电器材料 分批进货 业主指定品牌 9 水暖材料 分批进货 业主指定品牌 表10-1 劳动力需用计划表
单位：工日 各阶段需投入的劳力情况（人） 工种 土方工程 基础工程 钢筋工 木 工 混凝土工 瓦工 机电工 安装工 辅助工 3 10 1 5 10 10 15 15 1 1 4 主体工程 30 40 30 45 1 10 15 装饰工程 5 5 15 10 1 15 8 竣工清理 0 5 0 0 0 5 40 表10-3 拟投入的主要机械设备表 序 号 机械或设备名称 规 格 型 号 数 量 国 别 产 地 制 造 年 份 定 额 功 进 场 率（kw） 时 间 备 注 72
反铲挖1 掘 机 1 塔 吊 砼 搅拌 机 灰浆机 砼平板振动器 插入式振动器 钢筋对焊 机 钢筋切8 割机 钢筋 EX100 QT15 1台 1台 日 本 章 丘 1995 1006 14.6 开工后 开工后
3 JG350 1 方 圆 1000 7.5 开工后
4 HJ100 1 上 海 1999 1.8 开工后
5 B-11A 1 宁 波 1998 1.1 开工后
6 ZX-50 10 宁 波 1998 1.1 开工后
7 N-100 1 上 海 1998 90 开工后
GJ5-31 1 杭 州 1997 7.5 开工后
9 弯曲机 电焊机 潜水泵 木圆盘锯 木平刨机 气泵 GJ7-31 1 杭州 1997 1.8 开工后
10 11 BK1-100 JB 1 1 无锡 宁波 1997 1999 13.5 开工后 1.1 开工后
11 1 绍兴 1997 3 开工后
13 1 绍兴 1997 3 开工后
14 1 杭州 1997 1.1 开工后
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15 16 电钻 打夯机 3 1 宁波 1999 1999 1.1 开工后 开工后
国产 表10-4 临时设施及场地硬化情况表 用途 办公室 面积（m1） 50 位 置 见平面 布置图 见平面 布置图 见平面 布置图 见平面 布置图 见平面 布置图 见平面 布置图 见平面 布置图 需用时间 职工宿舍 100 其他临舍 场地硬化 （150厚C10） 彩钢围挡 100 800 180米 钢筋加工棚 300 木工加工棚 300 用电位置 砼搅拌机 砂浆搅拌机 打夯机 振动棒 表10-5 现场电力需求计划 计划用电数量用途 需用时间 （KWH） 5.5×1 5×1 1.8×1 1.1×4 砼搅拌 砌筑抹灰 夯填 砼振捣 74
备 注 开工之后 开工之后 开工之后 开工之后
轮锯 平板振动器 切断机 电焊机 电刨 弯曲机 对焊机 塔吊 1×1 1.5×1 5.5×1 10×1 5.5×1 1.8×1 100×1 14.6×1 木料加工 砼振捣 钢筋切断 焊接 木料加工 钢筋制作 焊接 运输 开工之后 开工之后 开工之后 开工之后 开工之后 开工之后 开工之后 开工之后 表10-6 现场用水需求计划表 用水位置 消防用水 机械用水 生活用水 砼构件 砂浆 地面 砼搅拌养护 其他 计划用水数量（m） 8L/S 0.85L/S 160 300 350 410 900 1.1 L/S 3用途 消防 清理 生活洗刷 养护 搅拌 地面施工 拌制砼养护 其他 需用时间 开工之后 开工之后 开工之后 开工之后 开工之后 开工之后 开工之后 开工之后 备 注
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物料堆放 钢筋木工加工区 配电室 施工平面布置图 办公室 伙房 门卫 厕所 宿舍 搅拌机
入口 砖 沙石池 校 水池 区 新建工程 已建实验楼 77
参 考 文 献
[1] 肖桃李.建筑工程定额预算与工程量清单计价对照应用实例讲解（第二版）.中国建筑工业出版社,1008
[1] 王彬.建筑工程施工质量监控与验收实用手册.中国建筑工业出版社,1004 [3] 混凝土结构施工图 平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1 中国建筑标准设计研究所出版,1003
[4] 03-1系列山东省建筑标准设计图集 室外配件L03J004 中国建筑工业出
版社,1003
[5] 03-1系列山东省建筑标准设计图集 多层砖房抗震构造详图 L03G313 中国建筑工业出版社,1003
[6] 山东省建设厅.山东省建筑工程消耗量定额 上下册,1003
[7] 袁建新 迟晓明.建筑工程预算（第三版）.中国建筑工业出版社,1007 [8] 袁建新.工程量清单计价（第二版）.中国建筑工业出版社,1007 [9] 黄伟典.建设工程计量与计价. 中国建筑工业出版社,1007
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